电厂启动锅炉技术规范书

年5月29日电厂启动锅炉技术规范书文档仅供参考招标编号:宿州钱营孜某电厂2×350MW低热值煤发电工程建设总承包(EPC)设备招标文件启动锅炉设备第三卷技术规范书5月

目录TOC\o"1-1"\h\z\u附件1技术规范 1附件2供货范围 42附件3技术资料和交付进度 49附件4设备监造(检验)和性能验收试验 53附件5技术服务和设计联络 57附件6分包商/外购部件情况 60附件7大部件情况 61附件12技术规范偏差表 61附件13投标方需要说明的其它内容 63附件14招标文件附图 64附件1技术规范1总则1.1本技术规范书编制原则和适用范围1.1.1本技术规范书适用于宿州钱营孜某电厂2×350MW低热值煤发电工程超临界湿冷机组的启动锅炉设备。提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本技术规范书只规定了主要原则和适用范围,提出的是最低限度的要求,并未对一切细节作出具体规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和工业标准的功能齐全的全新的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。的要求。1.1.4在签订合同之后,保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力,承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由、招标方双方商定。1.1.5本技术规范书所使用的标准如与所执行的标准水平不一致时,按较高标准执行。1.1.12投标方如对技术规范有异议,经以书面形式明确提出,在征得招标方同意后,对有关条文进行修改。如招标方不同意修改,仍以招标方的意见为准。1.1.13设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,投标方保证招标方不承担有关技术专利的一切责任。1.2工程概况1.2.1厂址位置钱营孜煤矿工业广场北侧,宿州某市区市西南方向。1.2.2建设规模本工程由安徽恒源煤电股份有限公司和皖能股份有限公司共同出资建设。新建2×350MW(CFB)燃煤机组。1.2.3交通运输宿州某市区境内公路网四通八达,为省内重要的公路交通枢纽。境内铁路线有京沪线、陇海线、京沪高铁以及在建中郑徐客运专线(高铁)穿境而过,符夹、青芦铁路迂回其中,还有在建的宿淮铁路与规划中的亳宿铁路,厂址南侧紧贴钱营孜矿某矿工业广场,钱营孜矿某矿的南侧有青芦铁路经过,钱营孜、任楼、祁东等煤矿均经过矿区铁路与青芦线连接。进厂主干道为新建道路,从钱营孜矿某矿东侧的进矿公路(X057县道)上引接,运煤、灰道路从北侧的钱营孜矿某矿货运公路上引接。电厂大/重件设备及各种建设物资均可经过铁路或铁路转公路运输的方式运输至厂。1.2.4水文气象条件根据宿州某市区市气象站历年统计资料,主要气象要素如下:(1)主导风向夏季(6、7、8月):主导风向NE、E,风向频率11%冬季(12、1、2月):主导风向NE,风向频率14%全年:主导风向NE,风向频率12%(2)10%气象条件日平均湿球温度(℃): 27.2日平均干球温度(℃): 30.3日平均气压(hPa): 1001.6日平均相对湿度(%): 79日平均风速(m/s): 2.3(3)近年平均值平均气温: 15.8℃平均风速: 2.0m/s平均气压: 1013.4hpa平均相对湿度 70.2%(4)气压多年极端最高气压: 1045.8hpa(1970年1月5日)多年极端最低气压: 979.4hpa(1956年8月3日)多年平均气压; 1013.4hpa多年月平均最高气压: 1023.hpa多年月平均最低气压: 999.7hpa(5)气温多年极端最高气温: 40.3℃(1988.7.8、1972.6.11、1978.7.9)多年极端最低气温: -23.2℃(1955年1月6日)多年年平均气温: 14.4℃多年最热月平均气温: 32.4℃(7月份)多年最冷月平均气温; -6.2℃(1月份)(6)相对湿度多年年平均相对湿度: 71%多年月平均最高相对湿度: 81%历年最小相对湿度: 2%(1956年2月6日)多年月平均最低相对湿度: 66%历年最大绝对湿度: 40.4hpa(1953年7月12日)历年最小绝对湿度: 0.2hpa(1977年2月21日)(7)降水多年年最大降雨量: 1481.30mm(1954年)多年年最小降雨量: 560.40mm(1968年)多年年平均降雨量: 890.10mm多年月最大降雨量: 960.80mm多年日最大降雨量: 218.40mm一小时最大降水量(mm): 77.4mm十分钟最大降水量(mm): 24.0mm(8)其它多年最大积雪深度: 22cm多年最大冻土深度: 15cm8多年最大风速 20m/s(1967年11月25日)1.2.5地震地质条件根据<中国地震动参数区划图(1:400万)>及安徽省地震工程研究院12月出版的<宿州钱营孜某电厂2×350MW低热值煤发电工程场地地震安全性评价报告>,50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.075g,50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.094g,相应地震基本烈度为Ⅶ度。场地土类型为中软土,建筑场地类别为Ⅲ类,属可进行工程建设的一般场地。场地地基土在按抗震设防烈度为Ⅶ度进行地震作用计算时,场地土层不发生液化,场地地基土液化等级为不液化。2.设计和运行条件系统概况和相关设备锅炉规范锅炉型式:锅炉为上海锅炉厂有限公司自主研发型循环流化床、超临界直流炉,一次中间再热、单炉膛、露天岛式布置(运转层以下封闭)、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。锅炉最大连续蒸发量(BMCR):1163.2t/h锅炉保证效率(设计煤种、低位发热量、BRL工况):92.80%锅炉(BMCR)燃煤量: 224.98t/h(设计煤种) 193.97t/h(校核煤种)空气预热器型式: 四分仓回转式炉膛出口过剩空气系数: 1.20锅炉运行方式:主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%BMCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。机组运行模式100%BRL负荷3400h75%BRL负荷2040h50%BRL负荷1260h40%BRL负荷1100h启动锅炉系统为满足电厂在没有启动汽源的情况下所必须的用汽量,本工程二台机组设1台[参数为Q=25t/h、P=1.35MPa(g)、T=350℃]燃油快装、平衡通风锅炉。燃油特性启动锅炉燃料采用0号轻柴油,油质的特性数据如下表:序号项目单位数值1. 运动粘度(20℃时)mm2/s3.0～8.02. 思氏粘度(20℃时)ºE1.2～1.673. 10%蒸余扬残碳%<0.44. 酸度mgKDH/100ml105. 硫含量%<0.26. 水份<0.05痕迹7. 灰份%<0.0258. 十六烷值%>509. 机械杂质无10. 凝固点℃≯011. 闭口闪点℃≤5512. 低位发热值Qnet.arkJ/kg41863冷却水参数闭式冷却水工作温度:38℃(最高)闭式冷却水压力(正常/最高):0.6/1.0MPa压缩空气参数仪用及检修用压缩空气压力:0.6～0.8MPa仪用及检修用压缩空气温度:常温厂用电系统电压电源:交流电源供电电压:6kV,380/220V;直流电源供电电压:220V(动力),110V(控制)燃油压力本工程不设置启动锅炉专用供油泵,启动锅炉的燃油自油泵房至主机设备锅炉炉前燃油系统中间的供油管道中引出,投标人根据招标人提供的供油参数采取必要的减压措施满足启动锅炉燃烧器进油要求。建议与供油管道连接的管道,其管道上的阀门、法兰及附件、弯头等压力等级按6.4MPa选取,管道按4.0MPa选取。