油气田地面电器设备维护检修规程

油气田地面电器设备维护检修规程一、同步发电机维护检修规程1.1检修周期和工程1.1.1检修周期<见表3-1-1）表3-1-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.5-1年1、发电机运行满1年，应进行第一次大修2、累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年1.1.2检修工程1.1.2.1小修工程a、检查清扫滑环，更换或调整电刷。b、检查、清扫励磁回路设备。c、检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室。d、检查、清扫一次回路及附属设备。e、检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动实验。f、考试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻。g、氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物。h、检查轴承座绝缘。1.1.2.2大修工程a、完成小修工程。b、打开端盖，测量定、转子间隙。c、拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气实验、水压实验合格，可两个大修周期抽一次转子。d、检查端盖、护板、导风板、衬垫等。e、检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压实验及流量测定。f、检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木<垫块）等。g、检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯。h、检查及清扫灭火装置。i、检查及校验温度表计<包括埋入式）。j、清扫转子。k、检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化。l、检查心环、风扇、轴颈及平衡块。m、检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤。n、检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷<包括接地电刷），必要时打磨滑环。o、检修励磁机和励磁回路。p、检查及清理冷却器及冷却系统<包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压实验，消除漏水。q、清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器。r、电气预防性实验。s、组装，做氢冷发电机气密实验。t、必要时对机组进行喷漆。二、三相异步电动机维护检修规程2.1检修周期和工程2.1.1检修周期(见表3-2—1>表3-2—1检修周期检修类别小修大修检修周期3—6月必要时2.1.2检修工程2.1.2.1小修工程a.检查清扫电机外壳。b.检查引出线连接及绝缘状况。c.调整或更换电刷。d.检查电动机外壳接地状况。e.检查清扫冷却系统。2.1.2.2大修工程a.完成小修工程。b.电动机解体。c.检查加注轴承润滑脂。d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻。e.检查清扫电动机的附属设备。f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈。g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯。h.轴承的检修或更换。i.按相关规程进行电气预防性实验。三、防爆型电动机维护检修规程3.1检修周期和工程3.1.1检修周期(见表3-3—1>表3-3—1检修周期检修类别小修大修检修周期3—6月必要时3.1.2检修工程3.1.2.1小修工程a.检查电动机外观，清扫电动机外壳。b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝。c.检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。d.检查电机进线口的密封状况，检查电动机机身接地状况。3.1.2.2大修工程a.完成小修工程。b.电动机解体，抽芯检查清扫。c.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油。d.检查电气连接有无松动或缺陷并考试电机、电缆绝缘电阻。e.滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理。f.在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。