1450mm12辊(20辊)轧机操作规程

1450mm12辊〔20辊〕轧机操作规程1.发料及开卷岗位操作岗位岗位操作要求1

发料及开卷岗位认真做好发料工作,使钢卷无漏号、错号或丢号认真核对生产打算,确保轧制打算无误对废次材按规定进展严格治理快速、准时做好预开卷工作，保证轧机顺当运行认真操作，削减事故发生，坚决杜绝掉卷等重大事故预先安排好库位,全部的钢卷必需依据轧前库定治理的要求堆放,把封闭的钢卷放在酸洗卷封闭区域；依据酸洗生产打算单，在轧前库收料,并与钢卷跟踪卡比照，核对钢卷的内外圈的钢卷号和尺寸规格，重量等是否卡物全都；指挥吊车把钢卷吊到轧前库按规定位置放好；把酸洗生产打算中漏洗的钢卷在表格内登记打算号、钢卷号，并通知作业区相关人员；依据酸洗生产的实际钢卷状况，做好收料台帐,在生产跟踪卡上注明钢卷实物的位置；检查原料钢卷的实物外观质量,拒收不合格的钢卷，并开封闭待处理卡。2、原料钢卷质量检查来料必需经过酸洗,并打好捆带,不得松卷；酸洗后的钢卷边部缺陷〔如裂边、破边、折叠等〕,应当冲成月牙弯；酸洗后钢卷的溢出边或塔形〔包括焊缝区〕≤5毫米；酸洗后的钢卷边部不得有剪切边丝；对于边部有毛刺的钢卷必需封闭,并开封闭待处理卡一式三份,并在钢卷上贴上封闭单；酸洗后的钢卷的板面应无欠酸洗、过酸洗等外表缺陷,但凡过酸洗局部的钢卷必需分卷；酸洗钢卷内圈不得有钳口拉边；酸洗后的钢卷应将钢卷的卷号、钢质、重量、生产班别、规格、生产日期填写清楚；对于钢卷实物、跟踪卡不全的钢卷必需拒收,并填写封闭待处理卡；对于不符合《冷轧厂中间产品技术条件》的钢卷必需拒收,并填写封闭待处理卡，在钢卷上贴封闭单。认真核对生产作业打算,在轧制打算无误的状况下,依据轧机轧制打算单上的挨次进展发料,并把轧机生产打算分别给当班的轧机入口、主操工和吊车工各一份；依据生产跟踪卡,核对轧机生产打算单上的钢卷是否存在，及早觉察问题，找出缘由，做好记录，并通知有关人员；认真检查钢卷外观质量，各种规格的前几卷钢必需测其宽度，严禁上未解封的钢卷；指挥吊车往入口存储运输链上吊放钢卷，钢卷带头必需朝下并压在鞍座上，必需在入口鞍座的每一100因取消生产而退回到轧前库的钢卷必需准时更改库位位置，并重在钢卷跟踪卡上注明；在轧机停机时间和月底准时清库，去除台帐中已经生产的钢卷，核查剩余钢卷；封闭品及废次材治理对有质量异议的钢卷及轧机取消钢卷，须填写封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴封闭单；封闭的钢卷放在靠近酸洗区的垛位上；当班的封闭待处理卡收集整齐，并和相应的生产跟踪卡一起交技术治理部门处理；封闭单上钢卷假设判为放行，则依据生产作业打算指挥吊车吊运轧制；对于修复放行卷，先检查可修复的缺陷是否已经处理完，假设已经处理完，则依据生产作业打算指挥吊车吊运轧制；假设未处理完，等待处理完后再依据生产作业打算指挥吊车吊运轧制；封闭品应依据判定结果贴上相应的标签；对于轧后修割料、可利用卷的发车，必需先有提货通知单，然后发货；废次材发货时，发料员必需在发货现场指挥吊车吊运货物；板、卷不能混装；同时做好废次材发货登记工作；对于轧机取消卷和轧机已经生产了需要修复的钢卷，必需准时组织人员修复，并做好修复量的记录工作；对有质量异议的钢卷及轧机取消钢卷，填写封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴上封闭单；封闭的钢卷放在靠近酸洗区的垛位上。操作前预备对本岗位设备进展生产点检，了解设备及功能运行状况。有问题准时通知维护人员处理；指挥吊车往入口存储鞍座上放钢卷，带尾必需压在鞍座上，而且钢卷必需对中放在鞍座上；核对生产打算，确认带钢跟踪是否正常；在入口存储鞍座上将捆带剪除。捆带按规定堆放；检查钢卷外观质量，缺陷部位处用白腊笔作出标记，内径钳口应锤平。操作步骤抬升上卷小车托住钢卷，移动上卷小车，把钢卷送至开卷机卷筒操作测距卷筒端部约100mm处；升降上卸卷小车，将钢卷内径中心线对中开卷机卷筒中心部位，在移动钢卷小车，使钢卷内径套入开卷机卷筒，涨开卷筒，将钢卷卷内径涨紧；用开卷机压辊压住钢卷，裁出钢卷捆扎带；升起矫直机前导板，翻开矫直机夹送辊，点动开卷机，使带头向矫直机方向运行；带头进入矫直机后，压下夹送辊，做好穿带预备。2.主操作岗位操作岗位岗位职责岗位操作要求1操作预备

