施工组织设计模板

施工组织设计模板施工组织设计模板施工组织设计模板施工组织设计模板目

录、编制依据2、工程概况3、施工部署3、施工准备11、主要项目施工方法及技术措施20、质量保证措施91、工期保证措施97、成品保护措施98、冬、雨季施工措施100、技术节约、降低成本措施106、安全消防措施108、环保与文明施工措施116附表：拟投入的主要施工设备表127劳动力计划表128施工总平面图129进度计划130编制依据一、本工程采用的技术规范及标准依据施工及验收规范:《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑沙浆配合比设计规程》JGJ98-2000《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50146-92《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001《灌入法检测砌筑沙浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《砌体工程现场监测技术标准》GB/T50315-2000《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104-39其他与本工程相关的先行工程技术、施工验收标准及规范以上技术要求及规范与新规范、新技术、新标准不一致时，以新技术规范标准为准。二、本工程采用的其他依据工程的施工招标文件。工程图纸及答疑纪要。公司《质量手册》、《程序文件》。建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制、淘汰产品的文件。与本工程有关的其他现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准、规范及有关国家政策、法规和技术新成果。工程概况工程名称：易县领尚城·东关新居住宅小区施工项目项目实施地点：易县东关新村质量标准：达到合格标准施工工期：548日历天。本次工程范围为：项目主体以及周边配套基础设施施工部署施工组织项目施工组织系统项目不经理部有公司授权管理，按照企业项目管理体系来运作，建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理部组织机构如附图所示。项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料员质检员安全员预算员劳资员资料员财会员技术员施工员统计员测量员实验员 材料员质检员安全员预算员劳资员资料员财会员技术员施工员统计员测量员实验员 电工班长木工班长机械班长砼班长钢筋班长瓦工班长抹灰班长架子班长电工班长木工班长机械班长砼班长钢筋班长瓦工班长抹灰班长架子班长焊工班长2施工实施的目标及施工部署（一）、施工实施的目标1、工期目标：为使本工程早日竣工并投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，开工日期为甲方要求的时间开工，用548日历天完成本工程的全部工程量。2、质量目标：工程质量达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准3、现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到省级文明工地标准4、成本控制目标：节约工程总成本的3%5、施工环境目标：达到ISO14001国际环保认证的要求6、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位，防患于未然，消除安全隐患，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；月工轻伤率控制在1.5‰以下。消除现场消防隐患，确保无任何消防事故发生。7、服务目标：认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程承质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，为业主方叫一个满意合格的工程。（二）、施工部署1、本工程工程量较大，结构质量要求较高，且施工要跨雨季和冬季，施工难度大，为了保证如期完成施工任务，对人力、材料、时间、空间进行全面考虑，2、按照先地下，后地上，先结构，后围护，先主体，后装修，先土建，后安装的原则进行部署，总体流程如下：进场→施工准备→工程定位→土方开挖→垫层及防水保护墙施工→地下防水施工→基础及主体结构施工、专业预埋→地下室外墙防水→回填土→结构分部、分层施工→二次结构、水电管道安装→屋面施工、外檐装修→室内部分装修、设备安装及调试→有关系统按专业验收、资料整理汇总→竣工报验3、劳动力的组织及农忙季节的安排1）、合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一根据工程实际进度、及时调配劳动力。并对工人进行入场安全教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋木工相对投入较多根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。2）、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表工种结构施工装修施工入场时间木工6020基槽开挖钢筋工4510基槽开挖混凝土工2514钎探完成架子工1510基础浇筑完后信号工42瓦工2535基槽开挖抹灰工40第一次主体验收后壮工3030电工2030土方开挖水暖工420土方开挖机械工45基槽开挖临时用电电工5103）、农忙季节的安排：因本工程跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带民建队伍，一方面可作为技术性较强的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。4)、工程施工总进度控制计划详见附表6、主要周转材料使用计划1)、该工程基础土方施工采用机械挖土和人工清理相结合的方法进行施工。采用2台反铲挖掘机，10台翻斗汽车2)、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台QTZ80安装于主楼南侧，用于结构施工过程的垂直运输。3)、主体阶段的砼采用商品砼。为满足砼的输送，配备汽车混凝土泵一台4）、主体验收前安装室外电梯，以满足二次结构及安装、装修的需要。主体施工阶段现场设1台搅拌机以满足零星混凝土及砂浆的需要5）、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置主要设备易损件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。6）、主要机械计划表设备名称数量（台）安装功率（KW）Pa合计功率(KW)需要系数cosφtgφ备注QTZ63塔吊JC=40%132640.30.71.02Jc=25%QTZ80塔吊142840.30.71.02Jc=25%水泵21.12.20.70.681.08