g.更换转子或修理铁芯。h.修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补等。i.修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙。i.进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理。k.根据需要改变电动机内部接线方式。l.修理电机冷却系统。m.必要时清洗或更换绕组。n.按实验规程进行电气实验。四、油浸式电力变压器含消弧线圈>维护检修规程4.1检修周期和工程4.1.1检修周期(见表3-4—1>表3-4—1检修周期检修类别小修大修检修周期1.发电厂、变电所的常规主变压器和厂(所>用变每年1次2.常规配电变压器1～3年1次3.安装在特别污秽地区的变压器，小修周期应根据现场情况及设备运行情况做具体规定1.发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主要变电所的所用变，应按照厂家规定进行大修2.其他如未超过正常过负荷运行的变压器，按照厂家规定进行大修；充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔3.对于密封式的变压器，经过预防性实验和运行情况判明有内部故障时才进行大修4.运行中变压器发现异常情况或经实验判明有内部故障时应提前进行大修5.在大容量电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，应考虑进行吊芯检查或大修注①变压器冷却装置的检修周期为：水冷器每1—2年检修1次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修1次。操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。②60kv及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气实验及密封材料老化情况自行规定。③新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分接开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。4.1.2检修工程4.1.2.1小修工程a.检查并拧紧套管引出线的接头。b.放出储油柜中的污泥，检查油位计。c.净油器及放油阀的检查。d.冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查。e.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫。f.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行实验。g.检查有载或无载分接开关。h.充油套管及本体补充变压器油。i.检查接地装置。j.油箱及附件检查防腐。k.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷。1.进行规定的测量和实验。4.1.2.2大修工程(见表3-4—2>表3-4—2大修工程部件名称—般工程特殊工程常修工程不常修工程外壳及绝缘油1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油柜、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏2.检查清扫油再生装置，更换或补充干燥剂3.根据油质情况，过滤变压器油4.检查接地装置5.变压器外壳防腐6.本体做油压实验1.拆下散热器进行补焊及油压实验2.焊接外壳1.更换变压揣汕2.更换散热甜3.加装油再小装置4.加装气体札线监测装置铁芯及线圈1.吊芯进行内部检查2.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况3.检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板密封式变压器巾心1.更换部分线圈或修理线圈2.修理铁芯3.于燥线圈冷却系统1.检查风扇电动机及其控制回路2.检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置3.检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等装置，进行冷却器的水压实验4.清除漏油、漏水I.改变冷却方式(如增加强迫油循环装置等>2.更换泵或电动机3.更换冷油器铜管部件名称—般工程特殊工程常修工程不常修工程分接头切换调压装置1.检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构2.