车库与热交换站工程施工组织设计

年5月29日车库与热交换站工程施工组织设计文档仅供参考光明花苑南区车库、热交换站工程施工组织设计第一章综合说明一、编制说明光明花苑南区车库、热交换站工程,位于光明花苑小区内,根据有关资料及施工特点,结合我单位施工同类的施工经验及技术设备情况,编制本工程施工方案,本方案重点阐述以下几点:1、制订最合理的施工程序、施工顺序,用最短的工期、最少的消耗、最低的成本,取得最好的质量,完成工程建设任务,最终取得最佳信誉。2、采用技术上先进、经济合理的施工方案和施工措施。3、选择最合理有效的施工技术准备和劳动组织。4、周密的计算和妥善的安排使用人力和物力。5、制定最优的工程进度计划。6、对施工现场平面和空间进行合理化的布置和使用。二、编制依据1、国家的法令、法规及现行技术标准、施工规范、规程、验收标准。2、现场条件及同类工程施工经验。3、光明花苑南区车库、热交换站工程的招标文件及授于施工合同的内容。三、编制原则1、加强施工过程中的质量控制,确保工程质量等级达到优良。2、科学合理的安排施工顺序及施工进度,保证工程顺利完工。3、合理规划施工平面,保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。4、结合施工经验,保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。5、科学组织,积极运用当前建筑施工领域的新技术、新工艺、新材料。四、工程特点1、本工程为光明花苑南区车库、热交换站工程,因工期短,工程量大的现象,须周密安排从而达到快速完工的效果。第二章工程概况一、概述工程概况:光明花苑南区车库、热交换站工程位于光明花苑内。二、工程概况车库:(一)本建筑以主体结构确定的建筑耐久年限为二级50年,屋面防水等级为II级,耐火等级为二级,建筑构件的燃烧性能和耐火极限按二级设计。(二)设计说明1、所有设备图应配合本图施工,凡穿墙体及楼板的设备管,孔洞应事先预埋好套管,不得事后穿凿。2、门窗安装前,须核实准洞口尺寸和数量,方可安装。3、未尽事宜均按国家现行有关规范规定施工。(三)建筑做法尺寸:本工程所标注尺寸均以毫米计,标高以米计。标高:室内标高为±0.000m,室外标高为－0.200,±0.000m。标高同南区9＃楼。散水:700宽砼散水,做法见L06J002散1。坡道:水泥砂浆坡道,做法见L06J002坡1。地面:为细石混凝土地面,做法见L06J002地5。屋面:为不上人屋面,做法见L06J002屋16。内墙:为混合砂浆内墙面做法见L06J002内墙4,外罩白色仿瓷涂料三度。外墙:刷外墙漆,做法见L06J002外墙9,色彩自定。踢脚:混合砂浆内墙面做150高水泥砂浆踢脚,做法见L06J002踢1。顶棚:为抹灰顶棚,详见L06J002棚3;均外罩白色仿瓷涂料三度。油漆:木门内外均刷乳白色调合漆,栏杆刷色漆,做法分别见L96J002油2,油39。护角:门窗洞口及室内阳角处均做水泥砂浆护角,做法LJ203－3防腐:凡预埋木砖及木料与墙体接触处,木砖均刷水柏油二度,外露铁件均刷防锈漆二度,见L96J002油2,油39。排水:落水管为UPVC管,落水斗,水落管及配件参见图集L01J202第39,40页。换热站:(一)1、本建筑工程设计条件均由建设单位提供。2、所有设备图应配合本图施工,凡穿墙体及楼板的设备管,孔洞应事先预埋好套管,不得事后穿凿。3、门窗安装前,须核实准洞口尺寸和数量,方可安装。4、未尽事宜均按国家现行有关规范规定施工。(二)建筑做法尺寸:本工程所标注尺寸均以毫米计,标高以米计。标高:室内标高为±0.000m,室外标高为－0.200,±0.000m标高同南区9＃楼。散水:700宽砼散水,做法见L06J002散1。坡道:水泥砂浆坡道,做法见L06J002坡1。地面:为细石混凝土地面,做法见L06J002地5。屋面:为不上人屋面,做法见L06J002屋16。内墙:为混合砂浆内墙面做法见L06J002内墙4,外罩白色仿瓷涂料三度。外墙:刷外墙漆,做法见L06J002外墙9,色彩自定。踢脚:混合砂浆内墙面做150高水泥砂浆踢脚,做法见L06J002踢1。顶棚:为抹灰顶棚,详见L06J002棚3;均外罩白色仿瓷涂料三度。油漆:木门内外均刷乳白色调合漆,栏杆刷色漆,做法分别见L96J002油2,油39。护角:门窗洞口及室内阳角处均做水泥砂浆护角,做法LJ203－3防腐:凡预埋木砖及木料与墙体接触处,木砖均刷水柏油二度,外露铁件均刷防锈漆二度,见L96J002油2,油39。排水:落水管为UPVC管,落水斗,水落管及配件参见图集L01J202第39,40页。三、管理目标1、严格执行本工程涉及的施工验收规范及强制性条文。2、质量目标:市级优良。3、工期目标:南区车库30天,南区热交换站20天。四、工程条件1、施工现场”三通一平”工作由业主完成,施工用电、水、道路、通讯可满足各项施工要求。2、施工单位临时设施位置,经建设单位统筹安排后确定,临时设施由我方自行建设。第三章施工准备一、思想及技术准备按照施工布置的要求,为保证施工总进度计划的实现,做好施工前的统筹工作,从接标之日起,我们就开始着手该项工程的施工准备,做好开工前的一切准备工作。充分做好组织发动工作,认真学习施工技术知识、施工规范、验收规范、质量评定标准,组织拟筹建的该工程项目经理部的有关人员学习图纸、了解本工程的设计、制定各项工作计划、掌握施工中所涉及的各工种、各工序、各专业设计之间的连系,制定详细具体的施工方法,保证工程进度的实现,制定解决工程质量通病的措施。做好各专业队伍的工程分部分项技术交底,使各施工班组都掌握各分部工程的施工操作要求,质量要求及完成时间,校核测量仪器的精度,按照建筑平面图,做好现场测量控制网的设计,确保有组织有准备的进入施工现场。二、现场准备1、根据该方案中的施工平面布置图及现场实际情况,搞好临时设施的建设,组织机具进场,并做好前期准备工作。2、制定施工现场各种人员岗位责任制及有关规章制度,搞好职工工程质量,安全教育,实行按岗定人,定职定责。3、施工期间减少设备噪音,做好环保工作。三、施工用电的需要。1、施工用电导线的选择:该工程根据招标方的发标文件说明,建设单位提供的电力容量足够满足施工需要,本工程施工用电,无需计算变压器的选择。因此本设计只计算总箱前导线选择,导线截面可由容许电流确定。2、配电线路的设置本工程根据JGJ59-99<建筑施工安全检查标准>要求,施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统,设置专用保护零线,使用五芯电缆配电系统采用”三级配电两级保护”实行”一机一闸一保护”每台设备有各自的开关箱,具体施工另行设计临时用电施工组织设计。四、主要施工机械设备配置土方开挖:备用挖掘机1台、翻斗车2辆、振动打夯机1台、压路机、摊铺机。五、施工平面布置在施工总平面布置时,以工程进展所需为前提,以实用、安全、节约为原则,主要考虑在甲方指定位置布置生产用电、用水、材料加工及材料堆场、施工临时现场道路及场区临时排水等方面的内容,具体与业主协商解决。第四章施工部署一、管理组织:光明花苑南区车库、热交换站工程,为我公司的重点工程,公司作为承包的法人单位,直接进行该工程的组织管理,本着对业主高度负责的态度。具体承担合同规定的各项经济责任和义务。为强化对该工程的施工管理,公司将成立”光明花苑南区车库、热交换站工程”建设项目经理部,具体负责该工程的施工组织管理。为加强与业主的协调合作,施工过程中建立与业主定期协调调度会以便及时解决施工中的问题,密切合作,共同促进工程的顺利建设。同时,为协调与用户及有关部门的关系,公司将组织一个由一名副经理和一名工程师、各有关科室负责人参加的协调小组,全面组织协调各专业队伍的施工,做到项目机构齐全,现场办公。加强工序衔接和平衡协调工作,有计划有步骤地组织施工,使工程施工做到优质、快速、安全、文明。二、工程测量开工前做好全场控制网的测量,以建设单位指定工程坐标和水准点,建立光明花苑北区管网工程控制坐标和水准点,并由监量复测,建立测量控制网络,作为施工依据和沉降观测的依据。三、项目管理人员配备项目管理人员配备表光明花苑南区车库、热交换站工程项目经理1人项目副经理1人质量员1人安全员1人预算员1人资料员1人施工员1人钢筋工长1人木工工长1人瓦工工长1人材管员1人四、劳动组织(一)由于本工程施工相互制约,需要工种繁多,计划平均日投入劳动力40人左右,设置项目管理机构,土建队,安装队、筑路队(管道工、电气工、电焊工及其它辅助工)土建、安装、路面工程采用混合的形式,土建为主安装为附的原则穿插进行、平面流水作业的形式施工(主要劳动力配备计划见附表)。(二)在施工期间,土建、市政专业应与安装的水、电、等专业密切配合做好各种预埋、设专人负责施工,避免剔凿现象。五、施工进度计划(详见后附表)六、施工顺序该工程施工中将贯彻先挖、安装、后埋的原则原则,进行流水作业,促进施工均衡生产,为提高工程质量及工期,能够采用固定节拍专业流水施工方法,即合理地组织各项专业人员,合理地穿插各分项工程,逐步展开,使现有的施工面得到充分发挥。1、基础施工:放线→土方开挖→毛石基础→砖基础砌体→DQL→防水(防潮)处理,土方回填,基础验收。2、主体工程:放线→砖砌体→混凝土QL、L、XB→砖基础砌体→主体验收。3、装饰工程:抹灰→涂料→地面→垫层→找平→地砖。4、屋面工程:找平→冷低子油→SBS防水。第五章土建项目的施工方法一、测量方案1、准备工作(1)精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组。(2)作好测量仪器的准备工作,配备了J2-1经纬仪1台,JSZ2水准仪2台,塔尺标杆与钢卷尺等测量设备,所有测量设备校核准备,并由专人使用。(3)测量前进行现场踏勘并做好内业计算,尽量绕开场地内障碍物。2、总体测量要点:(1)建立平面控制网,采用小三角网作为场区控制网,测角中误差不应超过6秒,最弱边相对中误差应小于1／0。(2)建筑物平面控制布设成矩形网,矩形网可按导线法布网。(3)控制网按设计总平面图和施工总平面图布设控制点,控制点应选在通视良好,利于长期保存的地方。(4)建立标高控制网,基准点由业主提供,测量员在土方开挖前要做好标高工作基准点。(5)主要控制网点应设混凝土固定标桩。(6)角度观测可采用方向观测法,1个测回。(7)用钢尺丈量距离,应以一测回测定长度,同时进行温度尺长的修正。(8)由测量员对建筑物座标进行内业复核,发现与桩位图有偏差及时与设计院联系。(9)建筑物控制点应尽量利用对称轴线,将控制点设在离建筑物30米处,在控制点四侧围墙或较平坦处做好控制点。(10)由于J-2经纬仪精度一般,因此测量时注意用建筑物间的距离控制来校正测量偏差。3、定位放线(1)管沟放线:基槽开挖前,以建筑物轴线控制桩做好,将控制线标记尽量做到两不动物体上,做好一条控制线,一个控制点,尽量做在建筑物对称轴上。(2)、基坑开挖后,用双向控制法将控制点设测到基槽(坑)内。(3)将控制点作为测站,控制线为后视方向,用极座标法放出各主要轴线点,轴线由中间向两边分,将系统误差分解到两边分,将系统误差分解到两边。(4)根据地面设置的控制网控制管沟及电缆的埋设位置。4、质量保证措施(1)管沟电缆沟放线时,做好对各种对称点的校核工作,绝对不允许对称部位尺寸不对称的事情发生。(2)尽量减少投点偏差,每次放线时,控制线都要拉闭合差。(3)拉标高和放线的长卷尺要各自专用,包括各种仪器都要经过检测。(4)每次施工面放线完毕,报技术组复核。(5)测量仪器由专职测量员保管使用,尽量避免雨天及烈日下使用,无法避免时,要做好防护保养工作,发现仪器出现误差要及时核验。(6)放线是施工中关键,同时也最容易出错,造成损失也可能是最大的一环,测量员要增强自我质量意识,尽可能将人为造成的偶然误差减少到最小,在使用仪器、分线、弹线上要认真负责,线放准确的使用空间,对工程费用的节约都大有好处。二、土方工程施工方案l、作业条件(1)土方开挖前,根据施工方案的要求,将施工区域内的地上,地下障碍物消除和处理完毕。(2)建筑物的位置或场地的控制线(桩),标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。(3)夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段设置明显的标志,并合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。(4)该工程采用机械开挖,根据施工场地的地形与作业条件、总工程量的工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率。(5)熟悉图纸,做好技术交底。