HTC机械使用说明书

HTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书沈阳第一机床厂2沈阳第一机床厂21沈阳第一机床厂1沈阳第一机床厂目录\l“_TOC_250009“一.设备安全使用须知 1\l“_TOC_250008“二.机床简介 3\l“_TOC_250007“三.主要技术参数和连接尺寸 4\l“_TOC_250006“四.机床的吊运、安装及试车 5\l“_TOC_250005“五.主要部件构造性能及调整 5\l“_TOC_250004“六.液压系统 6\l“_TOC_250003“七.机床的润滑 6\l“_TOC_250002“八.机床的冷却－排屑系统 7\l“_TOC_250001“九.机床的调试与修理 7十.易损件清单 8十一.机床的工作环境 28\l“_TOC_250000“注：图一.HTC6330b机床地基图 9图二.机床占地面积图 10图三.机床外观图 11图四.机床吊运图 12图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干预图 13图六.主轴箱构造图 14图七.X轴滑板… 17图八.液压卡盘系统 18图九.Z轴丝杠连接图… 19图十.主轴连接尺寸 20图十一.卡盘座尺寸图 22图十二.液压原理图 24图十三.导轨润滑装置 25图十四.主轴润滑 26图十五.冷却装置 27一、设备安全使用须知对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。请敬重的用户，在读正文之前，认真阅读并能领悟，那将是我们的共同的幸福。1．设备的使用除非之前已受过培训并授权的人员进展特别修理工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的状况下使用该机床。该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进展任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位〔尤其是机床移动部位〕放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置确定要在处于夹紧状态时才可使用。人员培训机床假设由人员不恰当的使用将会是很危急的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及修理方面对其人员进展充分培训是完全必要的。人员防护服为了安全起见，应使用并疼惜好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。防护罩--包括观看窗在机床工作期间，全部的防护罩始终都应在位并处于结实安全状态。防护罩上所带的观看窗应始终保持清洁，该观看窗是用特别安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危急但并不能完全消退。互锁及保护装置为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急状况时，应马上使用紧急停顿按扭。安全用电电是一种危急的物质并可致人于死命。机床在进展清洁、检查故障、或停机以及进展任何调整之前确定要将主电源置于关闭〔OFF〕状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，由于里面装有后备电池。当机床突然断电时需重送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。7．液压系统机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的状况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进展修理时确定要留神慎重。皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反响，当必需与其接触时，必需陪带整齐的防护用品。切削液切削液里很简洁滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要常常更换切削液。去除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避开接触污油和切削液。润滑油当不行避开地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。除油剂的使用皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避开与任何除油剂不必要的接触，当不行避开地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。压缩空气假设使用不当，压缩空气便会产生危急，在处于压缩状态下时，松软的胶管会象鞭子一样胡乱抽打。在修理机床空气系统及其部件时确定要在远离机床的某一点处将空气气源关闭，并留神地排空该系统的空气而释放治理中的压力。铁屑的去除任何时间都应保持机床和工件不与铁屑接触，不要让铁屑积存，不要用手去拿铁屑，假设不得不接触铁屑的话，则请使用经认可的防护手套和眼镜，避开划伤。卡盘及夹紧装置卡盘及其它夹紧装置，卡盘油缸及液压系统的作用是在主轴停顿转动之前〔即使是在使用了紧急停顿按钮的状况下〕将工件夹紧。因此，必需常常检查夹紧压力。装配到该机床上的夹紧装置必需保持良好的维护状态，为此要定期对其润滑。警告〔WARNING〕：切勿使用有任何损坏的卡盘及夹紧装置。卡盘的额定转速由其生产厂家严格规定的，确定要依据生产厂家供给的转速限定来合理安排切削转速。不要超过卡盘及夹紧装置的最大额定速度和使用未阅历证的其它卡爪。使用过重的切削刀具时确定要在一般机床上做模拟试验后进展。手动操作主轴，转塔及滑鞍滑板点动进展此类操作时确定要格外慎重，由于在此类状况下有可能会打开机床的防护罩。当进展对刀及点动时，穿好防护服及配带护目镜是格外必要的。工作环境车间卫生为保护不受车间有害物质的影响，应避开铁屑，液压油及润滑油的飞溅。要使用护手霜，穿戴适当的人体防护设施，并在工作完毕后洗掉皮肤上全部的污物痕迹。要避开吸入油雾。5应承受适当的方法马上擦掉〔用拖把拖掉〕油及冷却液飞溅物。切勿乱地放置各种工具或设备，不要让软管或电缆缠绕工件。提升设备提升或移动较重或大型的物件时要留神慎重，应使用经批准的手动搬动规程及设备，即使某个物件不是很重，在以不当的方式移动它时也有可能造成身体损害。头顶上方的起重机及传送装置在头顶上方的起重机或部件传诵装置的区域四周工作时确定要留神，在这一类状况下，即使机床是停顿的，但起重机却可能正在工作。16．其它设备在该机床上不要装配，使用或操作那些不是原装或由沈阳数控机床有限责任公司推举的卡盘，刀具或其它装置。使用替代设备对操作员来说是格外危急的，由于它们可能与本机床上的液压和计算机把握系统不相兼容。17．说明以上各条须知及说明仅适用于受过培训并经授权的操作人员，修理人员及其它有关人员。不应用于任何其它设备或是其它目的。二、机床简介该机床是我厂获国家质量金奖的原CK3263B型数控转塔车床的升级换代产品,继承了原机床的各项优点。具有驱动功率大、刚性好、能车削直线、斜线、圆弧、公、英制螺纹、直、锥螺纹、平面螺纹、多头螺纹，并具有刀尖半径补偿等多种性能。因此适合外形简洁，精度较高的盘、套类零件加工。本机床由床身、主轴箱、变速箱、卡盘、回转油缸、纵横滑板、回转刀架、数控系统、伺服驱动系统、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统及防护系统等构成，具有布局合理，构造简洁、性能稳定、使用牢靠等特点。