燃油供油管道压力:≤4.0MPa(g);燃油回油管道压力:≮2.5MPa(g)。启动锅炉进水水质本工程供启动锅炉的给水为除盐水,主要水质要求如下:SiO2≤10μg/L氢电导率25℃<0.15μs/cmTOC≤200μg/L技术条件3.1技术要求3.1.1本锅炉作为启动锅炉,其特点是启停频繁,负荷变化大,启动时间要求短,停炉保养时间长,能随时启动并安全运行。锅炉要求为快装型,在确保满足运输条件下最大程度的组装,即炉膛受热面要求投标人在厂内组装(含炉膛部分),对流受热面要求投标人也厂内组装(含上下锅筒、对流受热面、过热器)。投标人提供的锅炉应满足上述特点。3.1.2由于启动锅炉的特点与常规锅炉不同,锅炉结构上要求能将炉水完全排尽,并设有停炉保护的措施。3.1.3锅炉运行方式:能在额定出力以内各种负荷下稳定运行,并有良好的调节和快速启停特性。3.1.4锅炉运行在5050～100%额定负荷下,过热汽温能达到350℃,汽压能达到1.35MPa(g),且能长期稳定燃烧,燃油采用机械雾化方式,过热汽温调节采用表面式减温系统。3.1.5锅炉水冷壁采用密封焊结构,尽可能采用膜式水冷壁,炉管穿顶或墙处应有良好的隔热密封。3.1.6炉膛设计结构强度(含炉墙、钢性梁、炉顶密封及水冷壁连接件)应能承受不低于5227Pa的压力。锅炉外护板采用压型彩钢板(δ=0.75mm),外护板颜色最终由招标人确认。3.1.7锅炉受压元件强度应按GB9222<水管锅炉受压元件强度计算>设计,所有各部件均应有足够的强度、刚度、耐疲劳性、耐腐蚀性及规定的使用寿命,对于易磨损的零件保证在使用期内磨擦面的磨损量在规定允许的范围内。3.1.8锅炉平台步道应有足够的强度和刚度,一般通行平台允许荷载不低于2kN/m2,检修平台的允许荷载不低于4kN/m2,平台扶梯的设置应能满足运行、维护的要求,扶梯斜度不大于500。3.1.9锅炉汽包、过热器出口集箱处均应装设安全阀,安全阀的总排汽量,应大于锅炉最大连续蒸发量。安全阀的型式为全启弹簧式,并有提升把手和防止随便拧动调正螺母的装置。安全阀的排汽管应有足够的通流面积,以减少阻力,保证排汽管畅通,安全阀排汽管最低点有接至地面的疏水管。安全阀在工厂进行试验、调整,并密封好,安全阀的设定压力在现场可调,安全阀的回座压差即开启压力和回座压力之差为开启压力的4%～7%,最大不超过10%。3.1.10汽包应装设连续排污装置,排污水经节流后直接进入定排扩容器,不另设连排扩容器。定排冷却水管上应设置流量电动调节阀组,冷却水接入扩容器。扩容器排水引至锅炉房外1米处。3.1.11为保证定期排污效果,联箱(集箱)上设两个以上排污点,汇集后进入定排扩容器。定期排污扩容器内有减压和喷水降温装置,定期排污扩容器排水温度不得大于65℃。定期排污扩容器的排汽管上设置汽水分离器,排汽口不得吹向设备和行人。3.1.12过热器出口集箱应装设点火排汽管,并串联2只电动阀门(能远方操作),排汽管出口应装设消声器。3.1.13汽包和集箱上应装有必要的疏水和排空气管,并留有加药,充氮气保护,自用蒸汽及仪表管等的接口。3.1.14所有排污、疏水、放气、加药、充氮气、取样、仪表管及过热器反冲洗管道等,每根管道上均串联2只阀门。所有露天设备、管道应有防雨、防盐雾措施。3.1.16锅炉水位计的指示清晰可见,准确可靠,在运行期间允许的偏差小于±20mm,水位计的安装位置便于观察和维护,汽包上应装有2套可靠的就地水位计、2套电接点水位计、两套模拟量水位计,3套汽包远传压力变送器和不低于2支就地压力表。3.1.17锅炉范围内所有阀门应能方便就地操作,工艺阀门采用国内知名品牌,”青岛电站”、”上海良工”、”杭州华惠”,最终由招标人确认。锅炉进水阀、出口蒸汽阀采用电动隔离阀门锅炉主蒸汽出口设置一电动隔离阀门(能远方操作)。3.1.19锅炉范围内管道及管道零件(弯头、三通、堵头、法兰等),应在投标人工厂内加工好以后交货。3.1.20汽水取样装置的采样范围包括饱和蒸汽、主蒸汽、炉水及给水等,汽水取样装置采用集中布置,每根管道上均串联2只阀门。3.1.21采用耐高温、一级点火油燃烧器。炉前燃油管道的布置应无不流动的死角,并留有低位放油口,点火器为高能自动点火器,并有防烧损措施。启动锅炉应具有程控自动点火功能。燃油系统的吹扫介质采用检修用压缩空气(压力:0.6-0.80MPa)。燃烧器(含高能点火器、油枪、火焰监测装置等)采用”徐州燃控”、”上海中能自动化”、”无锡赛威特”。燃油回油采用电动调节阀控制。3.1.22锅炉应设置必要的看火孔、检修人孔和防爆门,其中看火孔及检修人孔应能严密关闭。锅炉应配置足够数量的吹灰器(如需)。3.1.24锅炉如装有管式空气预热器,要求每级漏风系数≤0.03。空气预热器有消防设施,以防止积油燃烧。3.1.25锅炉及附属设备应采取可靠的降噪音措施,使锅炉正常运行时噪声不大于85dB(A)。3.1.26锅炉及其附属设备和系统管道,凡外表面温度超过50℃的部件均应有保温层,对于锅炉炉墙,当周围环境温度为25℃时,保温层表面最高温度不超过50℃,对于锅炉附属设备和系统管道,当周围环境温度不超过27℃时,保温层表面最高温度不超过50℃。锅炉本体炉墙及投标人供货范围内设备、管道的保温结构由投标人设计,同时供应金属外护板和保温结构的托架、钩钉、紧固件等全部金属构件以及特殊的耐火材料。为使全厂保温材料统一管理和采购,招标人负责保温材料采购,投标人负责提出保温材料的数量和清单。投标人所供的各种耐火材料及保温附件和金属保护板应有5%裕量。3.1.27投标人负责提供锅炉及附属设备的重要部件、易损件的备品备件、试运行期间易耗品等,并提供其供货清单及专用工具清单。投标人应列出锅炉本体主要材质一览表、进口件一览表供招标人确认。3.1.29锅炉匹配的给水泵、送风机、引风机等参数、性能应符合”小型火力发电厂设计规范(GB50049-1994)”。3.1.29.1送风机带有进口消音器,泵和风机经过弹性联轴器和电动机连接,联轴器应配置可拆卸的刚性保护罩。3.1.29.2给水泵、送风机、引风机的设计和制造应能适应各种运行工况,风机应有不低于5%风量裕量,不低于10%风压裕量。送、引风机应能根据锅炉负荷实现自动调节并保证留有一定的裕度,不允许产生过度的振动,轴承采用SKF、FAG、NSK,轴承在各方向上的振动(双向振幅)值不大于0.06mm。3.1.29.3给水泵采用”长沙水泵”、”山东博泵”、”上海凯泉”;送风机、引风机采用”宁波风机厂”、”上海嘉瑞”。给水泵流量应大于锅炉最大蒸发量时所需的最大给水消耗量,给水泵应有10%流量裕量,20%压头裕量。3.1.30投标人提供钢制烟囱,烟囱高度不低于35m,钢板厚度不小于12mm,烟囱内外表面涂耐高温、耐风化和防盐雾腐蚀涂料。3.1.31投标人应在投标书中提出锅炉的烘炉、煮炉、启动清洗方案和停炉保养方案。3.1.32炉水、蒸汽取样应设有冷却装置.3.1.33加药成套装置要求:该成套装置由1箱2泵组成,溶液箱带搅拌装置,装置带管道、阀门、平台扶梯等附件,要求在启动锅炉操作员站上实现远方控制。计量泵选用米顿罗、帕斯菲达、沃森马洛等国际知名品牌的产品。主要设备、阀门、管道采用不锈钢制作。3.1.34锅炉匹配1台除盐水箱和1台100%容量除盐水泵,除盐水泵向除氧器供水和向设备冷却水供应冷却水。除盐水箱设置水位自动控制系统。3.1.35锅炉匹配1台内置式除氧器,除氧器出力不低于27.5t/h,除氧器在30%~105%额定出力运行时,除氧器出水含氧量小于30微克/升。除氧器能实现水位自动调节,具有高高水位电动溢流装置和危险低水位停给水泵装置。除氧器能适应半露天布置,除氧器的布置有足够高度,保证在任何工况下给水泵不发生汽蚀现象。3.2性能保证和质量保证锅炉额定出力:25t/h3.2.2额定工况下蒸汽压力:1.35MPa(g)3.2.3额定工况下蒸汽温度:350℃3.2.4锅炉保证效率:≥91%3.2.5锅炉本体漏风率:≯3%3.2.6配套辅机总功率:3.2.7噪声:<85dB(A)(离开设备表面1米处)3.2.8启动锅炉大气污染物排放符合<锅炉大气污染物排放标准>(GB13271-)中燃油锅炉限值要求,即SO2排放浓度小于200mg/Nm3、NOx排放浓度小于250mg/Nm3、烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。