检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路1.更换传动机械零件2.更换分接头切换装置套管1.检查并清扫全部套管2.检查充油式套管的油质情况，必要时更换绝缘油3.检查相序应正确，相色清晰套管解体检修1.更换套管2.改进套管结构其他1.检查并校验温控器2.检查空气干燥器及干燥剂3.检查及清扫油位计4.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路5.进行规定的测量和实验6.检查并清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆7.检查充氮保护装置8.检查胶囊老化及吸收管道畅通情况检查并清扫事帮排油装置充氮保护装置补充或更换氮气五、干式变压器维护检修规程5.1检修周期和工程5.1.1检修周期5.1.1.1检修周期1-3年5.1.2检修工程a.清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等。b.检查变压器外箱。c.检查瓷瓶及接线板等电气连接部分。d.消除运行记录缺陷，更换易损件。e.检查接地装置。f.测量绕组的绝缘电阻、吸收比。g.测量高、低压绕组的直流电阻。h.冷却系统及其测温装置<PT-100）二次回路检查实验。i.检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况。j.检查变压器线圈及其夹紧装置、垫块、、引线、接线板、各部分螺栓等。k.检修分接开关<连片），测量分接头对应电压比。l.交流耐压实验。m.测量绕组连同套管一起的介质损耗因数tgδ。n.外箱防腐。o.完善编号和标志。六、6-220kV电压互感器和电流互感器维护检修规程6.1检修周期和工程6.1.1检修周期(见表3-6—1>表3-6—1检修周期检修类别小修大修检修周期l～3年根据设备运行状况及预防性实验结果定6.1.2检修工程6.1.2.1小修工程a.清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损。b.检查引线接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺拴。c.检查(可看到的>铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化及剥落现象。d.检查接地线是否完好牢固。e.检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺拴，消除渗漏油。f.更换硅胶和取油样实验，补充绝缘油。z.进行规定的测量和实验。h.检查SF6绝缘互感器气体压力在正常范围内。i.检查复合绝缘材料外表有无机械损伤或明显放电痕迹。6.1.2.2大修工程a.完成小修的工程。b.解体检查。c.检修铁芯。d。检修线圈。e.检修引线、套管、瓷套、油箱。f.更换密封垫。g.检修油位指示器(气体压力指示器>、放油阀、吸湿器等附件。h.补充或更换绝缘油(SF6气体>。i.油箱外壳和附件进行防腐。j.检查接地线。k.必要时对绝缘进行干燥处理。1.进行规定的测量和实验。m.SF6气体密度继电器校验。七、高压真空断路器维护检修规程7.1检修周期a.每1～3年，结合预防性实验进行检修。b.每开断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次开断短路电流后应进行检修。c.新投用的断路器运行满1年应进行检修。7.2检修工程与质量(见表3-7—1>表3-7—1检修工程与质量序号检修工程质量标准1清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝1.各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落2检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线1.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污2.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤，无放电现象3.接地良好序号检修工程质量标准3检查真空灭弧室及其导电连接1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁、无灰尘、尢油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象2.灭弧室导向套的装配应保证动导电杆和静导电杆的同轴度要求3.真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损4.真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于1mm的间隙5.