演示文稿发现分析及解决问题培训

演示文稿发现分析及解决问题培训目前一页\总数三十九页\编于点发现分析及解决问题培训目前二页\总数三十九页\编于点目前三页\总数三十九页\编于点改善改善再改善企业永续经营的源动力：持续改善能力目前四页\总数三十九页\编于点质量意识问题意识解决意识目前五页\总数三十九页\编于点发现问题不断改善(全员化、组织化)生产性提高更好)长期确保利益永续发展担负社会性使命给社会好的、正面的影响质量quality、成本cost、交付期delivery、士气Morale、安全Safety目前六页\总数三十九页\编于点问题点的现象与真因问题现象问题真因QC手法目前七页\总数三十九页\编于点何谓问题点日常工作的处理过程中，「应有」现象与「实际」现象间，所产生的偏差或失衡「苦恼的事情」、「难做的事情」即为问题工作难做、工作很辛苦吃力不良多、整修多出现很多客诉、为对策穷忙浪费多，效率低缺勤与迟到多灾害与事故多职场气氛不好，人际关系不良目前八页\总数三十九页\编于点如何建立问题意识1.怀疑:合理的怀疑是不要习惯于现状,

事情永远可以做得更好2.依据事实,追根究底3.作业结果的检讨及重要过程的点检4.多角度考虑:跳出自己的角度看事情5.自主管理及责任观念的确立6.问题要显在化,不要潜在化7.要有自由开放的环境:8.主管诱导,同事启发目前九页\总数三十九页\编于点问题的分类（1）按照问题的提出方式分类日常碰到的问题别人提供的问题挖掘、创造出的问题（2）按照原因结构与对策内容的难易度分类简单的问题需要高度技术的问题对策已知但需要注意的问题困难且欲挑战的问题目前十页\总数三十九页\编于点发现问题的方法--4M1E法4M1E为人员(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)环境(Environment)4M1E是影响质量波动的主要因素，因此有效控制质量应从4M1E着手进行控制，这样才能做到事前防范的效果目前十一页\总数三十九页\编于点人员(Man)有资格吗？(学历、经历)了解标准吗？遵守标准吗？训练够吗？作业效率好吗？有问题意识吗？责任感旺盛吗？配置适当吗？健康状况好吗？仅限于应急对策满足现状不求改变推托责任不讲求方法习以为常不顾大局马马虎虎顺其自然本位主义未活用数据、情报未发挥各人能力与潜力只听命行事的被动不亲自发现问题多一事不如少一事目前十二页\总数三十九页\编于点机器(Machine)能满足生产能力吗？能满足工程能力吗？定期保养吗？添油适切吗？点检充份吗？故障停止吗？精度不足吗？有异常声音出现吗？布置适当吗？数目过多或不足吗？目前十三页\总数三十九页\编于点材料(Material)数量对吗？等级对吗？品牌对吗？异材混入吗？库存量适切吗？有无乱使用吗？材料变质吗？大小对吗？目前十四页\总数三十九页\编于点方法(Method)作业标准好吗？作业标准更改了吗？这是制造好产品的方法吗？这是提高效率的方法吗？顺序适切吗？更置安排好吗？管制方法吗？目前十五页\总数三十九页\编于点环境(Environment)温度、湿度适当吗？照明、通风好吗？高度、空间够吗？摆设洽当吗？条件设定对吗？有定位吗？有标识吗？目前十六页\总数三十九页\编于点为何找不到问题点不想找问题未发觉问题即使发觉问题也不打算改善目前十七页\总数三十九页\编于点阻碍问题意识的大敌1.差不多2.没关系3.没办法,不可能,自我设限4.那是领导的责任,不是我能力能做的5.没问题,行,包在我身上6.