同时还突出了高精度、高刚度、大功率等特点。在石油、汽车、摩托车、轻工机械、模具、机车车辆等行业都得到广泛应用。本机床承受卧式整体铸铁床身，床身导轨承受镶钢淬硬周密磨削导轨，在滑鞍、滑板导轨的摩擦面均粘结低摩擦系数的聚四氟乙烯抗磨软带，从而提高导轨的精度，并延长机床的使用寿命。床身导轨向后倾斜45°，使操作及刀具调整更为便利、安全。加之全封闭防护装置，具有较大的排屑空间，使排屑更加流畅。铁屑及冷却液直接排入单独的链板式排屑装置内几，不积留在机床本体上。更便于地沟式独立排屑。0.01毫米。〔见转塔刀架使用说明〕主轴驱动系统承受α30电机，经皮带轮降速，通过变速箱传给机床主轴。主轴前后轴承均承受预加负荷的周密级主轴轴承，能同时承受径向力和轴向力。这种构造主轴温升低、热变形小。图一、机床地基图三、主要技术参数和连接尺寸主轴最大输出扭矩〔A2-15主轴最大输出扭矩〔A2-15〕标准卡卡盘直径盘r/min/Nm20-1400/1713α30i进口轴承mmφ500呼和浩特φ500机床外型长×宽×高mm4650×2600×2640电压电压波动范围频率VAC380总电源－10～＋10Hz501工程单位规格备注床身上最大回转直径mm790最大切削长度mm300最大切削直径mm630滑鞍上最大回转直径mm550主轴端部型式及代号主轴孔直径主轴转速范围/mmA2-15140(A2-15)20-1200/1713标配85、100、140国产轴承Xm/min10FANUCZm/min12FANUCXmm420Z轴行程刀架工位数刀盘可否就近选刀最大承重mmkg8008可800机床重量kg14000中心高〔距床身底面〕mm116030/37α30/6000i主电机功率kW37/45α40/6000i液压电机kW2.25冷却泵电机kW0.75XkW4.0α22B/3000iHTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书5沈阳第一机床厂5沈阳第一机床厂工程工程排屑器电机单位kWkW规格7.00.4备注α30/3000i2、主轴连接尺寸见图十一四、机床的吊运、安装及试车1.机床的吊运：吊运机床时，将防护门拉开并固定,取出运屑器，开动机床将刀架滑鞍移至床身尾端并固定，将液压油管卸下。将钢丝绳套在圆钢上，将四个吊杠分别穿入床身起吊孔中使用专用吊具吊运。在钢丝绳所能触及到的机床部位上垫上木方以防损坏机床防护罩和部件，见图四。用起重机装卸己装好的机床时，应按包装箱上的标记套钢丝绳。在搬运和装卸过程中不得受到冲击和震惊。在任何状况下不得使包装箱过度倾斜，不许把包装箱放在带楞物体上。拆箱时首先检查机床的外部状况，依据装箱单检查附件和工具是否齐全。2.安装：务请留意！机床在出厂前已经检查和试验，安装必需正确，否则将影响机床精度及使用寿命。按图一打好地基孔位置，将机床吊运对正地脚螺钉，机床用调整垫铁〔用户自备〕支承，放在地脚螺钉附近，将调整螺杆向外以便调整。机床粗调后，将地脚螺栓孔内灌入水泥，待水泥干透后再进展精调。在刀0.04，横向水平仪不得超过0.04/1000。一面调整垫铁同时拧紧地脚螺钉直至机床安装精度到达要求为止。各地脚螺钉必需均匀拧紧，但不得影响精度。精度合格后，用水泥固定垫铁如地面根底好，可用防振垫铁直接安装。〔地基图见图一〕3.试车：首先应做好以下预备工作：擦净机床各部位外涂防锈油脂，做到滑动外表，刀具安装基面光滑清洁；检查X轴Z轴滚珠丝杠付所涂锂基脂是否清洁，如有积尘应彻底清洗，以防滚珠丝杠研损；按本机之规定将油箱、油杯注满所用之油。认真检查电器线路是否完好，有无安全接地，电源的电压，电流是否与设计相符。完成上述工作方可接通电源。按以下程序进展试车：给定电源时，先给上机床总电源，机床操作电源，再给把握机电源。在手动状态下做好以下各项检查。