3.3投标人应提供有关制造及质量验收标准并进行质量管理和质量控制,同时执行以下标准:电力部<电力工业锅炉压力容器监察规程>电力部<电力工业锅炉压力容器检验规程>劳动部<蒸汽锅炉安全技术监察规程>(若与电力部<电力工业锅炉压力容器监察规程>有矛盾者,以电力部的为准)<工业锅炉安装工程施工及验收规范>GB502733.4未经招标人许可,投标人不应将锅炉本体部件分包给第三方。所有分包厂商均应由招标人确认。3.5投标人对成套设备质量负全部责任。3.6电气系统3.6.1对电动机的基本要求本期工程功率为200kW以下电动机电压等级为380V。所提供的电动机满足GB755-<旋转电机定额和性能>户内无粉尘场所如汽机房等地电动机的防护等级为IP44,有粉尘场所如锅炉房、输煤系统等地电动机的防护等级为IP54,户外电动机的防护等级为IP55。有酸碱等腐蚀性气体的场所电动机选用防腐型电动机,油泵房或有爆炸危险的场所等地选用防爆型电机。3.6.1.1投标人提供符合国家标准(GB)要求的设备,应列出所采用的标准。所有电动机应为异步电动机,设计应基于有制造和运行实践证实。所供的交流电机(非防爆型)要求采用国内优质产品,最终由招标人确认。3.6.1.2电机应有100％利用率。电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少应大于最大的制动功率。这一要求适用于所有运行转速和工况。电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的110%。3.6.1.3电动机的设计与构造,必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。200kW及以上电动机采用6kV,200kW以下电动机采用380V。3.6.1.4电动机的起动电流,达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标人的书面认可,否则在额定电压下,对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5倍额定电流;200kW及以上电动机的最大起动电流倍数应小于6倍额定电流。3.6.1.575kW及以上的低压电动机都必须配置电加热器,以防止停机时电动机内部凝露而影响电气绝缘。电加热器应是AC380三相或AC220V单相,并有独立的电源接线盒。3.6.1.6所有带电加热器的低压配套电机,电机的外壳上带有”加热器铭牌”,”加热器铭牌”的具体内容为:功率、电压、相数、频率等。3.6.1.7电动机防护等级为IP54(户内)、IP55(户外),电动机应具有F级及以上的绝缘,温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理(VPI)和环氧树脂密封绝缘。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机接线盒内的支承绝缘子应进行环氧树脂浸渍处理;电动机接线盒内连接端子的外包绝缘工艺应充分考虑防潮。在危险易爆场所及油泵必须采用防爆电动机。3.6.1.8直流电机动力控制箱和直流电阻由投标人成套供应,直流电机动力控制箱防护等级IP55。3.6.1.9在规定的起动电压的极限值范围之内,电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。3.6.1.10在额定功率下运行时,电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中,对应备用电源,电动机残压可能为50%Un,相角差为180度,电动机应能承受此转矩和电压应力,假定电机在切换前是满载运行。3.6.1.11电动机为额定功率输出,电压、频率均为额定值时,电动机的功率因数为0.85以上,效率的保证值为95%以上。3.6.1.12当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过10%时,电动机应能输出额定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过5%时,电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化,两者变化分别不超过10%和5%时,电动机性能应满足GB755的要求。3.6.1.13中压电动机应保证在80%额定电压下平稳启动,且能在65%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中合理的电压变化而不受损坏,且电动机在切换前是满载运行。低压交流电动机为直接起动式,当电源电压降低到额定电压的55%时,电动机能实现自启动。直流电动机为串联电阻起动式,在额定电压条件下,最大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。3.6.1.14电动机应满足在冷态下连续启动不少于三次,热态下连续启动不少于二次的要求。3.6.1.15在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额定值时,电动机能达到设计的运转性能。3.6.1.16电动机应有防止轴电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流,而不变形或损坏,过电流时间不少于30秒。3.6.1.17电动机在空载情况下,能承受提高转速至其额定值的120%,历时2分钟而不发生有害变形。电动机失步转矩不得低于220%全负荷转矩。3.6.1.18电动机的振动值应符合或优于国际有关标准。3.6.1.19电动机组的噪音在离机壳1米处应小于85dB(A)。3.6.1.20电动机轴承采用进口产品,轴承温度不超过80℃。轴承设有绝缘措施,防止循环轴电流。3.6.1.21旋转方向应有永久性,明显的标志。电动机应允许反转。多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌,并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向,则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。3.6.1.22电动机应有2个接地端子,两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机,一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方,另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。3.6.1.23安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线:(1)电动机的主引线;(2)电动机内部加热器的引线;对于卧式电动机,除非特殊情况,主引线的接线盒从电动机头部看应安装在电动机的右侧。电动机主接线盒满足电缆进线的要求,其配合尺寸见下表:电动机容量电压等级电缆截面电缆根数200kW<P<kW6kV3x1851P>kW6kV3x1853P<90kW380V3x185190<P<200kW380V3x18523.6.1.24每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。3.6.1.25电机应有合适的通气和排水方式以防止凝结水的积聚。3.6.1.26电源75kW以上的电机由招标人直接供电,75kW及以下电机由投标人配套的配电柜供电。招标人可为投标人配套配电柜每段提供两回交流380/220V三相四线制电源。3.6.1.27对于kW及以上的电动机,在线侧和中性点侧提供2个用于差动保护的电流互感器及相应接线盒和封闭外罩。电流互感器二次电流为1A(暂定),准确级为5P20(暂定)。