镝灯23.570.40.51.73

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楼层活动箱

3030

调直机YGT6/12211.5230.70.71.02

切断机QJ40-1410400.70.71.02

弯曲机GW401342.811.20.30.71.02

弯箍机43120.70.71.02

套丝机G9ZC-4A45200.40.71.02

切割机2360.50.71.02

圆盘锯MJ10627.114.20.30.71.02

电焊机BX3300JC=50%423920.30.451.98JC=100%蒸箱212.5250.70.71.02

热水器DRS-12112120.70.71.02

7、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1）、制定图纸会审制度在正式施工之前，项目经理部工程、技术部和机电安装部的人员核对图纸，找出土建图纸中结构与建筑、土建图纸和机电图纸相矛盾的地方及一些关于施工过程中施工方法变更，参加由业主组织的图纸会审、设计交底会，会中确定的内容形成第一份是施工文件，确保工程顺利开始；由业主方及时组织二次设计对施工方案进行设计交底。2）、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。在每周的固定时间召开由总包主持，各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。在每周的固定时间召开由项目部自己主持的项目部全体管理人员会议。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3）、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方及有关方面的专家聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4）、制定考察制度组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。8、施工平面布置1）、现场施工条件业主在现场的东北角，设有一台315KVA变压器，负责现场施工的用电。现场施工用电总箱从变压器引入，经计算，二个变压器可以满足现场施工用电的要求。业主提供在工程所在地的西侧的一口市政自来水表井，作为现场的临时的水源，水源的为直径100的水管，可以满足施工用水要求。施工总包进场后，现场内的障碍物逐步被清除，初步具备了施工条件。施工现场占地面积较大，将临设、周转材料、钢筋等材料堆放区根据各个阶段施工的不同要求进行布置。在施工现场南侧及北侧各设28立方、26立方化粪池一个。现场西北侧设项目部、警卫室、工人生活区设于现场西南侧，甲方、监理在项目部内设有单独的办公室。2）、基础阶段施工平面布置此阶段主要是砼结构的施工，施工现场平面布置的主要内容分是：塔吊、砼泵的布置、木工房的布置、材料的堆放场地等。地泵、木工房设在现场南侧。根据场地的特点，分别设一个木工房，在塔吊可吊半径范围内，用于加工门窗洞口饿需刨方木。道路布置：场内道路进行硬化，硬化道路4m宽，并兼做消防通道。临时道路待土方工程完成后用100厚C20砼进行硬化。建筑物周围设环形消防通道，路面用炉渣铺设。路基采用30厚3:7灰土夯实。3）、结构阶段施工平面布置现场大门、临建、道路、塔吊、地泵布置砼地下结构施工期间现场平面布置。现场堆场布置：见现场平面图地上结构施工期间现场平面图布置详见附图-结构阶段施工总平面图。4）、装修阶段施工平面布置此阶段施工单位多，各种装修材料多，占地范围大，且同时施工，平面布置时很难满足各单位用地的要求，给现场平面布置及管理工作带来很大难度。因此，在安排装修阶段总平面布置图时，事先应与各施工单位协商过。现场平面布置的原则是：统筹兼顾、合理调配、科学安排，确保关键工序和关键项目的顺利进行。在装修材料和设备进场时，各单位应做好计划，分期分批进场，设备分包单位的通风管道等加工可安排在地下室内；同时，随着土建结构分包的退场可以让出部分场地。塔吊在结构封顶后拆除，拆除塔吊用的起重机行走线结构部分，应在结构中相应增强。外用电梯设置：在主楼南侧10轴-11轴之间设置一台外用电梯负责材料的垂直运输。砂浆搅拌机设置：随外用电梯的位置设定。现场堆场；砌体、烟道等材料放置在室外的堆料区内；水泥、油漆等挥发性材料存放在库房内。5）、建筑材料产生室内外环境污染的控制进场对材料进行检验，对所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告；内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告，并符合设计和规范规定，本工程室内环境污染物浓度限量：污染物氡（Bq/m3）游离甲醛（mg/m3）苯（mg/m3）氨（mg/m3）TVOC（mg/m3）限量≤400≤0.12≤0.09≤0.5≤0.6施工准备技术准备（一）、一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术保障体系；制定项目部技术管理制度，并对项目部及分包技术人员进行教育与培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，购置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。技术人员经过熟悉图纸后，针对工程特点将施工中的重点、难点、施工工艺确定并制定相应的施工方案，将方案作为施工指导性文件。工程技术人员根据图纸及时、准确地提出材料计划，提供给材料部门，准备供应材料。（二）、施工用仪器准备施工用仪器、仪表计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DS3台1测量2J2经纬仪DJD-PG台1测量3铅垂仪台2测量4塔尺5m把3测量5钢卷尺YJ-50把5测量6卷尺MODEL-502个4测量7台秤AGT-10台2砂石含水量8混凝土试模100*100*100个50混凝土试验9防水混凝土试模100*100*100个16混凝土试验10砂浆试模70.7*70.7*70.7个6砂浆试验11塌落度筒φ100个1测混凝土陷度12电子温度计JM222个1试验13混凝土振动台HZ9-1*2台1混凝土、砂浆试验14内外直角尺JZC-2台1质量检查15接点式温度计50℃个2标养室温度16质量检测器JZC-2台1质量检查17磁力线坠个3质量检查18塞尺125*15*15mm把2质量检查（三）、技术工作计划1、主要施工方案编制计划主要施工方案编制计划表序号方案名称工程形象进度1基坑支护与土方开挖方案土方开挖前2工程测量方案土方开挖前3临时用电方案土方开挖前4塔吊基础施工方案土方开挖前5基础施工方案垫层施工前6钢筋施工方案土方开挖前7模板施工方案土方开挖前8混凝土施工方案垫层施工前9雨季施工方案2016雨季前11悬挑脚手架及防护施工方案结构出地面前12外用电梯基础施工方案结构验收前13冬季施工方案2016年冬季14建筑节能施工方案主体结构验收前15施工组织设计工程施工前2、试验工作计划序号实验内容取样批量试验数量备注总数量见证数量1钢筋原材非混合批：每次进场，每种规格≤60T混合批：每次进场，≤6炉号，≤0.02%，Mn≤0.15%，≤30T，一组总数量的30%2钢筋接头直螺纹：500个接头为一代表批量，每组3根长50cm的试拉件总数量的30%3、混凝土试块同一楼层、同一配合比：一次浇筑量≤1000m³，每100m³取一组标养试块（每组3块）；一次浇筑量≤100m³时，取一组标养试块；一次浇筑量大于100m³小于200m³时，取2组标养试块；在留置标养试块的同时还要根据工程需要留置相应的同条件试块总数量的30%4、混凝土抗渗试块同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同、每单位工程不少于两组（6块为一组）总数量的30%5、防水卷材同一厂家、同一品种、统一规格、同一等级的材料：100卷以内2组，100-499卷内2组，500-999卷取4组，5卷作外观检查、其中一卷兼作物理性能试验总数量的30%施工现场准备（一）、施工用电1、用电量计算主要用电机械及功率情况设备名称数量（台）安装功率（KW）Pa合计功率(KW)需要系数cosφtgφ备注QTZ63塔吊JC=40%132640.30.71.02Jc=25%QTZ80塔吊142840.30.71.02Jc=25%水泵21.12.20.70.681.08