2、工艺流程修边的清底分段下挖(1)工艺流程确定开挖的顺序和坡度(2)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。(3)开挖基坑(槽)不得挖至设计标高以下,如不能准确挖至设计基底标高时,要在设计标高以上暂留一层土不挖以便在操平后,由人工配合清理,机械开一般暂留土层为20-30cm左右为宜。(4)土方开挖如遇雨天,纵向沿槽边边缘做好排水槽及集水井,配∮50潜水泵1台以便及时将雨水排除。(5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘并用手推车把土运至机械能挖到的地方,以便及时用机械挖走。(6)修槽帮和清底:在距槽底标高30cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木桩,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)到桩接通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底上方。(7)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。3、成品保护(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等,挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其水平位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准点定期复核和检查是否正确。(2)土方开挖时,应防止邻近该建筑物原有楼房发生下沉和变形,必要时要采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。4、质量记录(1)工程定位测量记录。(2)技术资料。三、砖(地沟)砌体工程施工条件(一)砌体工程施工条件1完成基础垫层。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,经验线符合设计要求,办完预检手续。4、砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。(二)砖(地沟)砌体工程施工方法砂浆搅拌1、工艺流程砂浆搅拌验评砌砖墙砖浇水验评砌砖墙砖浇水作业准备作业准备2、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10％-15％,常温施工不得用干砖上墙:雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±5％以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。4、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。5、挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要接紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝工度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应小于12mm。为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞弹两道垂直立线,能够分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。(三)成品保护:1、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(四)质量记录:1、材料的出厂合格证及复试报告2、砂浆试块试验报告3、分项工程质量检验评定4、隐检、预检记录5、设计变更及洽商记录6、其它技术文件四、柱、梁、板模板作业条件1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度,刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制使用。2、拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。3、按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。4、柱子模板在拼装时,应预留清扫口或灌装口。5、模板拼装后进行编号,并涂刷模剂,分规格堆放做好编号。6、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。7、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。施工方法:a、柱模板1、工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安装箍安拉杆或斜撑办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。3、安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。4、安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木托。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节模板垂直度,拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、交柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。b、梁模板1、工艺流程:弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检2、柱子拆模后在混凝土直弹出轴线和水平线。3、安装梁支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×l0cm方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高,然后这装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4米时,梁底板按设计要求起拱。起拱高度为全跨长度(L)的3／1000。5、绑扎梁钢筋,经人查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情部下宜为75cm,梁模反上口用定型卡子固定,当梁高超过600cm时,加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺雨。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。c、板模板1、工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检2、土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安排,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定,一般支柱间距为80～120cm,大龙骨间距为60～120cm,小龙骨间距为40～60cm。4、调节支柱高度,将大龙骨找平。5、铺定型组合钢模板块,可从一侧开始铺,每两块板问边用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每间隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方面,楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝或木板代替,但均应拼缝严密。6、平台板铺完后,用水平仪测量模板档高,进行校正,并用靠尺找平。7、标高校完后,支柱之间应加水平拉杆,根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,人证完整牢固。成品保护:1、吊装模板轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及回库时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。质量记录:1、模板分项工程预检记录2、模板分项工程质量评定资料五、柱、梁、板的钢筋绑扎作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭拉筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。6、根据标高检查下层伸出接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有权散不实之处,要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。施工方法:a、柱钢筋绑扎1、工艺流程套柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线套柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋绑箍筋2、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱报数量,先将箝筋套在下层伸出的搭拉筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。3、绑接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎头的搭接长度应符合设计要求。4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划托筋间距线。5、柱托筋绑扎。6、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。7、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。9、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d,(d为箍筋宜径)。10、柱上下两端筋应加密。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋,拉筋应钩住箍筋。11、柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。b、梁钢筋绑扎1、工艺流程,模外绑扎:画箍筋间距在主次梁模板上口铺模杆数根画箍筋间距在主次梁模板上口铺模杆数根在横杆上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋筋穿主梁上层钢筋筋按箍筋间距绑扎在横杆上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋筋穿主梁上层钢筋筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内模内绑扎:画主次梁箍筋间距施工梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距施工梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层给筋并与箍筋固定穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层给筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋2、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑立筋,再绑产筋,主次梁同时配合进行。4、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部人长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、在主、次梁受力筋下均应垫块,保证保护层的厚度,受力为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设卞卜要求。