3.6.2对随机所配套配电柜、控制箱的要求(1)投标人应随机配套380V/220V负载供电的配电柜(50kA,三相四线),招标人仅提供二路380/220V电源给配电柜。投标人应按负载运行性质相应分组配置,如成对负荷分别接于成对设置的配电段上。配电柜有两路电源进线,当配电柜馈电中有重要负荷(I类负荷),而且无备用时,配电柜应有双电源自动切换装置采用进口产品。切换时间小于100ms)。对重要负荷(I类负荷),且有备用时,控制系统应设置备用自投逻辑。投标人应提供足够数量的380V/220V检修电源箱,检修电源箱由配电柜供电。任何使用地点与检修电源箱的距离不大于50米。检修电源箱应满足GB50054-95低压配电设计规范相关要求,检修电源箱采用壁挂式。每个检修电源箱内设置总电源开关,支路开关均应带漏电保护,支路开关不得少于5路(三相四线),且应接至接线柱或插座。在检修箱内应设置三相插座、三相接线端子。根据IEC309的要求,安装在室外墙上的检修箱应有防冲击、风沙及直射阳光等的外罩,专用插座应配备专用插头(IP44)。检修电源箱产品选用国内优质产品,防护等级为IP44,电气元器件选用进口品牌产品,最终由招标方确认。型号:元器件名称型号/规格单位数量备注箱体只3窗口只7安装板700*500只11.5mm不锈钢板塑壳断路器160A只1微型断路器待定只1漏电开关100A/30mA4P只1漏电断路器63A/30mA4P只3漏电断路器32A/30mA4P只2插座+插头5P63A400V套2插座+插头5P32A400V套2投标人在配电柜中提供10个回路供招标人照明、暖通用。配电柜应选用空气绝缘、钢结构金属铠装分隔抽出式高强度阻燃工程塑料隔板的成套开关柜,投标人提供的产品寿命为30年。配电柜应国产优质产品,柜内所有断路器、塑壳断路器、接触器等开关柜元件均应采用同一品牌,选用进口品牌产品,配电柜应留有20%左右的备用回路,最终由招标方确认。端子排采用国产优质产品,而且留有20%的备用端子。配电柜应留有20%左右的备用回路,配电柜及以下的电缆敷设、设备布置设计均由投标人完成,并提供电缆清册给招标人。投标人应在启动锅炉房区域内合理布置配电柜,并提供配电间布置图(2)随机配套配电柜、动力控制箱等应满足GB7251<低压成套开关设备>国家标准,控制箱的防护等级应按GB4942.2<低压电器外壳防护等级>的规定标明,控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。投标人提供的就地接线盒、控制箱的防护等级应不低于IP56。(3)配电柜、控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠,操作方便,维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。(4)柜、箱内外接导体端子必须满足正常工作电流,并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流,箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中,中性线的端子应允许连接下述载流量的导线:a.如果相导线的尺寸超过16mm2,则等于相导线载流量的一半,但不小于16mm2。b.如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时,则等于相导线的载流量。(5)柜、箱内空气开关、隔离开关必须满足动、热稳定的要求,箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时,使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路应装设带断相保护的热继电器。(6)当配电柜、就地控制箱控制的单台电动机容量大于45kW时,就地控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。(10)配电柜、就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等,除了箱内接线已经使用的接点,所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上,以供现场可能的接线修改使用。(11)配电柜、就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便,易于检修。除了接线必须使用的端子排以外,还应留有端子总数20％的空端子排,以供现场可能的接线修改使用。(12)随机配套控制箱采用户外式,须采用厚度不小于2.5mm厚的304不锈钢拉丝板制作,柜内加上不锈钢骨架,以提高整个柜体的强度控制箱,防护等级为IP55。控制箱/柜正面开启门,控制箱/柜内板前接线,安装部分必须攻丝或焊螺母。并有防海边盐雾腐蚀的措施,防腐措施由投标人填写。(13)检修箱、控制箱内应设置合适的接地铜排,以方便电气回路的接地要求。(14)所配电气一/二次元件选用进口品牌产品,一次元件和二次元件的型号由招标方在设计联络会时指定。指示灯颜色的布置应为左绿右红,红色为开按钮,绿色为停按钮,在控制箱内的设备均有永久性的标志牌,标明功能,转换开关采用国产优质产品,电流互感器采用国内优质产品。3.6.3电缆选型3.6.3.1.一般情况低压动力电缆选用额定电压1000V的阻燃型交联聚乙稀或聚氯乙稀绝缘铜芯电力电缆,其载流量应满足该回路最大工作电流作用下的电缆总温度不得超过70℃,在最大短路电流作用时间产生的热效应,应满足热稳定条件。在该回路最大工作电流作用下的电压降不得超过5%,该回路电动机起动时,电动机端电压不得低于80%,所有仪表控制用电缆均选用阻燃电缆。接入数字量信号电缆选用总屏控制电缆,模拟量电缆选用分屏对绞计算机电缆,在高温场合选用耐高温电缆/电线。3.6.3.2.电缆桥架投标人负责启动锅炉房区域电缆桥架的设计和开列桥架与附件清单,并负责启动锅炉房区域电缆桥架和附件的供货,与招标人电缆桥架的接口在设计联络会上确定。投标人供货的启动锅炉房区域电缆桥架包含电缆槽盒、电缆穿管、电缆埋管等。(1)电缆的支撑系统由梯形电缆桥架组成,这些桥架是为热浸锌,这些桥架用于支撑动力电缆和控制电缆。对于仪表电缆的电缆支持系统是热浸锌有坚固托底的桥架。动力、控制和仪表电缆敷设在不同的电缆桥架系统内,电缆之间要完全分开。为了限制和其它动力电缆的电磁和无线电干扰,仪表电缆桥架有一个附加的紧固底盘。梯形桥架的使用有利于经过开放的通道将电缆散热散发出来以延长电缆的寿命。电缆桥架系统的设计在电缆走向改变路径处使用大间隔的桥架并要有大半径弯头。当实际条件和空间许可时要使用大半径弯头,优先采用大间隔的90水平和垂直弯头。大半径弯头是作为一种标准的通道,它的采用是为了便于电缆敷设和减少大截面动力电缆或控制电缆由于弯曲半径过小造成电缆损坏的可能性。电缆桥架需要配备必要的配件和附件。电缆桥架与附近的桥架、墙、管道以及其它物体之间要有一定的工作空间,这包括桥架上面和下面的部分。(2)电缆桥架要具有以下结构特点:1)水平布置的桥架和其支持部件允许一个90公斤重的人在桥架的任何部位上面工作。2)当桥架是多层时,按下列顺序从上到下布置:中压动力电缆桥架低压动力电缆桥架控制电缆桥架计算机和低电平信号电缆桥架3)在连续布置桥架的沿线上应配置膨胀接头以补偿金属桥架的热膨胀。4)所有桥架的安装在电气上必须是连续性的。所有动力电缆桥架(高压、中压、低压)系统有一根据系统设计的接地导体,分布在桥架沿路上,以保证故障电流回流回路为低阻抗。5) 在高温、难于接近、设备经常进出或需要超长支持件的地方不能采用桥架。6) 所有户外桥架都要配有一个坚固的罩盖。当户内桥架位于格栅下面或暴露于碎物堆积地方或会有物体掉下的地方时,桥架的最上面有罩盖。7) 垂直布置的桥架在楼面到1830mm高处装设保护罩盖,以防无意识地与通电的电缆接触。(3)电缆桥架的部件是热浸锌的钢材组成的直线段、配件、附件、接头,当它们被装配后,构成一个坚固的电缆支撑结构系统。(4) 电缆桥架系统(包括配件)有承载在规定的间隔内均步的工作负荷的能力,并具有1.5倍安全系统。