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圆盘锯MJ10627.114.20.30.71.02

电焊机BX3300JC=50%423920.30.451.98JC=100%蒸箱212.5250.70.71.02

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2、现场采用380V低压供电，建设单位在建筑物东北角设有一变压器，内有计量设备，采用TN-S系统供电。施工现场的总容量为392.03kVA总配电箱进线：选择电缆VLV3*185+1*95总配电箱总开关：HR3-600

DZ20Y-630/3300T3、根据施工现场用电设备布置情况，电源接入点至总配电箱、总配电箱至分配电箱及分配电箱至部分开关箱采用电缆直埋，其余开关箱采用铜线穿绝缘塑料管埋地敷设。线路走向避免线路受到各种损坏及腐蚀，避开规划中需要挖掘施工的土方。按埋地线路路径设置方位标志。电线在室外直埋敷设埋深0.7米。直埋电缆时，在电缆紧邻上下左右侧均匀敷设50mm厚细沙，并覆盖一层灰砂砖保护。埋地线路接头设在地面上能防尘、防水、防机械损伤的接线盒内，远离易燃、易爆、易腐蚀场所。埋地线路引出地面从2.0m高到地下0.2m处穿管进行保护，采用三级配电，两极保护。4、供电线路布置现在建设单位总箱处设一总配电柜，由总配电柜至分箱供电。供电方式采用放射式，共分五路配电。（二）、现场临水：现场临时供水主要包括：q1现场施工用水量、q2施工机械用水量、q3施工现场生活用水量、q5消防用水量。现场内施工用水主要为混凝土养护、砌砖工程、搅拌砂浆、施工现场生活用水及消防用水。本工程施工用水最高点高度约为90米，根据水管水压力，水压达不到要求，考虑在现场设置消防水池，安装高压水泵进行加压供水。临时用水布置说明：临时水管管材采用焊接钢管。沿槽边敷设，回填土后埋设深度应为80厘米，冬季可起到防冻作用。明露支管采用橡塑保温棉保温。根据现场的实际情况，在现场设临时厕所，污水、粪便排入化粪池每月采用定期清理。在现场北侧地泵及搅拌机处设一沉淀池，收集清洗用水。加强职工的环保意识，节约用水，严禁水管出现跑、冒、滴、漏现象。（三）、施工现场消防管理根据现场各种材料库的布置，在现场的四周设室外消防器材站。消防器材站内配备手提干粉灭火器，及消防专用小水桶，消防铁锹，消防斧若干，保证现场的消防安全。根据现场实际情况，消防给水管沿现场呈放射状布置，管径为DN65。在结构施工的同时，根据本建筑物的实际情况，在楼层的施工面上设置1根消防供水立管，立管根部由闸阀控制开启，并设泄水闸阀。立管管径为DN65，消火栓管径为DN65毫米，每层设置消火栓的数量按立管数量定，逐层而上。现场施工用水布置随消防立管布置，管径为DN65。每层用水支管管径为DN25,用水由闸阀控制。2、施工现场设置4米宽的消防通道，可以形成环形道路，可以满足施工车辆的进出。3、办公区内、施工材料设置相应的消防器材和灭火器。4、室外消火栓系统由现场东北侧引入DN100给水管线，与消火栓管网连通形成环路。设6个消火栓，消火栓设置兼具不大于50米。消防箱、消防管道分布及消防通道等设置见现场施工现场平面图。(四)、临时围墙及施工道路计划1、现场临时围墙采用围挡板制作，在现场东侧设置大门一个，场内道路硬化，硬化宽度4m，并兼做消防通道。2、生产生活临时设施计划3、现场设置工人宿舍区及办公区，办公区设置在现场东侧，宿舍区设置在现场西南侧4、根据每个楼周围的环境合理的安排塔吊、周转材料堆放区、模板堆放区、木工房等临时设施。（五）、加工订货计划总包与业主、监理及设计考察并确定专业分承包商后，分包商根据总进度，安排各自分包范围内的材料、半成品及成品的加工与订货。以下列出了须由总包自行安排的部分材料或厂家考察、加工与订货计划内容加工订货计划表序号需确认的计划内容进场或确认时的形象进度1结构钢筋剥肋直螺纹接头厂家底板施工前2竹胶板3钢管、碗扣架厂家4钢筋供应商多层板地下一层顶板施工前预拌混凝土厂家土方开挖前门窗墙体抹灰前钢制大模厂家地下一层顶板施工前外墙保温板厂家结构验收之前（六）、对业主的要求施工总包进场后，现场内的障碍物逐步被清除，初步具备了施工条件。以下几个方面问题仍需业主及早解决；与测绘院联系，在开工前完成工程的钉桩放线工作；在土方开挖前向总包方提供工程周围地下管网图一套；及早完成电梯及其他设备的订货工作，以便设计院据实修改结构预留洞与预埋件做法，以免返工误事；业主与总包方应提前考虑并着手落实如何有效的解决饶民问题的各项技术、行政措施。（七）、施工物资供应1、根据合同的规定，本工程的所有施工材料均由我方采购，项目经理部将于业主密切配合，根据业主及监理工程师的质量要求，严格按照ISO9002质量体系中物质采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方在施工前7天内相业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天内向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。2、特别是钢筋等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配比必须提供给业主，厂家的确定须经监理、业主方得同意。3、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签订供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物质严禁进场使用（八）、施工配合1）土建施工与土方开挖单位的配合①、土方开挖采用分二层开挖，土方开挖计划挖至基坑底标高以上300mm处停止，余下土方采用人工开挖，以避免地基土的扰动。②、因施工现场地表原为施工完的废弃建筑物，虽甲方已拆除，但原地基可能有遗落的未清除干净。进场前我公司技术人提前同甲方和土方开挖单位联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利与后续工作开展的具体措施。③、根据地质勘测报告地下水位低于基坑开挖深度0.8M，所以土方开挖不必考虑降水问题。④基坑分层开挖的同时，进行土钉护壁施工，所以土方开挖一定要和护壁工作协调配合好。2）安装各工种之间的配合为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图纸及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的中和布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保护。设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。3）安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。4）成品保护的配合①、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装。装好的管线、开关、阀门等。为教工的厕所不得使用，不得随意的取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后在进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。②、本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。③、为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。、与业主（或监理）的管理①、施工中服从业主（或监理）的管理。②、对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。③、业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。主要施工方法及技术措施总体说明：本工程为易县领尚城·东关新居住宅小区工程，其结构形式均为剪力墙，基础为筏基。地下部分为抗渗混凝土，并加一道卷材防水。装修阶段，室内外装修存在许多相互交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和创造工作面，因此一切内装修施工都要为确保外装修施工进度为前提。测量工程（一）施工测量放线内容及责任划分序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线、轴线定位、引标高规划院2轴线投测测量员经纬仪3高程投测测量员水准仪和钢尺4各层轴线控制测量员准直仪5结构尺寸线测量员钢卷尺测量管理工作流程：编制方案→配备测量仪器对现场红线桩及标高桩进行复测→建立场内测量控制网→根据施工进度所需轴线、标高的测量工作→测量结果进行复核报验→报验通过后交付施工使用（三）施工测量前期准备工作1、熟悉设计图纸，审核设计尺寸充分了解设计平面图中各个建筑物之间的相互关系,相对位置,各建筑物的主要轴线控制线、标高控制点。在审核设计尺寸时，注意建筑物内部设计标高是否一致，总尺寸与分尺寸是否相同。2、熟悉相关规范，了解测量要求进入现场前，应仔细熟悉相关规范、规程，包括《工程测量规范》GB50026－93、及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002等。3、人力资源配置工程正常施工测量阶段由专业测量放线人员测放，同步完成本工程的施工测量放线工作。测量放线人员持有专业上岗证书。4、仪器、设备的配置序号名称规格单位数量1经纬仪J2台22水准仪S台13钢

