2023年气体规程篇

2023年气体规程篇

书目

甲醇分厂气体防护规程

1.主题内容与适用范围

本制度规定了防护器材运用管理、防毒面具校验、防护器材的维护和保管的内容与要求。

本制度适用于甲醇分厂气体防护器材的运用与管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的运用、管理

2.1.1事故柜应设置于醒目易取和温度、湿度相宜的地方，发生事故时快速取用防护器材。

2.1.2车间事故柜只允许事故状态下抢救人员处理事故运用。禁止用于教学和训练。

2.1.3事故状态下动用事故柜内防护器材后要马上将防护器材放回原处并通知气体防护站。

2.1.4事故柜应作为班长交接班内容之一，交接班时两个班长要查看事故柜铅封。交接中如发觉事故柜及救援器材有破损，由上班负责。

2.1.5未经气体防护人员许可，任何人不得移动事故柜的位置，防护器材发生问题由当班班长负责。

2.1.6气体防护人员每周定期巡回检查事故柜及器材，抽查个人防护器材，每月定期检验事故柜的防护器材，确保其运用平安牢靠。

2.2防护器材管理及运用

2.2.1防护器材管理规定

2.2.2过滤式防毒面具由气体防护人员，依据须要配给个人专用或岗位公用。

2.2.3发给个人专用的防护用具，上班必需带至岗位，气体防护人员有权检查岗位工人对防毒面具的运用和保管状况。

2.2.4发至岗位公用的过滤式防毒面具，平常放置事故柜内保存。

2.2.5发给个人的防毒面具，在职工调离有毒岗位，应交回发放单位，如有丢失损坏，照价赔偿。

2.2.6各种防护器材严禁碰撞、烘烤、重压及接触油脂和有机溶剂。

2.2.7过滤式防毒面具在不用时，应将滤毒罐的上下盖拧紧，再用75%的酒精消毒。

2.3防护器材的运用规定

2.3.1依据各种物质的性质和有害气体的浓度的大小及运用地点，选择不同类型的防护器材，有效地进行防护。

2.3.2在氧气浓度低于18%和有毒气体浓度高于2%时，进行事故抢救，应用隔离式防毒面具(空气呼吸器)。

2.3.3在移动性不大或毒性浓度较小的场合，进入密闭设备如：槽车、贮罐、地沟、污水井内进行检修、清洗工作应运用长管式面具。长管式防毒面具适用于任何种类、任何浓度下的有毒气体。

2.3.4在有毒气体含量小于2%时，操作、取样可运用过滤式防毒面具，过滤式防毒面具严禁用于窒息性气体。

3.氧气呼吸器的运用规定

3.1运用时左右肩背好，捆好腰带，打开氧气瓶开关，检查压力表，当压力高于8.0mpa时戴好面罩，作数次深呼吸检查面罩密封合格后方可进入毒区。

3.2随时视察压力表指示改变，当压力低于3.0mpa时需快速离开毒区。

3.3戴呼吸器进入毒区工作，必需两人结伴而行，以防发生危急。

3.4如感到氧气不足或口内有酸味时，应按补给按钮。

3.5氧气呼吸器发生故障时，不准在毒区内摘下面罩或做任何修理，应马上退出毒区。

3.6在运用和保管中，不准与油类、明火接触，肯定禁止动定量孔调整螺母，清净罐阻力重量超过规定时要刚好更换汲取剂。

4.长管式防毒面具的运用规定

4.1长管式防毒面具分自然通风与强制通风两种：自然通风式管长度15米以下，强制通风式15米以上。

4.2自然通风式长管式防毒面具的运用规定

4.2.1运用长管式面具前必需进行气密性检查，方法是带上面罩，用手卡住进气口作深呼吸，吸不进气为气密合格，方可运用。

4.2.2运用时应看准风向，将吸气口置于工作地点的上风处，离地面最少5厘米，并留意上风口有排料、放空等状况。

4.2.3运用时应检查单向阀门是否敏捷好用，无问题方可佩戴相宜型号面罩进行工作。

4.2.4运用长管面具要有专人监护，监护人必需仔细负责，坚守岗位，确保软管畅通无阻，被监护人员与监护人之间必需事先定好联系讯号。

4.2.6必需由驾驭此种面具运用方法的人才能运用。

4.3强制通风式长管面具的运用规定

4.3.1运用强制通风式长管面具，必需按空气呼吸器的运用规定对面罩、导管、气瓶及附件进行检查。

4.3.2进入毒区或密闭设备内工作，监护人与被监护人之间必需事先约好联系讯号。

4.3.3当撤离毒区后，必需先摘面罩而后关闭气瓶气阀。

4.3.4只有驾驭空气呼吸器运用方法的人才能运用。

5.过滤式防毒面具的运用规定

6.1mp型滤毒罐的种类、防毒范围及技术性能(见附表)

5.2先将面具左右肩挎背好，扎好腰带，打开底塞，戴好面罩试验气密，合格后即可进入毒区工作。

5.3过滤式防毒面运用范围：空气中有毒气体浓度不得超过2%空气中氧气的浓度不得低于18%，窒息性气体环境中严禁运用。

5.4运用中当闻到所预防物质的气味或感到呼吸阻力加大时应快速撤离毒区，检查并更换滤毒罐。

5.5气体防护员、车间、班组平安员要常常检查过滤式防毒面具是否合格，过滤式防毒面具经过一次运用或经过一段时间应进行重量检查，超过规定重量必需更换罐。

气体分析员平安操作规程

第1条必需持有效证件上岗。

第2条必需熟识色谱仪的结构、性能。

第3条运用前检查仪器各气路、电源、设备,确保完好。。

第4条开动记录仪,进行基线调零和记录调零。

第5条用适量的标准气体标定仪器的灵敏度,求出定量校正值。

第6条采纳六通阀进样,每种样品分析2次,取平均值。如偏差较大应重新进样分析。

第7条零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异样时,停止气体分析,查找缘由,故障解除后对仪器的灵敏度重新标定。

第8条氢火焰检测器必需用99.9%或99.99%高纯度载气,且其中不含其它污染物。

第9条配制溶液比例要适当,溶解强碱时不能用手触摸,稀释硫酸必需将酸渐渐倒入水中。

第10条化验室温度不低于18摄氏度,分析过程中的室温要保持不变。

第11条停机时,应先关闭色谱仪的电源,各旋钮打到初始位置,然后关闭空气发生器电源,过15分钟后再关闭氢气,最终关闭载气。

第12条分析气体要做具体记录,结果刚好汇报有关领导。

本工种存在危急因素及防范措施:

第13条本工种存在危急因素是:通风不良人感到不适。

第14条保证通风良好,气体流通。

汽车运输瓶装气体低温液化气体平安操作规程

长途运输瓶装气体及低温液化气体,应做到文明装卸,妥当固定,分类装运,禁止烟火,防晒防雨,悬挂标记。

一、瓶装气体系有爆炸危急的物质,所以在长途运输装卸时,首先要确认其瓶阀无泄露和瓶体无损伤,其次应戴瓶帽和防震圈,且在车厢装卸气瓶的部位垫橡胶垫子,以免使气瓶受到撞击或擦伤。低温液化气体系有低温及有爆炸危急的物质,所以在长途运输及灌卸低温液态气时,首先要确认其阀门无泄露和罐体无损伤,真空度及保冷效果好.

