锅炉烘炉工艺规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1适用范围适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）2.2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96版)3烘炉准备3.1烘炉前必须具备下列条件3.2锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。3.3与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕,随时可以投入运行。3.43.5炉墙外部的湿气排出孔已适当留设，测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时投入。3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。3.7炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。3.8已备有足够的燃料。3.9胀缝中杂物已除净。3.10设有省煤器的锅炉，应关闭主烟道，使用旁路烟道，无旁路烟道时应打开省煤器出口，保证省煤器内有足够的水冷却。3.11关闭炉墙上所有的门和孔。3.12向炉内注水前，先打开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至3.13烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。4烘炉工艺4.1烘炉方法汽或热风烘炉。4.2火焰烘炉4.2.1烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。开始点火用木柴、锯末50～100mm止烧坏炉排。4.2.215%～20%并保持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应保持在70～80℃。必要时，可启动引风机。烘炉时，应使炉墙均匀受热，并经常检查炉墙情况，不得有凹凸和裂纹等缺陷产生。4.2.3初期烘炉三天后，可添加少量的煤，逐步取代木柴烘炉，烟道挡板开启25%～35%，并适当增加引风，炉水温度可达到轻微沸腾。4.2.4烧状况，适时转动，以防烧坏。4.2.5烘炉时间以及升温速度应区分工业锅炉和发电用锅炉，按照锅炉的形式、炉墙结构、炉墙施工方法、室温和气候条件等因素具体确定。4.2.6大于100℃，后期烟温最高不大于250℃。4.2.7敷管式混凝土()炉时温升控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。4.2.8烘炉烟温的测点,对于发电用锅炉和有过热器的工业锅炉，应设置在过热器出口处，对于没有过热器的工业锅炉，可设在省煤器烟道入口处。4.3蒸汽烘炉4.3.10.3～0.4Mpa的饱和蒸汽至90℃，依靠炉水温度缓慢地将炉墙烘干。4.3.2除潮气，使炉墙均匀烘干。炉门和烟道档板应微开，开度不宜过大。4.3.3蒸汽烘炉时间：一般轻型炉墙4至7天，重型炉墙14天至16天。4.3.4烘。5烘炉合格的标准5.1炉墙经过烘炉后，应没有变形和裂纹，砼不得有塌落等缺陷。5.2在燃烧室两侧炉墙中部1.5～2m（或燃烧器上方1～1.550进行灰浆含水率分析。5.3砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%不高于2.5%。5.41.5～2米或燃烧器上方1～1.5米处的红砖外面向内100mm处温度达到50火砖与隔热层接合处的温度达到100℃后，继续维持48小时，达到合格标准。6烘炉中的安全技术措施6.1因素，合理制定烘炉曲线和操作守则。6.2烘炉曲线是指烘炉时间和烟气温度关系曲线.6.3烘炉期间，温升速度、恒温时间、最高温度、必须按制定的烘炉曲线执行，要对温度进行严格测定，以保证烘炉质量。6.4排出，并保证水位正常，定期进行排污。6.5闭，不得长时间开启。6.6烘炉中的加热升温和冷却均应缓慢进行