8、钢筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于181mn时,宜采用焊接接头,小于18mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定,搭接长度末端击与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在叫中心和两端扎牢,接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积面分率,肥接区不大于50%。c、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆入板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。成品保护:1、钢筋绑扎后,不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,搭临时架板保护,保证负弯距筋位置的正确证。3、绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。质量记录:1、钢筋出厂质量有或试验报告单2、钢筋机械性能试验报告。3、钢筋在加工过程中发生脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。4、钢筋隐蔽验收记录。六、柱、梁、板混凝土施工作业要求:1、浇筑混凝土层估的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。3、浇筑混凝土用的架子及马道已支塔完毕,并经检查合格。4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。5、项目经理根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已批准。施工方法混凝土运输混凝土搅拌a、工艺流程混凝土运输混凝土搅拌作业准备作业准备柱、梁、板、剪刀墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护柱、梁、板、剪刀墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。如使用木模板是应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。b混凝土搅拌1、根据配合比确定每盘各种材料用及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石子各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时高速配合比用水量,确保加水量准确。2、装料顺序:一般先倒石子,再装水泥最后装砂子。C混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点,在运输过程中,要防止混凝土离的,水泥浆流失、坍落度变化以及产生妆凝等现象,如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。D混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器就应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平反振动恭)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实产分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。发必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝地之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即上理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。e、柱的混凝土浇筑:1、柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与凝土配合比相同砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式捣器时,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面有人随时敲打模板。2、柱高在3米之内,可在柱顶直接浇筑,超过3米时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后半门洞模板封闭严实。并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。4、浇筑完后,随时将伸出的搭接钢筋整理到位。f、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应则一端开始用赶浆法,即先浇混凝土,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高不大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振产后再下二层料,用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4、梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣恭顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,浇捣完毕后用长木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土埋不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置:宜沿梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板混凝土表面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝岗挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,使新旧混凝土紧密结合。成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正矾,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1．2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。质量记录:1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告。2、石子试验报告3、砂试验报告。4、掺合料出厂质量证明及进场试验报告。5、外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。6、混凝土试验报告。7、混凝土施工配合比通知单。8、混凝土试块强度试压报告。9、混凝土强度统计评定表。10、混凝土分项工程质量检验计定。11、混凝土施工日志。第六章安装工程工程安装部分:电线敷设安装工程、给排水管道安装工程。一、施工部署1、施工程序:各专业应做好系统的安装配合工作,并做好测试和隐蔽验收手续;给排水专业做好预埋、在施工过程中,必须遵守先大后小,先高后低的原则,防止施工中相互影响,减少各工种之司的矛盾,避免在施工中相用占用其它管线和位置,设置安装调试要做到一步到位,土建与安装各专业应密切协作,紧密配合,特别在施工后期更要加强工程总体的质量意识,不得影响装饰的外观质量,要组织安排好调试工作。确保土建、安装工程同步竣工。2、综合要求(1)协调配合:后务人员在施工过程中,土建、安装在整个施工中应密切配合,协调施工保证本工程顺利进行。(2)审图交底:接图纸后要进行严格的内部图纸会审,对互有相碰的地方在施工前及时与有关方面协商解决,有关人员应认真熟悉图纸不清楚的地方在设计交底时提出,力求在施工前做到心中有数,绝不带着问题盲目施工,做到交底明确责任落实。(3)预埋及留洞:土建结构施工时,做好预埋(4)支架制作加工及安装:加工的支架、箱盒、均应作防腐处理。(5)各类大小孔应用专用工具开孔,不准用气、电焊开孔,各类支架不准相互借用,应单独加工;支架安装必须设置合理、正确美观、安装牢固,对在空芯砖墙及强度不高的墙面不应使用膨胀螺栓固定,应埋设开脚螺栓以防影响支架强度,对特殊要求的支架、框架等应在现场实测落料加工,安装时必须注意支架上与墙体砼面,支架与箱体的紧贴支架与管路的使用,U字卡、骑马卡要与管路配套,不能卡子大、管子小,要专卡专用。(6)材料设备验收:所有敷设在木工程的管、线、设备、器具安装前均须先进行检测,所有材料、设备都要有完整的合格证和质保书等必备的手续,仓库保管员督促材料采购员,领料员督促仓库保管员,质量验收抽验仓库材料与合格证书、质保书的完整以及物与证是否相符合,层层督促、保质保量、发现问题及时解决,严防不合格产品流入施工现场,以确保工程质量。(7)成品保护:在施工过程中各种管口切切实实做好保护措施(8)防止异物或建筑垃圾落入管内:设备、器具安装完毕要采取措施,认真做好宣传教育工作,从思想上重视成品保护意识,定责任、定人员、分区包干做好产品的保护工作。(9)软件资料:做好施工日记,各项隐蔽工程在施工中严格把关。(10)互相监督,严格做到自检、互检、交叉检、保质保量、一项工程、一个部位、一个层面,经过检查合格后,上报质检部门复检,办好隐蔽验收手续留档保存,验收合格后方可进行下道工序施工,上道工序不验收下道工序不施工,收集好各类设备、器具、管线等材料的产品合格证的质保书,并及时地做好各类评定资料。(11)文明施工及现场落地灰清理工作:文明施工、文明做人、文明用语、美化环境,搞好内务卫生,争创文明工地,落地灰清理工作时时做,做到人走场清,材料堆放整齐一致。二、电线敷设施工方案(一)电线管敷管施工工艺。1、在电气安装工程钢管与钢管,钢管与箱盒接地跨接工作中,根据操作规程验收规落要求,采用跨接接地的圆钢直径不得小于6mm,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,焊接应牢固平整,不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象,同时跨接接地不得采用”点焊”,如果按以上要求施工,符合质量规范规定,在施工过程中,施工人员对跨接地工作应引起充分重视。2、钢管敷管:钢管敷设,薄壁钢管必须用丝口束结连接,管径和弯曲半径与设计和规范要求一致。3、敷线:管内穿线在管子全部敷设完毕和土建工程结束后进行,穿线时不可硬拉、硬送,必要时可加少量的滑石粉,放线时可采用放线器,防止导线成螺旋圈或破坏绝缘,导线严禁在管内接头,敷设电缆,应避免交叉,必须排列整齐。并会同甲方代表、现场监理验收,做好记录。4、各类照明箱均应横平竖直,嵌入墙内的进出墙面应一致,标高符合设计要求,事先均做防腐处理。5、接地系统安装A、保护接地:设有专用接地线,所有不带电的电气设备金属外壳,均应与接地线可靠连接。B、设备接地方式:电器器具金属外壳接地线,必须与专用接地干线直接连接,各电器器具的接地严禁串联后接入接地线,必须逐个分别直接与接地线连接。C、用作接地用的导线:应用黄绿色双色线,不得用其它颜色导线代用。(二)调试1、电缆调试:通电前须检查电缆规格是否符合设计要求,应排列整齐,无机械损伤,各种标志牌正确、齐全、清晰,电缆头制作符合要求,耐压绝缘符合要求,做好记录,固定牢固,调试时先接入临时电,进行全电压通电试验,达到要求后拆除临时电,再接入正式电投入运行。2、总体调试总体调试是整个工程的最后阶段的调试,是确保使用功能的关键,交工验收的重要环节,因而必须十分重视,认真对待,尽可能请建设单位及有关部门参加,总体调试是各段、各项工程调试的总和,在总体调试中,应具备各分段分项的调试记录,按运行流程,由上至下的逐级送电运行,直至全系统满负荷正常运行,最后取得建设单位的认可。第七章混凝土路面施工要点路面工程施工要点及施工质量控制:一、混凝土路面是具有良好使用品质路面结构形式,但若发挥混凝土路面的良好路用性能,则必须有优质的施工质量做保障。本文从原材料、混合料、压实工艺等几个方面控制路面施工质量控制问题。

