螺栓拧紧知识演示文稿

螺栓拧紧知识演示文稿目前一页\总数一百三十五页\编于九点螺栓拧紧知识目前二页\总数一百三十五页\编于九点目前三页\总数一百三十五页\编于九点引言目前四页\总数一百三十五页\编于九点目前五页\总数一百三十五页\编于九点一、常见螺纹联接二、螺纹联接技术及紧固理论介绍三、装配工艺开发及过程控制四、拧紧力矩的管理基础五、螺纹联接的常见失效形式与预防六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项目录目前六页\总数一百三十五页\编于九点目前七页\总数一百三十五页\编于九点常用螺纹紧固件

螺纹性能等级螺纹标记的含义等级性能标准对照

第一部分常见螺纹联接目前八页\总数一百三十五页\编于九点目前九页\总数一百三十五页\编于九点1.1、

常用螺纹紧固件目前十页\总数一百三十五页\编于九点目前十一页\总数一百三十五页\编于九点1.2、螺纹性能等级

国产螺纹的性能等级一般有几种？

目前十二页\总数一百三十五页\编于九点目前十三页\总数一百三十五页\编于九点1.3、螺纹标记的含义目前十四页\总数一百三十五页\编于九点目前十五页\总数一百三十五页\编于九点1.4、等级性能标准对照3932282322——HRB（min)——898279716752HRB（min)4439373432——HRC（max）——99.595HRB（max）洛氏硬度HR89101212——20—2225min伸长率%1100940720660640480420300340240190max1080900720640640480400300320240180公称12001000900800600500400300N/mm2公称抗拉强度12.910.99.88.8d＞16

8.8d≤16

6.85.85.64.84.63.6机械物理性能屈服点屈服强度N/mm2目前十六页\总数一百三十五页\编于九点目前十七页\总数一百三十五页\编于九点

螺栓连接受力示意图和紧固扭矩分配示意图

理论公式拧紧力矩的组成拧紧力矩和紧固轴力的关系

影响预紧力（夹紧力）的因素

紧固件拧紧的实质轴向预紧力的确定

螺栓连接件的特性第二部分螺纹联接技术及紧固理论目前十八页\总数一百三十五页\编于九点目前十九页\总数一百三十五页\编于九点2.1、螺栓连接受力示意图请：标出螺栓拧紧过程中所受力目前二十页\总数一百三十五页\编于九点目前二十一页\总数一百三十五页\编于九点螺纹联接紧固扭矩分配示意图螺母&摩擦力55%夹紧载荷10%螺纹摩擦35%目前二十二页\总数一百三十五页\编于九点目前二十三页\总数一百三十五页\编于九点2.2、理论公式目前二十四页\总数一百三十五页\编于九点目前二十五页\总数一百三十五页\编于九点2.2、理论公式目前二十六页\总数一百三十五页\编于九点目前二十七页\总数一百三十五页\编于九点1）支承面摩擦力矩TW2）螺纹副摩擦力矩TST=Ts+Tw注：轴向力所产生的力矩为零。螺纹副摩擦力矩TS支承面摩擦力矩TW轴力轴力2.3、拧紧力矩的组成目前二十八页\总数一百三十五页\编于九点目前二十九页\总数一百三十五页\编于九点紧固轴力Ff（预紧力）的计算：

T=KFfdFf=T/Kd弹性区域内紧固力矩TFmax弹性区FminKmaxKmin塑性区紧固轴力Ff2.4、拧紧力矩和紧固轴力的关系目前三十页\总数一百三十五页\编于九点目前三十一页\总数一百三十五页\编于九点在采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。摩擦力润滑后的螺栓坏的螺纹普通紧固轴力2.5、影响预紧力（夹紧力）的因素目前三十二页\总数一百三十五页\编于九点目前三十三页\总数一百三十五页\编于九点控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹紧力。夹紧力需适中：1）夹紧力过小，被连接件容易松动；2）夹紧力过大，被连接件容易损伤，同时，也容易造成螺纹件的损坏。2.6、紧固件拧紧的实质

目前三十四页\总数一百三十五页\编于九点目前三十五页\总数一百三十五页\编于九点轴向预紧力下限值：由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工作过程中始终可靠贴合；轴向预紧力上限值：由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。（如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/破裂等）2.7、轴向预紧力的确定目前三十六页\总数一百三十五页\编于九点目前三十七页\总数一百三十五页\编于九点抗拉强度应变屈服点失效弹性区塑性区屈服强度极限抗拉强度60%50%力矩取值？2.8、螺栓连接件的特性目前三十八页\总数一百三十五页\编于九点目前三十九页\总数一百三十五页\编于九点螺纹联接拧紧的几个阶段

螺纹联接装配工艺方法第三部分

螺纹联接装配工艺及过程控制目前四十页\总数一百三十五页\编于九点目前四十一页\总数一百三十五页\编于九点Stage1Prevailing

TorqueStage2DrawDownStage3ElasticStage4Plastic0.2%bkFbFyFpO3.1、螺纹联接拧紧的几个阶段目前四十二页\总数一百三十五页\编于九点目前四十三页\总数一百三十五页\编于九点3.2.1扭矩直接控制法3.2.2扭矩控制—转角监控法3.2.3扭矩+角度控制法3.2.4屈服点控制法3.2.5螺栓长度法3.2、螺纹联接装配工艺方法目前四十四页\总数一百三十五页\编于九点目前四十五页\总数一百三十五页\编于九点3.2.1扭矩直接控制法TU=kL•D•FUTL=kU•D•FLT=k•D•F