尺50m把24盒

尺5m个4以上仪器设备均有合格的国家计量鉴定证书。其它工具：墨斗、小线、线坠、小钉、红铅笔、油漆等应准备齐全。5、建筑控制点的检查建筑平面控制点的检查：进入施工现场后，应对业主提供的建筑平面控制点进行检查，平面控制点的检查结果与理论值比较，边长相对误差小于1／2500，两边夹角误差小于60〃，点位误差小于5cm。高程控制点的检查：进入施工现场后，还应对业主提供的现场高程控制点进行检查，高程控制点不应少于两个，使用前，应用符合法进行检测，允许闭合差为：±10mm√─n（n为测站数），当检测结果合格时，选择其中一点作为现场高程控制依据。（四）平面控制网的测设1、平面控制网布设原则平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先根据施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩点必须砌保护池，设钢管围栏，并用红油漆作好测量标记。2、平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用经纬仪，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测。3、平面控制网的布设及测设复测结果符合规范及点位限差要求后，根据本工程现场实际情况和设计图纸的需要，进行平面控制网布设。各建筑物平面控制纵、横轴线布设不少于2条作为首级控制，其中一条纵、横轴线交点为本建筑物主轴线的交点，平面控制点测设后，必须经业主所交的另一控制桩进行角度、距离校测，符合点位限差要求后方可进行下一步工作，平面轴线控制点必须位于开挖线以外安全的地方并加以保护。对于高层建筑物0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，应在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少3-4个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用150mm×150mm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出200mm×200mm预留洞。轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m530m<H60m10施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（五）高程控制网的建立本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设主轴线交点，为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。1、高程控制网布设原则为保证建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供两个），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证施工精度控制的首要条件。2、高程的引测高程控制网是建筑场区内地上、地下建筑物高程测设的基本依据；点位可以与平面控制网点位一致，测量时以业主提供的现场高程控制点为准，采用附合测法，将高程引测到控制点，高程控制点宜在每栋建筑物附近设置二个，控制点间距不大于100m，且距新建建筑物不小于25m，距离回填土边线不小于15米；高程控制点在施工期间应切实保护，每半年复测一次。用附合法将高程引进施工现场，留±0.000标高为每栋建筑物施工现场依据点，做标识做保护，每次使用前需用2点校核无误后再行实测。3、基准高程点设置基准高程点设置方法如下：在远离基坑上口15m以外，不易碰动安全的地方深埋四个混凝土（中心有突出金属杆）桩点，当混凝土强度达到80％以上即可用精密水准仪从市测绘院三个平差后的高程点引高程。（六）轴线平面控制首级控制网布设完成后，应依据平面图上有关轴线的详细位置关系建立各轴线平面控制。建筑物轴线控制悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。1、轴线控制桩的测设：施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、轴线投测方法：施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线控制轴线，并打控制桩指导开挖。待基础垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线用钢尺进行各轴线间距校核。在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可测放细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当墙、柱体浇筑成形拆掉模板后，在墙柱体侧面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出结构1m线。以供下道工序的使用。当轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。基础放线尺寸允许误差：长度L、宽度B的尺寸（m长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L（B）≤30±530＜L（B）≤60±1060＜L（B）≤90±1590＜L（B）±20项目允许误差（mm）外廓、主轴线长度（L）L≤30m±530m＜L≤60m±1060m＜L≤90m±1590m＜L±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙±3门窗洞口线±3（七）结构施工中的高程控制1、高程的校测及控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。每层标高的传递，同一层内要每次进行联测校核，精度要求为层高标高测量偏差不超过±3mm。2、标高的施测（1）±0.00以下标高的投测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为基础施工中标高的水平标高的基准点。同时将基准点用红油漆标注在便于施工和保存的位置，根据基坑开挖情况在基坑内埋置固定的标高控制桩，将高程引测至标桩上，并标明绝对高程和相对标高，方便施工中使用。（2）±0.00以上标高的竖向传递首先使用水准仪从原始标高控制水准点，向首层均匀地引测三个标高基准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“▼”红色油漆标记和建筑标高，利用首层红“▼”为标高基准点，用检定合格的钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总高度。每层的墙、柱模板拆除后，用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该层的+50线。标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m530m<H60m20施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。（八）结构竖向垂直度的控制在模板支立过程中利用垂线法吊垂直，测量大角模板的垂直度，边测量边调整，直到楼层的自身模板的垂直度偏差小于3mm。在竖向墙拆除模板后，利用经纬仪投测竖向结构的纵横轴线到结构的立面上，并量取竖向结构的顶部轴线偏差，及时将结构的偏差数据提供给木工班组，以便在上层竖向结构加以调整、纠正。（九）装修测量1、轴线的检查与调整：结构施工完毕后，应对轴线和标高进行一次整体核查，测量各层轴线和标高投测偏差并作好记录，如果偏差过大，则进行调整，以消除由于结构施工可能产生的偏差。检查方法为：用细线拉通线比较或用经纬仪瞄视。纵横方向比较之后即能找出轴网的偏差，并根据测量结果作出相应的调整。2、标高的检查与调整：由于结构施工期间荷载的加大，建筑物会有一定的沉降量，有时沉降是不均匀的，为了消除这种可能的不均匀沉降对水平线的影响，须对结构施工期间的标高线进行调整，以原控制点为准，在首层抄测＋1.00m水平线，或在原＋1.00水平线上选取三点，保证这三点高程相同，分别在这三点处向上拉尺到各层，在各层重新抄测＋1.00m水平线，如果沉降均匀，则不需再调整，并以新的水平线为准控制装修标高及电气照明开关等的安装高度。3、砌块墙砌筑的测量：结构分阶段完成后，就可以开始空心加气混凝土砌块墙的砌筑工作。根据设计图纸的要求和轴网的相对尺寸，测量出墙体的中心线，并由此弹出墙体的边线。根据1m标高控制线留出门洞口。4、楼地面施工测量：根据已检测后的标高线，在四周墙面上测设1m线，作为地面施工的标高控制线。按照设计要求在基层上以“＋”字直角定位线为基准弹线分格，量距精度高于1／10000，量直角精度高于±20″。5、屋面测量：按照设计要求排水坡度，在屋面四周测设水平控制线和各向流水坡度控制线，并在找坡层基层弹出坡脊、坡谷线。