1、混凝土路面施工质量控制:随着技术日益增强,基础设施建设得到迅猛的发展。混凝土路面具有力学强度高、行车平稳舒适、噪音小、易于机械化施工及维护等优点,随着路面技术的发展,路面施工工艺水平也普遍提高。要充分发挥混凝土路面的优点,必须有良好的施工品质作保障。要确保路面达到预期的设计目标和路用性能,必须做好施工阶段的质量控制。

2．原材料

(1)集料

衡量集料质量的技术指标有如压碎值、洛杉矶磨耗损失、视密度、坚固性、软石含量,石料磨光值等地料源性指标,以及有如级配、针片状颗粒含量、含泥量等加工性指标。料源性指标的数值同加工碎石的块石石质有关,同加工方式相关性较小。因此,固定料源加工的碎石,其指标检测值相对比较稳定。而加工性指标的检测数值同加工质量及加工过程有关。在集料质量控制过程中,应重点进行加工性指标的控制。

(2)集料的级配控制

为减少生产集料级配的变异性,首先应合理选择集料规格。S1-S5规格集料,颗粒过大,且粒径范围过大;其它规格集料互相组合性、适用性较差,而且每种规格集料粒径范围过大,不利于级配控制。在集料生产时,可按表1选用集料规格。(3)破碎机筛孔设置对生产集料级配的变异性起着很重要的控制作用。为减小集料级配的变异性,应将控制集料级配的关键筛孔设定为破碎机的受控筛孔,这样集料的级配就比较稳定。破碎机筛孔控制与其数值最接近的次级集料颗粒经过率。如22.5mm筛孔控制集料19mm经过率,16mm筛孔控制集料13.2mm经过率,因此19mm、13.2mm这样的筛孔为受控筛孔。处于两个受控筛孔之间的筛孔经过率变异性也较小,也能够认为是受控筛孔。靠近受控筛孔的集料经过率变异性也比较小,这种筛孔可认为是次级受控筛孔,其集料经过率变异性也相对较小。