电缆桥架在承受工作(电缆)负荷的同时还承受一个施加在中间档或无中间档桥架间隔中心部位上一个90公斤重的活动负荷的能力。以上情况不会造成桥架永久性的弯曲。(5) 多层式的垂直梯形桥架结构上有横档,横档至少25mm宽,中心间隔为230mm。横档的电缆支撑面最小为19mm。(6) 有坚固底板的桥架在一个整体内不能有开口或在纵向的边框上不能有断口。(7) 除带有底板桥架外,电缆桥架设计上允许使用电缆夹紧件和隔板而且无需使用钻孔和焊接。(8) 连接板为高强度板,连接是经过肋状、表面淬火钢螺栓与齿形防松螺母或螺母配松垫圈来完成。螺栓的勒状部分能抓紧电缆桥架侧板和连接板,以防止在拧紧螺母时螺栓跟着旋转。(9) 连接板在连接处所产生的电阻不能超过0.033欧姆。配置在膨胀和可调节的连接片以及配件上的接地线的电阻不能超过0.033欧姆。(10)投标方提供带底板的桥架和罩盖,这种桥架用于仪表和控制电缆(24V及以下)敷设。(11)分隔垂直多层梯形桥架将用于下列电缆:1) 1kV以上中压动力电缆2) 1kV及以下低压动力电缆3) 控制电缆(12)下列电缆在沿主电缆路径敷设时需被固定:1) 在开放的水平电缆桥架上敷设,无紧固措施的多芯电缆。2) 三相系统中的单芯电缆要以一定的间隔用无磁电缆扎带捆扎在一起,以防突然短路应力。3)上升的电缆用线夹固定在桥架横档上(单芯电缆用于无磁线夹)。3.6.4电气系统的接口要求:(1)整套系统所需的配电柜、控制箱、检修电源箱由投标人供货。(2)连接招标人和投标人设备之间的动力电缆,其分界点在投标人接线端子处;连接投标人设备/装置之间的电缆由投标人供货安装。(3)投标人应提供配电柜的一次接线图、控制单元接线图、布置和安装图(包括就地控制箱、检修箱等均同此要求)给招标人审核;并提供相关电缆清册。(4)投标人负责启动锅炉房区域电缆桥架的设计和开列桥架与附件清单,并负责启动锅炉房区域电缆桥架和附件的供货。3.6.5所有电气设备及其附件均应满足电厂高潮湿、高盐雾等特殊气候的要求。控制箱采用不锈钢材料,双门结构。仪表和控制系统的要求4.1总的要求4.1.1随锅炉供应的检测元件、仪表及控制设备,选用优质通用产品,并符合国家有关标准。不选用国家宣布淘汰的产品。4.1.2投标人将成套提供满足锅炉启停与运行中安全监视和经济运行所必须的、安装在本体范围内的所有仪表、检测元件(包括传感器)、安全保护装置、调节阀门和挡板、接线盒、与检测元件或传感器相连的数字式二次仪表、可编程自动控制装置及相应的控制盘、电源装置等,投标人所供的仪表应经招标人确认。投标人所提供的仪控系统采用PLC＋上位机的控制方式。4.1.3阀门的驱动装置,其驱动力矩与阀体的要求相适应,安全可靠、动作灵活,并附有动态特性曲线。随驱动装置供应的接线盒,其密封性、防尘、防水符合IP55防护等级。4.1.4锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座尺寸,一律采用国家法定计量单位。插座尺寸均按热电偶接口螺纹规格确定。4.1.5仪表和控制设备具有较高的可用性、稳定性、可操性和可维护性,均满足控制功能的要求。用于保护的重要信号应三重冗余配置,用于控制的重要信号至少二重冗余,多重测点的取样应为独立取样点,压力、差压还应设置独立的仪表阀门。4.1.6投标人应在投标书中提供各种仪表和控制设备的项目清单以及P＆ID图,内容包括名称、规格型式、单位、数量、制造厂家及必要的说明等。4.1.7投标人应提供所配套供货范围内的施工图设计(包括电缆敷设)。4.1.8控制盘、箱、盒4.1.8.1投标人提供的控制盘、箱、盒为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护,其防护等级当在控制室内安装时能符合IP54标准,当在工艺设备现场安装时能符合IP56标准。控制箱/柜要求:所有就地端子箱、控制箱、动力箱(如果有)均必须采用厚度不小于2.5mm厚的316不锈钢拉丝板制作,满足海边电厂强盐雾腐蚀的要求,柜内加上不锈钢骨架,以提高整个柜体的强度。控制箱/柜正面开启门,控制箱/柜内板前接线,安装部分必须攻丝或焊螺母,柜门采用专用钥匙开启。4.1.8.2盘、箱、盒有足够的强度能经受住搬运和安装。4.1.8.3控制盘内有220VAC照明灯和检修插座。4.1.9投标人将在运行、安装、使用说明书中详述锅炉启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求,说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出启动锅炉运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。4.2控制系统4.2.1启动锅炉房系统控制方式采用PLC控制,经过就地上位机操作员站进行监控,对整个装置控制进行正常启、停、运行、控制及报警。4.2.2投标人根据本规范书和启动锅炉房系统的要求进行控制系统设计和组态。并提供P&ID、控制室布置图、PLC系统配置框图、PLC逻辑图、PLC功能块图纸、控制系统说明书、仪表清单、I/O清单、盘/箱/柜安装接线图、控制接线图(CWD)、PLC文件、仪表样本、电源系统图及安装接线图、气源系统图及安装接线图、仪表接线图、仪表接管图、控制盘/柜/箱/盒的端子排接线图、电缆清册、仪表及控制设备清单等。投标人还负责提供系统设计说明(SDD)和系统操作说明(SOD)、画面资料。投标人按招标人要求负责现场安装及调试指导。4.2.3操作员及工程师站(1)就地控制室设有就地操作员站两台,其中一台操作员站兼工程师工作站,完成现场调试等工作。LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数,控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时,以不同颜色进行显示。投标人应按照工艺流程图设计LCD画面,设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。操作员及工程师站能够保存过程参数的历史趋势、记录过程报警及操作员行为记录等。操作员及工程师站的基本功能如下(不限于此):●监视各工艺系统内每一个模拟量和数字量●显示过程模拟图棒状图成组图等●显示并确认报警●显示操作指导●建立趋势画面并获得趋势信息●打印报表●控制功能组子功能组驱动装置●自动和手动控制方式的选择●调整过程设定值和偏置等●任何显示和控制功能均应能在任一操作员站上完成●调用任一画面的操作次数不应多于三次,重要画面一次调出●程序修改、组态和下载(2)所供显示器应为21英寸LCD显示器,分辨率至少为1920×1080@60Hz。(3)整个控制系统设2台操作员站兼工程师站(每台操作员站由一台工控机,一台LCD、一个键盘构成,并配置一台HPA3黑白激光打印机)。配有双向以太网卡,经过工业级以太网交换机与PLC进行双向通讯,通讯协议为TCP/IP。(4)LCD配备一个键盘。键盘除具有完整的数字、字母键外,投标人还应提供若干用户键,使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途,能由招标人编程人员重新定义。(5)操作员站兼工程师站采用DELL工作站,其配置至少应为当时的主流配置,其最低配置为至强双核CPU,2×2G内存,500G双硬盘(SATA总线作RAID1),DVDRW,标准键盘,鼠标器,网卡,内置音箱,带优质品牌UPS。UPS采用梅兰日兰产品。操作员站采用Windowsxp及以上操作系统,并配有最新杀病毒软件,以防止各类计算机病毒的侵害和PLC存贮器的数据丢失。(6)操作员桌、椅由投标人统一提供。另外,投标人为系统配置二台HP黑白激光A3/A4打印机及打印机(托架),打印输出分辨率至少720DPI,打印速度大于12PPM(A4纸),打印机存储缓冲空间大于6M字节,打印机带网络接口,布置在启动锅炉房就地控制室。4.2.4PLC设备4.2.4.1技术要求(1)控制系统采用可编程序控制器(PLC)进行顺序控制,PLC选型采用MODICONQUANTUM,CPU为140CPU67160系列;ABCONTROLLOGIX,CPU为1756-L64系列。