吹膜机作业指导书

吹膜机开机调试作业指导书（初稿）,,,,,,

设备说明,,,,,,操作台说明

,,,,,,测量电流电压值

,,,,,,变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度）

,,,,,,变频器开关1~5（1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三）

,,,,,,主机电流表（8A）风机电流表（～2A）电源电压副机电流表（～1A）备用电流表（XXX）

,,,,,,电机开关（6控制主机7控制风机8控制副机9控制备用）

,,,,,,变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定）

,,,,,,注：吹膜工序是车间生产的头道工序。吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量及消耗。每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。

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,,,,,,三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定）

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,,,,,,1、挤出机、机头

,,,,,,2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，）

,,,,,,3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。风环太大会造成膜筒不稳定，影响宽度控制器的正常操作。还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。风环太小则易出现口松及断膜现象。）

,,,,,,4、人字架

,,,,,,5、控制面

,,,,,,6、收卷装置

,,,,,,7、牵引装置

,,,,,,8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。图中无）

,,,,,,9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。图中无）

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吹膜机开机,,,,,,

开机准备：,一、认真阅读生产工艺单，明确工艺单上的各项要求，严格按要求配料，控制好产品的各项指标，生产出合格产品。,,,,,

,二、检查上一个生产工艺单是否完成额定数量，并准备好下一个生产工艺单需要更换的模具，更换模具时要首先看清工艺单上需要用的模具。,,,,,

,三、开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常、检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。,,,,,

,四、加温过程中，不得长时间离机，以免在机器加温时发生意外。,,,,,

,五、,,,,,

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吹膜机开机过程：,1.加温——2.主机启动（检查）——3.拉膜——4.调大小装棍卷取,,,,,

,1.加温时先加模头和三通温度（～150℃），等模头温度和三通温度加到离设定温度差30℃到40℃时，再加温料1、料2、料3，一般在130度左右（1〉2〉3）。,,,,,

,2.主机启动,（1）先打开辅机,,先检查风环与所吹产品尺寸比例相成，在确定各区温度已达到设定温度，开副机并看副机是否正常运转。,,

,,（2）再打开风机,,检查各牵引部位是否运转正常后在开风机，打开后用手在风环内测试有没有风力，检查风环出风量是否均匀。,,

,,（3）最后打开主机,,打开主机后检查电流是否正常，减速箱是否有异常响声和检查主电机皮带运转是否正常。,,

,3.拉模：,拉膜时，必须带上防烫手套防止烫伤，拉起来后引至副机后牵引胶辊，打开宽度控制仪调大进气阀门进行充气，等气充到宽度控制仪范围内时调小进气阀门,,,,

,,测量尺寸，把尺寸调到工艺单要求吹膜（穿膜注意：需要印刷的袋子必须经过电晕处理架的+3mm之内进行穿膜）,,,,

,4.调整主机或辅机机速及风量，以达到克重及合口要求。在合口、克重及宽度等都达到要求后，装辊卷取。,,,,,

停机：,停机时，先停主机，后停附机。,,,,,

"具体说明：1.目的：

加强吹膜工序的管理，确保将合格产品转入下道工序。

2.适用范围：

适用于公司吹膜工序的管理。

3.职责：

3.1.生产部（或车间主任）负责吹膜工序的监督管理工作。

3.2.各班组班长负责按作业指导书的要求对吹膜工序的工作现场进行管理。

4.吹膜机操作规程：

4.1.开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常。

4.2.检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。

4.3.加温过程中，不得长时间离机，以免在机器加温时发生意外。

4.4.检查各区温度是否已达到150度左右（最低不低于140度），确定已达到要求温度，启动主机电源。开机后，如发现主机电流过大，或有异常响动，应立刻关掉主机电源，立即向班长汇报，查找原因，排除故障后才好可开机。

4.5.印模时应戴防护手套，防止烫伤。在卷取胶辊处操作时，不许戴手套，以免挤伤手臂。

4.6.按生产通知单要求调整好后，开始正常生产。

4.7.更换过滤网时，过滤网后的出料孔应正对进料孔。否则，会损害吹膜机。（一般情况下，都应有“稳钉”脱落后，应特别注意此问题）。

4.8.停机时，先停主机，后停附机。停机后摸头表面应涂蜡做必要防护。

5.吹膜工序作业指导：

5.1.严格遵守操作规程，正确操作。

5.2.吹膜工序是车间生产的头道工序。吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量及消耗。每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。

5.3.认真阅读生产工艺单，明确工艺单上的各项要求，严格按要求配料，控制好产品的各项指标，生产出合格产品。

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"5.4.吹膜机的控制电箱上都有五块恒温仪（温度显示器）左边的恒温仪显示的是膜头的温度，第二块的恒温仪显示的是机器上“三通”的温度（“三通”是用来连接螺筒与膜头用的，内有过滤网），第三块恒温仪显示的是机身第一区的温度（螺筒靠变速箱的一头），第四块恒温仪显示的是机身第二区的温度（螺筒的中间部分）第五块恒温仪显示的是机身第三区的温度（螺筒靠近膜头的部分）。