（十）测量复核本工程的测量复验主要采用互检，复查，复验。轴线及水准控制（1米线）主要由测量负责人组织测放，由技术员复查，两次误差应控制在3mm以内。细部测量由技术测量人员配合测量负责人测放，由测量负责人复测，误差也不应超过3mm。全部放测完成后，由技术负责人，质检员，检查验收，合格后报请监理复验。以确保无误。工程测量定位、基础层、主体每隔三层进行复核。（十一）测量桩、点、线留置的保护、移交恢复及标识的要求1、外控桩、高程点要做在不易碰撞的地方，做的要牢固，并作明显的标识和保护，工程全过程使用。2、需要留的点、线根据工程的特点，可用墨线（宽度均不可超过0.5mm）或粉线（宽度均不可超过1mm）保留，并作适当保护。3、移交恢复：测设留的桩、点、线均有记录（平面控制桩布置图、高程引测点、楼层水平控制线等），总承包项目部应告诫工程所有参与者对测量桩、点、线应加以保护，不得破坏覆盖。4、当某种原因测量桩、点、线遭到破坏或覆盖后，由原测量单位及时按精度进行恢复并作检查合格记录。（十二）质量保证措施1、测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作的准确与否，直接影响工程的使用功能，同时也是项目顺利交验的必要保证，所以测量放线前应认真熟悉图纸，检阅施工进度计划，确保施工的要求。2、现场使用的测量仪器设备，必须经过检定合格且在有效期内，标识保存和粘贴完好。3、测量人员对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果，测量各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。4、认真熟悉施工图纸，依据本工程特点编制测量方案，选择能够胜任工作的技术人员及测量操作人员（必须有上岗证），在施工前作好技术交底，使每位作业者都能明确职责和技术要求。5、各层轴线测量完成后要进行闭合检查，满足要求后方准进行下道工序施工。6、测量外业施测和内业计算要做到步步校核，所有归档资料必须经过作业人员的自检、测量主管的检查及项目主任工的最终检查。7、做好现场内的测量桩点的保护工作，所有桩点均要求明确标识，防止移位和破坏，同时要求在测量放线图做好位置标识。8、严格按我公司的质量体系文件要求及时监控，跟踪检查，及时反馈信息，及时纠正。（十三）施工测量管理工作：施工现场的测量放线工作，由技术负责人安排，作业中的有关技术、质量问题，由技术负责人解决处理。施工人员必须严格遵守《建筑工程施工测量规程》及相关规范、标准、文件等。各项施测工作均要有严格的校核措施，自检互检合格后，请质检部门检验，检验合格后报监理单位验线。杜绝一切质量事故及隐患。施测人员应认真按照有关规定填写相关表格，做好原始记录，所有记录都要保留。全面贯彻“质量第一”的方针，做好测量放线施工组织工作，满足生产需要，安排好作业班次，按时或提前完成测量放线工作，配合质量检查和监理单位的监督管理。基础工程（一）土方工程1、土方开挖、护坡等工作已由建设单位组织完成。土方施工中沿基坑边搭设1.2m高安全防护栏杆，满挂密目网一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯。2、本工程现场土质情况为中软场地土，但因场地狭小，需全部运出现场，回填时要从外运土，回填前要做好土源的工作，确保回填用土。3、土方回填：土方回填前，基础已验收完毕，混凝土强度达到规定的要求且防水保护层已施工完毕。回填前应将槽内积水和杂物清理干净，施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚度。回填土粒径不大于50mm，检验其实际含水率，是否在施工含水率范围内，否则采取翻松、晾晒、掺入干土或预先洒水等措施调节土壤含水率，含水率在施工允许的范围内，回填时要分层铺土,每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉、转角处打夯机压不到的地方，采用木夯夯实。回填土每层夯实后用环刀取样，做土工试验，合格后方可回填上一层土。房心回填土为素土，压实系数为0.94，地下室外围为3:7灰土，压实系数为0.95。回填土宜采用粘土，不得使用污泥、耕土、碎石、砖块、木屑、灰渣等建筑垃圾当作回填土，且用作灰土的土料应过筛，粒径不宜大于15mm，用作灰土的石灰也应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。土方回填前，试验员先取土样，做土的压实系数试验，以便确定最佳压实遍数。填土前应将槽内杂物清理干净，检验土质含水量,以“手握成团，落地开花”为宜。（二）基础防水混凝土工程先在钢筋上方用脚手架铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于45cm。振捣采用振捣棒快插慢拨，插点均匀。1、本工程有2层地下室，垫层混凝土为C15；基础及地下室部分的混凝土为抗渗混凝土C35、抗渗等级为P6。并加一道4mm厚SBS改性沥青卷材防水层，在15-16轴处有800mm宽的混凝土后浇带一道，地下室外墙水平施工缝留置在底板上皮500mm处。后浇带及施工缝处均加BW-S96加强网遇水膨胀止水条，检测执行标准应符合《JGT/141-2001》。全部混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵配合混凝土布料杆进行混凝土的垂直运输与浇筑。2、抗渗混凝土采用商品混凝土，施工时必须严格按照抗渗混凝土操作工艺要求进行施工，现场严禁加水，施工方案必须经监理工程师批准。地下抗渗外墙施工时，所有穿墙螺栓要求带止水环。施工前须做好穿墙螺栓的加工定货工作。3、对于特殊部位，如后浇带、施工缝、穿墙管埋件等薄弱环节，按有关的地下防水规范要求须进行细部处理。所使用的防水材料应有出厂合格证书，材料须符合设计要求，并要求材料现场复试合格。4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：A应在混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。B混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。C浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。D采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土试块的留置：A每施工一次严格按要求留置试块，每500方留置一组抗渗试块，每组六个试件。养护期不少于28d。B留置抗渗试块的同时需要留置抗压试件，并应取自同一混凝土拌合物中。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。C试块的取样应在同一车内取出，并应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取。每组试件包括同条件试件及抗渗混凝土备用试件均应取自一次拌制的混凝土拌合物。7、混凝土后浇带施工：本工程设置后浇带一道，设置位置在15-16轴中间，后浇带宽0.8米。60天后用高一标号的无收缩砼浇筑。全部采用商品砼。8、混凝土浇筑要求A浇注温度：由于全部混凝土采用的是商品混凝土，在施工前要向混凝土生产厂家做好技术交底工作。并根据施工布署要求的时间做好季节性施工措施，确保混凝土的施工质量。B浇筑速度：根据现有混凝土后浇带的施工要求，对预拌混凝土的进场时间及间隔时间等，施工前要做出详细的要求及保证措施，利用混凝土的初凝时间(≥8小时)，来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。C混凝土的振捣要求：插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。D加强养护：对混凝土进行及时有效的养护：采取切实可靠的保温、保湿养护措施；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快。混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应喷洒二次养护剂进行养护。（三）基础钢筋施工:1、底板保护层采用40mm厚水泥砂浆垫块。垫块按梅花型间隔布置，间距1m。2、板筋铺放前要在模板或基础垫层上弹控制线，按线铺放钢筋，保证钢筋位置、间距、数量正确。3、墙钢筋绑扎时搭设钢管操作平台4、底板钢筋绑扎时，上下铁之间采用Φ22钢筋马凳按间距为1500mm架立。5、基础底板钢筋接头采用直螺纹连接，同一截面接头的面积接头，不得大于上部或下部纵向筋总面积的50%。6、底板双层钢筋设置通长钢筋，上筋为Φ22＠250下筋Φ22＠250均为双向。7、后浇带处的所有钢筋都要正常绑扎，不得截断。（四）±0..00以下模板1、筏板的侧模使用小钢模做侧模，墙体采用大钢模板，筏板模板支撑采用木方及钢管。顶板模板采用竹胶板，支撑采用架管和木方。2、±0.000M以下采用钢木组合模板，Φ18过墙丝杆间距500，梅花布设，外墙丝杆焊止水板，模板缝隙粘海绵条，防止漏浆。