没面子目前十八页\总数三十九页\编于点列出问题点列出工作上问题点日常工作经常发生的问题下工程或顾客经常抱怨的问题上级经常要求的问题目前十九页\总数三十九页\编于点问题分析与解决的主要问题（1）问题点的明确性（2）问题发生的原因结构（3）对策的内容目前二十页\总数三十九页\编于点问题分析解决的8D步骤D1→问题处理之相关内/外部处理人员D2→问题描述问题的现象说明与标准的差异情况D3→原因分析对产生此问题的可能原因进行分析目前二十一页\总数三十九页\编于点D4→紧急应变措施D5→永久对策依据分析出来的原因分别拟定改善对策并责成相关人员负责执行D6→改善成效追踪比较改善前后之结果进行效果确认针对本次问题所产生的影响先行采取补救措施及临时应变处理目前二十二页\总数三十九页\编于点D7→再发防止D8→結論/分享/說明解决此次问题的成员名单以公布方式介绍说明改善措施经比较确认后拟定标准化的作业方法目前二十三页\总数三十九页\编于点问题分析：◎问题定义、分析－因果思考★所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因，在现在所显现出来的可见影响★问题－是回答「为什么」★决策－是回答「如何」、「那一个」、「目的为何」目前二十四页\总数三十九页\编于点问题发现与原因探讨连续问五次为什么（why）的原因追究法（1）为什么机械停止运转？因为超负荷，造成保险丝烧断。（2）为什么会超负荷？因为主轴的承受部分润滑不足。（3）为什么会润滑不足？因为润滑帮浦打油不足。目前二十五页\总数三十九页\编于点（4）为什么会打油不足？因为帮浦主轴磨耗产生间隙。（5）为什么会磨耗因为没有安装“滤清器”，切削粉屑跑进所致。目前二十六页\总数三十九页\编于点◎基本思考模式：发生什么事？评估及澄清问题定义、分析这事为什么发生？成因及结果我们应该采取那一条行动路线？做选择决策分析采取行动后将会造成什么样的后果？预估未来潜在问题分析对此后果是否应该采取何种行动？做选择目前二十七页\总数三十九页\编于点交叉分析矩阵问题定义状况描述可能..却未.有何不同有何变动确认地点时间广度目前二十八页\总数三十九页\编于点解决问题的步骤〈普遍模式〉基本步骤实施事项步骤1主题选定•把握问题点•决定主题步骤2现状把握与目标设定现状把握•收集事实相关数据•决定攻击对象（管制特性）目标设定•决定目标（目标值与期限）步骤3活动计划之拟定•决定实施事项•决定日程、工作分配等步骤4要因分析•调查管制特性之现状•列举要因•分析要因•决定对策项目步骤5对策拟定•提出对策创意•对策之具体化•确认对策内容步骤6对策实施•拟定对策方法•对策实施步骤7效果确认•确认对策结果•与目标值比较•把握成果（有形、无形）步骤8标注化与（效果）维持管理标准化•制定或修订标准•决定管理方法维持管理•使有关人员全部了解并彻底实施•对负责人员实施教育•确认维持之情况目前二十九页\总数三十九页\编于点依据事实解决问题何谓事实？1、结果的事实─真象2、原因的事实一真因资料数据资料语言资料Q7手法事实整理N7手法目前三十页\总数三十九页\编于点解决问题之手法图示法1.層別统计图（邦状图、面积图、图形图、折线图、地形图）2.直方图3.柏拉图4.查检表5.特性要因图6.散布图7.管制图思考法1.层别法2.BS（问题列举法、四M法、缺点列举法、希望点列举法）3.KJ法4.5W1H法5.FMEA6.关连法7.PDPC法互补法1.系统图2.矩阵图3.甘特图4.箭头图目前三十一页\总数三十九页\编于点分析法1.抽样、检验2.检定、推定3.实验计划法4.相关、回归5.二项几率法6.变异数分析7.时序列解析8.矩阵数据、解析法IE法1.流程分析2.操作分析3.时间分析4.PTS法目前三十二页\总数三十九页\编于点

工作改善的4个基本思考模式a.发生什么事?b.这事为什么发生?c.我们该采取那一条行动路线?d.前途如何?目前三十三页\总数三十九页\编于点1.改善问题是永无止尽的，要持续性、自强不息2.找出最佳方法，永远的努力目标3.对问题要有组识、有系统的研究4.依据事实客观5.追根究底怀疑6.发挥想象自由改善问题目前三十四页\总数三十九页\编于点现场常见的品质问题口设计品质不良口生产技术品质不良口制程品质不良口管理品质不良目前三十五页\总数三十九页\编于点设计品质不良的原因口错误不良的设计，不可能有质良易销的制品口复杂的设计，导致更多的成本与不良机率口经常的设计变更，使制程紊乱目前三十六页\总数三十九页\编于点生产技术品质不良的原因口不正确或不适合的作业标准口缺乏作业标准以致品质不一口缺乏正确可信赖的生产工具口缺乏正确的检验标准目前三十七页\总数三十九页\编于点管理品质不良的原因口进料检验