各工序不良品种类及排除方法讲解

电线电缆各工序不良品种类及排解方法10拉丝工序不良品的分析与解决方法一、断线产生缘由接头不牢线材有夹杂物配模不合理模孔外形不正确或不光滑反拉力过大绞轮上压线酸洗不净线坯质量不好润滑不够

解决方法调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量加强来料线坯的验收通过工艺验证，对配模进展调整，消退变形程度过大和过小的现象严格按标准修制线模，工作区变形角不行过大或过小，定径区不行过长，抛光后模孔光滑度要到达要求放线张力不行过大，绞轮上绕线圈数要进展调整调整绞轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的绞轮，将外表毛糙的绞轮进展抛光调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和不合格线坯不流入下工序，加强中间检验定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求准时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂二、尺寸外形不正确产生缘由线模磨损安全系数过小，线材拉细用错线模线材受到刮伤擦伤等线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不正线模尺寸外形超差

解决方法常常测量线径，觉察接近公差极限准时更换线模降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调整收线张力穿模时要测量线材线径穿线要正确，工作时勤检查，觉察有造成损害线材的地方，要进展检修。上模时留意摆正，如有阻碍因素应检修换模，并将不合格模回修三、外表质量不合格产生缘由润滑缺乏，润滑剂温度过高润滑剂飞溅堆线场地不清洁，手套油污沾线材

解决方法供给足够的润滑剂，加强冷却堵塞飞溅处，出线处用棉纱条或毛毡擦线坚持文明生产，保持工作场地干净拉丝工序不良品的分析与解决方法产生缘由锥形绞轮上有跳线现象绞轮上有沟槽收排线时线材擦收线盘盘边设备上有损害线材

解决方法将绞轮外表修光，角度检修正确拆下加工修理调整排线宽度，校平线盘盘边绞轮接口不平，绞轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵敏等，应的局部线盘相互碰撞地面不平收线过满

准时检修线盘要“T”字形存放。运输时线盘要用衬垫隔开整修地坪，铺胶垫、钢板等生产时监守岗位，集中精力，防止收线过满〔三〕起皮、麻坑、三角口、毛刺产生缘由

解决方法杆材有飞边，夹杂、缩孔、折边等酸洗质量差模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、沙眼等缺陷，交接处连接不圆滑润滑不良绞轮不光滑、滑动率过大〔四〕波浪、蛇形

加强检验，不合格品不流入拉线工序按工艺操作，中和完全。冲洗干净认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用提高润滑效果磨光绞轮外表，调整配模1.1.2.3.4.5.产生缘由配模不当拉丝机严峻振动线抖动厉害模孔外形不适宜润滑供给不均匀，不清洁解决方法调整配模，成品模变形程度不行过小检修设备，排解振动调整收线张力，使收线速度稳定均匀定径区长度要符合要求，不行过短，甚至没有保持润滑剂供给均匀，将润滑剂进展过滤〔五〕线材有道子产生缘由线材有刮伤润滑液温度过高润滑剂含间碱量高、含脂量低、不清洁模孔不光滑，有裂纹，砂眼模孔润滑区被堵塞

解决方法检查与线材轴向磨擦部位，如导轮、排线杆等是否光滑加强冷却，严峻者承受强制冷却手段保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定加强线模修理和治理工作，不合格线模不上机使用对润滑区进展过滤，去除润滑剂中的悬浮物、金属屑等拉丝工序不良品的分析与解决方法四、收排线满、偏、乱、紧、松产生缘由产生缘由排线调整不当收线张力不当排线机构有故障收线盘不规整收线过满解决方法按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置调整收线张力和收线速度细心观看，如桃形轮固定不牢，滑块磨损松动，杠杆轴销磨损晃动等应准时排解故障平坦线盘，无法修理时应报废加强质量意识教育五、性能不合格产生缘由抗拉强度，伸长率、弯曲等机械性能不合格电阻率不合格