二、装卸的气瓶在确认其瓶阀不泄漏和瓶体无损伤后,为了防止气瓶在途中移位和碰撞,底层气瓶的下面应放置带凹槽的底垫或塞上制动垫木。假如途中道路不平或须要经过山道和坡度较大的桥梁时,还必需用绳索捆扎。

三、气瓶在车上除直径较大、瓶身较短(车厢高度应在瓶高的2/3以上)的外,一律顺车厢横向卧放,瓶头均应朝向一方,但不得朝向汽车油箱的一侧。气瓶在车上摆放的高度不得超过车厢挡板,且不准超过5层,(马车运输摆放不准超过3层)。

四、运输小容积气瓶应将其装入带有松软填充物的箱里运输。

五、运输可燃性、助燃性永久气体的气瓶容量超过300m3,毒性气体的气瓶容量超过100m3,运输同类化学性质液化气体的气瓶容量为30okg时,必需有押运人员押运。

六、运输可燃性、助燃性或毒性气体的运输里程超过400km时,必需配备两名司机轮换驾驶,以防因疲惫酿成交通事故,危及气瓶平安。

七、化学性质相抵触的气体(如氧气或氯气与氢气、乙炔气和液化石油气)不得同车运输,氧化性或强氧化性气体气瓶不准和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同装在一辆车上,以防止着火爆炸。

八、运输气瓶的车上严禁烟火,严禁在车上吸烟,并要配备相应的灭火器材和防毒防护用具。运输可燃性气体的车辆排气口应戴有阻火器,且保证排气管不出明火。

九、车辆上应有防倾倒、撞击的措施和防雨、防晒的措施,夏季运输气瓶时,为避开阳光照耀,车上必需有遮雨遮阳设备,燥热地区应遵守当地政府关于夏令季节装运气瓶有关平安规定,夏季装运应尽量在早晚时间进行,避开白天运输气瓶(特殊是二氧化碳气瓶)。

十、气瓶及槽罐属于化学危急品,运输的车辆应在车前悬挂符合gbl91《包装储运指示标记》规定的标记,还应在车上明显位置插上交通平安管理部门规定的装载危急品的警告标记牌,以引起过往的其他车辆留意,保持平安距离。

十一、严禁运用自卸汽车、挂车或长途客运汽车捎带气瓶,同时也不允许装运气瓶的货车搭乘无关人员。

十二、车辆起动与停车应缓慢,行进中要避开紧急刹车和急转弯。车辆还应遵守公安交通部门有关危急品运输的平安规定,例如按指定路途行车,车辆经过城镇时,不应在闹市区中间穿行,应尽量走城镇边缘及车、人流量少的道路。车辆不准在城镇中心、机关、学校、桥梁、仓库、人员稠密的公共场所,以及居民区和有明火的地方停靠。在路途中临时停靠就餐或休息时,应停放在平安阴凉的地方,司机和押运人员不得同时离开。

十三、车辆不准高速行驶,不准抢行超车、会车。一般前后车辆应保持不少于100~150米(m)平安距离。

十四、司机与装卸和押运人员均须明确所运气体的性质、平安留意事项和紧急处置措施。

十五、如用马车运输气瓶,途中遇到下坡路、叉路口和闹市时,驭手应下车步行。

十六、到达运输目的地后,车辆进入装卸或灌卸区域时,汽车发动机的排气管上应装有火星熄灭器,否则不能进入装卸区,要确认打开车厢板或解开绳索气瓶不会坠落时,方可卸车。

十七、装有液化石油气的钢瓶运输距离不得超过50公里。

十八、气瓶经铁路、水路和航空运输时,应遵守交通部发布的《危急货物运输规则》以及铁路、水路、民航部门的有关规定。

十九、运输瓶装乙炔的车、船和储存运用乙炔的场所,应符合公安和交通部门的规定。汽车运输乙炔时,应遵守jt3130《汽车危急货物运输规则》的规定。

气体切割作业平安操规程

火灾、爆炸灼烫

4防护用品

劳保服、平安鞋帽防护眼镜手套

5操作流程

5.1作业前

5.1.1作业人员应持证上岗,时戴好防护眼镜。

5.1.2确认割炬、气管良好,压表减阀回火防止器震圈平安有效。

5.1.3气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于5米,与明火间米,与明火间的距离应大于10米,如条件限制在实行隔离措施后应不小于5米。

5.1.4切割前应确认工作场所平安,现配备灭火器。

5.2作业中

5.2.1严禁实行滚、滑抛等方式搬运气瓶。

5.2.2在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持0.5mpa0.5mpa左右,乙炔瓶表压保持在0.05mpa0.05mpa0.05mpa0.05mpa左右。

5.2.3切割工件时,与地面(或)间应留有肯定的隙。

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5.2.4切割工件时,防止飞溅的氧化铁渣烫伤操作者。

5.2.5气管穿过道路时,应做好防护措施;拉动要止刮伤、夹。

5.2.6氧气瓶阀、减压器焊炬割胶管严禁粘上易燃物质和油脂。

5.2.7切割处的灼热工件严禁放在氧气、乙炔橡胶软管电线及平安道上。

5.2.8严禁将气管缠绕身上作业。

5.2.9严禁将气管与焊机电源线、二次一起放置。

5.2.10严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。

5.3作业后

5.3.1作业后关闭气瓶阀门,回收工具清理现场。

5.3.2氧气瓶应保留不小于0.1mpa、乙炔瓶应保留不小于0.01mpa0.01mpa剩余压力。

5.3.3氧气、乙炔瓶应按规定集中存放。

6应急措施

6.1发生火灾时,应先切断危急源就地启用灭器材必要动公司级的急救发生火灾时,应先切断危急源就地启用灭器材必要动公司级的急救援方案。

6.2发生爆炸事务应马上将相关信息汇报上级领导,并启动公司的急救援方案。

6.3发生烧(烫)伤时,如小面积则马上用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则马上用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则马上用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则马上用大量干净的水冲洗至少30分钟,涂烧伤膏分钟,涂烧伤膏后送医院救治。