软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5％，且断裂处应用焊锡焊牢6.各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏7.所有导电连接处不应有过热现象4检查调整操动机构1.各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并均加上润滑油(脂>2.分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象，分、合闸电磁铁的铁心动作灵活无卡涩现象3.分、合闸铁心推(拉>杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确，符合制造厂规定4.各部调整间隙均应符合制造厂规定5.油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象6.操动机构组装完毕应进行分合闸实验，做到连续电动分、合闸10次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作5检查辅助开关、微动开关和二次回路1.辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象；接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠2.辅助开关、微动开关应能可靠切换电路，转动灵活，无卡阻现象3.二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀4.二次插头座无变形、烧损，插头接触良好、可靠5.二次回路绝缘电阻不小于1MQ(用500V或1000V兆欧表>6断路器的预防性实验应符合《电力设备预防性实验规程》(DL／T596—1996>中有关规定7过电压吸收装置的预防性实验1.压敏电阻的预防性实验应符合《电力设备预防性实验规程》(DL／T596—1996>中有关规定2.阻容吸收装置的考试应符合制造厂的规定8真空灭弧室的真空度检查(无专用仪器时可用在真空灭弧室断口间施加工频电压的方法代替>12kV真空灭弧室动静触头开距达到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压Imin应无闪络和击穿现象9真空灭弧室触头消耗程度的检查超行程应符合制造厂规定。当超行程累计减少值超过制造厂规定时应更换真空灭弧室10继电保护联动实验继电保护动作时，断路器动作正常，无误动、拒动等现象7.3维护与故障处理7.3.1定期检查周期7.3.1.1每天至少检查1次。7.3.2定期检查工程与标准(见表3-7—2>表3-7—2定期检查工程与标准序号检查工程标准1裁流母线接头应无发热变色现象2绝缘主子应无裂纹或破损现象，无放电声或放电痕迹3真空：灭弧室1.真空灭弧室导电杆无过热现象2.真空灭弧室表面清洁、无裂纹、破损，无放电痕迹，玻璃灭弧室应注意观察屏蔽罩的绝缘支柱无松动断裂，屏蔽罩无歪斜现象，在开关未接通，静触头带电时，若管内壁有红色或乳白色辉光出现，便表明管内真空度已降低，应立即更换4压敏：电阻表面清洁，无裂纹、破损，无放电痕迹及放电声5分、合用指示器应指示正确6控制、保护及信号回路运行、指示正常7接地线应接牢，无损伤断裂现象八、高压负荷开关维护检修规程8.1检修周期和工程8.1.1检修周期8.1.1.1每1—3年检修1次。在开断20次负荷电流后进行全面的检修，重点检修灭弧管。8.1.2检修工程8.1.2.1清扫负荷开关所有部件上的灰尘、污物。8.1.2.2检修瓷质部分。8.1.2.3检修接触部分。8.1.2.4检修机构及转动部分。8.1.2.5检修灭弧装置。8.1.2.6金属构架除锈防腐。8.1.2.7检修后的调整实验。8.4维护8.4.1维护检查周期8.4.1.1有人值班时，每班至少检查1次；无人值班时，每周至少检查1次；环境恶劣场所或气候异常时，应增加检查次数。8.4.2维护检查工程与标准8.4.2.1负荷开关的绝缘件应清洁无损伤、裂纹与放电痕迹。8.4.2.2负荷开关的操作机构、传动装置、转轴等销子齐全，无松脱现象。8.4.2.3各电器连接部位和动、静触头，应接触紧密，无过热、变色现象。8.4.2.4闭锁装置良好，动作准确。8.4.2.5显示开关分合闸的指示正确。8.4.2.6负荷开关的接地线应无松动、断股和锈蚀现象。九、高压隔离开关维护检修规程9.1检修周期和工程9.1.1检修周期9.1.1.1每1-3年1次，如遇特殊情况安排临时检修。9.1.2检修工程9.1.2.1清扫灰尘、污物。9.1.2.2检查修理瓷质部分。9.1.2.3检修接触部分。9.1.2.4检修操作和传动机构。9.1.2.5检修各种附件。9.1.2.6金属构架除锈防腐。9.1.2.7检修后的调整实验。9.4维护9.4.1维护检查周期9.4.1.1有人值班时，每班至少1次；无人值班时，每周至少1次；环境恶劣场所或气候异常时，应适当增加检查次数。