模板的安装顺序是先安装外侧模板，就位后，挂上穿墙螺栓、上下安装Φ12的钢筋顶杆，间距不大于600每根，再安装内侧模板，模板依墙体外返线就位后，用穿墙螺栓进行紧固，保证其截面尺寸，然后，在墙体两侧用钢管斜撑进行找直找正。在顶板上预埋Φ25钢筋头200㎜长，间距900㎜用以大模板找正就位。3、预留在外墙上的止水套管不得遗漏。墙模板上每隔500mm呈梅花形位置钻孔以备支模时设置穿墙螺栓，支撑时既拉又顶。4、地下室墙体模板的穿墙螺栓及穿墙管：穿墙螺栓为带止水片穿墙螺栓，横向间距700mm，纵向间距依据主龙骨间距确定，拆除模板后，用气焊将穿墙螺栓切割断，并打磨平整、光滑。地下二层外墙模板底部利用导墙预先留设的螺栓锁住底口，地下一层外墙模板底部利用地下二层顶板梁预先留设的螺栓锁住底口。穿墙螺栓示意图如下：穿墙管道在外墙穿墙管道部位，采用在预埋套管的中部焊止水环的方法进行处理，安装时将穿墙管穿过套管，并在套管与穿墙管之间的缝隙内嵌填密封材料，将其打实，封闭严密，如下图所示。4、门窗洞口模板：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型多层板模板，模板宽度为墙厚2mm，内加支撑防止变形,采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍应用无齿锯切割，刷好防锈漆。高度小于等于2m的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于2m的洞口每边要设四根，每道两根。主体工程（一）主体钢筋工程1、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此钢筋的生产厂家及炉批号，钢材进场后，现场材料员、试验员共同取样，现场质检员、监理人员见证，对钢材进行复验，复验合格后，方可用于工程，严禁不合格钢材用于该工程。（1）原材检验A对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状后片状铁锈、裂纹、疤痕、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。B钢筋原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋小于等于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋小于等于30t可作为一批，但每一批应小于等于6个炉号、每炉号含碳量之差应小于等于0.02％、含锰量之差小于等于0.15％。原材复试必须符合有关规范要求，且见证取样数量必须大于等于总试验数的30％。C钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家规范抽样复试，合格后方可使用。（2）现场储存A钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋原材及半成品堆放必须进行挂牌标识，半成品标识中所注明的工程名称、使用部位、钢材规格、试验编号等内容必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。钢筋标识牌按公司统一要求制作。B钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。C对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。2、钢筋的加工（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。（2）钢筋调直A本工程采用钢筋调直切断机施工，对钢筋仅做调直，不做拉伸。B钢筋调直切断机必须严格按照说明书安装和使用，并安排专人操作。调直不同的钢筋时要及时调整机械的调直块、曳轮及转速,调整后要空载试运转,合格后方可正式使用。C在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。D当钢筋送入后，手和曳轮应保持一定的距离，不得接近。（3）钢筋切断A采用钢筋切断机切断，直螺纹连接钢筋用无齿锯切断。B将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。同时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。D钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。（4）钢筋的弯曲成型A采用机械和手工弯曲成型。B划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔先将弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称时，也可从一端开始，如划到另一端时有出入，则应重新调整。C弯曲成型，根据具体的机械按相应的规程操作。D质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，尤其是Ⅱ级钢筋不得弯过头再弯过来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3、钢筋直螺纹机械连接（1）机械、套筒的选用及检查：本工程基础及地下室钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套（HRB350和HRB400），机械选用GH-400型钢筋剥肋直螺纹机床，套筒采用直螺纹套筒，该连接套筒连接的钢筋可达到JGJ107-96中A级接头的规定。采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接；后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距）；通规应全部旋入。（2）丝头加工、检验A加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。B滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。C操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。D已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）连接A受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为受拉区及受压区均不大于50%；柱钢筋总数超过4根时，应分两次连接，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。接头要设置柱端的箍筋加密区范围内。B钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。C采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。D被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（4）接头施工现场检验与验收：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，并填写检查记录。每一验收批抽一组（三根）接头进行接头的力学性能试验，试验合格方可使用。4、钢筋绑扎连接：准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等。准备好控制保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。划出钢筋位置线，进行绑扎。质量标准为：绑扎牢固，横平竖直，无松扣、脱扣、顺扣现象。5、其它要求（1）在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工种紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐检工作的顺利进行。（2）双向板底筋的短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋上。（3）板的底部钢筋伸入支座长度不小于5d，且应伸入到支座中心线。（4）洞口处理原则：洞口小于300mm时，钢筋绕过洞口，严禁断筋，洞边不再另加钢筋；洞口大于300mm时，按照设计图纸要求在洞口每侧增加加强钢筋。（5）钢筋保护层控制：基础筏钢筋保护层采用花岗岩垫块，用于墙柱侧面保护层垫块，为塑料垫块；楼板、梁的保护层垫块，为成品花岗岩垫块。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，预制砂浆垫块。墙体保护层厚度，通过墙的顶模棍保证。顶板上铁保护层采用成品马凳来控制。受力钢筋的混凝土保护层厚度，mm室内正常环境类别为一类，楼板、墙保护层厚度为15mm；柱子为30mm；梁为25mm；基础及外露混凝土结构构件环境类别为二b类:楼板、墙：20；柱子、梁：30；厨卫间潮湿环境为二a类：楼板、墙：25；柱子、梁：35其

