粉喷桩作业指导书

中铁七局武康二线粉第三分部喷桩施工作业指导书一、粉喷桩施工工艺流程承受粉喷桩专用机械设备及PH-A或B型粉喷桩机，打深力量不少于12m，成桩直径50cm，施工工艺流程图见图1。图1 粉喷桩施工工艺流程图施工预备施工预备储料〔干粉〕搅拌机就位对中预搅下沉提升喷粉停顿喷粉否复搅移机是软土加固完毕二、粉喷桩施工工序1、测量放样竹桩设立标记，以便进展桩基对位。2、桩机就位待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，连续钻进。3、钻进〔可防止钻头口堵塞并削减钻进阻力度D由深度尺盘按D=H+a+a确定,其中H为设计加固深度,a1 2 1头喷射口与地面寻常行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1

=0,a2为停灰面深度。钻到设计孔深时，停顿钻进，钻头反转，但不提升。4、喷粉提升和。提升至桩顶设计标高时停顿供料。5、复搅依据设计要求在设计地面以下肯定深度范围需重复搅拌一次搅完毕后连续提升钻头直至离开地面，移动钻机到下一个桩位。三、质量掌握工中应实行如下掌握措施：1、施工所用的水泥必需有出厂合格证和品质试验报告；对每批进场的水泥要经过抽样检查3措施。2、施工机具设备的粉体发送器必需配置粉料计量装置和打印设备，次开钻前，现场施工人员必需检查钻机的计量器和打印机的完好性、准确性。随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体准时实行补救措施。3、粉喷桩施工前应画好施工桩位图，对每一个桩进展编号，然后根据桩位图进展施工现场定位并挂上明显的编号牌〔或识别标志，防止施工时漏桩。4、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进展掌握。主机塔架上标每m的刻度线〔要求有反光标志，以便通过目测把握钻入深度、复搅深度、复搅速度。5、水泥粉入罐时必需过筛，以保证入罐水泥粉体最大粒径不超过cm，无纸屑、木屑及石块等杂物，以防喷粉时堵管。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当储灰量缺乏时，不得对下一根开钻施工。6、喷粉开头时应将电子称显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进展。喷粉时，记录人员应随时观看电子称的变化显示，记录水提7在施工过程中如消灭机械故障或停电造成断粉现象重叠段一般应大于1m。假设觉察喷粉量缺乏时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。8以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。复拌深度为5m，复搅下钻、提钻速度同第一次。9、喷粉提升到设计标高时，关闭送料阀，翻开送气阀，原位慢速转2min，以保证桩底喷灰均匀密实，避开桩底漏喷。10、钻头直径的磨损不得大于1cm1cm〔或故障〔故障 产生缘由 排解与防治以下措施：通过含水量过低或板卡钻 结坚硬的土层，或局部遇到障碍物。

实行慢速钻进；提出钻头，改进钻头；(3)如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；(4)如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。(1塞

输气管道连接部整气源压力，处理输气管的密分密封不严，造成漏气封不严，确保正常输气；(2水泥吸潮结块或清理喷嘴；喷口粘结变小； (3)去除固化料中的杂物和固化料中含有杂大颗粒，或改用于符合要求的物或大颗粒； 固化料；局部地层透气性 (4)喷粉不畅时操纵喷料阀不良。 门由关到开，由开到关，反复屡次。土层含水量偏低，(1)对局部上层含水量过低，固化剂与原状土的固结在确保质量前提下，可向土层程度差； 适当注水：对大面积枯燥土层遇到松散杂填土应改用浆液搅拌法成桩；桩体疏松 层，造成粉体流失，使(2)可二次钻进，复喷一次粉桩体达不到原有的含灰料；量；达不到原有的含灰量。

高喷灰量。水泥应妥当保管，防止受水泥潮湿结块或潮，固化料用前要过筛，确保其它异物堵塞管路，造符合要求的灰料入贮灰罐；成供灰中断； (2)常常检查管道，确保输灰管道漏气或供气畅通；缺乏，造成喷灰中断；(3)喷灰计量要准确，供气风断桩 (3)钻头喷粉孔磨损、压要满足要求：堵塞，造成喷灰中断；(4)1～先提钻后喷灰或2min后均匀搅拌提升；提钻速度过快，造成喷(5)钻头或输灰管道堵塞，应灰中断； 马上停钻清理；贮灰罐中灰已用 (6)对已断灰桩应将上部断桩完，喷粉中断。 打除后，以水泥砂浆补桩或在邻位补桩。土壤含水量过低，使得固化料喷出后不能被20％时，空心桩

土颗粒吸附，造成喷灰

宜承受钻孔时适当注水或改用中部为土芯，形成空心桩。钻杆提升速度不

喷浆搅拌成桩工艺。均，使得喷入土层的灰(1)掌握提钻速度，确保均匀量忽多忽少； 提升，均匀喷灰、均匀搅拌；输灰管道稍微堵 (2)常常检查计量称，保证计塞，造成气压不稳，灰量准确；流量时高时低，使得喷(3)常常检查输灰管路的喷灰灰不均；桩体强度不均

漏灰造成喷灰不均；

遇松软土层或粘土层应调整输出转速，深正钻杆的适应遇粘土搅拌不开，喷灰量难以掌握；供气压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差。

性，使喷灰均匀；调整空压机的气压，确保气压稳定。粉喷桩未编号或(1)应逐桩编号，成桩过程中漏桩 施工中未按桩号逐根成应逐排逐号前进；桩； (2)桩位应作明显标记，并注对全部桩位确定意施工中不得损环；后未作用明显的标记，后未作用明显的标记，(3)应设专职人员作施工记或桩位标记被土掩埋；录，认真记录施工桩号、桩长、(3)未设专职工人员喷灰量等技术数据；标记桩位和桩号。 (4)对已漏桩应予以准时补桩。五、粉喷桩施工允许偏差粉喷桩施工允许偏差2序号粉喷桩施工允许偏差2序号允许偏差或规定值检查方法和频率1桩距㎝±10抽检5％2桩径㎜≥500抽检5％3桩长㎝≥900查施工记录4%1.5查施工记录5kg≥50查施工记录6强度MPa≥2抽检5％六、安全措施1、严格执行安全操作规程，安全员