2023年操作设备规程篇

2023年操作设备规程篇

书目

辅料设备平安操作规程

1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品,应运用好手套等防腐蚀性防护用品,戴好防尘口罩、防护眼镜,工作完毕后马上清洗手脸等皮肤外露部分。

2、启动溶解槽前必需先检查机电设备是否完好,开机前先打招呼。

3、上下操作平台防止跌伤,工作场所地面溅出辅料要刚好冲洗,防止滑跌。

4、做清洗工作时,电气设备严禁用水冲洗,湿手不准操作电气开关。

5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机,并挂上警告牌,防止他人误操作。

6、运用蒸汽加热设备,要留意压力限制。

桥式起重机设备操作规程

1设备操作前一般要求及打算工作

1.1接班前应提前15分钟到达现场,进行接班打算工作,全面视察车上及四周状况,并应对限制设备进行检查,如发生限制器、限位器、制动器、紧急开关、电铃主要机件失灵、钢绳跳槽、打折及达报废标准,未经处理,不得开动。检查完毕,鸣铃警告二次以上,再手合闸送电。

1.2闸送后进行试车,检查闸瓦及张合状况防止单闸工作,发觉隐患,刚好处理,反馈信息,待设备处理好后,方可投入吊运作业,防止设备带病工作,发生平安及设备事故。

1.3开车前应把各限制手柄都放到零位,在得到指挥信号后方能进行操作,启动前应发出警告信号,确认平安后,方能开车。

1.4起重机工作时,任何人都不准停留在车上(视察和检查起重机设备状况者例外;但此时驾驶员须听从在车上的检修人员的指挥)。

2.设备启动的操作程序

2.1先合总限制屏空气断路器2k、12k,按下启动按钮qa,接触器zc合上,主起升限制屏、副起升限制屏、主小车限制屏、大车限制屏、以及附加限制屏等随之得电,再按下整流按钮,使整流装置接触器吸合,一切正常后,即可操作限制器,启动起重机。玉钢起重机为联动台操作,联动台只有3挡,即:3-2-1-0-1-2-3。

2.2主起升机构联动台位置工作状况说明:

2.2.1提升第一档:接触器k1,k7、k45得电,电机正向得电,抱闸松开,但由于转子回路中接有很大电阻,起动转矩较小(约60%me左右),当负载大于此值时,会发生下降现象,故操作时可较快地越过第一档位置。

2.2.2提升其次档:接触器k44得电,切除一段电阻,电动机转矩加大,传动速度加快。

2.2.3提升第三档:接触器k43得电,又切除一段电阻,这一挡为过渡挡,经过肯定延时后,三个时间继电器依次接通k42、k41、k40,逐级切除转子回路电阻,电机转矩加大,传动速度加快。

2.2.4下降第一档、其次档位置:这一档位置是打算档位置,电动机仍正向接电,电机的输出力矩与负载的力矩是相反的,负载轻时为上升,负载重时为缓慢下降,这二挡只能作调整性移动,不允许长期运用,以免电阻器过热损坏。

2.2.5下降第三档位置:反馈制动下降,下降速度将因此提高,如手柄很快的拉到第三挡,接触器k1还来不及动作,k2、k7等线圈便接电,电动机作下降方向旋转,k44、k43相继接电,先后切除两段电阻,经过一段时间延时后,k42、k41、k40相继接电,先后切除转子回路电阻,起动完成。

2.2.6下降操作规程:重物的长距离下放,只允许用在第三档;第一、二两档仅供短距离重载低速调整用,第一档必需是重量大于约70%额定负荷时,才能应用,如重物很轻,会产生上升现象,其次档应在负载约为40-60%范围内运用;轻了会产生上升现象重了会有超速的危急。无论负载是多少,此二档都不允许长距离下放重物,否则易使起动电阻过热烧坏,由于电机容量选择较富有,在此二档重物有可能下不去。第三档是过渡特性,特殊是重载时,手柄要很快滑过去,这样可以保证在电机到达同步转速之前,避开了超速的危急。假如是很轻的负载(如小于30%额定值),须要低速调整,则可应用第三档进行点动操作。

副起升机构限制、电气原理和操作规程过程都与主起升机构相同,故不再详述。

2.3大车运行机构:(运行机构限制回路左、右对称)

2.3.1第一档,接触器k1(或k2)接电,制动器打开,电动机缓慢起动,这档的作用是:当主令手柄从其次(第三)档拉回零位经过第一档时,电动机接入电阻,大车以低速运行一段距离,有利于打算停车,削减振动和削减闸皮磨损。分段切除电阻,电动机转速加快,转矩加大,特性变硬,最终切除第四段电阻,起动完毕,电动机在额定转速下运行。

2.3.2其次档,接触器k43接电,切除一段电阻。电动机转矩加大,传动速度加快。

2.3.2第三档,接触器k42接电,又切除一段电阻,这一挡为过渡挡,经过肯定延时后,二个时间继电器依次接通k41、k40,逐级切除转子回路电阻,电机转矩加大,传动速度加快。

主小车运行机构和大车机构相同,故不再详述了

副小车机构操作较为简洁,也不再详述了。

3.设备运转中应留意的事项

3.1当起重机运行时,禁止打开起动装置,起动电阻,配电盘等进行检视禁止在任何部件进行润滑,对电器设备进行检查时,电器设备本身应当断电。

3.2起重机吊运重物和液态金属时,应当先吊起0.5米左右的高度试闸,试验起升机构制动性能如只有单边制动器不能吊液态金属,起升机构吊有负荷时,严禁对制动器进行调整。