(4)保持破碎机产量的均衡性,有利于保持破碎集料级配的稳定性。当破碎机产量定的过高时,石块破碎负荷增大,破碎出集料的形状、大小都将发生变化,而且使集料筛分效率降低,使各种规格集料不能有效筛分,集料易形成分档不清晰,级配波动较大。

在集料生产过程中,应选择材料强度高、不易磨损的筛板。

破碎机加工集料使用的原材料能够是直接开采的块石,也能够是经过初碎的小料石,但在加工过程中,不能混杂使用,否则也会引起加工集料级配的变化。

3、集料含泥量

⑴.严格控制加工块石的洁净程度。当开采块石塘口有覆盖土层时,开采块石之前必须清除泥土覆盖层,避免泥土污染块石。对于同泥土层临近的块石,由于已受到污染,弃用或冲洗后使用;

⑵.使用水洗法加工碎石时,必须增加水冲洗次数,使集料彻底洁净;

⑶.加强料场管理,集料必须覆盖,否则在加工料场内的集料受到粉尘的二次污染,再加上雨淋,含泥量明显增大;

⑷.料场要硬化,使用水泥砼硬化处理料场,避免铲车在装料时,将软层泥土、泥块混入集料料堆中。

⑸.生产集料的破碎机必须配备除尘设备,而且在集料生产过程中,保证除尘设备处于工作状态。这样才能减小粗集料的含泥量及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。

4、集料针片状颗粒含量

集料针片状颗粒含量较多时,沥青混合料其抗车辙性能下降,从沥青混合料马歇尔试验结果,可得出相同的规律,但差值没有车辙试验那么大,这是由于试验方式的差别造成的。

集料形状接近立方体,有明显的棱角,针片状颗粒少,对沥青混合料的良好力学性能,特别是高温稳定性是特别重要的。

二、矿粉

路面施工技术规范对矿粉细度的要求较宽,0.075mm经过率为75%-100%均为合格,这个范围在路面施工质量控制中过于宽松。室内马歇尔试验结果显示,矿粉细度变化10%,混合料性能有较大变化。当矿粉细度增大时,混合料动稳定度提高。矿粉中小于颗粒含量由75％变为90％时,其动稳定度提高5％。因此在质量控制过程中,宜按选定矿粉级配的±5%进行矿粉细度控制。对于高温炎热地区,使用磨制较细的矿粉(0.075mm经过率为85%-90%)对于提高沥青路面的抗车辙性能是很必要的。

矿粉用量不足,降低混合料的力学强度;但用量过多,其强度、水稳性、耐久性将下降。规范推荐的粉胶比是1.0-1.9,在实际施工中沥青混合料普遍使用的为1.0-1.6。根据抗剥落性及冻融劈裂强度试验结果,沥青混合料粉胶比在1.0-1.3之间较为适宜。

混合料拌和中,小于0.075mm颗粒的来源不只是矿粉,还可来源于细集料(机制砂或石屑)。一般来说,细集料中0.075mm筛孔经过率在10%-15%之间。虽然在生产中经过拌和楼除尘,但细集料中仍有40%-70%的小于0.075mm颗粒进入到沥青混合料中。这部分粉尘起到和矿粉类似的作用,在考虑矿粉用量时,这部分颗粒也应包括在内。粉胶比的概念应该是沥青混合料中小于0.075mm颗粒含量同沥青用量的比值。在沥青混合料生产中,控制细集料的质量尤为重要,现在一些在建沥青路面工程中规定,细集料中小于0.075mm颗粒必须小于10%,这对于沥青混合料质量的稳定性是很必要的。

