正反循环,潜水钻

施工预备在旱地钻孔时，先去除地表杂物，整平场地，如遇软土，必需进展处理，确保钻机安放平稳结实，在施工钻进中不产生偏斜。在浅水中钻孔时，承受筑岛法施工。依据钻机的大小确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必需用黏土分层夯实。制止承受建筑垃圾堆填筑岛。制浆池、沉淀池和泥浆池，应依据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由工程部指定开挖，严禁随便开挖。护筒制作和埋设要求4-8mm20cm。2.0m0.5m护壁的要求。1m，砂类土中2m，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。1.0m，假设地质条件不良，应加深埋设。护筒埋设时周边必需用黏土分层夯实。5cm1%。钻孔施工利用钻杆循环流淌，由泥浆把土、石渣从孔桩的底部带上，通过泥浆槽排出，入孔泥浆1.1-1.3。反循环旋转钻机：泥浆由钻杆外流〔注〕入井孔，用泵吸〔泵举〕或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用，当孔深大于50m50m①泵吸法A、开头钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20～30cm，将水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀0.2Mpa环，待泥浆均匀后以低档慢速开头钻进，使护筒角处有结实的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，连续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3～5mm以防漏气、漏水；然后如上工序，正常钻进。5mB、在钻进过程中，应留意地层变化，对不同的土层，承受不同的钻进方法。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在一般粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；遇地下水丰富简洁坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，削减钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。C、钻孔时，必需实行减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避开或削减斜孔、弯孔和扩孔现象。与设计资料核对。遇地质状况与设计发生差异准时报请设计及监理单位，争论处理措施后连续施工。E、钻进过程中应常常测量孔深，并比照地质柱状图随时调整钻进技术参数。到达不沉淀为度。F、泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量缺乏可用污水泵代替。为了避开泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。②气举法10m10m后，再改为气举法反循环。A、钻机就位偏心荷载对提引水龙头密封构造的不利影响，可在水龙头出口端加一吊点，向上提吊，以保证钻杆的竖直。要认真检查电动机的电源线，防止错接。此外，还应对供浆、供风系统等逐一检查，完善后，方可开钻。B、操作要点与留意事项空压机送风须与钻头回转同时进展。接钻杆时，须将钻杆稍提升30cm左右，先停顿钻头回转，再送风数分钟，将孔底钻碴吸尽，再放下钻头，进展拆装钻杆工作，以免钻碴沉淀而发生埋钻头事故。另外须随时留意护筒口泥浆〔水〕面标高，假设渐渐往下降落时，须马上用水泵补水入护筒，以免因水头不够而发生坍孔事故。清孔方法承受抽渣法清孔时要留意随时向孔内注入颖的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。成孔检测标准孔型、孔深和孔径必需符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深，但在地质条件和设计不全都时，准时报核工程部以便准时修改钻进方法及设计变更。检验方法承受检孔器检查〔后附检孔器技术交底〕1.10，黏度为17-20，含砂率不大于2%，孔15cm，并不得承受加深孔底深度的方法代替清空。钻孔桩钻孔允许偏差见下表：1-1序号序号工程允许偏差检验方法顶面位置50mm1护筒倾斜度1%群桩100mm2空位中心单排桩50mm测量检查3倾斜度1%钢筋笼加工与安装钢筋加工的根本要求：详见钢筋加工作业指导书，后附。钢筋笼的安装6.1将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，无影响钢筋笼且要求整体一次吊装，所以必需考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形掌握。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，其次吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与其次吊点同时起吊。随着其次吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停顿第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应缓缓下放。假设遇阻力应停顿下放，查明缘由进展处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进展掌握。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼4瓶，挂设于钢筋笼的中心，然后下放到设计位置，再与设计桩位中心相对应，前后左右移动直至钢筋笼中心和护筒中心重合为止。桩身混凝土灌注完毕，到达初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。桩基混凝土灌注技术交底：短管，按自下而上挨次编号和标示尺寸。导管使用前要进展试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进展水密试验的水压不应小于孔内水深1.5小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p1.5漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。承受螺旋丝扣型接头，设防松装置。300～500mm的空间孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。假设其值超过规定允许值，即进展二次清孔。当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可预备灌注水下混凝土。灌注水下砼首批封底混凝土及料斗容量承受圆体积计算和掌握首批封底混凝土数量，1m1.2m1.7m31.5m2.6m3。剪球、拨栓或开阀首盘砼灌注前在料斗中放置剪球、拨栓或开阀，然后再放置砼，待料斗中砼方量到达封底砼要求进，提起剪球、拨栓或开阀，灌注砼。首批砼灌入孔底后，马上探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如觉察导管内大量进水，说明消灭灌注事故。留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内混凝土面高度，正确2～4m。同时应常常测探孔内混凝土面的位置，准时调整导管埋深。易性良好。0.5m，保证桩顶混凝土的强度。报检程序：在施工阶段,监理工程师对工程的掌握主要是对施工工作进展检查、对每道工序进展检查验收。要留意的质量问题泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管四周冒浆以及地面沉陷等状况，要停顿钻进。经实行措施后，方可连续施工。钻进速度，要依据土层状况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体状况确定。0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混