主操作岗位负责轧机现场生产指挥；严格掌握带钢的厚度超差长度；合理设定轧制工艺参数，实现轧制的高产、优质。对本岗位设备、功能点检：检查信号显示、操作手柄、按键、工作站及相关仪表等是否正常，了解上班设备及功能投入状况。催促其它岗位做好生产点检工作，觉察特别状况准时通知有关人员处理并做好记录；与维护人员协作，启动全部流体润滑、排烟通风和主传动系统；查看轧机生产预备条件是否满足，有问题准时通知维护人员处理；了解当班生产打算，查看辊子使用状况，并联系备辊工作；核对工作辊直径、中间辊直径；了解乳化液的浓度等指标，依据所轧规格通知乳化液操作工按要求加油。2操作步骤与机前操作人员进展信息沟通，再次核对生产规格，防止轧错规格；当穿带条件满足后，通知开卷工开卷穿带，在料卷在卷取机卷筒上缠绕2~3圈时停机，按轧制工艺规程给定轧制力，建立静张力；设定并确认轧制力、张力、目标厚度值；翻开工艺液；1m/s投入厚度自动掌握系统；将轧机渐渐升至目标轧制速度，掌握主电机电流不得超过额定电流的120％，并在轧制过程中适时调整，确保运行稳定，确保带钢的厚度精度；操作中严格执行升、降速度制度；在开卷道次，当开卷机卷筒上的料还剩约10圈时逐步降低轧制速度，最终以0.5m/s的速度进展甩尾轧制，在料尾到达开卷侧卷取机卷筒处时停机，关闭工艺液。将料尾上到开卷侧卷取机上，进展反向轧制；按轧制工艺进展多道次轧制。轧制过程中集中精力，亲热监视带钢运行状况，觉察特别状况及时停车；末道次轧制完成停机后，关闭工艺液，通知机前操作人员卸卷。3记录每次换辊要准时输入辊数据，并照实填写换辊记录单；交接班时应认真填写设备及功能运行状况，假设有遗留问题，需做好记录。3.机前操作岗位操作岗位岗位操作要求1操作预备