三、模板安装混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效,尽量避免使用木模板。模板应无损伤,有足够的刚度,内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直,从而减少混凝土表面错台和不平整现象。模板支架必须稳定、坚固,且支撑点分布合理。四、混凝土的拌和及运输混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。在实际工作还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。其控制要点如下:1、在拌和前,根据现场砂、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比,确定出合理可靠的配比,并保证严格按此配比拌和。2、根据现场砂、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀,颜色一致的搅拌时间(最短不低于40秒),并按此搅拌时间搅拌出料。3、在出料口及时抽检坍塌度,并据此调整水的用量,确保每一盘料性质稳定。混凝土运输时,应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点:运距尽量不要太远;运送器具不渗漏,工作结束时表面要清洗(必要时要清洗彻底,并涂上废机油保持表面光滑);运送时间不能超出混凝土的初凝时间,夏季不超过30—40分钟,冬季不超过60—90分钟;高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。五、混凝土的摊铺对于半硬性混凝土现场拌合一次性摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度为22—24㎝,本路面设计C25素砼18厚,未超过一次性摊铺最大厚度。浇注过程要保证混凝土的整体性,混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点:1、混凝土由高处下落的高度不得超过2m,超过时应采取措施,保证不发生离析。2、局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土,严禁抛掷,应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板,以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。3、浇注时要连续不断,以防因时间间隔而形成的断层。浇注期间,应随时检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况,发现有变化应及时采取措施恢复原状。4、混凝土初凝后,模板不得振动,拆模时间以控制在24小时左右为宜。过早拆模,混凝土强度太低,造成混凝土的损伤。六、混凝土的振实混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一,振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。震捣时主要控制以下几点:1、对于分层铺筑混凝土,插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土,以保证两层铺筑良好的衔接。抽出时应缓慢提出,以免产生空洞,插入深度应离基层3—5cm,移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣,以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s,达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。2、平板振捣在同一位置停留时间,一般以10s—15s,行走时重叠10—20㎝,保证有足够的水泥浆提出混凝土面。3、使用震动梁缓慢而均匀的往返两次,拖震过程中,多余的混合料应刮走,低陷处则随时补足。需注意,震捣时不应随意碰撞模板和传力杆,尽量避免与钢筋、预埋构件接触,以免产生变位。七、混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前,须用提浆抹平机行走,然后用木抹子、铁抹子抹面。抹面应控制以下几点:1、提浆抹平机应缓慢行走,每行重复上一行1/3,以改进浆体的不均匀性。2、用木抹子抹平之后,铁抹子最低要工作四遍,直至无抹子痕迹为止。3、最佳精抹时间。精抹时以人站在混凝土面上无脚印,铁抹子又能抹光洁为最佳精抹时间。混凝土的防滑措施当前常见有两种,即用拉毛器拉毛和锯槽机锯槽。拉毛器是专用的混凝土拉毛防滑简易工具,是在混凝土终凝前,混凝土既有一定的强度又有一定的湿度时,在混凝土上面滚动而产生的横槽。锯槽机是在已硬结的路面上,用锯槽机将路面锯成深5—6㎜,宽2—3㎜,间距20㎜的横槽。八、锯缝锯缝,因天气炎热或早晚温差大,混凝土板会产生较大湿度或温度坡差,混凝土板随着水分减少而干缩,造成混凝土板内应力过大而出现裂缝,形成不规则断板。因此混凝土必须及时进行锯缝,锯缝板的长度一般不宜大于6m,最小板长不小于板宽,缝深度为板厚的1/4—1/5。锯缝时混凝土强度达到5—10MPa为宜,也可有现场试锯确定。九、养生与填缝混凝土路面完成后,应及时进行养生,以保证水泥良好的水化、水解,防止收缩裂缝产生。养生方法有湿治养生法和塑料薄膜养生法。养生应控制以下几个要点:1、养生时间不能低于14天,应特别注意前7天的保湿养生。2、混凝土板28天内严禁车辆通行,在达到设计强度40%后方可允许行人通行。填缝工作应在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前应先清除干净缝隙内泥砂等杂物,灌缝深度一般为15—20㎜。常见填缝料有两大类,即加热施工式填料,其常见沥青橡胶填料;常温施工式填料,主要有聚脂封缝胶、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类。第八章工程质量管理一、质量保证体系和质量检验系统(一)建立质量保证体系,全面控制工程质量项目经理技术负责人施质内试材工量业验料员员员员员班组(二)质量保证措施1．建立每道工序,每个施工环节的质量标准和技术标准,并在施工中严格执行。2．组织有力的施工队伍和具有经验的施工人员,技术人员参与施工。3．认做好施工技术交底,并做好记录。4．由于设计与现场情况有出入,在施工中,对所作的调整做好记录和资料收集,施工必须按照有关标准和验收规范执行。5．雨天施工为抢工期,原则上雨天不停工,对于雨天,采取以下措施:(1).对受雨天影响较大的土方开挖,低洼地段,深挖处尽可能避开雨天施工。(2).对重要部位,施工设备设防雨棚遮盖,确保工程质量和设备的正常运转。(3).雨天填方时,随挖随填,随铺随压,每层填土表面做5‰的倾向于雨水沟等排水系统的横坡,并在雨前和收工前将松铺的填料碾压密实。(三)重点部位质量控制施1、管沟基础,检查并等结构尺寸控制措施2、采用全站仪控制井的平面位置和沟的轴线,采用水坪仪控井底和管道沟的标高。3、管座基础混凝土的模板支撑应特别加固,在混凝土浇筑过程中设置专人监控,发现薄弱部位立即加固。4、严格施工测量的放线安排。第九章安全施工及技术措施一、安全管理实施:认真做好各项管理实施。二、职安全员,负责日常的安全检查,安全巡视和安全教育。三、严格执行各分项工程的安全技术交底在前,实施操作在后。四、建立安全检查制:定期检查.及时报告.及时整改。五、保证安全技术措施1、本工程在施工中,特别要注意安全生产。2、成立强有力的领导班子,认真搞好三级安全教育,积极开展班前安全生产活动,让操作人员明白当天的作务安排和安全、技术、质量的注意事项。