这五区的开机温度一般都应设定在150度左右，如达不到此温度，开机会损伤吹膜机，如温度太高，机身和膜头内极易出现“糊料”。

5.5.检查“风环”是否合适，“风环”是用来冷却“夹链”及膜片用的，风环的大小及风量的大小会直接影响吹膜的合口质量。吹膜工应经常清理风环，保证风道畅通。

5.5.1.现车间有Φ350mm、Φ450mm、Φ550mm三种风环，一般的适用情况如下：

吹膜宽度（袋长）范围适用风环直径

100--250mmΦ350mm

250--350mmΦ450mm

350--450mmΦ550mm

5.5.2.如果风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。

风环太大会造成膜筒不稳定，影响宽度控制器的正常操作。还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。风环太小则易出现口松及断膜现象。

5.5.3以上提供的数据，仅供参考使用，实际生产时可按车间下达的生产工艺要求适当调整。

5.6.在确定各区温度已达到设定温度，风环与所吹产品尺寸比例相成后，先打开辅机（各机台配电箱的下面有4组按钮，从左往右数第一组按钮，绿按钮为主电机开机按钮，红色为关机按钮，第二组按钮，绿色按钮为风机开机按钮，红色为关机按钮。第三组按钮，绿色按钮为辅机开机按钮，红色为关机按钮。第四组按钮，绿色按钮为备用开机按钮，红色为关机按钮）再打开风机。确认辅机、风机运转正常后，最后打开主机，打开主机后，应检查主机电流是否正常。

如开机后，电流表指示超过正常电流，且电流不断升高，应马上关掉主电机，找出电流升高的原因，以免损坏吹膜机。

5.7.正常开机后，带好手套把膜筒通过导板，牵引到辅机的牵引辊中，打开宽度控制器为膜筒充气，直到达到宽度要求，调整好宽度控制器的“灵敏度”及“探头”。在调整主机或辅机机速及风量，以达到克重及合口要求。在合口、克重及宽度等都达到要求后，装辊卷取。

5.8.“合口”良好：“合口性”是我司产品一个最主要的特征，如果“合口”不好，松或紧，产品就失去了可用的价值，即废品。“合口”良好，是指从产品外面很容易就能把合口线打开，而从里面却很难打开。如发现“口松”或“口紧”应按如下方法解决：

5.8.1.第一步，应先用刀片割一块膜片，看合口线母线的横切形状是否正常。合口线母线横切后的形状：

5.8.2.第二步是看合口线公线的横切形状是否正常，公线横切后的形状：

5.8.3.如发现“口松”，可采取以下措施：

a）降低“风量”

b）同步升高主机/辅机速度

c）把膜头温度升高5-10度

d）更换粗芯

实际操作中，以上几种方法可同时进行，也可单独进行。

5.8.4.如发现“口紧”时，按以上相反步骤调整。

出现“口松”或“口紧”现象时，经检查母线形状正常，而公线形状不正常，此时应根据情况把“公线”的出料芯加粗或减小。

5.8.5.此为单筋调法，宽筋调法与此相反。

5.9.控制好吹膜“宽度”：吹膜“宽度”是指客户订单上要求生产的产品规格的长度，根据尺寸的大小，可有适当的误差，具体操作时，参照“吹膜质量要求”执行。

5.9.1.第一步先调整好宽度控制器的“灵敏度”和进气量，“灵敏度”调好后，用手放在“探头”前晃动，应听到控制器内有“叭、叭”的声音，控制器的出气管，应有气体随着“叭、叭”的声音时有时无，这表明宽度控制器工作正常。

5.9.2.第二步是放好“控制器探头”。“探头”距“膜筒”的最佳距离一般为1cm左右，不能太近或太远。“探头”放好后，先用手动充气，把“膜筒”吹涨到一定程度，再转入自动充气状态。此时的充气量不能太大，如太大会造成“膜筒”宽度不一。

5.10.控制吹膜的厚度：吹膜工序的“半米克重”是根据订单提供的单条产品“克重”推算出来的。公式如下：

单条产品克重（g）

单线半米克重=-----------------X500mm

袋宽（mm）

单条产品克重（g）

双线半米克重=------------------X500mmx2

袋宽（mm）

5.10.1.吹膜工序的产品厚度一般是由“半米克重”所决定的。产品在相同尺寸下克重越重厚度越厚，反之则越薄。

5.10.1.吹膜工序的产品厚度一般是由“半米克重”所决定的。产品在相同尺寸下克重越重厚度越厚，反之则越薄。

5.10.2.单条产品的克重是根据单条产品的“平均”厚度推算出来的。",,,,,,

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5.10.3.由于我公司产品的特殊性，一般是越靠近封口线处的膜片越厚，越往下越薄。而所有的客户都是要求产品的最薄处要达到客户的要求厚度。所以吹膜工序一定要保证产品的厚度均匀。否则，即使达到了要求的克重也很难达到客户的要求厚度。

