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/油气管道清管、试压及干燥技术规定在油气管道输送过程中，如果管道中存在堵塞、老化等问题，不仅会影响油气输送效率，还可能造成安全事故。因此，油气管道清管、试压及干燥技术规定显得尤为重要。清管技术规定在油气管道输送过程中，管道内部可能会出现堵塞情况，严重影响油气输送效率。为此，需要采取清管措施来排除管道中的障碍。以下是油气管道清管技术规定：清洗前需要先确定管道主管道、分支管道以及管道的连接点位置，以免清洗过程中造成混淆。清洗之前需要将管道阀门关闭和锁死，以避免由于管道压力影响清洗效果。清洗前对管道的长度、直径、弯曲角度进行测量，并记录数据，以利于清洗时的设计和操作。清洗管道时先采用机械方法清洗，如钢丝刷、噴水等，从管道大口径干净的方向进行清洗。遇到难以清洗的情况如石灰、水垢等，可采用化学清洗的方法。清洗过程中严禁使用火源，防止出现火灾事故。清洗结束后必须进行管道内部检查，包括管道弯曲角度、管道连接点位置等，保证管道内部干净无污染。试压技术规定在油气管道建设过程中，如果管道存在泄漏等问题，可能会引起火灾、爆炸等危险，因此需要在管道建设完毕后进行试压工作。以下是油气管道试压技术规定：在试压前要进行管道的先期验收，包括管道资料复查，检查管道材质、长度、弯曲角度等适合各种油气运输需求的验收工作。管道试压前必须做好安全预防措施，如规范管道连接，固定流量控制器，设置安全阀等。试压前管道内部要清洁干净，同时保证管道中的任何杂物不得残留和防止管道的反弹和泄漏。试压时应根据设计要求逐步增加管道内的液体压力，试压压力逐渐增加并保持30分钟。测试完毕，将管道放空并封闭阀门，进行二次压缩试验。试压完毕后必须进行承压管道的洁净度检查，并排查泄漏隐患，确认无危险后始能放行。试压过程中严禁操作和使用明火，禁止出现火源。干燥技术规定在油气管道施工完毕后，需要用氮气、热风等方法进行干燥处理，以使管道内的水分充分挥发、保持管道的干净和稳定性，以下是油气管道干燥技术规定：干燥工艺必须在管道加压前、管道在加压前（技术设计管道压力）完成。管道干燥时，需先进行排水和通风处理。调整氮气、热风等的通风量，让水蒸气释放出来，同时排除管道内的不利因素，如腐霉、氧气等。干燥过程中，每段管道需先进行单独处理，严禁采用跨段干燥和“老管子”循环干燥来完成管道干燥工作。干燥完毕后，需要进行硅胶或无水氯化钙的干燥点检查，干燥点检查的合格证明管道干燥工作结束。干燥过程中严禁使用明火，以避免火灾和其他危险发生。总结：在油气管道建设和使用过程中，油气管道清管技术、试压技术和干燥技术等规定都十分重要，

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