气体爱护焊平安操作规程

1工作前必需穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般平安规程。

2不熟识本设备性能者严禁运用。

3工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

4工作时必需留意力集中,留意防止焊丝头甩出伤人。

5不得在狭小密闭的地方进行焊接。

6移动co2气瓶时,避开压坏焊接电线,以免漏电等事故发生。气瓶的运用、运输应遵守有关规定。

7修理设备时,必需断电以免发生危急。

高压钢瓶和气体减压器操作规程

平安规则

1、常备便携式灭火器

2、气瓶放置稳固,谨防倾倒

3、气瓶都应直立放置

4、不得碰撞气瓶或运用已损坏瓶

5、进出口螺纹联结处和气瓶阀处不得运用润滑油

6、运用前检查软管是否有操作,如有请修理或更换之

7、不要用胶布包扎软管破损处

8、操作前,戴好防护手套和护目镜

9、不要穿破皱的工作服,其残缺边缘易着火

10、严禁用氧气或可燃性气体吹去衣服上的灰尘

11、严禁用火检漏,用检漏器或已认可的检验仪检漏

12、工作结束后,应检查是否有任何可能火源或易着火的物品

13、乙炔减压器的工作压力不应当大于0.1mpa

安装及运用方法

1、气瓶直立放稳(乙炔气瓶必需以钢索等固定,防止翻到或滚动)

2、清除瓶阀四周可能的油渍及危急品(留意:如瓶阀处有油或润滑油,则停止运用,并与你的供应商联系。)

3、站在气瓶的一侧,快速开闭瓶阀,以便清洁阀口。(留意:不要正对瓶阀口,也不要开启时间太长,否则排气的反向压力会使气瓶翻倒。)

4、确认所运用的减压器调压范围及适用于何种气体。

5、清除减压器进气口的油渍及危急品。(留意:如发觉进气口处有油渍或润滑油,则停止运用并拿到旁边的修理站清理。)

6、将减压器安装在相应的气瓶上,并用扳手锁紧。(留意:如减压器带有浮子式流量计,则流量必需处于直立状态。)

7、逆时针旋转调压把手,使调压弹簧处于自由状态,并关闭流量计调整旋钮。(留意:打开瓶阀时,如调压把手没有完全旋松则瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,严峻时会损害人身。)

8、站在减压器前,渐渐打开瓶阀,用专用设备检查减压器与瓶阀联接处是否有漏。(留意:打开瓶阀不要正对或背对减压器,乙炔瓶阀应开到最小,并且要检验纯度,防止爆炸)

9、按要求接上软管,并用扳手锁紧。

10、由于软管内部可能存在灰尘、杂物或滑石粉,故运用前须进行吹尘处理,但在做软管吹气时,应保持良好的通风条件。

a、旋转调压把手,允许0.03mpa的压力通过软管;

b、气体流通时间10秒左右;

c、旋转调压把手或流量计旋钮,关闭出气口。

11、在软管的另一端接上所须要的设备(焊炬,割炬或其它设备),并用扳手锁紧。

12、调整减压器,将压力或流量调到你所须要的。

13、对二氧化碳减压器,运用时还需留意以下事项:

a、只限于与非虹吸工二氧化碳气瓶配用;

b、如减压器为电加热工,则须确认所运用的电压,留意不得用错,否则将有可能毁设备,引起电击伤,导致严峻后果;

c、如减压器为电加热式,运用前须预热5-10分钟。

务请留意:当开启气瓶上的阀时,切不行站在气体减压器的前面(亦即压力表的前面)。开启瓶阀时,调压把手必需处于完全旋松状态。

14.对于乙炔还须要留意以下事宜:

1.气瓶必需设置在通风条件好、没有阳光照耀的地方,然后通过管道引入仪器室。禁止钢瓶与仪器同处一个地方。

2.乙炔气瓶的温度必需限制在40℃以下,同时3米内不得有明火。

3.乙炔气瓶必需配备专用的调压器。引出管道不行运用铜、镍汞以及其他的合金制品。(这些材料会生成金属乙炔化物,受到冲击后可能分解而爆炸)。

4.气体运用后必需关闭气瓶的总闸和截止阀。

5.调压器运用的压力要定期检查,保证其性能正常。

6.安装调压器前,必需将附着在气瓶出口的灰尘吹掉。

7.打开气瓶总阀之前,必需首先检查各截止阀的关闭性能是否良好,将调压器的而次压力调整阀逆时针转究竟,然后用专用手柄缓慢打开总阀。(假如总阀过紧难以大时,严禁运用锤子、扳手等敲打手柄或总阀。然后用肥皂水涂布连接部分,检查有没有漏气。关闭总阀后,依次压力学问应当保持。

8.为了防止乙炔气瓶的丙酮流出,总阀不能完全打开,可打开1-2圈。

9.顺时针调整而次压力调整阀,把而次压力调整到0.07mpa,严禁大于0.1mpa。乙炔气体在高压状态下极不稳定,当压力在0.1mpa以上时,即使没有氧气和空气混入,一碰上火花、加热、冲击、摩擦等诱因便有产生爆发性大自我分解成为氢和碳的危急。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,虽然性质较稳定,但是管道达到肯定长度后,对于高压容器的而次压力仍须要留意。

10.乙炔气瓶含丙酮等溶剂,为了防止这些溶剂的六畜,气瓶压力若下降到0.5mpa,应更换乙炔气瓶。

减压器运用结束时请留意以下事项

1、关闭气瓶阀;

2、开放气体出气口,排出减压器及管道内剩余气体;

3、剩余气体排完后,关闭出口阀门;

4、逆时针旋松调压把手,使调压弹簧处于自由状态;

5、片刻之后,检查减压器上的压力表是否归零,以检查气瓶阀是否完全关闭;

6、如须要的话,卸下减压器,并用爱护套将减压器进出气口套好。

日常检查

1、气体减压器中没有气体时,确认压力表指针回零。

2、在气体减压器中含有气体时,用肥皂水(或家用中性洗涤剂加10至20倍的水制成的液体)检查各螺纹及联接部位是否有泄漏。

3、供气后,确认可对气体流量(或压力)进行连续调整。

4、供气后,确认没有气体人平安阀中泄漏。

修理

如有下列状况发生,就须要更换零部件了。些时切不行自行拆装,请与经销商联系。

1、气体减压器中含有气体时,气体从各螺纹联接处泄漏。

2、气体减压器中不含气体时,压力表指针不回零。

3、供气后,流量(或压力)不能连续调整。

4、供气后,压力表指针并不抬起。

5、供气后,气体从平安阀中泄漏。

6、压力表损坏(或流量计损坏)。

7、调压把手处于旋松状态时有气体从减压器出气口排出。

务请留意:自行拆装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严峻人身损害。

电焊及气体爱护焊设备平安操作规程

1.在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。

2.在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必需有防压措施。施焊前应先检查四周不得有易燃易爆品,并系好平安带。

3.二次线不宜过长,一般应依据要作时的详细状况而定。

4.在施焊过程中,当电焊机发生故障而须要检查时,须切断电源,禁止在通电状况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。