它：基础底板：40；且不小于受力钢筋的直径；梁柱箍筋：≥15；楼板墙分布筋：≥10；二次结构：25mm。6、主要施工方法：A工艺流程：弹钢筋位置线→铺底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙、柱插筋→申报隐检→合格→转入下道工序B底板上层钢筋标高采用通长Φ20钢筋马凳控制，间距1.5m，高度为筏板厚度-保护层-上网钢筋直径，以保证上层水平钢筋的标高一致，底层钢筋标高及混凝土保护层厚度采用相同厚度的花岗岩垫块控制，呈梅花形间距500mm布置。C底板钢筋绑扎完毕，确定墙柱插筋位置，为防止墙、柱插筋在浇筑混凝土工程中位移。在梁上层筋上绑扎定位筋用以固定柱插筋位置；在底板筋上绑扎通长钢筋用以固定墙插筋位置。做好插筋的临时固定工作。D基础底板钢筋绑扎质量要求：底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。马凳用Φ22钢筋统一制作，长1.5m，高=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，间距1.5m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。（2）墙体钢筋绑扎：工艺流程：校正、调直上返立筋→绑扎暗柱钢筋→架门窗、预留洞口过梁（连梁）→墙体钢筋绑扎。A墙体施工时先立墙体竖筋，然后由下至上依次绑扎墙体水平筋。在墙两层钢筋网之间设置水平梯子筋，以固定钢筋间距，支撑铁用Φ12mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m。墙体插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋绑扎牢固，防止根部位移。B水平、垂直分布筋搭接长度、锚固长度均采用45d，剪力墙水平筋锚入端柱或暗柱内应≥45d，且端部直段长度应不小于15d，剪力墙内钢筋一般采用搭接接头。C剪力墙上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。当洞口尺寸＜300mm时，洞边不再加设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸≥300mm小于1000mm时应设置洞口补强每边附加钢筋截面不小于洞口宽度内被截断的受力钢筋截面总和的一半且不应少于2φ12伸过洞边40d（用于内墙）。D绑扎墙钢筋时，如有暗柱，先将暗柱筋绑扎好，再连接竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。C墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；因为-2层地下室墙体钢筋一次绑扎较高较长，为解决钢筋过柔问题，在基础筏板钢筋绑扎时，在筏板内预留直径为22的三级钢筋，作为将来绑扎墙体钢筋时搭设支撑架的基础，此钢筋砼筏板钢筋一同留在筏板内，不再取出。架管下加设马镫示意图：D双排钢筋之间加设预制的梯子筋，梯子筋用Φ14制作，间距500㎜，以保证双排钢筋的间距。各连接点的抗震构造要求及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。在双排筋的外侧使用塑料环形垫块，梅花形布置，间距700㎜，以保证保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加钢筋。（3）现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑板下部受力钢筋→水、电、设备预留孔、洞、及管线预埋→绑上层钢筋。A板筋绑扎按图纸网格布置，并严格按图纸位置及方向，在楼面模板上做好标记，在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。B顶板筋施工时，先绑扎下层铁，在底层筋绑扎完后及时通知各专业工种配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层铁。钢筋搭接位置、搭接长度均须符合规范要求。板两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳放在下铁上，不得直接接触模板。Φ6Φ6hh支腿间距离500支腿间距离500C板的端部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线。板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。D板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加强筋，当无图示要求时，一般按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，伸过洞边40d。E楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不得随意砌筑。F板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。G施工中设钢筋凳（Φ25），上铺脚手板作为临时人行通道，防止上筋被踩下。钢筋凳高度高于板顶标高150mm以上。（4）梁钢筋绑扎：工艺流程：穿梁底层纵筋及弯起筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→固定塑料垫块。A纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，再摆放梁主筋，然后依次进行绑扎。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。B梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。C梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，并作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。D梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎7、钢筋工程的质量要求：（1）钢筋绑扎的质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率控制在90％以上。钢筋的绑扎允许偏差值表项目允许偏差值（mm，结构长城杯标准）钢筋骨架宽、高±5长±10受力主筋间距±10排距±5保护层厚度基础±5柱、梁±3板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±10梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固±5（2）钢筋机械连接的质量要求：钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。钢筋机械连接的操作人员，经专业技术培训，考试合格后方准上岗，无操作证者不可施工。8、钢筋工程施工保证措施：钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须经复试合格后方可使用，以确保原材料质量。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工艺，进行规矩化、工具化、系统化控制，同时又制定了多种定位措施和相应工具，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，具体控制措施如下：（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋表面污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。（3）在浇筑墙体混凝土前安放梯子筋，以确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。（4）钢筋绑扎后要经质量人员检查确定合格后方可支模。（二）主体模板工程±0.000M以上采用全钢定型大模板，穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头Φ30，小头Φ26。1、本工程结构施工分段流水施工。剪力墙采用大钢模，根据结构的形状配备大模板，顶板模板采用竹胶板，配备3层，以利于流水施工。大模板进场后要进行编号，并按规格、型号码放整齐。2、模板与支撑的选配A剪力墙使用大钢模，结构如下：