检查润滑油泵电机旋转方向是否正确，检查各导轨润滑油油量正常。检查切削液泵电机旋转方向是否正确。检查液压站油泵电机旋转方向是否正确，进展油泵试运转并调整系统压力。点动刀架在X、Z轴两个方向上作进给、快速运动，试验其灵敏性和零点开关及X轴Z轴两端的限位开关是否起作用。点动刀架转位，试验其转位夹紧动作是否正常。经手动操作确认各部动作正常后再用手动输入状态进展空运转试验。主轴正转、反转是否正常。检查数控装置是否稳定牢靠，用程序进展全机自动循环试验。检查卡盘－油缸压力是否牢靠，按运屑器上的提示注入冷却水，开动运屑器作空运转检查。作好上述工作后既可进展切削试验，检查机床工作精度。经调整试车合格后，既可投入生产使用。机床运转时，假设开启防护门，留意门上标牌提示，确保安全生产。五、主要部件构造性能及调整床身部件：45°，具有良好的排屑性和操作性。床身上的镶钢导轨，经过淬火处理，并经过精磨加工，使机床工作精度稳定，保持性好。主轴箱、变速箱传动系统由FANUC－a30沟通宽调速电机和相匹配的主驱动系统构成，具有无级调速和恒速切削性能。空挡的实现只有在低挡向高挡变换时中间位置是空挡。而由高挡向低挡转换时则无空挡位置。〔见图六〕留意：变挡压力不得超过1.0MPA.主轴最高转速为2023转/分。该机床的卡盘与卡盘油缸是与主轴最高转速匹配的，用户更换时要留意。加工时，依据加工要求选择适当转速。转变电机旋转方向可以得到一样的主轴正、反转，主轴刹车是由电机制动来实现的。螺纹切削是通过主轴上的编码器发出信号来实现的。见图六。为了便于调整，主轴设有空档档位，主轴选用图六所示构造。承受这一构造可使装配调整简洁，动刚度高，精度稳定牢靠，角接触轴承隔垫2轴承厂已经调好。两半垫3的厚度是装配时配磨的，保证轴承具有所刀架构造见烟台机床附件厂所供给刀架使用说明书5.X轴滑板调整图七.为X轴滑板，X轴滚珠丝杠固定在两支承上，由伺服电机通过同步齿形带轮带动滚珠丝杠旋转来拖动滑板作横向进给运动，当运动中消灭失步时，需调紧涨紧套，拧动压盖上均布的四个螺钉就可压紧。如涨紧套损坏，应准时更换，以防损坏电机轴头。假设需调整同步齿形带的松紧程度时，将螺钉松开，拧动顶丝，就可调整同步齿形带的松紧程度。调整完必须将螺钉拧紧。Z轴滑鞍调整图九.为Z轴丝杠传动图。Z轴滚珠丝杠固定在X轴下方与X轴垂直的两支承上，由伺服电机通过同步齿形带轮带动滚珠丝杠旋转来拖动滑鞍作纵向进给运动，当运动中消灭失步时，需调紧涨紧套，拧动压盖上均布的螺钉就可压紧。如涨紧套损坏，应准时更换，以防损坏电机轴头。液压卡盘－油缸见图八，本系统承受呼和浩特卡盘及卡盘油缸，卡盘是通过卡盘座与主轴联接的，卡盘座的止口是通过自车方式加工的，保证了卡盘的准确定位，对于高精度加工，还需自车卡爪。卡盘动力来自主轴尾部的液压卡盘油缸，油缸活塞的往复运动，实现卡盘的松开和卡紧。务请留意:出厂前，主轴单元已作好动平衡试验，满足主轴高速旋转要求。转变主轴联接方式、方向及联接件，应重做动平衡试验。主轴最高转速为2023转/分，本机床卡盘及油缸所容许的最高转速是与主轴的最高转速相匹配的。用户更换时要留意。六.液压系统见图十二电机功率1.5KW油泵最高压力7.0MPA,油箱容积为130升，使用20号机油，油箱中的油面高度不应超过油箱高度的80以防油液溢出。使用时观看压力表读数，查看工作压力是否正常。最高压力不得超过4.0MPA.要定期清洁液压站各部位。七.机床的润滑1、主轴箱内主轴轴承的润滑承受德国KLUBER公司生产的ISOFLEXNBUS润滑脂。润滑脂用量为填充每个轴承空间的1/3。2、见图十四，变速箱内齿轮承受单独油泵润滑方式经分油器分到各个润滑点。轴承为脂润滑每三个月检查是否正常。刀架纵横导轨润滑；承受递进式稀油润滑装置。该装置由电动稀油润滑站与片式递进分油器组成。配备相应的电气把握系统，由润滑站输送的压力油推动递进安排器的柱塞，使其挨次进展往复运动，将油剂强制、定量、挨次地输送到各润滑部位。