投标人提供的PLC品牌最终应符合招标人全厂PLC品牌一致的设计思想,由招标人最终确定,且不发生合同费用变更问题。投标人提供的PLC控制装置I/O模件应与CPU同一系列,顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。系统可用率不低于99.9%。(2)系统精度:输入信号为±0.1%(高电平),±0.2%(低电平);输出信号为±0.2%。抗干扰能力:共模电压为250V;共模抑制比90dB;差模电压为60V;差摸抑制比为60dB。(3)数据库刷新周期≤1s。(4)液晶显示器画面刷新周期≤1s(复杂画面≤2s)。(5)液晶显示器画面及数据对键盘指令响应时间≤1s。(6)从键盘发出操作指令到通道板输出或返回信号从通道板输入至液晶显示器上显示的总时间为0.5s。(7)所有模拟量、开关量I/O模件应有光电隔离装置。控制器工作周期,模拟量控制≤0.25s;开关量控制≤0.1s。(8)最忙时,控制器CPU负荷率≤60%,操作员站CPU负荷率≤40%。(9)内部存储器占用容量≤50%,外部存储器占用容量≤40%。(10)系统中所有模件应是接插式的,便于更换,并可带电插拔。每个机柜内的每种类型I/O测点都应有15%的备用量,10％的继电器做备用,同时应有20%的模件插槽备用量。系统中任一模件的故障,不影响其它模件的运行。(11)通讯总线的负荷率≤20%。(12)电源应配有浪涌保护,电源余量≥40%。(13)重要的电气系统模拟量输入采样周期≤10ms,非电气模拟量输入采样周期≤10ms,开关量采样周期≤3ms。(14)在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达1800MHz,功率输出达5W的电子干扰和射频干扰,应不影响系统正常工作。(15)所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～+60℃,相对湿度为5～95%的范围内连续运行,而无结露现象。(16)CPU/电源(包括机架电源模件、访问电源的电源组件)/网络(含以太网和与I/O联接的控制网)要求全部冗余配置。(17)启动锅炉PLC控制系统需联到全厂辅控网,并能在辅控网上进行操作。启动锅炉PLC控制系统应留有满足上层辅控网络(1000M以太网)要求的通讯接口的软、硬件,投标方应无条件地提供联网所需的满足要求的软件和硬件。并负责与辅网控制系统的协调配合,直至接口完备。为使辅控的整合工作顺利实施,投标方应按照招标方提供的辅控网络接口规范要求(联络会定)进行编程组态。招标方应提供两台、(至少带4个单模光口、六电口),用于与辅控网通讯。工业交换机产品限定在Hirschmann、SIEMENSScalanceX二家。最终选型由招标方确定。,要求能线速工作。4.2.4.2硬件要求(1)中央处理单元(CPU)为了保证程控装置安全、可靠、高效运行,CPU、电源模件、网关模块等应采用冗余配置,一旦运行中的处理器发生故障,应自动切换到后备处理器工作,在切换过程中不应出现程序跳变或数据丢失现象,应设置足够容量的存储器,并考虑40%的备用量。如果使用RAM存储器,应有配套的后备电池,该电池能维持6个月。当更换电池时应不会丢失程序和数据,应有电池耗尽指示灯。所有逻辑程序和整定参数应储存在可编程控制器的非易失存储器内。过程控制、监视和故障诊断的功能都应在可编程控制器内提供,应至少包括下列功能:实时时钟和日历、继电器和闭锁继电器、转换接点、逻辑功能、顺序开关逻辑、计时器、移位寄存器和PID运算等。(2)输入/输出(I/O)模件系统内所有模件均为固态电路、标准化、模件化、插接式结构。I/O处理模件应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程参数的质量检查、工程单位换算等功能,对波动较大的模拟量进行数字滤波。除特殊用途,控制室机柜内所有开关量输入和输出信号应采用低电平(24VDC或48VDC),现场来的I/O接点电压应是无源接点,每块I/O模件不大于16点。每块I/O模件至少应留有15%的备用通道,且不少于1个备用通道。备用通道的内部接线、继电器、接线端子等辅助设备配置齐全。在插槽上还应有扩充15％I/O模件的空间。备用均是最终投运时计算值,所有备用的DO输出通道也须装设隔离继电器。机柜端子排应布置在易于安装接线的地方,即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下,柜内合理配置电缆布线空间,确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的空间,端子排采用Phoenix、Weidmüller系列。每个端子应能同时接入2根1.5mm2线径的导线,机柜内接线端子标识清晰完整。控制室内机柜尺寸和色标联络会确定。I/O模件到现场I/O点均应有一只指示灯,当现场输入触点闭合或输出接通时,该指示灯亮。所有模拟量输入、输出及开关量输入、输出卡件均有光电隔离。它应能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。模拟量输入信号:4～20mADC信号,最大输入阻抗为250Ω,系统提供4～20mA二线制变送器的直流24V电源。模拟量输出信号:4～20mA,具有驱动回路阻抗为大于600Ω的负载能力。负端接到隔离的信号地上,系统提供24V的回路电源。热电阻输入信号:有直接接受三线制(不需要变送器)的Pt100等类型的热电阻能力。数字量输入信号:系统提供对现场输入接点的”查询”电压,”查询”电压为48VDC或24VDC,并具有电隔离措施。数字量输出信号:采用电隔离输出,隔离电压≥250V。能直接用于驱动级设备的控制回路,以便用于电动机、电动门、电磁阀的驱动。当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时,应设置中间继电器来处理高负荷要求值,中间继电器选用OMRON产品,接点容量满足:220VAC5A,110VDC5A。所有输出模件都应有单独的熔断器,起过负载保护和断路保护作用,并有熔断指示器。开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA,这样能够避免使用外接负载电阻。应能更换所有的I/O模件,而不用改变盘／柜与其它的连接线。(3)通讯:CPU和I/O、远程I/O、外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC(循环冗余校验)、奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验。(4)编程:程控逻辑统一采用功能块格式进行编程。所采用的编程技术应使得在监视逻辑状态方面具有最大的清晰度,并具有操作的灵活性和修改程序的方便性。投标人应向招标人说明其采用的编程技术,并取得招标人的认可。所有程控逻辑均应在可编程控器内完成,而不需采用硬接线。过程控制和监视画面组态应可方便地从标准图中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面应具动态和静态两种形式,颜色随参数或设备状态变化而变化。(5)供电电源PLC系统应在220VAC单相50HZ下连续运行。电源变化范围为190～250V,48.5～50.5HZ。对称短路电流10kA有效值。与PLC相连的二线制变送器24VDC电源应由输入模件提供。所有PLC电源模件、I/O查询电源模件均冗余配置,每一路I/O采集通道的电源回路均带熔丝或分组加装速跳小型断路器,减少通道间的相互影响。4.2.4.3软件监控软件采用iFix5.1无限点以上,提供正版(无限点运行版一套、无限点开发版一套)。监控软件应基于简体中文版Windowsxp及以上版本环境下运行,使系统既有较好的运行实时性,又有良好的开放性。所有设备的代号和测点编号应采用KKS编码。编程软件选用unity、RS-LOGIX-5000,使所有PLC控制系统可离线又可在线进行组态。