解决方法总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀等缘由均会引起机械性能不合格，应选用合格原材料，增加总变形程度，把握拉制过程中的温升等条件主要是原材料不合格，其次是韧炼工艺不当造成序号质量问题序号质量问题缘由分析处理方法121.手或脏手套接触产品1.产品不准用手或脏手套接触2.50℃出罐2.温度低于50℃再出罐。3.3.放置在枯燥清洁的环境中。4.抽气时间缺乏4.增加抽气时间5.退火炉污染5.清洗退火炉，烘干后再使用6.真空泵故障6.修理后再使用7.真空泵油漏入罐中7.修理真空泵，将退火罐清洗烘8.退火罐密封不严干后再使用9.铜线杂质含量大8.使用封胶娇退火罐密封10.保护气体不纯9.更换合格铜材11.铜线外表残留拉丝油10.更换保护气体11.拉丝时吹干或放置棉布擦干1.退火温度过高1.按工艺规定的时间和温度退火软2.温控仪表失灵2.检修温控仪表序号序号类别产生缘由解决方法1镀锡软铜线外表呈发灰白或色泽灰暗镀锡炉温度偏高或偏低按工艺规定调整适当的炉温2镀锡软铜线外表镀1.2.1.1.3符2.耐热橡皮压抹过松槽严峻符合工艺要求；压抹装置的螺丝调的过紧；2.1.2.3.调整抹压装置的螺丝；更换线材；压抹装置的螺丝调整适当；调整收放线张力。43.收放线张力过大。1.存放在生产现场生产后的镀锡软铜线应镀锡软铜线存放色2.存放在潮湿的地方临下班前搬运脱离生产变现场，存放在通风、枯燥的地方。绞线不合格品种类与排解方法一、过扭过扭生的缘由一是绞线在牵引轮上绕的圈数少二是收线张力松或收线盘不转而放线局部仍在旋转，造成扭绞过度。排解方法一段剪去；假设单线未受损伤，也未折断，时就可以重进展绞合生产。二、单线断裂或缺股线盘张力太大，超过单线的拉断力，或单线盘线绕得松乱，出线段被其他线匝压住，或是单线中有夹杂物，造成单线断。盘绕的乱，应重复绕。有夹杂物断线时，在外层没通过牵引轮或在内层未进入外层下面，可用15m长的单线，将断线所在的好，清理焊接处之后，用一根较大于使用规调整好后，把单线穿过分线板、木压模，按不缺股。这时，两单线在同一节距内相遇，

单线，各在一边按原节距圈数在绞线上缠绕，使两单线在一个节距内有足够的长度，这时将绞线弯成U距复位，此时可开车生产。三、单线或绞线外表擦伤由于分线板或分线板滑块擦伤或单线塑料的，这种状况可以研磨分线板、滑块，更换塑料线嘴，保护铝线不与设备件直接磨损。“一”字形的擦伤，应准时更换木压模，或清洁木压模中的铝末、杂质。四、单线骑马〔跳线〕线板上穿线位置不对或是木压模孔径太大，200～250mm五、单线起皮单线外表裂开起皮是铜铝杆材质量不合格，如杆材有杂质、轧制未按工艺操作等，可按单线断裂缺股方法修复。六、单线拱起心线，其外层再绞一层或几层线时，最简洁绞合，放线要有足够而均匀的张力，木压模或灯笼状态。稍有一些拱起和灯笼的再制品，除马上按上述方法调整外，可以连续生产下去，但到难以下去的时候，要马上将其层线芯直径过小也简洁造成外部单线拱起。绞线不合格品种类与排解方法七、单线有夹杂物物时，如在表皮可用锉刀，砂布将其修平，理。八、单线线径超差或错规格在绞合中觉察单线超差或单线规格不对，下盘，再做处置。固然最好在上线前，对所不使用，避开类似问题产生。九、单线脆断所谓单线脆断就是单线弯曲次数达不到标准规定。产生的缘由主要是在铜铝熔炼、轧内层觉察只能将其剪掉，然后在处置。十、绞合方向错误向错误造成的。一般是在绞制半成品时，作是分不清，造成绞合方向错误，防止方法是绞向。十一、蛇行弯绞合产品产生蛇行弯的缘由是多根绞合

线张力是否均匀，不均匀时要准时调整。十二、绞合节距不合格规定变换绞线机放线局部转数齿轮或牵引规定，坚持更换产品时的首件检查制度。十三、长度不合格产生缘由有单线断，设备故障及其他缘由。技术水平。十四、绞合松股小造成。防止方法是节距符合标准规定，单200～250mm的距离，不包括承受模具过模的圆形线芯。太复。十五、排线混乱压伤导线绞合产品，一般都是成盘生产的。要想一排好，那么第一层排线是关键。排线混乱造成导线压伤的缘由是第一层排线数量过少满，最终一圈导线要和收线盘侧板保持1/3根线的间隙，再使导线返回其次层，调整好排线齿轮，并常常留意排线状况。挤塑工序不良品的种类及排解方法第一节焦烧一、 焦烧的现象温度反响超高，或者是把握温度的机头的出胶口烟雾大，有猛烈的刺激气味，另外还有噼啪声。塑料外表消灭颗粒状焦烧物。合胶缝处有连续气孔二、 产生焦烧的缘由温度把握超高造成塑料焦烧。螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。如温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。屡次换模或换色，造成塑料分解焦烧。机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。把握温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。三、 排解焦烧的方法常常地检查加温系统是否正常。定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，假设加温系统有问题要准时找有关人员解决。换模或换色要准时、干净，防止杂色或存胶焦烧。调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。觉察焦烧应马上清理机头和螺杆。一、塑化不良的现象塑料层外表有蛤蟆皮式的现象。温度把握较低，仪表指针反响温度低，实现测量温度也低。塑料外表发乌，并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。塑料的合胶缝合得不好，有一条明