系统设有压力把握器，给油循环指示器显示，当某润滑点堵塞时，把握系统将有报警提示。给油及间歇时间可按实际需要设定。更为具体的使用及修理说明请见随机床6 沈阳第一机床厂HTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书HTC6330b使用说明书沈阳第一机床厂10沈阳第一机床厂1011沈阳第一机床厂11沈阳第一机床厂所带，生产厂家所编《使用说明书》。回转刀架内轴承及凸轮转位机构的润滑，承受锡炼牌1号特级润滑脂润滑，半年更换一次。运屑装置的减速机承受30号机油润滑，要留意保持油面高度。八.机床的冷却-排屑系统本系统承受链板式自动排屑器，内设冷却水箱。运屑泵是0.75Kw。冷却水箱承受软体真空液体泵，型号为PM－50A，功率为750W，排量为50L/min.冷却液通过软体真空泵及水管将冷却水送至回转刀架上，用来冷却工件及刀具。留意：软体真空泵转向不得反接，必需按箭头所示方向接线。该机床在使用中如消灭问题，应由专业修理人员进展修理。九.机床的调试与修理机床的调试：在了解机床性能和生疏编程的状况下，可以进展零件的调整加工，数控车床加工零件是靠刀尖轨迹来实现的，有的零件加工余量较大，不必一次车成，可用自动循环程序，承受屡次进给完成，这样不仅可保持机床加工精度，还可延长使用寿命。为了调整对刀便利起见，X轴和Z轴设有机构原点〔回零〕，只要确定机械原点对加工原点〔设在工件上〕的距离，便可很简洁找出编程的坐标原点〔每一把刀加工的起始点〕，假设在加工过程中突然断电，可利用机械原点使刀架准确回到坐标原点，重进展加工。为了安全，刀架在X轴和Z轴靠近卡盘位置和远离卡盘位置均设有软件超程和硬件超程保护，软件超程是把握机参数设定的，硬件超程是靠行程开关来实现的，每调试一种零件需要将选用的每一把刀具移动到加工的极限位置、观看是否超越极限行程，刀具间是否干预,确认无误后，方可进展试切削。常见故障及排解方法：5拧紧螺母。加工精度不稳定，产生缘由是X轴和Z轴传动误差造成，滚珠丝杠轴承螺母松动，滚珠丝杠轴端与伺服电机轴联轴器松动，滚珠丝杠与编码器联轴器松动，联轴器损坏，参照图八、图九、逐项调整予以排解，合理选择切削用量也是提高加工精度的重要措施。卡盘无松、卡动作：产生缘由有压力过低或电磁阀阀芯移动不灵敏，以致电磁铁被烧坏，假设压力过低可通过减压阀提高压力，电磁阀损坏或卡紧油缸密封环破损都需准时更换。X轴、Z轴不能准确回到机械原点或者无回零状态，缘由是回零开关松动造成，这时需要重调整回零开关，调好后将固定开关和撞块的螺钉拧紧，假设调好后问题还不能解决，就需要从把握系统查找缘由。加工螺纹时螺距不准确或者产生乱扣，需要检查主轴编码器联结是否结实。留意：该机床在使用中如消灭问题，应由专业修理人员进展修理。十、机床易损件清单名称规格数量备注圆弧同步带HTD-1000-8M-402根XZ轴圆弧同步带HTD-1045-5M-151根100通孔主轴箱三角带XPB-1373mm7根主轴箱密封圈G51-235X3.12个滑鞍密封圈G51-226X2.42个滑鞍密封圈G51-216X2.46个滑鞍密封圈G51-213X1.92个滑鞍密封圈G51-250X3.13个主轴箱密封圈G51-263X3.15个主轴箱密封圈G51-240X3.12个主轴箱密封圈G51-216X2.42个主轴箱密封圈G51-220X2.42个主轴箱密封圈G51-224X2.42个主轴箱密封圈G51-2110X3.12个100通孔主轴箱密封圈G51-2145X5.72个主轴箱密封圈G51-2170X5.72个100通孔主轴箱密封圈G51-2φ5密封条10米主轴箱密封圈G51-290X3.12个125通孔主轴箱密封圈SJM-01-2-202个主轴箱箱电 100盘流C0 直C8 N0 箱6 电元单面动面

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