5.严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6.在容器内焊接时,应运用绝缘防护用具,通风、照明应良好。

7.在焊接时,不行将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮挡。

9.电焊机的外壳必需牢靠接地,接地电阻不得大于4∏,不得多台串连接地。

10.严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。

甲醇厂气体防护规程

1.主题内容与适用范围

本制度规定了防护器材运用管理、防毒面具校验、防护器材的维护和保管的内容与要求。

本制度适用于甲醇分厂气体防护器材的运用与管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的运用、管理

2.1.1事故柜应设置于醒目易取和温度、湿度相宜的地方,发生事故时快速取用防护器材。

2.1.2车间事故柜只允许事故状态下抢救人员处理事故运用。禁止用于教学和训练。

2.1.3事故状态下动用事故柜内防护器材后要马上将防护器材放回原处并通知气体防护站。

2.1.4事故柜应作为班长交接班内容之一,交接班时两个班长要查看事故柜铅封。交接中如发觉事故柜及救援器材有破损,由上班负责。

2.1.5未经气体防护人员许可,任何人不得移动事故柜的位置,防护器材发生问题由当班班长负责。

2.1.6气体防护人员每周定期巡回检查事故柜及器材,抽查个人防护器材,每月定期检验事故柜的防护器材,确保其运用平安牢靠。

2.2防护器材管理及运用

2.2.1防护器材管理规定

2.2.2过滤式防毒面具由气体防护人员,依据须要配给个人专用或岗位公用。

2.2.3发给个人专用的防护用具,上班必需带至岗位,气体防护人员有权检查岗位工人对防毒面具的运用和保管状况。

2.2.4发至岗位公用的过滤式防毒面具,平常放置事故柜内保存。

2.2.5发给个人的防毒面具,在职工调离有毒岗位,应交回发放单位,如有丢失损坏,照价赔偿。

2.2.6各种防护器材严禁碰撞、烘烤、重压及接触油脂和有机溶剂。

2.2.7过滤式防毒面具在不用时,应将滤毒罐的上下盖拧紧,再用75%的酒精消毒。

2.3防护器材的运用规定

2.3.1依据各种物质的性质和有害气体的浓度的大小及运用地点,选择不同类型的防护器材,有效地进行防护。

2.3.2在氧气浓度低于18%和有毒气体浓度高于2%时,进行事故抢救,应用隔离式防毒面具(空气呼吸器)。

2.3.3在移动性不大或毒性浓度较小的场合,进入密闭设备如:槽车、贮罐、地沟、污水井内进行检修、清洗工作应运用长管式面具。长管式防毒面具适用于任何种类、任何浓度下的有毒气体。

2.3.4在有毒气体含量小于2%时,操作、取样可运用过滤式防毒面具,过滤式防毒面具严禁用于窒息性气体。

3.氧气呼吸器的运用规定

3.1运用时左右肩背好,捆好腰带,打开氧气瓶开关,检查压力表,当压力高于8.0mpa时戴好面罩,作数次深呼吸检查面罩密封合格后方可进入毒区。

3.2随时视察压力表指示改变,当压力低于3.0mpa时需快速离开毒区。

3.3戴呼吸器进入毒区工作,必需两人结伴而行,以防发生危急。

3.4如感到氧气不足或口内有酸味时,应按补给按钮。

3.5氧气呼吸器发生故障时,不准在毒区内摘下面罩或做任何修理,应马上退出毒区。

3.6在运用和保管中,不准与油类、明火接触,肯定禁止动定量孔调整螺母,清净罐阻力重量超过规定时要刚好更换汲取剂。

4.长管式防毒面具的运用规定

4.1长管式防毒面具分自然通风与强制通风两种:自然通风式管长度15米以下,强制通风式15米以上。

4.2自然通风式长管式防毒面具的运用规定

4.2.1运用长管式面具前必需进行气密性检查,方法是带上面罩,用手卡住进气口作深呼吸,吸不进气为气密合格,方可运用。

4.2.2运用时应看准风向,将吸气口置于工作地点的上风处,离地面最少5厘米,并留意上风口有排料、放空等状况。

4.2.3运用时应检查单向阀门是否敏捷好用,无问题方可佩戴相宜型号面罩进行工作。

4.2.4运用长管面具要有专人监护,监护人必需仔细负责,坚守岗位,确保软管畅通无阻,被监护人员与监护人之间必需事先定好联系讯号。

4.2.6必需由驾驭此种面具运用方法的人才能运用。

4.3强制通风式长管面具的运用规定

4.3.1运用强制通风式长管面具,必需按空气呼吸器的运用规定对面罩、导管、气瓶及附件进行检查。

4.3.2进入毒区或密闭设备内工作,监护人与被监护人之间必需事先约好联系讯号。

4.3.3当撤离毒区后,必需先摘面罩而后关闭气瓶气阀。

4.3.4只有驾驭空气呼吸器运用方法的人才能运用。

5.过滤式防毒面具的运用规定

6.1mp型滤毒罐的种类、防毒范围及技术性能(见附表)

5.2先将面具左右肩挎背好,扎好腰带,打开底塞,戴好面罩试验气密,合格后即可进入毒区工作。

5.3过滤式防毒面运用范围:空气中有毒气体浓度不得超过2%空气中氧气的浓度不得低于18%,窒息性气体环境中严禁运用。

5.4运用中当闻到所预防物质的气味或感到呼吸阻力加大时应快速撤离毒区,检查并更换滤毒罐。

5.5气体防护员、车间、班组平安员要常常检查过滤式防毒面具是否合格,过滤式防毒面具经过一次运用或经过一段时间应进行重量检查,超过规定重量必需更换罐。

5.6要建立过滤式防毒面具运用档案,严禁超期运用。

6.空气呼吸器运用规定

6.1呼吸器背在人身体后,依据身材可调整肩带、腰带,以合身牢靠舒适为宜。

6.2全面罩的镜片应常常保持清洁光明,将面罩与供应阀相连,并将长脖带套在颈项上,运用前将面罩挂在胸前,以便佩戴。

6.3运用时首先打开气瓶开关,检查气瓶的压力,应在28-30mpa,使供应阀转换开关处于关闭状态,然后将快速插牢。

6.4佩戴全面罩时,先不用系带插头插好进行2-3次深呼吸,感觉安逸,有关阀件性能必需牢靠,屏气时,供应阀应停止供气,用手按压检查供应阀转换开关的开启状态或关闭状态,一切正常时将系带收紧,使面罩与脸部有贴合良好的气密性。

6.5系带不必过紧,无明显的压迫感及头痛。

6.6检查面部与面罩是否贴合良好并气密。

6.7运用空气呼吸器时运用者在运用过程中应随机视察压力表指示,当压力降到4-6mpa时应撤离现场。

6.8当撤离毒区或运用空气呼吸器结束时,必需先摘面罩,而后关闭气瓶阀。

6.9运用后的空气呼吸器,必需经气体防护专业维护人员全面检查,充气、复原最佳运用状态。

7.防毒面具验检制度

7.1氧气呼吸器

7.1.1凡安排给气体防护人员运用的防毒面具,除每班上班时由运用者检查外,每月应做仪器检测一次。

7.1.2发给各车间、岗位运用的面具除每次巡察中做一般目测外,每月必需进行仪器检测一次,以保各部分动作灵敏,严密不漏。

7.1.3存放在站内的备用呼吸器每季进行仪器检测一次。

7.1.4每次检验后(仪测),必需由校验者作好检验记录和签名备案。

7.2空气呼吸器

7.2.1凡安排给气体防护人员运用的防毒面具,除每班上班时由运用者自行做试戴检查外,每月应做仪器检测一次。

7.2.2发给各车间、岗位运用的空气呼吸器除每次运用前做试检查外,每月必需进行仪器检测一次,以保各部动作敏捷,严密不漏。存放在事故柜并加铅封。

7.2.3作为备用的空气呼吸器,每季度应进行一次仪器检测。

7.2.4每次检验后必需由检验者作好检测记录和登记,备查。

7.3长管面具

7.3.1每日由值班人员对其数量及一般状况检查一次。

7.3.2每次工作后依据状况刚好地进行清洗消毒,并作一次气密测定。气密压力为500毫米水柱。

7.3.3每次工作前,对面罩部分的各阀门必需作一次具体检查和消毒。

7.3.4在检查中如发觉漏气现象,作好标记交白班人员修补。

7.4过滤式防毒面具

过滤式防毒面具应符合国家标准(gb290-82)《过滤式防毒面具》的要求,主要部件检验项目如下:

面罩的固定系统应有足够的弹性。

面罩的眼窗明度不低于85%,有保明措施。

呼吸阀有良好的气密性,半面罩呼气阀复原到正常压力时,应在20秒以上。

导气管具有较强的伸缩性和抗压性,弯曲状态下也能保证气流通畅。

滤毒罐壳体应保持气密性良好。

滤毒罐与导气管之间的联接要有良好的气密性和强度,并能互换。

8.防护器材的维护与保管

8.1氧气呼吸器的维护与保管

8.1.1留意日常维护,使之处于良好状态。

8.1.2每次用过后,要将面罩里外擦洗干净并晾干。

8.1.3累计运用时间超过2小时,应更换为清净的氢氧化钙。

8.1.4对各种金属零件必需擦干净,禁止上面沾污油污。

8.1.5氧气呼吸器应存放在相对湿度0-60%,温度5-30度,离采暖设备1.5米以上的房间里并防止日光照耀。

8.1.6氧气瓶不得撞击,严禁用沾有油污的手去开关氧气阀门。

8.1.7平安环保科对氧气呼吸器,应定期进行检查校验。

8.2空气呼吸器的维护与保管

8.2.1气瓶的保管人员和操作人员,应严格根据国家高压容器的运用规定进行管理和运用,要按气瓶上规定标记的日期运用,定期检查。充溢气体的气瓶禁止在阳光下曝晒,不得碰撞和划伤表面,油漆脱落应刚好修补。防止气瓶生锈。

8.2.2空气呼吸器及零部件应避开日光干脆照耀以免橡胶件老化。

8.2.3呼吸器与人体模型呼吸器官发生干脆接触,因此要求保持清洁,存放整齐的地方,以免损害身体健康。

8.2.4空气呼吸器严禁沾污油脂。

8.2.5保管室内的温度应保持在5-30℃,相对湿度40-80%,呼吸器距取暖设备不小于1.5米,空气中不应含有腐蚀性的酸碱性气体或酸雾。

8.2.6橡胶件长期不运用,应涂上一层滑石粉,运用前用水清洗,这样可增加运用寿命。

8.3长管式防毒面具的维护保管

8.3.1每次用完后,用盐水或肥皂水(最好是20-30度温水)清洗整个导管和面罩,然后晾干备用。

8.3.2常常或定期进行外观检查与气密检查,有问题须刚好消退,确保平安牢靠。

8.3.2长管面具应存放在5-30℃,采暖设备1.5米以上的房间里,并留意防潮防酸,防油污和日光直射。

8.4过滤式防毒面具的维护保管

8.4.1放在指定的专柜里,由专人保管,定期检查,并列为交接班内容。

8.4.2滤毒罐每两月检查一次,一氧化碳(5#)滤毒罐连续运用2小时应更换,每月称重一次,如超重20克应停止运用。

8.4.3每次运用后,应将滤毒罐上下盖盖严,保持牢靠密封,面罩罩体脏污,要清洗消毒,自然晾干,且勿曝晒,火烤,以防老化。

8.4.4防毒面具应放置在阴凉通风处,做到防潮、防油污、防酸碱、防虫蛀、防鼠咬,如发觉有破损,要刚好修理或更换,不得与完好、有效的面具混放在一起。

9.甲醇分厂气体防护管理制度的执行状况,已纳入甲醇分厂平安责任目标管理考核体系。

通洲集团焦化分公司甲醇分厂

2023年9月制订

二氧化碳气体二保焊平安操作规程

1.电焊工必需经过特地培训，驾驭焊、割平安技术，经考试合格持《特种作业操作证》后方可操作。并应严格遵守操作工艺。

2.检查设备、检查电源线是否破损，地线是否牢靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

3.气路检查。二氧化碳气体气路系统包括：二氧化碳气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁阀流量计。运用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和匀称喷出。清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部。

4.操作人员必需穿戴规定的劳动爱护用品。如：穿好工作服，戴好手套，选择合适的焊接面罩。

5.装有液态二氧化碳气瓶应远离热源，避开太阳暴晒，二氧化碳瓶宜放在阴凉处且应放置支架。严禁对气瓶剧烈撞击，以免引起爆炸，运用时应放在平安稳妥的位置。

6.焊接现场四周不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施。

7.工作完毕要关好气阀，切断电源。

8.机器四周要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必需盘好，然后方可离开工作岗位。

气体切割操作规程

乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、自然气、氢气(电解水产生)、液化石油气、一些混合气体等。汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。

1.氧-丙烷气体切割

气割时运用的预热火焰为氧-丙烷火焰。依据运用效果、成本、气源状况等综合分析,丙烷是乙炔的比较志向的代用燃料,目前丙烷的运用量在全部乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经运用丙烷(c3h8)这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5%,丙烷气的纯度也要高于99.5%。一般采纳g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。

与氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特点如下:

①切割面上缘不烧塌,熔化量少;切割面下缘黏性熔渣少,易于清除;

②切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低;