5.11.调整膜头间隙，使袋子厚度均匀：

5.11.1.所有膜头的最上面四周都有数量不等的调整螺栓，调整螺栓越紧与调整螺栓相对应的膜片就越厚，反之则越薄。（台湾机头和国产机头调整步骤相反）

a)首先取一块膜片测量出厚度，在膜头上找出与膜片相对应的需要调整的部分，适当的拧紧或拧松调整螺栓，调整膜片的厚度。直至达到要求（注意：调整时用力一定要均匀、不能过猛，否则会拧断调整螺栓）在拧紧调整螺栓时如感到吃力或根本调整不动时，应把被拧紧对面的调整螺栓拧松后再调整，否则会损伤机头。

b)如果膜片上出现很窄的一部分厚度不够，在膜头上找不出与之相对应的调整螺栓，此时应卸掉膜头的厚度调整环，清理干净后再装好重调。

5.11.2.冷却风环不仅会影响产品的合口、透明度，也会不同程度的影响产品的厚度。两道风环的内圈中间都有一排小的气孔，冷却风通过风环的风室均匀的从小气孔中吹出。达到冷却膜片的作用。如小气孔赌赛，冷却风从四周小气孔排出的风量就不一样。膜筒在经过加热吹胀后，冷却的程度也会不一样，此时就会出现膜片厚度不均。

5.11.3.所以，吹膜工应经常清理风环，保持风道畅通。

5.12.电晕处理机的使用

5.12.1.电晕处理机通过高压放电，电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。

5.12.2.正确操作电晕处理。开机前，必须将变压器旋钮调致最小，然后接通电源，按启动按钮，缓慢旋转变压器旋钮，调至要求的冲击电流。关机时，先将变压器旋钮调致最小，冲击电流减少为零，然后才能关机断电。

5.12.3.高电流开机关机，会损坏电晕处理机。

6.吹膜工序管理规定：

6.1.服从调度的生产安排，需换膜头、改规格、新开机等，安排在那个班改，那个班必须改。因拒绝安排耽误生产的，按实际情况罚款。

6.2.各班换下的机头、红线机、电晕处理机等，应放到规定的位置。有问题的设备要贴上标签，注明问题所在，拖到维修室以便及时修理。

6.3.本班所领用的原料，要码放在指定位置，不能乱堆乱放。

6.4.往料斗添料时，不能超过指定位置（黄线），倒完的原料袋内不能有料粒。5/6

6.5.为避免污染，半成品膜卷及空膜辊需统一上架，不能随地乱放。

6.6.严格按订单的工艺要求生产，（如加防静电剂，色母等），不按工艺要求生产的，根据实际情况罚款。

6.7.吹膜工要认真如实的填写原始记录，每班做三次以上的测量记录。每卷膜称半米克重，如果全班莫钟膜全厚或全薄，除记废品外，并罚款100元。",,,,,,

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常见故障,不正常现象,,产生原因,,,解决办法

,1、引膜因难,,1、机头温度过高过低,,,1、调整全机温度

,,,2、各处厚度相差较大,,,2、调整冷却风量或模头各处模口间隙

,,,3、原料杂质太多,,,

,2、刚开车过程中模口物料冲出,,模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。,,,1、预热时密切注意调整温度

,,,,,,2、原料混合要均匀

,3、冷固线过高,,1、机头温度过高,,,1、降低机头温度

,,,2、挤出量过大,,,2、降低螺杆转速

,,,3、冷却不够,,,3、加大冷却风量

,4、冷却线过低,,与3相反,,,与3相反

,5、出料量逐渐减少,,1、过滤网被堵赛,,,1、调换滤网

,,,2、机身温度过高,,,2、调融温度

,6、泡管不正,,1、机身模口温度过高,,,1、适当降低温度

,,,2、模头间隙出料不均,,,2、调整模头间隙

,7、泡管出现萌芦形，宽窄不一,,1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小,,,1、调整夹紧力

,,,2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均,,,2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否

,,,3、风环压力太大,,,3、调整风环压力均匀一致

,,,4、模口温度太高,,,4、调整温度

,8、表面发花如同云团状或手指印斑块,,1、机身模口温度太低,,,1、调整温度

,9、薄膜厚度不均,,1、口模间隙不均,,,1、调整模头

,,,2、风环各处冷却风量不均匀,,,2、调整冷却风环

,,,3、机头、模头四周温度不均匀,,,3、防止有冷风、热风流动

,10、皱折,,1、薄膜厚度不均,,,1、按9调整

,,,2、冷却不足、不均,,,2、降低线速度或增加冷却

,,,3、人字板、牵引辊稳泡架及模头中心没对准,,,3、校调

,,,4、人字板间隙不均,,,4、调整人字架间隙

,,,5、人字板角度与泡管直径不相匹配,,,5、校正角度

,,,6、牵引辊松紧不一或变形,,,6、调整牵引辊

,11、僵块,,1、滤网被顶破,,,1、调整滤网

,,,2、温度不适合,,,2、调整温度

,,,3、原料不匹配,,,3、调整原料配比

,12、薄膜有气泡,,1、原料潮湿,,,1、将原料烘干

,,,2、原料中有易分解成份,,,2、寻找易分解物并消除之

,,,3、发生僵块后胀破,,,3、按1.1调整解决

,13、膜口无料挤出,,1、下料口断料,,,1、检查消除之

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