3、各级安全技术交底时间及时,对象明确,条理清楚,手续完备。4、进入施工现场应戴好安全帽,并实施标准化管理,电工统一戴兰色、水工统一戴白色,通风工统一戴橙色,其它工种人员和管理人员统一戴红色。5、工地临时设施、材料堆放,生活安排等均应符合施工现场总体布置的要求。6、施工用具、绳索、绝缘物品及劳保用品,应定期检查和试验,不合格的及时收回及时处理。7、油类等易烯物品应妥善保管,防止火灾,必要的场所应设有消除设施。8、在管道竖井或光线暗淡的地方施工时,必须备有照明设备。9、采用新技术、新设备、新工具、新工艺时,必须对职工进行安全技术教育,使其熟悉新的安全技术知识,并熟练掌握操作方法。10、安全生产除了在项目部的要求下,除了必须遵守的常规安全规定外,还必须针对安装特点,做好阶段性的安全工作。(1)毛坯阶段:安全防范重点是交错立体施工和用电安全,使用焊机、氧气乙炔时,重点是监护和施工点的防火。(2)设备安装时,重点在设备的防护和起吊安装时的安全。(3)各工种之间的安全协调,凡遇本工种施工有妨碍时,包括土建工种都必须在征求同意后,方可采取措施进行施工。(4)调试阶段的试气、试压、校电等工作进行之前,必须通知协凋好有关各种工种,调试时必须有专人指挥。11、工程设专职安全员,班组设兼职安全员。12、认真贯彻”安全第一,预防为主”的方针,工程施工前,对参与施工作业的人员进行安全生产的宣传教育,组织学习有关安全生产的<规定>,<条例>和<安全生产操作规程>,并要求人员在施工中重视安全生产,严格遵守。13、施工用电必须符合安全用电的规定。14、现场人员必须戴安全帽。15、提高职工注意重点,加强检查,铲除隐患,确保安全。16、施工机械在施工前有安全使用证,操作员必须有驾驶证等上岗证。六、给排水安装工程1、配合土建预留预埋,开工前应与土建协商分清各自的范围与责任,以防发生错误,在配合土建预埋作业中,要进一步核对位置和尺寸确认无误后,经土建、安装的双方施工人员办理签证认可,再进入下道工序施工,在浇砼过程中要有专人监护,以防预埋件移位或损坏。2、给排水管道安装:按设计要求和特点:分项工程多,有给水、雨、污排水等;按管材分有:镀锌钢管、无缝钢管、柔性铸铁管、塑料管等;按施工部位分:明敷、暗敷,有管沟,因而工程布局比较复杂,施工顺序必须考虑周到;结合具体条件,合理安排顺序,一般先地下,后地上,先大管,后小管、先主管、后支管,当管道交叉发生时,应按下列原则避让,小管让大管,有压管让无压管,支管让主管;直径较大的管道(大于1500mm)应跟着楼层上,提前吊进需管道安装的附近楼层,管道的分层、分系统安装,以及同步试压、隐蔽验收到交付封等一系列的工作过程。3、管道的丝口连接:螺纹应规则整齐,如有断丝或少丝,不得大于螺纹全扣数的10％;丝口长度符合规范要求,管口用元锉倒角,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处应临时封闭,安装好后及时清理麻丝,露出部分须进行防腐处理。4、管道的阀门安装:截止阀安装时,应注意流体的流动方向,应做管道流体由下向上流经阀体,闸不能倒装,止回阀有严格的方向性,安装时要注意阀体所标介质流动方向。5、系统调试:系统各项施工完成后,应对系统进行调试,调试包括水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动调试,各项调试应严格按照设计要求和国家标准进行,并做好相应的记录,调试方案根据现场情况到时再编制。6、水压试验与灌水试验:试水中要注意文明施工,对土建工程注意保护,严禁随处放水,外地沟或室外排水管网中,试验合格后及时办理验收手续。(1)水压试验:室内管道安装完毕后进行水压试验,进口时管网中的最高配水点的阀门要打开排气,待出水时关闭,加压时速度应均匀,不得太快太猛,到试验压力时,稳压10分钟压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降到工作压力作外观检查,以不漏为合格。七、保证工程质量的技术措施1、加强技术、质量管理,认真落实技术、质量责任制和公司技术、质量管理制度,明确各级人员的岗位责任制,岗位现任制和经济效益挂钩,施工前要进行书面技术交底,施工中严把”三检”关;与土建紧密配合,共同创优,为此项目组要严把”六关”:图纸会审关、技术交底关、严格图纸和现行专业标准规范的施工关、各种材料、半成品验收关,按现行验评标准验收关,队伍素质关,建立质量保证体系。2、坚持质量管理,严格工序控制,精心组织施工。(1)施工前对施工人员熟悉图纸、定方案、备材料进行交底,定任务定范围,交质量标准,提质量要求,使每个同志都清楚自己的施工任务、质量标准、工序程序。(2)质量管理网络正常运转,工程质量的检查实行自检、互检、交叉检、施工人员检查和专职检查的质量三级检查制,班组进行质量自检后,交施工人员检查验收签字,最后由专职质量员进行复验、记录、办理手续,不合格者发出整改通知书,限期整改安装的设备在检查后都需具有实测数据和签证手续。每项设备的交工验收都必须具有完整的质量资料。其中必须包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、水压记录、绝缘记录、试运转记录和质量评定资料,工程竣工验收必须具有各个单位工程完整的质量资料。(3)技监人员应按质量检测计量网络图对施工质量进行检测,并做好原因记录,用于控制施工工艺质量计量检测和工程质量主要参数检测的计量器具必须有合格证。八、抓住常见通病,确保工程质量1、在本工程施工中,安装工程要做到施工进度与施工质量验评同步,做到哪里有施工哪里就有质检人员,针对常见通病在施工中重点采取必要的措施,尽最大的努力减少返修率,为土建施工创造条件,为工程施工进度赢得时间,保证总工期和质量目标的实现。2、电气安装常见问题(1)管路配合结构施工时,错、漏、堵(2)电气器具、座标、标高不准(3)用电安全对策措施A、掌握设计要求,严禁按图施工,加强管理力度,土建浇砼时,加强看护,发现问题及时处理。B、施工时,必须与土建的施工图核对无误,找准建筑基准标高线再进行器具箱盒的定位。C、督促有关方面尽早确定灯具等电气器具有规格、型号以利于与预埋协调,在结构施工中考虑灯具及电气器具固定方法。D、校电时分层、分路进行,在绝缘电阻符合规范要求的情况下方可通电检验,三相四线电源下的单相电气器具的校验,必须先用单相220V电校验无问题后再接通三相四线电源正式总校。为适应边施工边使用的需要,建议供电系统分层控制,以便用电安全。3、给排水安装工程常见通病:管道的堵漏,支架不到位,器具安装不牢固等。对策措施:(1)施工中未能完成或中断施工的和口要注意封口,防止杂物进入管口,造成堵塞,管道接口平整严密,防止渗水,管道外壁要分两次堵洞,第一次为固定管道捣1/2砼,第二次捣平,然后再做地平,并做24小时蓄水试验,不渗漏为合格。(2)根据设计有规范要求先调协支架,用支架来固定管道,严禁用管道支承支架。(3)器具安装采用预埋支架或采用膨胀螺栓来固定,施工中用水平尺说话,严格要求、严格管理、合理安排,保质保量,按规范要求施工。4、其它措施(1)在施工过程中,加强与各工种的配合及与甲方的联系,决体调试时建议甲方(使用单位)派中参加,以利熟悉系统和使用。(2)工程竣工交付后,试营业期间,我方根据甲方需要派员配合工作。九、竣工移交操作技术交底1、在施工过程中愿为建设单位或使用单位的管理人员和操作人员提供培训、熟悉各设备、各系统的操作性能和技能。2、移交过渡运行保证措施:工程竣工后,在三个月的试用期内,我方愿为建设单位和使用单位保驾护航,留驻技术全面的熟练人员和技术管理人员配合操作保证各系统正常运行:使用时各系统能正常运行是我们工程产品质量最起码的目标。第十章主要管理措施一、工期目标及工期保证措施(一)工期目标开工日期:年月日竣工日期:年月日总施工日历天数20天。(二)工期保证措施1、实行工期分段目标控制为保证合同工期,根据本工程的特点,工期控制点如下:第一进度控制点:基础工程。