9.4.2维护检查工程与标准9.4.2.1隔离开关瓷质部分应清洁完整，无破损裂纹及放电痕迹。9.4.2.2电气连接部分和动触头接触应紧密，无过热变色现象。9.4.2.3隔离开关的接地线，应接触良好，无锈蚀现象。9.4.2.4闭锁装置应完好、准确。9.4.2.5各紧固螺栓无松动。9.4.2.6各拉杆、传动装置、轴和齿轮等销子、锁紧螺母应齐全牢固，无松脱现象。十、SF6断路器维护检修规程10.1检修周期10.1.1定期检修周期(见表3-10—1>表3-10—1定期检修周期检修类别小修大修①检修周期1—3年10—15年①SF6断路器在下列情况下应考虑大修：a.断路器达到规定的开断次数时(以制造厂标准为主>。b.断路器达到规定的累计开断电流值时(以制造厂标准为主>。c.断路器的主要技术参数严重超标时。d.达到制造厂规定的使用寿命时。SF6断路器大修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。10.1.2临时性检修10.1.2.1切除短路故障5次时。10.1.2.2SF6严重漏气，前后2次检测压力之差大于0.03MPa时。10.1.2.3SF6气体水分含量超过3μL/L时。10.1.2.4预防性实验不合格时。10.1.2.5发生异常现象或断路器内部发生故障时。10.1.2.6已按大修工程进行临时性检修的断路器，其大修周期可以从该次临时性检修的日期算起。10.1.2检修工程与质量标准10.1.2.1小修工程与质量标准(见表3-10—2>表3-10—2小修工程与质量标准序号工程质量标准1检查断路器瓷件表面并清洗瓷件表面无污物、无尘；瓷面光洁、无破裂，无放电闪络痕迹2检查断路各部件腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀，需更换各部件完好无腐蚀3检查各紧固件是否松动应紧固牢靠4对操动机构进行详细维护检查，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件手动和电动分、合闸正常，无卡涩、操动机构动作灵活、可靠；各连接部件无漏油、无漏气、液压油油位或氮气罐压力及弹簧储能指示正常5检查维修辅助开关开关和接点动作灵活准确，接触良好6检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表是否合格1.符合制造厂规定2.压力开关动作可靠，表计校验合格7检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂润滑良好，无锈蚀，传动时无杂音，转动灵活8检查断路器的最低动作压力与动作电压实验1.按制造厂规定2.操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30％-65％之间3.在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80％(关合电流峰值大于及等于50kA时为85％>时应可靠动作9进行绝缘电阻、回路电阻测量符合制造厂家规定10检查一次线端板是否有过热变色现象，若有需处理无过热氧化现象，导电良好11检查二次接线是否牢固，电气指令是否能可靠执行二次接线牢固，各电器元件动作可靠，信号正确无误12检查接地装置连接良好，接地电阻不大于4n13补充SF6气体及进行SF6气体水分测量(必要时>SF6气体质量检测合格，符合国家标准规定或制造厂要求14检查“五防”性能联锁机构、制动机构、固定机构可靠无误序号工程质量标准1完成全部小修工程见表10—22解体检修1.吸附剂干燥及更换吸附剂的种类、用量及质量符合制造厂规定2.检查灭孤室密封，更换密封环1.密封槽面不能有划痕，密封槽及法兰平面不能生锈2.密封槽面的修磨应符合制造厂要求3.密封环的放置和密封脂的使用应正确3.更换部分磨损的零件各部件装配正确，符合制造厂技术标准4，检查绝缘拉杆、导电杆及导电接触面应无变形，无锈蚀，光滑。无严重磨损，动作灵活。导电杆行程调整在规定范围内，导电接触面重新镀银或刷镀锡5.更换不合格的绝缘件1.各绝缘子无受力变形、无裂纹2.主回路和低压回路的绝缘电阻合格6.清扫SF6气室里的金属微粒粉末，清除SF6气体的分解物将灭弧室里的金属部件和绝缘部件清扫干，SF6气体质量合格十一、高低压配电柜含控制保护盘>维护检修规程11.1检修周期和工程11.1.1检修周期11.1.1.1每1-3年至少1次。11.1.2检修工程11.1.2.1清扫柜内外设备的灰尘、污物。11.1.2.2检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹。11.1.2.3检查主回路元器件，继电器，保护模块，测量仪表及二次回路的完好情况。11.1.2.4检查防误联锁装置的性能和动作情况。11.1.2.5检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉，手车动作情况。