投标人提供的所有软件必须为正版软件,并附相应的资信证明。4.2.5控制系统能完成对所有被控对象的手/自动切换和必要时的手动操作。锅炉自动调节至少系统包含下列项目:a汽包水位自动调节b炉膛压力自动调节c蒸汽温度自动调节d蒸汽压力/负荷自动控制e燃油压力自动调节(回油调节)f给水箱水位控制保护、联锁系统至少包含下列项目:a锅炉熄火保护b汽包高、低水位保护(三取二保护设计)c汽包压力超高保护d引风机送风机联锁e燃油压力低联锁。f锅炉炉膛压力高、低保护(三取二保护设计)遥控系统至少包含下列项目:a点火系统远方顺序控制b减温水调节阀c主蒸汽阀d给水泵再循环门e汽包事故放水门f锅炉点火排汽门g汽包水位调节阀h送、引风量调节阀i燃油回油调节阀j燃油进油阀k定排冷却水流量控制阀4.2.6技术条件4.2.6.1投标人提供的所有显示仪表刻度单位均符合国际单位制(SI)。4.2.6.2检测仪表精确度,主要参数不低于0.5级,一般参数不低于1.5级,变送器和传感器精确度不低于0.5级。4.2.6.3模拟量输入信号热电偶K分度热电阻铂电阻Pt100模拟信号:4～20mADC4.2.6.4模拟量输出信号4—20mADC,具有驱动回路阻抗大于600Ω负载的能力。4.2.6.5开关量输入信号对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、液位开关(LS)和位置开关(ZS)等,其接点应是快动干接点,接点的最小容量应为:230VAC3A,220VDC1A,每个开关都应配有两个独立的SPDP接点。4.2.6.6开关量输出信号采用电隔离输出直接驱动中间继电器,中间继电器输出无源触点,触点容量达到230VAC5A的要求。4.2.6.7控制电源本工程招标人可提供220VAC及380VAC三相四线制电源,投标人所需其它等级电源由投标人自行提供。4.3设备规范4.3.1仪表应采用法定计量单位,所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mADC,开关量输出应为无源干接点信号,容量不小于220VAC3A,220VDC1A。测温元件应为双支型,采用热电偶时应选用K分度号,当测温元件采用热电阻时,应选用PT100分度号,且接线采用3线制。压力指示仪表的精度至少为1级,盘面直径不小于150mm(气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外),仪表的机芯、表壳、螺纹接口都应是不锈钢材质,螺纹接口M20X1.5,一般情况下,表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3量程位置。就地温度计采用万向型可抽芯式双金属温度计,安装管道内应有保护套管,产品选用不锈钢型,不采用水银温度计。安装在振动和泵出口场合的就地指示表为防振型,同类型仪控设备的接头类型尽量做到统一,以减小维护成本。4.3.2投标人提供的热电偶、热电阻应采用优质品牌产品或国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品,品牌选用宁波奥崎、上海自仪三厂、上海平安三家或同等水平产品;设备选型由招标人确认。热电偶应采用双支K分度,热电阻应采用双支PT100,热电偶和热电阻的精度应满足以下要求:热电偶的精度:I级(±0.4%);热电阻精度:A级(0.15±0.2%);热响应时间能满足τ0.5<30S。轴承轴瓦温度选用轴瓦专用双支Pt100防振型热电阻,热电阻的信号-信号、信号-接地的绝缘电阻应≥100MΩ;采用绝缘型的铠装热电偶,信号-信号、信号-接地的绝缘电阻应≥1000MΩ·m。4.3.3投标人提供的变送器、过程逻辑开关等设备,采用优质品牌产品。变送器应具有HART协议,就地液晶指示的智能变送器,精度至少达到0.075级,提供的外部负载至少为500欧姆,选用ROSEMOUNT3051系列、EJA、SIEMENS,螺纹接口为采用1/2NPT阴螺纹;过程逻辑开关精度至少为0.5级,防护等级IP65,选用长野(NAGANO)、太平(TAIHEI)、SOR,螺纹接口为采用1/2NPT阴螺纹(差压过程逻辑开关可选用1/4NPT阴螺纹);变送器和过程逻辑开关与仪表管采用卡套连接方式,卡套接头应是多级密封的,品牌选用Swagelok、AS-Schneider。所有不使用的连接口应予以封堵。4.3.4所有自动阀门均带有四开四闭行程开关和力矩开关,接点容量至少为220VAC、5A,并配手轮。所有电动执行机构(调节型/开关型)均采用进口一体化智能型执行机构。开关型电动阀门防护等级IP67,电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备,招标人只需提供三相四线380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。开关型电动执行机构选用RotorkIQ系列、SIPOSFLASH5专业型、EMGDMC;接点动作次数600/小时。调节型电动执行器应是智能一体化产品,电源等级三相四线380VAC,防护等级IP67,能接收4～20mADC的控制信号和脉冲控制信号,输出4～20mADC的位置反馈信号,具有断信号保持的功能,并有开关量限位开关、故障报警输出信号,触点数量应满足系统设计需要。执行机构负载持续率10%-80%,每小时接通次数1200次。调节型电动执行器选用RotorkIQM系列、SIPOSFLASH5专业型、EMGDMCR系列。设备选型由招标方确认且不发生合同费用变更问题。4.3.5投标人应在投标书中详细提供供货范围内所供各类传感器、调节器、变送器、执行器和其它仪表产品的详细清单,内容包括名称、型号规格、单位数量、制造厂家及必要的说明等。4.3.6电源装置4.3.6.1投标人将为整套控制系统配供电源柜,控制系统内所有馈电全部由投标人电源柜提供,其容量能满足要求。4.3.6.2招标人在外部向投标人电源柜提供二路交流380V/220V电源(具体供电要求由投标人提出)。4.3.6.3柜内的配电装置均选择可靠的设备,当电源失去时能提供输出接点至报警器报警。4.3.6.4投标人应提供适当容量(至少一小时)的小型独立在线式UPS装置对控制系统进行供电。4.3.7投标人提供的燃油、回油流量选用质量流量计,应能输出瞬时流量和累积流量,精度不小于0.5%,品牌选用ROSEMOUNT、科隆、E+H4.3.8投标人提供三家汽包水位开关量检测装置厂家,最后选型由招标人确认。4.3.9对于气动阀应按系统控制要求配供所有附件,包括智能型定位器、电磁阀、行程开关、二线制位置变送器等。每个气动执行机构应配置空气减压过滤器,招标方供气压力为0.4～0.6MPa。调节型气动执行机构应能接收4～20mA.DC的控制信号,并输出4～20mA.DC的位置反馈信号,调节阀气动执行机构应具备失气、失信号保持功能;开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况应使阀门向人员和过程安全方向动作。气动执行机构及其附件、电磁阀、控制开关、控制继电器等,应采用优质产品。气动执行机构选用STI、FISHER、ABB三家或等同产品。气动调节机构的定位器应为智能型,选用在FISHER、SIEMENS、ABB、YOKOGAWA四家或等同产品,电磁阀选用ASCO、SMC、HERION或等同产品,电源为220VAC或24VDC,电源由投标方分配提供。行程开关选用HONEYWELL、西门子、OMRON,防护等级IP67,产品型号能满足现场工作环境条件的限制。气动执行机构每个气动阀应配置空气减压过滤器,品牌选用SMC、CKD,气管路快速接头采用Swagelok。设备选型由招标方确认且不发生合同费用变更问题。4.3.10仪表阀门(包括仪表一、二次阀门、排污阀)品牌选用SAFELOK、Swagelok、AS-Schneider。投标人设计与供货范围投标人负责总体设计、制造和提供一台25t/h过热蒸汽燃油锅炉和附属系统设备,整个启动锅炉房和启动锅炉房外1m范围内由投标人负责进行工艺系统、设备和土建设计,并负责整个启动锅炉岛所需系统和设备的设计供货。