基础施工从开工日期至竣工日期完成时间为8天。第二进度控制点:主体工程施工从开工日期至竣工日期完成时间为5天。第三进度控制点:装饰及屋面工程施工从开工日期至竣工日期完成时间为7天。零星工程随土建安装及其它工序穿插施工,不占用工期计划时间。2、管理措施该工程列为公司重点管理项目,推行项目法施工,实行项目经理负责制,由公司直接对工程进度进行控制,并充分发挥公司技术力量强、管理水平高的优势,由公司全力以赴协调解决施工力量和机具设备,与项目经理签订责任状,对项目经理按工期控制进行监督、检查,并与施工人员签订分段工程承包合同,及时兑现奖罚,实行分段承包。3、技术及组织措施针对该工程时间紧,招标要求25天及本公司提前工期要求,从优化施工方案,投入机具及劳力人手,其主要措施是:(1)加快施工准备。我公司已作好该施工准备,保证班子及主要管理人员及时到位,并立即组织机具设备进场,搭设临时设施,确保工程按期开工。(2)施工中采用项目经理负责制,分两个流水作业段,由公司统一组织、统一计划,同时保证连续施工,交叉作业的施工方法,合理安排施工工序及穿插配合时间,以便提前工期。二、质量目标及质量体系保证措施(一)质量目标:确保优良工程。(二)质量保证措施1、实行创优工程目标管理,明确每道工序施工前,先进行技术、质量、安全交底,提出控制质量的具体措施,上道工序完工后,下道工序开工前,必须进行交接检查,特别是钢筋、预埋铁件、预留孔洞、门窗洞口等均应作事前检查,确保优良。2、建立以项目工程师和项目经理为首的质量保证体系和质量检查监督机构,实行分段质量控制和质量跟踪检查,抓好每个环节和每个控制点,实行QC质量管理方式,搞好各个工序之间的自检、互检、交接检。3、严把材料关。所有材料的使用必须有合格证,把住材料验收关,计量检测准确,严格质量岗位责任制,必须对材料进行现场取样复验,并及时按规定留作试块、试件,及时进行施工试验,确保质量。4、做好砼的养护工作,浇筑后的砼要及时覆盖草苫子,做到专人负责此项工作,严禁浇后的砼在高温下曝晒,养护时间不得小于14昼夜。5、做好雨季的施工准备工作,如备足塑料薄膜、草苫子和外加剂等。6、对特殊工种进行上岗前的强化培训,坚持持证上岗,严格内部奖罚制度,实行内部优质优价,并及时兑现奖罚,确保创优目标的实现。7、质量控制目标如下:土建、路面、水、电气工程95％以上(三)工程质量管理措施:本工程贯彻于施工准备与竣工验收的全过程,它的管理内容主要有以下几方面:1、建立健全质量保证体系,有较完整的质量管理制度和质量责任制,有专职或兼职的质量检查员。2、质量目标明确,计划切实可行,措施得力,定点、定项目、定人。3、QC小组活动正常,按制定的计划组织实施,记录及时,资料真实齐全。4、加强过程中的质量控制,认真执行三检制,把好”工序”质量关,各个分项都就有班组自检记录,工序交接记录,签证手续齐全。5、空、裂、渗、漏、堵、粗、污等质量通病,制定消除措施,有成效,有巩固措施。6、坚持实行样板开路的制度,每个分项工程施工前应按标准做出样板(样板墙、样板间、样板层等),经现场技术负责、专职质量管理人员及有关人员认定后,作为操作者的标准,推行挂牌或留名制。7、分项工程保证项目必须符合相应的质量检验评定标准,保证项目的有关资料应有专人负责,并制定相应的责任制。8、分项工程基本项目应符合相应的质量检验评定标准,并与”工序”质量控制,分项工程质量样板、QC小组活动等紧密结合,制定相应的责任。9、分项工程允许偏差项目应符合相应的质量检验评定标准,与工序质量把关和”三检”制紧密结合,并制定相应的责任制。10、按照国家<建筑安装工程质量检验评定标准>的要求,正确划分分项、分部工程,准确评定单位工程负责人组织有关相当于施工队一级的技术负责人组织评定,专职质量检查员核定,其中地基与基础、主体分部工程质量应有企业技术部门组织核实,单位将有关资料提交工程质量监督站核实。11、分项分部工程质量检验评定表、质量保证资料核查表,单位工程观感评分表均应采用国家<建筑安装工程质量检验评定标准>制定的统一格式,并到做到完整、齐全、正确。三、施工技术管理措施(一)图纸的熟悉、审查的管理制度开工前,应组织有关施工人员学习熟悉和审查图纸,并对图纸中的差错进行更正,对设计意图不明确的经业主同意并经过设计单位进行补充修改,对不便于施工的设计内容进行协商更正,建设、设计和施工方面的代表签字盖章,图纸管理是为了施工时更好的利用图纸及竣工后的归档。(二)施工组织设计制度每项工程开工前,必须作出施工组织设计,以指导全过程,施工组织设计应包括:工程任务概况、施工部署、主要施工方法,工程进度计划、施工力量和料具部署、施工组织技术措施、施工总平面图以及各个施工阶段的平面布置,复杂工程应有水电工程施工平面布置图。(三)技术交底制度开工前,应由技术负责人对参加施工有的关管理人员、技术人员和操作工进行设计情况,结构特点、技术要求、施工工艺交底,以便掌握关键环节,避免发生指挥错误和操作错误,施工时,应有实物交底(样板交底),做好交底的签章。(四)材料检验制度施工用材料、构件、配件和设备必须具备质量合格证,并坚持先试后用,对不合格的财料不准使用。(五)工程质量检查和验收制度根据有关质量标准,逐次检查操作质量和产品质量,根据工程特点分别对隐蔽工程、分项工程和分项竣工工程进行验收,逐环节地保证工程质量,现场需设置足够的磅秤和量具,安排专人负责计量工作,做好记量记录,质量事故应有原因分析,处理意见和执行记录。(六)工程技术档案制度工程技术档案是指反映建筑工程施工过程、技术状况、质量形状等有关的技术文件、需设专人做好技术资料的搜集、整理、技术资料应及时、准确、完整归档,与进度同步建立。(七)技术复核制度复核内容包括:建筑物的位置、槽底地质、基础、主体、标高、模板、设备基础等,视工程情况,有关部门进行复核,避免发生重大差错,影响工程质量和使用。(八)技术责任制建立技术岗位制,有完整的施工管理制度和专职技术负责单位工程负责人。四、安全目标、安全保证体系措施(一)安全管理目标杜绝重伤以上的人身事故,杜绝重大机械、交通、火灾事故,轻伤负伤率≤0．3％,确保市级”优良”。(二)安全防护措施1、安全管理应组织好安全生产责任制、安全教育、施工组织设计、分部分项工程、安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检查、班组”三岗一讲评”活动、遵章守纪、佩戴标记、工伤事故处理、”六牌二图”与安全标牌等。2、施工用电在建工程与临近高压的防护、支线架设、现场照明、架空线、电箱(配电箱、开关箱)、接地接零、交配电装置的安全设施等方面应符合标准,施工用电组织设计需经公司的安全科批准后,方能使用。(三)安全保证措施1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,加强安全生产的保证体系。2、现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器,应做到一机一闸,不准一闸多用。3、建立全面管理及文明施工责任制,严格按平面图规划布置施工机具、堆放材料、埋设临时管线和电路,不得乱扯、乱堆、乱放。4、搞好周围单位协调关系,确保工程的顺利完成。五、材料、设备管理措施(一)材料、工具管理(1)岗位责任制落实。至少配备一名持证的料具专职管理人员。(2)开工有具备工程施工预算材料、半成品需用计划,较大工程同时具备分部分项工程材料、半成品需用计划,并按工程形象进行组织进场。(3)严格现场验收。进场材料、半成品都要有票据、凭证、质量证明,严格检尺、检斤、量方、点数,计量工作,验收记录,台帐完整无缺(4)材料、半成品周围工具,低值易耗品、劳保用品要严格实行限额领发制,建立限额领料台帐。(5)单位工程竣工后一个月做好主消耗表,节、超分析,并连同材料原始凭证、票据、帐目等封好报出存查,剩余材料做好退库结帐。钢材、木材、水泥节约率不小于1.5％、2％、1％。(6)材料半成品按平面各规定布置存放并及时调