扭矩直接控制法原理TFkTUTLFUFLＫＭＩＮＫＭＡＸ目前四十六页\总数一百三十五页\编于九点目前四十七页\总数一百三十五页\编于九点方法介绍:这是利用扭矩值与预紧力的线性关系进行控制的方法，该方法在拧紧时只对紧固扭矩（T）进行控制，操作简便。但扭矩控制法受扭矩系数影响较大，90%以上用于克服螺纹和支承面摩擦扭矩，初始预紧力的离散度随着拧紧时摩擦损耗等因素的控制程度而变化，因而离散度较大．精度很低。应用：一般用在非关键部位。Fmax弹性区FminKmaxKmin塑性区紧固力矩T紧固轴力Ff3.2.1扭矩直接控制法目前四十八页\总数一百三十五页\编于九点目前四十九页\总数一百三十五页\编于九点扭矩时间扭矩=OKTminTmax

拧紧曲线:例：飞轮螺栓拧紧要求为130-140Nm3.2.1扭矩直接控制法目前五十页\总数一百三十五页\编于九点目前五十一页\总数一百三十五页\编于九点

在采用扭矩控制的同时,用紧固转角θf作为指标对预紧力进行监控的控制方法。

Ⅰ.20%N扭矩设定转角控制的起始点

Ⅱ.从起始点计算转角，同时记录扭矩3.2.2扭矩控制—转角监控法目前五十二页\总数一百三十五页\编于九点目前五十三页\总数一百三十五页\编于九点扭矩角度扭矩=OK角度：监控TmaxTmin20%θ

minθ

max设定角度3.2.2扭矩控制—转角监控法目前五十四页\总数一百三十五页\编于九点目前五十五页\总数一百三十五页\编于九点TsTA

aaFA

TUTLFs

原理：分步拧紧，先采用扭矩控制,再采用紧固转角θf进行控制的方法。大多数厂家用转角法一般在塑性区3.2.3扭矩转角法目前五十六页\总数一百三十五页\编于九点目前五十七页\总数一百三十五页\编于九点角度=OK扭矩=OK扭矩角度T0θ

1θ

2△θ

3.2.3扭矩转角法目前五十八页\总数一百三十五页\编于九点目前五十九页\总数一百三十五页\编于九点F0FyvFpvFTaFsFA

F0(0.30.7)FyvT=k•D•Fa=(F-TS/KD)/η扭矩转角法与扭矩法比较目前六十页\总数一百三十五页\编于九点目前六十一页\总数一百三十五页\编于九点

Ⅰ.拧紧系统先将螺栓拧至一起始力矩（50%），然后系统不断计算扭矩/转角斜率，当螺栓材料达到屈服点（扭矩不再增加，而角度增加很快），斜率急剧下降，则系统发出控制信号；Ⅱ.得到信息后，系统略微停顿，再转10°左右。3.2.4屈服点控制法目前六十二页\总数一百三十五页\编于九点目前六十三页\总数一百三十五页\编于九点3.2.5螺栓长度法目前六十四页\总数一百三十五页\编于九点目前六十五页\总数一百三十五页\编于九点螺纹紧固的四种错误拧紧工具的选择拧紧检具及检测方法力矩检测影响因素拧紧力矩的影响因素加强过程控制第四部分拧紧力矩管理基础目前六十六页\总数一百三十五页\编于九点目前六十七页\总数一百三十五页\编于九点紧固作业者的错误：忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）；紧固方法的错误：紧固次序不当，或紧固工具选择欠妥（工具不正确）；紧固工具的错误：工具精度不高，性能不好；紧固连接件的错误：零部件尺寸超差，材质不好，螺纹润滑不良。4.1、螺纹紧固的四种错误目前六十八页\总数一百三十五页\编于九点目前六十九页\总数一百三十五页\编于九点4.2.1拧紧工具的分类：根据使用条件分根据拧紧扭矩分根据制造商分4.2、拧紧工具的选择目前七十页\总数一百三十五页\编于九点目前七十一页\总数一百三十五页\编于九点定扭工具类型优缺点拧紧精度控制方式4.2.1常用定扭工具对比4.2、拧紧工具的选择目前七十二页\总数一百三十五页\编于九点目前七十三页\总数一百三十五页\编于九点4.2.2拧紧工具的选择方法有扭力要求的工具，应选用定扭工具。在选用定扭工具时，应考虑哪些因素？