机前操作岗位负责穿带、卷取上卷及卸卷，保证整个轧程顺当进展；监视轧制过程，确保良好的带钢板形和外表质量；做好本岗位设备点检工作；检查带钢外表质量，并做好相应记录工作；按工艺要求更换辊箱，中间辊及工作辊；负责测厚仪标定，除油辊、张力辊、导向辊的清洁；协作设备修理人员处理设备故障；帮助其他岗位操作。操作前，对本岗位设备进展检查，检查辊系润滑、油管是否接好、机架内有无异物，轧辊是否粘结、设备信号及功能是否正常，有问题应准时通知有关人员处理；入口导板处于设定位置；CPC1.3导板对准嵌口；关闭侧支撑；卸卷推钢板退到最里端；测厚仪退出；除油辊翻开；卸卷小车停在卷筒正下方；检查机架轧辊锁紧板是否锁紧；检查各轧辊平衡缸是否启动；检查轧制线是否处于正确位置；检查侧导卫是否满足来料宽度要求〔要求＞来料带钢宽度5～10mm。穿带及卷取上卷操作步骤〔用卷筒嵌口夹料〕检查轧机及各设备是否处于穿带位置，在满足穿带条件后，通知主操进展穿带操作；第一道次穿带，带卷由开卷机和夹送辊送料，带头通过轧机和卷取侧导向辊后，压头辊压下，使带头顺导板进入卷筒嵌口，人工操作卷筒嵌口夹紧带头；2.22~3用助卷器上卷操作步骤〔不用卷筒嵌口〕翻开助卷器的上臂和下臂，摇摆助卷器到卷筒位置；收拢助卷器的上臂和下臂，操作链条张紧油缸，使链条缠紧卷筒；启动卷取机，以上卷速度运转，当带头顺导板进入卷筒与链条形成的夹缝时，带头将被咬人并缠4~5松开链条张紧油缸，翻开上臂和下臂，助卷器同时摆回初始位置〔此2个动作已连锁，通知主操上卷完成。轧制操作步骤轧机建立静张力后，压下除油辊、翻开压缩空气吹扫、推人测厚仪，通知主操开头轧制；轧机启动后，留意观看板样子况并准时纠偏调好板形；3.4用驱动压辊协作卷取侧卷取机反向送料，以一样的操作方法把料上到开卷侧卷取机上；上卷完成后，通知主操上卷完成；2.112.7卸卷操作步骤轧制完成停机后，松开卷筒嵌口，升起卸卷小车托住钢卷；卷取机卷筒缩径，让钢卷落到小车托辊上；翻开卷筒侧支撑；卸卷推板与钢卷同步前进，把钢卷从卷筒推出；卸卷小车把料卷运到料卷鞍座上，小车再回到卷取机下方。打卷及吊运岗位操作岗位操作岗位岗位职责打卷及吊运岗位1.2.3.完成打卷及吊运到料场；做好成品卷的数据记录；严格监视料卷质量状况；岗位操作要求岗位操作要求打捆后的钢卷不得消灭松卷或捆带松开；认真核对轧后钢卷与卡片和程序单上该卷的冷轧号、规格、重量、日期等；正确填写钢卷跟踪卡上有关数据和班报表；料卷的吊运用专用吊具，指挥吊车把钢卷吊到规定位置放好，钢卷堆放按轧后入库规定执行。乳化液〔或全油系统〕操作岗位操作岗位岗位操作要求系统的预备:

乳化液〔或全油系统〕操作岗位严格按规程操作，保证系统正常运行；系统运行过程中按时巡检，觉察问题准时解决，或通知有关人员处理。各管道上的手动阀门按需要(流程要求)开关正常，各箱的排空阀门及连通阀门关闭；检查磁过滤器，冷却器，平床过滤器，翻开进出阀门，如不使用，则关闭阀门，翻开旁通阀门。2配制乳化液:初次配制乳化液：依据轧制带钢规格及润滑要求确定乳化液浓度；翻开软水阀门，注入软水；当加水至掩盖过蒸气加热管时，翻开蒸气加热；当加水至三分之二箱时，启动加油系统：启动计量泵，参加轧制油；加油量依据以下公式计算得出：需提高浓度量×乳化液箱体积〔1＋10%〕配制后马上启动搅拌器。系统运行中的配制:依据液位状况参加软水，可以进展连续供给，也可以分次注入；依据浓度要求及化验结果，每班进展加油。3系统的启动:启动前检查以下联锁条件：乳化液箱液位高于报警液位；50℃；启动系统泵运行按设备操作说明分别启动冷却器，过滤器，磁棒过滤器等。14系统的监控:各系统泵的工作压力是否正常；机架