11.1.2.6检查照明装置的完好情况。11.1.2.7检查接地装置的完好情况。11.1.2.8检查充油设备的油位、油质并消除渗漏缺陷。11.1.2.9检查高、低压配电柜内部防火隔离设施的完好情况。11.1.2.10检查高、低压配电柜内各支持绝缘子的完好情况。11.1.2.11修理、更换损坏的零部件。11.1.2.12测量各配出回路和二次回路绝缘情况。11.1.2.13柜内元器件耐压实验。11.1.2.14保护设备整组实验。11.4维护11.4.1维护检查周期11.4.1.1有人值班时，每班至少检查1次；无人值班时，每周至少检查1次；环境恶劣场所或气候异常时，应适当增加检查次数。11.4.2维护检查工程及标准11.4.2.1各种表计应指示正确、显示清晰、表面清洁无灰尘。11.4.2.2检查各元件及接头无发热变色及氧化现象。11.4.2.3检查柜内充油设备油位、油质正常无渗漏。11.4.2.4检查绝缘部件及端子排等应完整清洁，无裂纹和放电痕迹。11.4.2.5检查显示开关分合闸的指示应正确。11.4.2.6检查盘、柜的永久性接地线应牢固可靠。11.4.2.7检查各连杆销子，转轴应齐全，无松动脱出。11.4.2.8检查灯光、音响、语音报警反应应灵敏、正确。11.4.2.9检查各设备、元件运行应正常，无异声异味。十二、母线绝缘子构架维护检修规程12.1检修周期和工程12.1.1检修周期12.1.1每1-3年至少1次，环境恶劣场所适当缩短检修周期。12.1.2检修工程12.1.2.1清扫灰尘、油垢，按绝缘子的有关使用要求检查其完好情况。12.1.2.2检修母线构架的接地部分。12.1.2.3检修母线补偿器。12.1.2.4检修母线连接部分及夹紧装置。12.1.2.5校正软母线弛度，检查有无损伤。12.1.2.6核定母线对地和相间安全距离。12.1.2.7绝缘瓷瓶在必要时涂刷耐污闪的绝缘加强层。12.1.2.8金属构架及构件防腐。12.1.2.9混凝土构架及构件防腐。12.1.2.10检修后的调整实验。十三、电力电容器维护检修规程13.1检修工程、周期与质量标准(见表3-13—1>表3-13—1检修工程、周期与质量标准序号工程周期质量标准1电容器外部清扫检查1年1.清洁无灰尘，固定牢靠2.套管无裂纹、破损或掉釉现象3.引出线端连接牢固4.套管芯棒无弯曲、滑扣5.外壳无裂缝、无渗油6.外壳上设有温度计插筒时，筒内应清洁，并注入绝缘油2支持绝缘子清扫检查1年1.清洁无灰尘，固定牢靠2.无裂纹、破损或放电痕迹3构架清扫检查1年1.固定牢靠2.防腐良好4接地线清扫检查1年完整良好5与母线连接引线清扫检查1年连接螺栓齐全、牢固，接头接触良好6放电回路检查1年1.检查放电电阻回路完整(用500V兆欧表>2.操作灵活7更换熔断器熔丝熔断后1.换熔丝前，应先检测电容量，超过其额定值10％时，电容器不宜继续运行2.熔丝额定电流一般不超过电容器额定电流的130％3.检查熔断器清洁无灰尘，接触良好，无锈蚀现象8自动补偿控制器1年1.外观应清洁，盘面、键盘、显示器和指示灯完好。2.接线良好，插件和固定螺栓无松动和锈蚀现象。3.控制回路的元器件和插件板应清洁无损伤无脱焊、过热现象13．2维护13．2．1维护检查周期13．2．1．2有人值1次。十四、电抗器维护检修规程14.1检修周期和工程14.1.1检修周期14.1.1．1每1-3年1次。14.1.2检修工程a.清扫支持绝缘子、混凝土支柱和线圈，检查支持绝缘子的接地情况。b.检查各部件受力是否均匀，有无变形损坏，垂直安装的电抗器应检查各相中心线是否一致。c.检查紧固各部螺栓。d.检查各部防腐情况。e.检查清扫风道。f.修复或更换损坏部件。g.实验。14.2检修质量标准14.2.1支持绝缘子表面应光滑平整，无破损裂纹，附件齐全，绝缘电阻符合要求，接地良好，支持绝缘子的接地线不应构成闭合环路。14.2.2混凝土支柱无严重损伤、破裂，当表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的1／3，且其宽度不超过0.5mm时，可予以填补处理，并在其表面涂以防潮绝缘漆；混凝土支柱表面漆层损坏脱落处，也应补涂防潮绝缘漆，涂漆后均应进行烘干处理。14.2.3线圈应无变形，绝缘良好，无受潮老化现象。14.2.4各部螺栓齐全紧固，接头无过热现象。14.2.5各部油漆完整，无缺损变色现象。14.2.6风道清洁畅通，周围无杂物。十五、交流接触器维护检修规程15.1检修周期和工程15.1.1检修周期15.1.1．1不超过5年检修1次或按制造厂要求。15.1.2检修工程15.1.2.1接触器清扫。15.1.2.2主辅助触头检修。15.1.2.3绝缘材料检修。15.1.2.4灭弧罩检修。15.1.2.5铁芯检修。15.1.2.6吸引线圈检修。15.1.2.7检查接触器接线。15.1.2.8通电实验。十六、自动空气开关维护检修规程16.1检修周期和工程16.1.1检修周期16.1.1．1不超过5年检修1次或按制造厂要求，分、合故障短路电流3次后，应至少进行临时性检查1次。