投标人须具有国家有关部门颁发的相应工程设计和设备制造资质,并具有完善的质量保证体系。启动锅炉房设备包括锅炉本体、钢结构、汽水系统、燃油系统、烟风系统、加药系统及辅助设备、电气系统、控制系统、暖通系统、照明系统等,具体供货及设计范围为:5.1主蒸汽系统:以锅炉出口主汽阀为界,主汽阀后(按介质流向,上游为前,下游为后,下同)锅炉房外1米处,属投标人(含主汽阀、安全阀)设计与供货范围。在接口附近投标人设置主蒸汽管道固定支架,锅炉出口主蒸汽管布置应能吸收启动和停炉时的热膨胀位移,不应将热应力传至招标人的主蒸汽管上。主蒸汽流量测量装置(含标准孔板、流量变送器及仪表阀门、仪表管路)均在供货范围内。5.2给水系统:包括给水箱、给水箱进口电动截止阀及接口法兰、给水泵及有关管道、阀门、仪表(包括压力表、一次阀门、温度测量用插座)等。给水调节采用自动调节装置。设计与供货接口为锅炉房外1米处。5.3减温水系统全部由投标人设计并供货。5.4所有排汽(气)管道(包括阀门、消音器及支吊装置)。5.5燃油系统:以燃油操作台入口关断阀为界,关断阀后(含关断阀、减压阀、调节阀、进回油流量计、有关管道、阀门等,并与相应锅炉控制联锁)均属投标人设计与供货范围。设计与供货接口为锅炉房外1米处。5.6锅炉排污与疏放水系统全部由投标人设计并供货。包括整套排污系统、立式排污扩容器、排污水收集水池(仅提设计要求)、排污水冷却系统(至启动锅炉房外的排污水温不得高于60℃)。排污系统分界线位于排污水收集水池,排污管道供至启动锅炉房外1m。排污冷却水界限位于锅炉房外1米,包括冷却水控制阀。5.7炉水、蒸汽取样、加药装置。5.8烟风系统:全部烟风道(含风机进出口烟风道、烟囱及有关风门、部件、支吊装置等)。5.9立式排污扩容器:设计压力1.0MPa,200℃,排大气式。5.10给水箱:大气式,给水箱配置水位计,水位接点、人孔、排汽口、溢水口、放水口、和相关平台扶梯;并要求水箱水位(三个模拟量变送器)与给水泵、水箱补水电动截止阀联锁。水箱水管道接口在锅炉房建筑物外墙外1米。5.11给水泵、送风机、引风机、排污泵、水箱、排污扩容器等启动锅炉房内所有辅助设备选型、烟风道连接及安装设计并供货,各设备的联锁设计。5.12检修起吊设备设施。5.13所有隔热、油漆。5.14所有仪表控制与电气部分(包括控制、保护、测量、信号、联锁、连接电缆、配电、检修电源、桥架等)。5.15所有的管道及支吊架。5.16根据本工程总平面布置启动锅炉和浆液泵房离得距离较近,靠近浆液泵房的这堵墙可能需要做防火处理,墙面防火处理由投标人负责。清洁、油漆、包装、运输与储存6.1设备凡需要油漆的所有部件,在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。油漆应选用耐风化优质的漆种,并能适应安装地高湿度的环境条件。漆膜厚度应满足DL/T5072-规定要求,面漆颜色由招标人确定。除镀锌板和不锈钢外,所有构件第一道喷刷前都要喷砂或抛射处理,以除去所有氧化皮、锈皮,使构件表面呈现金属光泽。对构件表面除锈等级符合GB8923-88标准”涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级”中Sa2.5级进行,表面处理后的粗糙度控制在40-70μm以内。本工程在设计中对防腐问题的标准为:油漆质量和油膜厚度必须保证,确保使用年限为,在内所有的锈蚀率不超过欧洲锈蚀等级的Re3级。油漆按二底二面油漆设计并供货,出厂前完成二底一面油漆,现场完成最后一道面漆。第一道底漆:采用涂环氧富锌漆,其固体含量按体积计最少为50%,底漆采用压力型喷涂设备进行喷涂,干膜厚不小于60微米。第二道底漆:采用环氧树脂云母氧化铁漆,其固体含量按体积计最少为50%,采用压力型喷涂设备进行喷涂,干膜厚不小于70微米。面漆:采用聚氨酯防风化的优质面漆,其固体含量按体积计最少为50%,采用压力型喷涂设备进行喷涂,二层干膜厚不小于70微米。钢结构表面油漆干膜最终总厚度不少于200微米。为保证涂装质量的可塑性及涂层兼容性,底、面油漆应采用同一品牌的油漆供应商,同时应选用进口或国产知名油漆品牌的产品。进口品牌在佐敦、海虹、杜邦中选用;国产品牌在霍科、摩瑟尔、海隆中选用。6.2设备包装前应凃防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用。6.3凡电气设备必须严格包装,以确保在运输保管期间不被损坏,并防止受潮。6.4所有外露部分应有保护装置,防止在运输和储存期间损坏。6.5产品包装、运输、储存应符合有关规定。6.6包装与保管在合同设备任何部分交付运输前,投标人应按照规定和本章所述的要求,对所要交付的该部分合同设备进行包装,该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装,以确保合同设备安全、无损地运抵现场。投标人应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏,投标人要在设备的设计结构上予以解决。投标人提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护,并采取有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求,并不造成设备损害。如果国家有关包装的标准或规范、本章所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致,则投标人应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。投标人在投标时应随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准,包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等,由招标人进行审查确认。投标文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。6.7组装合同设备应尽量在投标人工厂完成组装,以尽可能减少现场的拼装工作量,以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的特别应整体交付至交货点。投标人在投标文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明,以便招标人进行审查。技术数据(空白处由投标人填写)7.1锅炉型号:7.2锅炉技术参数序号项目单位数据1锅炉最大出力t/h2额定出力t/h253过热蒸汽出口额定压力MPa(g)1.354过热蒸汽出口额定温度℃3505给水温度℃206省煤器出口水温℃7水压试验水容积m38运行时水容积m39排烟温度℃10排烟损失%11未完全燃烧损失%12散热损失%13锅炉计算效率%14锅炉保证效率%15锅炉连续排污率%16对流管束出口过剩空气系数17锅炉最大漏风率%18锅炉采用的通风方式19过热蒸汽温度偏差℃＋10～－520锅炉超负荷10%时运行时间h21燃烧方式22炉膛压力Pa23锅炉容积热负荷kW/m324断面热负荷kW/m225空气侧阻力Pa26烟气侧阻力Pa27锅筒工作压力MPa28锅炉最低运行负荷29燃烧器油压MPa30耗油量(最大/最小)kg/h31炉膛基本尺寸(深×宽×高)m32锅炉水质要求符合SD163-85<火力发电厂水汽质量标准>33停炉保护方式7.3主要部件及设备规范7.3.1上锅筒材料:设计压力:MPa设计温度:℃壁厚:mm内径:mm筒身直段长度:mm旋风分离器数量:只7.3.2下锅筒材料:设计压力:MPa设计温度:℃壁厚:mm内径:mm筒身直段长度:mm7.3.3水冷壁项目名称数量材料规格前水冷壁侧水冷壁后水冷壁7.3.4过热器项目名称数量材料规格过热器管7.3.5省煤器型式:项目名称数量材料规格省煤器管7.3.6安全阀名称型号排放量数量起跳压力回座压力7.3.7阀门名称型号数量备注7.3.8烟囱 材料: 高度:m 内径:mm 壁厚:mm7.3.9油枪 燃烧介质: 数量: 型号: