供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验

供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验一、管道系统强度高压试验管道系统强度高压试验预备1〕管道系统全部焊接工作完成，且经抽样检验合格，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进展管道系统强度试验。2〕将各气体管道的进出口处连成一个系统，中间以球阀分开，且各管道系统加一压力表，末端用隔盲板，并设明显标志。3〕翻开系统干管全部连通管阀门，支管阀门全部关闭，将工艺管道连成系统。4〕在主管带末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。5〕翻开需试验的系统阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端翻开阀门，排净系统内的空气。〕当进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进6．入。压力试验完毕，不得在管道上进展修补。压力试验前应具备以下条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。c.试验压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.51.5～2d.符合压力试验要求的液体。e.按试验要求，管道已经加固。f.待试管道与无关系统阀门已关闭。g.待试管道上的安全阀及仪表配件等已经拆下，用直管段取代。9〕在系统的进出口，将试压泵与管道系统连通，开头注水50%，103min10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏、管道目测无特别变形为合格。10〕试验时，必需有总包、监理等有关人员参与。压力试验合格后，填写《管道系统液压强度试验记录》并由三方人员签字认可。应重进展试验。12〕试验完毕后，应准时撤除盲板、限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。临时系统安装①用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在一端加装打压设备及压力表，压力表准确度为1.60～6.0MPa口处加装一临时疏水阀及压力表。②分汽缸上两个安全阀法兰面承受20mm厚的钢板制作临时堵板封堵。水压试验前系统检查管线上的支吊架全部安装到位。检查阀门的开关状态正．确性，临时管道安装质量。系统上水管道选用消防车上水，从打压设备端管道端头处接入上水，系统全部放气阀门翻开，疏水阀关闭，直至放气口冒水。初次升压至1/2设计压力0.3MPa/min，直至系统压力1/2设计压力，停顿水压泵动作。系统全面检查觉察缺陷，管道泄压，准时消缺。连续升压至设计压力保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力至设计压力。系统全面检查检查系统是否有泄漏。觉察缺陷，管道泄压，准时消缺。升压至水压试验压力连续升压至试验压力。到达水压10〕9〔．保持降压速率≤0.5MPa/min，降至设计压力稳压30min。系统全面检查对整个管道系统进展全面检查，整个管系不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。如有缺陷，管道泄压后准时消缺，系统再次水压。完毕试验水压试验完成后准时排解系统内存水；翻开全部疏水阀进展放水，放水完成后，割除临时管道，系统恢复。水压留意事项严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进展管道、设备消缺工作；升压以及超压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧水压试验时，严禁私自开关阀门。二、管道严密性试验强度试验合格后，通知尾端操作人员翻开试验泄压装置上的泄压阀门，进展缓慢泄压，降压至0.4Mpa〔表压，小时，试验实测压力降24开头做气密性试验，试验时间为应依据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P′≤允许压力降△P〔允许压力降△P133Pa为合格。试压用压力表选择要求①试压用压力表规格和精度的选择量最小表盘直最小分格精度等(mpa)(mm)(mpa)0.0051500.40-1.0②试压用的压力表应在校验有效期内方可使用。试压期间应随时观看压力变化，如觉察泄漏，应马上停顿试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进展修复后再重试压。、质监单位和监理单位的有关人员参与，并准时做好记录和签证。〕5〔．①管道吹扫及强度、压力试验区域严格依据国家燃气标准进行安全治理及文明施工。安全第一”的指导思想。③施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。④吹扫过程中应设置禁区，并派专人看管，无关人员不得入内。⑤对不允许参与吹扫的部件必需拆下或加以保护。⑥试压安全距离设为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。⑦吹扫及试压时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口气体枯燥，且安装气体温度计温度不得高于40℃。