16.1.2检修工程16.1.2.1开关及连接件清扫检查。16.1.2.2二次线端子检查紧固。16.1.2.3联锁触头检查。16.1.2.4引线接头检查紧固。16.1.2.5触头及灭弧室检修。16.1.2.6开关操作机构检修。16.1.2.7开关的保护与操作元件检修。16.1.2.8开关各附属零件检修。16.1.2.9开关分、合闸操作实验。16.1.2.10开关绝缘考试。16.1.2.11智能型控制器检查、整定、实验。十七、热继电器维护检修规程17.1检修周期和工程17.1.1检修周期17.1.1．1不超过5年检修1次或按制造厂要求。17.1.2检修工程17.1.2.1对热绻电器进行清扫。17.1.2.2检查并修理各零部件，消除缺陷。17.1.2.3考试绝缘。17.1.2.4通电校验。17.2维护与故障处理17.2.1维护检查周期17.2.1．1开放式安装的热继电器每天封闭式安装的热继电器每半年1次。17.2.2维护检查工程17.2.2.1检查各部元件有5《放电现象迹、有无螺丝松动脱落现象。17.2.2.2检查各部元件有无异味。17.2.2.3检查各部元件有无异声。十八、防爆电器维护检修规程18.1检修周期和工程18.1.1检修周期18.1.1．1不超过5年检修1次或按制造厂要求。18.1.2检修工程18.1.2.1清扫防爆电器设备并解体检查。18.1.2.2修理及更换易损耗的零部件。18.1.2.3检查和调整操作机构。18.1.2.4清理和修理防爆面。18.1.2.5测量防爆结合面的最大间隙。18.1.2.6检查防爆外壳有无因外力损伤而发生局部变型或裂纹。18.1.2.7检查与修理电气元件。18.1.2.8检查调整各进出线口密封情况。18.1.2.9检查接地、接零装置。十九、直流电源装置维护检修规程19.1检修周期与工程19.1.1检修周期19.1.1．1每1—3年1次。19.1.2检修工程19.1.2.1清扫直流电源装置。19.1.2.2检查、紧固所有连接线。19.1.2.3检查校验仪表。19.1.2.4检查保护回路元器件。19.1.2.5检查信号指示回路及报警回路。19.1.2.6检查控制回路元器件。19.2.7检查主回路元器件。19.2.8检查辅助系统。19.1.2.9回装。19.2.10考试。19.2.11实验。19.1.12试运。19.2检修内容与质量标准19.2.1解体检修及考试19.2.1.1取出插件。19.2.1.2消除各部灰尘，必要时进行清洗。19.2.1.3检查所有接线有无过热，并紧固所有螺栓。19.2.1.4检查交、直流侧电源开关、接触器及控制开关的触点有无烧伤和不良现象。19.2.1.5检查所有开关动作是否灵活。19.2.1.6校验电压表、电流表等表计。19.2.1.7检查过电压、过电流及短路等保护电路中的元器件有无损伤，并复核保护回路中的继电器定值。19.2.1.8检查清扫信号回路中的元器件有无松动、损坏。19.2.1.9控制回路的检修a.对脉冲产生、移相控制和电源等插件板进行清扫检查，并按说明要求考试其功能参数。b.检查清扫“自动一手动”切换回路、“稳压一稳流”调整回路的元器件。19.2.1.10主回路的检修a.检查主回路中的熔断器、热继电器及阻容保护等元件有无损伤、过热等异常现象。b.检查整流变压器有无过热和短路现象。c.检查滤波电容有无漏液、变形，滤波电感有无过热损伤现象。d.检查主整流元件及高频开关功率模块有无过热、老化现象，必要时测量其主要参数；e.检查降压回路硅元件有无过热、老化现象。19.2.1.11更换或修理已老化和损坏的电子元件。19.2.1.12辅助系统的检修a.检修冷却风扇。b.测量检测点的主要性能参数。c.测量主回路绝缘电阻(用500V兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接>。二十、UPS装置维护检修规程20.1检修周期和工程20.1.1检修周期20.1.1．1每1-3年1次。20.1.2检修工程20.1.2.1清扫UPS装置。20.1.2.2检查所有接线。20.1.2.3校验所有表计。20.1.2.4检查主回路元件。20.1.2.5检查清扫插件。20.1.2.6检修电源开关、控制开关。20.1.2.7检修辅助系统。20.1.2.8检查保护回路。20.1.2.9检修蓄电池组。20.1.2.10回装。20.1.2.11考试。20.1.2.12检查各信号显示系统、报警回路。20.1.1.13试运。二十一、6-220kV架空电力线路维护检修规程21.1检修周期和工程架空电力线路检修应按设备的状况和考试结果确定。本规程仅对6—10kV架空电力线路的刀闸、跌落式开关、柱上开关、线路变压器等设备的小修作了规定；其大修应按照“变压器、互感器维护检修规程”、“配电装置维护检修规程”的有关章节执行。