③切割厚钢板时,不塌边、后劲足,切口表面光滑、棱角整齐,精度高;

④倾斜切割时,倾斜角度越大,切割难度越大;

⑤比氧-乙炔切割成本低,总成本约降低30%以上。

同氧-乙炔切割相像,氧-丙烷切割按运用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等压式割炬大多用于机械切割。

切割时,预热火焰起先用氧化焰(氧与丙烷混合比5:1),以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰(混合比为3.5:1)。运用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度较慢一些。实行如下措施可使切割速度提高:

①预热时,割炬不抖动,火焰固定于钢板边缘一点,适当加大氧气量,调整火焰成氧化焰;

②换用丙烷快速割嘴使割缝变窄,适当提高切割速度;

③直线切割时,适当使割嘴后倾,可提高切割速度和切割质量。

2.液化石油气切割

随着石油工业的发展,石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输,把它们加压变成液体,然后装在瓶里运用,这就是液化石油气。

采纳氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有许多优点,如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作平安、回火爆炸的可能性较小、运用便利等;缺点是切割时预热的时间稍长,耗氧量大。

氧-液化石油气火焰的构造,同氧-乙炔火焰基本一样,也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种,焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少,内焰不像乙炔焰那样光明,而是有点发蓝,外焰则显得比氧-乙炔焰清楚而且较长。

按汽化方式的不同,液化石油气的供应方法分为:自然汽化、强制汽化和加添加剂。

(1)自燃汽化

瓶内液体蒸发所须要的热量完全靠瓶子四周的空气供应。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高,不能含有戊烷,环境温度不能太低,冬天必需放在有采暖设备的房子里运用。这种方式汽化量较小,但切割一般厚度的钢板已完全够用。

(2)强制汽化

把瓶内气体导出,靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是:

①瓶内组成始终不变,因此压力始终稳定,可不剩残液;

②液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化实力,与气瓶的大小无关;

③在环境温度较低的条件下同样可以运用,适于冬季室外作业;

④对液化石油气组成没有非常严格的要求。

(3)加添加剂

在液化石油气、丙烷气内加注添加剂,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特别功效,显著改善气体的燃烧特性,大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低(如冬季)条件下,由于汽化量不足影响切割的问题。

目前运用的割炬多是射吸式的,但规格和结构不统一,所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量,达到与氧混合的比例要求,调整液化石油气的供应非常重要。依据现场操作阅历,手工切割一般厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为2~3kpa;自动切割机为10~30kpa,切割厚度200~300mm的钢冒口时为25kpa。

由于液化石油气的着火点较高,致使点火较氧-乙炔时困难,必需用明火才能点燃,或者把割嘴部靠近钢板表面,并略微打开一点氧气阀门,也可用打火枪点火。调整时,先送一点氧气,然后渐渐加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短,呈蓝白色并发出呜呜响声时,该火焰温度最高。

氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。

3.高速、高效气割工艺

(1)超声速割嘴快速气割

这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面,切割面光滑。由于超声速氧流在单位时间内能供应较多的氧气,可促进被切割金属的氧化反应,便于气割过程的顺当进行。

超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形,使氧射流的喷出速度大于声速,且长而挺直、动量大,故具有良好的切割性能。不仅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面质量好。一般超声速割嘴有切割氧压力490kpa和690kpa的两种。

一般割嘴切割氧孔道是圆柱形的,切割氧压力随孔径的增加而增加,氧气流出口速度较慢,涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的改变而改变。

超声速割嘴切割操作方法与一般割嘴相同,但需留意以下几点:

①不论切割薄板还是厚板,切割氧压力的设定需根据割嘴的设计压力,但可适当高些(主要看风线状况),以弥补软管的压力损失;

②氧气皮管宜运用内径8mm的软管;

③预热火焰功率要适当加大些,但切割厚板不宜增大。

(2)氧帘割嘴快速气割。

氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的爱护氧流,在切割氧流外围形成一道爱护屏幕,使之不受四周杂质气体的污染,相对地提高了切割氧的纯度,并对预热火焰起稳定作用。

因此这种割嘴的切割速度比一般割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可达ra12.5μm,且上缘棱角清楚,下缘无粘渣,特殊适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。在我国普遍采纳气态氧的条件下,氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。氧帘割嘴的操作留意事项与超声速割嘴相同。

气割用燃气最早运用是乙炔。随着工业的发展,人们在探究其他的气体替代乙炔。目前为了提高切割质量,手工切割时可采纳在手工割炬装上电动匀走器的方法,利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。也可运用直线导板,这样既减轻劳动强度,又能提高切割面质量。

4.氧-熔剂切割

碳钢比较简单切割,但有些金属,例如含铬量较多的钢(如不锈钢、耐热钢等)以及铸铁、有色金属等,用一般的气割方法是无法切割的。因为这些金属在氧气中燃烧时,能结成一种难熔的高熔点氧化物,阻碍了氧气与金属表面接触,使切割过程不能进行。

氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法,是向切割区域送入金属粉末(铁粉、铝粉等)的气割方法。可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料,如不锈钢、铜和铸铁等。金属粉末切割的工作原理如图2所示。

氧-熔剂切割方法的工艺要点在于:除了有切割氧气的气流外,同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区,利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用,借以改善切割性能,达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。

这种方法虽设备比较困难,但切割质量比振动切割法好。在没有等离子弧切割设备的场合,是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。

氧-熔剂切割是在一般氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂,利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量,利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变淡薄,易于被切割氧流解除,从而达到实现连续切割的目的。

氧-熔剂切割所用的设备与器材与一般气割设备大体相同,但比一般氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。切割厚度小于300mm的不锈钢可以运用一般氧气切割用的割炬和割嘴(包括低压扩散形割嘴),切割更厚的工件时,则需运用特制的割炬和割嘴。

为了使送入切割反应区的熔剂匀称,应采纳专用的送粉装置。氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同,分为内送粉式和外送粉式两种,见图3。内送粉时,熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区,这种送粉方式送粉匀称,熔剂基本没有奢侈,送粉效果好,切割效果也好。但是由于熔剂通过切割孔道,对切割氧孔道产生冲刷作用,使割嘴的切割氧孔道损坏严峻。外送粉时,熔剂由压缩空气(或氮气)通过与割嘴分别的送粉孔送入切割反应区,这种送粉方式没有内送粉匀称,简单造成熔剂奢侈,送粉量不易驾驭,但这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧-熔剂切割的切割实力有限,通常只能切割500mm以下的工件,效率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。

对切割用熔剂的要求是:在氧中燃烧时发热量大,燃烧产物的熔点低,流淌性好,或具有肯定的冲刷作用。最常用的是纯铁粉,其粉度一般为0.11mm或更细,以利于在切割反应区中充分燃烧。为了提高切割效率,改善切割质量,尤其在切割有色金属时,也采纳在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。