目前七十四页\总数一百三十五页\编于九点目前七十五页\总数一百三十五页\编于九点4.3.1常用的检测工具有：1）静态检测

2）动态检测

4.3、拧紧检具及检测方法目前七十六页\总数一百三十五页\编于九点目前七十七页\总数一百三十五页\编于九点4.3.2检测工具的选择曾用检具指针式指针式扭力杆钢性较差，使用后扭矩值下降，且使用寿命低，精度低，测量值瞬时读取NG“咔嗒”式装配用工具（非检具），数值不可读取现用检具表盘式传力杆上有指示扭矩值的表盘，主动指针指示瞬时值、从动指针指示最大值OK数显式直接显示扭矩值，随扭矩的变化而显示出瞬时值，可记录打印，精度较高传感器式通过传感器显示出动态或静态测量值，精度较高目前七十八页\总数一百三十五页\编于九点目前七十九页\总数一百三十五页\编于九点1）事后法（静态检测）：拧紧法拧松法复位法2）过程法（在线动态检测）：传感器法、常用检测方法检具必须定期标定

目前八十页\总数一百三十五页\编于九点目前八十一页\总数一百三十五页\编于九点检测方法主要内容力矩变化系数备注三种静态检测方法，如何使用？目前八十二页\总数一百三十五页\编于九点目前八十三页\总数一百三十五页\编于九点1）连接件表面质量及装配扭矩形成过程的影响（表面的粗糙度及硬度等）2）检测工具的影响（精度）3）检测方法的影响（力矩变化系数）4.4、力矩检测的主要影响因素目前八十四页\总数一百三十五页\编于九点目前八十五页\总数一百三十五页\编于九点影响拧紧力矩的主要因素：1）气压情况2）润滑情况3）零部件质量4）拧紧工具5）拧紧方法4.5、拧紧力矩的影响因素目前八十六页\总数一百三十五页\编于九点目前八十七页\总数一百三十五页\编于九点

气压的稳定性对拧紧力矩的影响较大，不同的气压，风动工具将输出不同的力矩。尤其要保证风动工具在运转的过程中有一个稳定的气压。4.5.1气压影响目前八十八页\总数一百三十五页\编于九点目前八十九页\总数一百三十五页\编于九点连接零件扭矩系数K有润滑无润滑角螺栓和螺母0．180．26凸缘螺栓和螺母0．230．31

在有润滑的条件下，扭矩系数K变化，同一扭矩将得到不同的轴向预紧力（夹紧力）成反比；或相同的预紧力时，扭矩成正比。4.5.2润滑影响目前九十页\总数一百三十五页\编于九点目前九十一页\总数一百三十五页\编于九点

零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形等。例：轮胎螺栓与钢圈的定位误差，易造成“假扭矩”，即力矩达到要求，在地面滚动后，力矩急剧下降。4.5.3零部件质量的影响

连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所产生的轴向预紧力降低、甚至为零。目前九十二页\总数一百三十五页\编于九点目前九十三页\总数一百三十五页\编于九点拧紧工具的精度对拧紧力矩有直接的影响检测工具的精度对力矩检测结果有直接的影响4.5.4

工具的影响目前九十四页\总数一百三十五页\编于九点目前九十五页\总数一百三十五页\编于九点拧紧方法对装配质量有较大的影响，常用的方法有哪几种？

4.5.5

拧紧方法的影响目前九十六页\总数一百三十五页\编于九点目前九十七页\总数一百三十五页\编于九点案例一人工检测的力矩值大于螺母拧紧机显示值（比如凸轮轴盖螺栓、飞轮螺栓）？？？

目前九十八页\总数一百三十五页\编于九点目前九十九页\总数一百三十五页\编于九点案例二、在转角法中，转角未达到设定值，而最终力矩值超大出了监控范围（70-110N·m）机器报警？？？

目前一百页\总数一百三十五页\编于九点目前一百零一页\总数一百三十五页\编于九点案例三在转角法中，转角已达到设定值，而最终力矩值超小出了监控范围（70-110N·m）机器报警？？？

目前一百零二页\总数一百三十五页\编于九点目前一百零三页\总数一百三十五页\编于九点4.6、加强过程控制首检

巡检目前一百零四页\总数一百三十五页\编于九点目前一百零五页\总数一百三十五页\编于九点常见的失效形式防止松动的有效措施第五部分

螺纹常见的失效形式与预防措施目前一百零六页\总数一百三十五页\编于九点目前一百零七页\总数一百三十五页\编于九点松动

装配拉长疲劳断裂装配断裂延迟断裂装配脱扣过载静断装配干涉垫片及被联接件损坏（压陷、破裂）5.1螺纹联接的常见失效形式:目前一百零八页\总数一百三十五页\编于九点目前一百零九页\总数一百三十五页\编于九点概念：预紧螺栓的轴向力显著降低至设计要求的下限以下。表现形式有哪些？、松动

松动原因？？

目前一百一十页\总数一百三十五页\编于九点目前一百一十一页\总数一百三十五页\编于九点确保预紧力、提高预紧力：普遍有效涂胶：适用于振动或横向导致的回转类松动螺栓减细：适用螺栓伸长及被联接件减薄的场合改进结构：防止切向载荷、平垫改镶圈防松紧固件：异形牙螺母、镶圈螺母、开槽螺母、带齿螺栓（螺母）5.2、防止松动的有效措施目前一百一十二页\总数一百三十五