显的痕迹。二、 塑化不良产生的缘由温度把握过低或把握得不适宜。塑料中有难塑化的树脂颗粒。操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全到达塑化。造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。三、 排解塑化不良的方法按工艺规定把握好温度，觉察温度低要适当的把温度调高。要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温存塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性。选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。第三节疙瘩一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑外表四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，特别反映在合胶缝的外表上。杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后觉察疙瘩里面是熟胶。二、 产生疙瘩缘由由于温度把握较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。没有完全塑化就被挤出。加料时一些杂质被参与料斗内，造成杂质疙瘩。温度把握超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，消灭焦烧疙瘩。挤塑工序不良品的种类及排解方法三、排解疙瘩的方法塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。加料时严格检查塑料是否有杂物，加要马上清理机头，把螺杆内的存胶跑净。觉察温度超高要马上适当降低温度，假设效果不见好，要马上清洗机头和螺杆，排解焦烧物。消灭树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。第四节塑料层正负超差一、 产生超差的现象螺杆和牵引的速度不稳，电流表或产生塑料层的偏差。半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包的松，产生凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。温度把握超高，造成挤出量削减，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。二、产生超差的缘由线芯或缆芯不圆，还有蛇形，而外径变化太大。半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢卷边；塑料带松套，接头过大，散花等。操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。螺杆或牵引速度不稳，造成超差。加料口或过滤网局部堵塞，造成出胶量削减而消灭负差。三、排解超差的方法常常测量电缆外径和检查塑料层厚度，觉察外径变化或塑料层不均匀，应马上调整。选配模具要适宜，调查好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

留意螺杆和牵引的电流表和电压表，觉察不稳，要准时找电工，钳工检修。不要把条料或其它杂物参与料斗内，假设觉察此状况要马上去除。第五节电缆外径粗细不均和竹节形一、产生粗细不均和竹节形的现象由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料层呈竹节形。模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。二、产生粗细不均和竹节形的缘由收放线或有所突破引的速度不均。半成品外径变化较大，模具选配不适宜。螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。三、排解粗细不均匀和竹节形的方法常常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。选配模具要适宜，防止倒胶现象。常常检查机械和电器的运转状况，觉察问题要立找钳工、电工修理。第六节合胶缝不好一、合胶缝不好的现象在塑料层外表的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌的痕迹，严峻时有裂纹。塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩和微小颗粒，严峻时用一撕即开。把握的温度较低，特别是机头的把握温度偏低。二、合胶缝不好的缘由把握温度较低，塑化不良。机头长期使用，造成严峻磨损。机头温度把握失灵，造成低温，使塑料层完好。三、排解合胶缝不好的方法适当地提高把握温度，特别是机头的把握温度。挤塑工序不良品的种类及排解方法机头外侧承受保温装置进展保温。加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化性度。适当降低螺杆和牵引的速度，使塑料塑化时间延长，到达塑料合缝的目的。参与长模具的承线径，增加挤出压力的温度。第七节其它缺陷一、 气孔、气泡或气眼〔一〕局部把握温度超高。塑料潮湿或有水分。停机后塑料中的多余气体没有排解。自然环境潮湿。〔二〕温度把握要适宜，觉察温度超高要马上调整，防止局部温度超高。加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，觉察潮湿有水，应马上停顿使用，然后把潮料跑净。在加料处增调预热装置，以驱除塑料中的潮气和水分。常常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。二、脱节或断胶〔一〕产生的缘由导电线芯有水或有油。线芯太重与模芯局部接触，造成温度造成脱节或断胶。半成品质量差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。〔二〕排解方法模具选配要大些，特别是选配护套的6~8mm。适当缩小模芯嘴的长度和厚度。降低螺杆和牵引的速度。适当调高机头的把握温度。三、坑和眼〔一〕产生的缘由紧压导电线芯绞合不严密，有空隙。

线芯有水、有油、接头超大等。半成品有缺陷，如绞线支出，压落、穿插、打弯；钢带和塑料事重合、松套、接头超大等。温度把握较低。〔二〕排解方法绞合线芯的紧压要符合工艺规定。半成品不符合质量要求，应外理好后再生产。去除脏物，缆芯或线芯要预热。四、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸〔一〕产生的缘由塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。模具选配过大，抽真空后造成的。模芯损坏后产生塑料倒胶。线芯太重，塑料层冷却不好。〔二〕排解方法检查半成品质量，不合格品不生产。装配前要检查模具，觉察问题要处理好后再使用。模具选配要适宜，适当降低牵引的速度，使塑料层完全冷却。五、塑料外表消灭痕迹〔一〕产生的缘由模套承线径外表不光滑或有缺口。温度把握过高，塑料本身的硬酯酸钡分解，积存在模套口处造成痕迹。〔二〕排解方法选配模具时要检查模套承线径的外表是否光滑，如有缺陷应处理。把机头加温区的温度适当降低，产生硬酯酸钡后要马上去除。成缆不良品种类及防止方法序不合格种类产生缘由防止方法号1绝缘线芯损1.绝缘线芯下盘后运输和存放时1.存放，搬运时勿使绝缘线芯伤2.撞伤绝缘线芯线盘在成缆过程中勒2.受到碰撞绝缘线芯收线排放平坦，发3.伤绝缘成缆时操作不当而扭伤3.现套权准时处理预扭要适当2绝缘线芯绝1.1.修理或更换线嘴、导轮、分缘划伤，压伤，压坏2.有毛刺或缺损2.线模、压模。调整张力拉坏3.留意绝缘线芯质量3.绝缘线芯局部粗大造成过模卡4.选择适