采纳氧-熔剂切割不锈钢、铸铁,其切割厚度大大提高,国内已切割到厚度1200mm。

所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时,产生大量的热量,对切割处进行补充加热,使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣变稀,使之易于流淌,很简单从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路,使切割过程正常进行。熔剂中除了铁粉外,还混入其他粉末状熔剂加入物,熔剂加入物的加入量依据被切割金属来确定。

切割不锈钢及高铬钢时,可采纳铁粉作为熔剂。切割高铬钢时,也可采纳铁粉与石英砂按1:1比例混合的熔剂。切割时,割嘴与金属表面距离应比一般气割时稍大些,约为15~20mm,否则简单引起回火。切割速度比切割一般低碳钢稍低一些,预热焰功率比一般气割高15%~25%。

氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同,但所用熔剂除铁粉外,还要加入30%~35%的磷铁粉。切割铸铁时,切割速度要比切割高铬钢时低50%~55%,气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高2.5~3倍。

氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时,采纳的熔剂成分是:铁粉70%~75%、铝粉15%~20%、磷铁10%~15%。切割时,先将被切割金属预热到200~400℃。割嘴和被切割金属之间的距离依据金属的厚度确定,一般在20~50mm之间。

5.水解氢-氧火焰切割

以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小,火焰温度低(仅2400℃),预热时间长(是氧-乙炔火焰的2倍)且平安性差,所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水,对环境无污染。因此,近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器,并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。

电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置,为了加速水的电离,提高电解效率,通常在水中加入适量的强电解质,如koh。气体压力继电器用于限制发气量,当混合器内压力大于某一设定值时,即自动切断电源,停止电解;当压力降至肯定值时,电源自动接通,电解槽接着产生气体。

采纳水解氢-氢火焰切割时,可运用一般氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种,图5所示为最简洁的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道,原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供应。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的(为0.5),所以混合气燃烧的火焰为中性焰,其燃烧性能不行调整。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调整。

应留意的是,氢气易爆炸,因此装置中设两道回火防止器,并在混合器上安装防爆片。一旦回火,能刚好排放气体,防止逆燃火焰进入电解槽。

水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。

运用水解氢-氧火焰切割时要留意平安,发生器的各部件及其连接接头应密封,以免泄露造成事故。发生器应牢靠接地,尽可能在室外作业,室内作业要有良好通风。工作起先前,先开割炬的混合气通路的阀门,解除里面的空气,待2~3min后才能点火切割。

某工程二氧化碳气体爱护焊平安操作规程技术交底

1．作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必需站在瓶嘴的侧面。

2．作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3．二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过3o℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4．二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

5．焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

丙烷气体切割操作规程

乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、自然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。

1．氧-丙烷气体切割

气割时运用的预热火焰为氧-丙烷火焰。依据运用效果、成本、气源状况等综合分析，丙烷是乙炔的比较志向的代用燃料，目前丙烷的运用量在全部乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经运用丙烷（c3h8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。一般采纳g01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。

与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：

①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；

②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；

③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光滑、棱角整齐，精度高；

④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；

⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。

同氧-乙炔切割相像，氧-丙烷切割按运用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。切割时，预热火焰起先用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。运用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。实行如下措施可使切割速度提高：

①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调整火焰成氧化焰；

②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；

③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量

2．液化石油气切割

随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里运用，这就是液化石油气。

采纳氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有许多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作平安、回火爆炸的可能性较小、运用便利等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。

氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样光明，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清楚而且较长。

按汽化方式的不同，液化石油气的供应方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。

（1）自燃汽化

瓶内液体蒸发所须要的热量完全靠瓶子四周的空气供应。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必需放在有采暖设备的房子里运用。这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。

（2）强制汽化

把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是：

①瓶内组成始终不变，因此压力始终稳定，可不剩残液；

②液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化实力，与气瓶的大小无关；

③在环境温度较低的条件下同样可以运用，适于冬季室外作业；

④对液化石油气组成没有非常严格的要求。

（3）加添加剂

在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特别功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。

目前运用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应非常重要。依据现场操作阅历，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为2～3kpa；自动切割机为10～30kpa，切割厚度200～300mm的钢冒口时为25kpa。

由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必需用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并略微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。调整时，先送一点氧气，然后渐渐加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。

氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。

3．高速、高效气割工艺

（1）金池超声速割嘴快速气割

这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面，切割面光滑。由于超声速氧流在单位时间内能供应较多的氧气，可促进被切割金属的氧化反应，便于气割过程的顺当进行。

超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形，使氧射流的喷出速度大于声速，且长而挺直、动量大，故具有良好的切割性能。不仅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面质量好。一般超声速割嘴有切割氧压力490kpa和690kpa的两种。

一般割嘴切割氧孔道是圆柱形的，切割氧压力随孔径的增加而增加，氧气流出口速度较慢，涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的改变而改变。

金池超声速割嘴切割操作方法与一般割嘴相同，但需留意以下几点：

①不论切割薄板还是厚板，切割氧压力的设定需根据割嘴的设计压力，但可适当高些（主要看风线状况），以弥补软管的压力损失；

②氧气皮管宜运用内径8mm的软管；

③预热火焰功率要适当加大些，但切割厚板不宜增大。

（2）氧帘割嘴快速气割。

氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的爱护氧流，在切割氧流外围形成一道爱护屏幕，使之不受四周杂质气体的污染，相对地提高了切割氧的纯度，并对预热火焰起稳定作用。

因此这种割嘴的切割速度比一般割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可达ra12.5μm，且上缘棱角清楚，下缘无粘渣，特殊适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。在我国普遍采纳气态氧的条件下，氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。氧帘割嘴的操作留意事项与超声速割嘴相同。

气割用燃气最早运用是乙炔。随着工业的发展，人们在探究其他的气体替代乙炔。目前为了提高切割质量，手工切割时可采纳在手工割炬装上电动匀走器的方法，利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。也可运用直线导板，这样既减轻劳动强度，又能提高切割面质量。

4．氧-熔剂切割

碳钢比较简单切割，但有些金属，例如含铬量较多的钢（如不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割方法是无法切割的。因为这些金属在氧气中燃烧时，能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻碍了氧气与金属表面接触，使切割过程不能进行。

氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割方法。可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料，如不锈钢、铜和铸铁等。金属粉末切割的工作原理如图2所示。

氧-熔剂切割方法的工艺要点在于：除了有切割氧气的气流外，同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区，利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用，借以改善切割性能，达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。

这种方法虽设备比较困难，但切割质量比振动切割法好。在没有等离子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。

氧-熔剂切割是在一般氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变淡薄，易于被切割氧流解除，从而达到实现连续切割的目的。

氧-熔剂切割所用的设备与器材与一般气割设备大体相同，但比一般氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。切割厚度小于300mm的不锈钢可以运用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需运用特制的割炬和割嘴。