21.1.1检修周期(见表3-21—1>表3-21-1检修周期检修类别小修大修说明检修周期架空电力线路1—3年5年或不定期每次小修、大修，可只安排标准工程的若干工程线路变压器1—3年5-10年大修工程及周期，根据预试结果和运行情况确定柱上开关1—3年3—5年包括刀闸、柱上开关、跌落式熔断器，也可与架空电力线路配合检修注：小修、大修周期均应结合线路绝缘子、金具及其他电气设备的性质及完好状况综合确定。21.1.2检修工程21.1.2.1小修工程a.b.检查不同金属连接器、铝并钩线夹、防震锤、跳线。c.紧固线夹、夹具各部螺栓，检查金具、夹具各部销钉。d.检查混凝土构件的缺陷情况。e.检查防污闪涂料破损情况。f.检查混凝土杆受冻情况。g.检查防护区内栽植树、竹及建构筑物情况。h.检查线路刀闸和跌落式熔断器。i.检查避雷器引线和接地线。j.检查柱上开关。k.检查线路变压器。1.检查铁塔紧固件有否缺损。m.消除巡视中发现的缺陷。21.2.2.2大修工程除进行当年的小修工程以外，根据巡视、考试结果，进行下列部分或全部工程。a.镀锌铁塔、混凝土杆各部紧固螺栓。b.导线、避雷线断股及腐蚀情况检查。c.铁塔基础、拉线及接地极地下部分锈蚀情况检查。d.铝线及钢芯铝线连接器检查考试。e.绝缘子考试，更换不合格的绝缘子。f.铁塔除锈防腐。s.杆塔倾斜扶正。h.更换杆塔、导线、避雷线。二十二、电缆线路维护检修规程22.1检修周期和工程22.1.1检修周期<见表3-22－1）表3-22－1检修周期检修类别小修<维修）大修<电缆更换）检修周期1～2年*必要时22.1.2电缆维修交接与验收22.1.2.1电缆线路维修、预防性实验后，检修人员应提供下列资料：a、电缆线路维修资料。b、电缆线路预防性实验报告。22.1.2.2a、核对预防性实验报告及检修记录。b、22.1.3电缆线路维修工程22.1.3.1户内终端头的维修a、清洁终端头，检查有无电晕放电痕迹。b、检查终端头固定是否牢靠、引出线接触是否良好，有无过热。c、核对线路铭牌及相位颜色、标志应清晰正确。d、检查电缆铠装及支架锈烂和油漆完好情况。e、检查接地线应完好并接地良好。22.1.3.2户外终端头的维修a、清洁终端头匣及套管，检查壳体及套管有无裂纹和表面有无放电痕迹。b、检查终端头固定是否牢靠、引出线接触是否良好，有无过热和腐蚀。c、核对线路铭牌及相位，颜色应清晰。d、检查电缆铠装层、保护管及支架腐蚀情况。e、检查电缆护套及铅包龟裂和腐蚀情况。f、检查接地线应完好和接地良好。g、检查终端匣内绝缘有无水份、对绝缘胶进行补充。22.1.3.3廊道、隧道、桥架中电缆的维修a、检查电缆在支架上有无损伤；b、检查电缆护套有无损伤、漏油。c、核对电缆中间接头有无漏油，有无过热和腐蚀。d、检查电缆支架有无锈烂，脱落。e、检查电缆有关防护设施是否完整。f、检查电缆中间接地线是否完好。g、检查电缆支架、桥架接地是否良好。22.1.3.4电缆沟中电缆的维修a、查全部中间接头有无变型、渗漏油、有无过热和腐蚀。b、检查中间接地线是否完好。c、检查中间接头两侧各长3M左右的电缆在支架上有无损伤，护套有无损伤、漏油、支架有无锈烂、脱落。22.1.4电缆线路巡检维护22.1.4.1电缆线路巡检周期每周不得少于1次。特殊情况如施工地段等，应增加次数。22.1.5电缆线路检查工程与标准22.1.5.1直埋敷设电缆a、查看电缆线路经过的地<道）面是否正常，有无挖掘痕迹，标志牌<桩）应齐全完好。b、电缆走向路径上不应堆积瓦砾、矿渣、建筑材料等各种物体。c、电缆露天部分的铠装应完好。d、电缆保护管或支架等有无损坏或锈烂。e、电缆终端头接地线应完好、无松动、防雷设施完善。f、电缆终端头附件应完好、无过热现象。22.1.5.2桥架敷设电缆a、检查桥墩地面沉降情况。b、检查桥架两端电缆是否受过大的拉力。c、检查桥架电缆护套是否损伤、龟裂、漏油等。d、检查桥架金属件有无损伤、锈烂，桥架接地应完好。22.1.5.3电缆沟敷设电缆a、检查电缆沟盖板是否齐全、完好。b、检查电缆沟是否积水，是否有污水、废气排入。c、检查电缆中间接头，抽查数量一般为中间接头总数量的50％，检查中间接头有无变型，渗漏油、接地线是否完好。d、检查被抽查的中间接头两侧各3M左右的电缆在支架上有无损伤，护套有无损伤、漏油、支架有无锈烂、脱落。22.1.6电缆防火设施巡检维护22.1.6.1检查周期，与电缆线路巡检周期相同。22.1.7检查工程22.1.7.1防火涂料有无脱落，防火槽盒、防火墙盒、防火堵料及其它防火设施是否完整。22.1.7.1防火报警系统和灭火设施是否完好。二十三、照明装置维护检修规程23.1维护与检修工程23.1.1日常维护及故障处理。23.1.2灯泡(管>及其损坏件更换。23.1.3照明箱清扫检修及更换。23.1.4修复及更换损坏或脱落的灯具、接线盒、配管及电缆。23.1.5开关检修与更换。23.1.6照明控制器的检修。23.2检修质量标准23.2.1灯具检修质量标准23.2.1.1灯具应保持其原有的防爆、防尘、防水性能，部件齐全，灯罩清扫干净。23.2.1.2钢管配线的照明装置更换的灯具不得低于本防爆区域等级，灯泡不应超过设计容量。23.2.1.3装配灯具的管内导线不准有接头，螺口灯头螺纹接零线。23.2.1.4钢管配线的照明装置灯具