面板竖肋横向背楞穿墙杆材料热轧钢板槽钢槽钢圆钢型号§=6匚82匚10∮30B楼梯侧帮定制成型钢模，底模使用竹胶板。电梯井采用大钢模。C顶板采用12mm厚竹胶板模板。D模板支撑体系采用钢管支撑。E门、窗洞口模板使用定型可拆装式木模，门模、梁上口及窗模四角用角钢定型，内部及四角加斜撑。3、大模板施工工艺流程：抄平放线→

内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护4、安装前的准备工作（1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面污物，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。（2）在大模板安装前，先根据模板的编号进行排序，以保证模板安装顺利进行。（3）模板安装前做好模板的定位基准工作A首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm控制线），以便于模板的安装和校正。B设置模板定位基准：墙体底部可利用已经施工完毕的导墙，墙体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，绑扎在主筋上，作为定位筋；也可在墙、柱内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。墙体定位筋采用Ф12钢筋，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。C做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。D在进行底板或楼板混凝土浇筑时在相应位置预埋Φ25地锚钢筋，以便进行竖向结构模板的支设。E进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，防止模板底部漏浆。F现场拼装的模板安装前进行尺寸和拼缝等的检查。5、大模板的安装与拆除A安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。模板的安装顺序是先安装外侧模板，就位后，挂上穿墙螺栓、钢筋顶杆，再安装内侧模板，模板依墙体位置线就位后，用穿墙螺栓进行紧固，保证其截面尺寸，然后，在墙体两侧用钢管斜撑进行找直找正。B在外墙上有一1500mm的阳台及650mm的空调挑板，根据设计图纸，此处板同顶板一起施工，支模时挑檐及空调板的模板支撑要牢固，并在施工层的下层要有连续的支撑，上下对应。C安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，另加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。D模板支完后应保证模内清洁无杂物，墙、柱模下部留清扫口。E墙模板的底面应找平，下部应设置定位基准线，靠紧垫平。F大模板安装质量标准：大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。脱模剂必须涂刷均匀。门窗洞口模板必须牢固，不变形，门窗洞口拆模后应加以支护。全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。大模板安装的质量标准表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1模板垂直3吊线2模板位置2钢卷尺3上口宽度+2钢卷尺4模板标高±5钢卷尺5先