为了使送入切割反应区的熔剂匀称，应采纳专用的送粉装置。氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同，分为内送粉式和外送粉式两种，见图3。内送粉时，熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区，这种送粉方式送粉匀称，熔剂基本没有奢侈，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔剂通过切割孔道，对切割氧孔道产生冲刷作用，使割嘴的切割氧孔道损坏严峻。外送粉时，熔剂由压缩空气（或氮气）通过与割嘴分别的送粉孔送入切割反应区，这种送粉方式没有内送粉匀称，简单造成熔剂奢侈，送粉量不易驾驭，但这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧-熔剂切割的切割实力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。

对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流淌性好，或具有肯定的冲刷作用。最常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应区中充分燃烧。为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采纳在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。

采纳氧-熔剂切割不锈钢、铸铁，其切割厚度大大提高，国内已切割到厚度1200mm。

所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时，产生大量的热量，对切割处进行补充加热，使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣变稀，使之易于流淌，很简单从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路，使切割过程正常进行。熔剂中除了铁粉外，还混入其他粉末状熔剂加入物，熔剂加入物的加入量依据被切割金属来确定。

切割不锈钢及高铬钢时，可采纳铁粉作为熔剂。切割高铬钢时，也可采纳铁粉与石英砂按1：1比例混合的熔剂。切割时，割嘴与金属表面距离应比一般气割时稍大些，约为15～20mm，否则简单引起回火。切割速度比切割一般低碳钢稍低一些，预热焰功率比一般气割高15％～25％。

氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入30％～35％的磷铁粉。切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低50％～55％，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高2.5～3倍。

氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采纳的熔剂成分是：铁粉70％～75％、铝粉15％～20％、磷铁10％～15％。切割时，先将被切割金属预热到200～400℃。割嘴和被切割金属之间的距离依据金属的厚度确定，一般在20～50mm之间。

5．水解氢-氧火焰切割

以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且平安性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。

电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如koh。气体压力继电器用于限制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降至肯定值时，电源自动接通，电解槽接着产生气体。

采纳水解氢-氢火焰切割时，可运用一般氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简洁的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供应。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不行调整。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调整。

应留意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。一旦回火，能刚好排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。

水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。

运用水解氢-氧火焰切割时要留意平安，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。发生器应牢靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。工作起先前，先开割炬的混合气通路的阀门，解除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。

气瓶钢瓶高压气体运用规程

第一节气瓶的结构与减压阀

(一)气瓶的结构

气瓶是高压容器,瓶内要灌入高压气体,还要承受搬运、滚动,有的还要经受振动冲击等外界的作用力。因此对其质量要求严,材料要求高,它一般是无缝合金或碳素钢管制成的圆柱形容器。气瓶壁厚5~8厘米,容量12~55公升不等。底部呈圆形,通常都在底部再装上钢质平底的座,使气瓶可以竖放。气瓶顶部装有启闭气门(即气瓶开关阀)。图6-1是氧气钢瓶剖面图。它是一个柱形瓶体1,上端有瓶口2.瓶口的内壁和外壁均有螺纹,用以装上启闭阀门3和瓶帽4。瓶口外面还套有一个增加用的钢环圈。瓶座通常制成方形,便于立稳,卧放时也不至滚动。气瓶上还应装有两个防震圈。

启用气瓶的材料必需依据气瓶所装气体的性质选用。气门侧面接头(支管)上的连接螺纹,用于可燃气体的应为左旋,非可燃气体的应为右旋,这是为防止把可燃气体压缩到盛有空气或氧气的钢瓶中去的可能性,以及防止偶然把可燃气体的气瓶连接到有爆炸危急的装置上去的可能性。

(二)减压器的结构和作用原理

由于气瓶内的压力一般很高,而运用所需压力却往往比较小,单靠启闭气门不能精确调整气体的放出量。为降低压力并保持稳压,就须要装上减压器,它是调整压力不行缺少的一个重要部件,必需正确操作和维护,方可保证气瓶的正常运用。

不同工作气体有不同的减压阀。不同的减压阀,外表都漆以不同的颜色加以标记,如用于氧的为天蓝色,用于乙炔的为白色,用于氢的为深绿色,用于氮的为黑色,用于丙烷的为灰色等等。必需留意的是用于氧的减压阀可用在装有氮或空气的气瓶上,而用于氮的减压器只有在充分洗除油脂后才可用在氧的气瓶上。

气瓶用减压器的设计输送实力,对氧气来说,流量可达40~60米3/小时,工作压力可达15个压力表;对乙炔气来说,流量可达到5米3/小时。

按减压器的构造和作用原理分类,减压器有杠杆式和弹簧式两类。杠杆式减压器虽有很多优点,但由于构造困难、许多单位都不情愿运用。目前一般都运用弹簧式减压阀。弹簧式减压阀,又分为反作用和正作用两种。反作用的减压阀(见图6-2)是进入的高压气体,其压力作用的活门关闭的趋向。而在正作用的减压器中(见图6-3)进入的高压气体是在减压器活门的下面,有使活门开启的趋向。

无论任何一种减压器,它的工作原理都不外乎是在工作过程中,调整和保持活门开启或关闭,或使流量处于目中稳定状态。

现以反作用弹簧式的减压阀为例,说明其工作原理(参照图6-2)。高压气体经过管接头2进入减压器的高压气室1,然后进入装有薄膜4的低压室3里。压缩气体通过减压活门5的开口时,其能量消耗于克服活门的阻力,因而压力降低。回动弹簧6从上面压到活门上,而调整弹簧8从下面通过支杆7压到活门上,因而弹簧对薄膜和压杆的压力,以及活门的上升量,都可以用螺杆9来调整。假如通过减压器的气体消耗量削减,那么气室内的压力就会上升,薄膜向下移动,压缩弹簧,于是活门接近座孔,使进入气室里的气体削减。在气室内的压力没有着陆时及作用在薄膜与活门上的压力没有复原平衡时,这个动作始终进行着。当放出的气体增多时,其体里的压力降低,在弹簧的作用下使活门的上升量增加,于是通过活门放入的气体增加。假如通过活门进入气化室内的气体比由减压器放出的气体多,那么气室内的压力又将增加,从而,又压缩弹簧使反方向上受弹簧作用的活门的上升量减小。减压器有平安活门10来爱护薄膜,一面工作室内的气体压力增加到不容许高度时发生爆裂。减压器上还有高压压力计11和低压压力计12,前者可读出进口的高压气体的压力,后者可读出出口的工作气体的压力。

(三)减压器在装卸、运用时的留意事项

减压器装卸、运用时应留意以下几点。

(1)在装卸时,必需留意管接头2,防止丝扣滑牙,以免装卸不牢而射出。卸下时要留意轻放,妥当保管,避开撞击、振动,不要放在