3.3起重机驾驶员必需听从领行员的指挥,若发觉任何人发出的紧急停车信号,均应马上停车,经了解清晰后方可开车,操作时若遇到地面信号不明,指挥杂乱,视线不清时,应暂停吊运。

3.4在正常运用中不得撞车,二车相近时应相照应,需推车时应经双方同意,方可缓慢推车,防止猛撞受震。

3.5起重机吊运液体金属或物件时,打铃让地面人员避让,应尽量绕过重要设备或潮湿区域;如必需通过时,应高度集中精力,缓慢运行,防止造成事故。

3.6凡出现铁、钢水穿包等事故时,驾驶员要沉静冷静,不得将钢包吊得太高,绕过有水和潮湿的地方,更不行在人员或重要设备上越过。

3.7在运行中,发觉起重机有异样现象,必需马上停车检查,解除故障,未找出故障缘由,不能开车。

3.8工作前检查或操作过程中发觉有问题、隐患时必需刚好处理和反馈、报告。

4.设备正常停车操作程序及留意事项

4.1工作完毕,吊具钳必需放回地面规定位置,吊钩升至平安位置,小车停放在大梁中心,切断电源,停车等待,防止起重机设备因制动系统失灵而造成溜钩事务,伤及人员或损坏地面设施。

4.2在正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车,以免限位开关失效,发生事故。

4.3工作完毕,离开驾驶室,必需切断紧急开关,拉下电源总闸刀,各限制开关放在零位,主副钩升到平安位置方能离开。

4.4必需在起重机停稳后才能上下车,任何人上下必需与操作者联系好,严禁从一台车跨越到另一台车。

5.设备紧急停车(或事故停车)的操作程序及留意事项

5.1事故停车(或紧急停车)时,如发觉停不下来或限制失灵,可先拉下紧急开关(或操作开关),再拉下空气断路器,切断电源,待处理好事故再复原运转状态。

5.2停车操作时,遇突然停电,应拉下总闸刀,各操作手推到零位,通电后再按开车步骤开车。

5.3当发生紧急状况时,可切断起重机总电源,马上停车,但对正在吊运液钢时,因制动失效,钢包在重力作用下会自动下降,故绝不能扳动紧急开关,切断总电源,应当用限制器(开到下降最终一档),使钢包依靠电机力下降。并找平安地方放下降,如找不到平安地点,下降到肯定高度后,拉到刹车档再上升,反复上下运行,直到找到平安地方放下为止。

6.设备平安及严禁事项

6.1驾驶员在开车时,必需集中精力,仔细操作,上班前和班中肯定禁止喝酒。

6.2起重机吊物时(特殊是吊运液体金属)严禁从人头上和主要设备经过,严禁利用起重机设备与地面人员开玩笑。

6.3在同一轨道上有数台起重运行时,必需留意彼此距离,当两台起重机靠近时,应鸣铃通知,以免撞车,如需推车时,应缓慢推动,严禁快速冲击,发觉问题应马上停车。

6.4运行中发觉钢丝绳跳出卷筒或出槽应马上停车处理,以免拉断。

6.5在多层起重机同时作业的区域,必需留意上下层起重机的位置,以免发生碰撞。

6.6严禁用龙门主钩单边钩吊任何物件,双钩必需在平衡条件下起吊。

工业洗涤机械设备的保养与维护的操作规程

工业洗涤机械设备的修理保养：

一、洗涤设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和爱护设备的建筑机械性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养地要求主要有四项：

(1)清洁设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备四周地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

(2)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标光明，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；

⑶整齐工具、、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(4)平安遵守平安操作规程，不超负荷运用设备，设备地平安柳工机械防护装置齐全牢靠，刚好消退担心全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作，必需做到制度化和规范化。对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容。设备定期检查是一种有安排地机械行业预防性检查，检查地手段除人地感官以外，还要有肯定地检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又机械制图软件称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度地优劣程度。设备维护应按维护青岛机械规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备运用寿命西铁城机械表，保证平安、舒适地工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚实、润滑、工程机械聘请防腐、平安等地作业内容、作业方法、运用地工器具及材料、达到地标准及留意事项；

(2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位、方法和标准；

⑶检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。

二、设备地三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年头中期起先，在总结前苏机械密封联安排预修制在我国实践地基础上，逐步完善和发展起来地一种保养修理制，它体现了我国设备修理管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变，反映了我国设备修理管理地进步和以预防为主地修理管理方针地更加明确。三级保养制内输送机械容包括：设备地日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并富民机械重地强制性修理制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众地主动性，实行群管群修，专群结合。

液压滑升设备平安操作规程（6）

液压滑升设备平安操作规程(六)

一、应依据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件.

二、千斤顶应经12mpa以上的耐压试验.同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一样,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm.

三、自动限制台应置于不受雨淋,曝晒和剧烈振动的地方,应依据当地的气温,调整作业时的油温.

四、千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线.液压软管不得扭曲,应有较大的弧度.

五、作业前,应检查并确认各油管接头连接坚固,无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零牢靠.

六、全部千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作.

七、应按出厂规定的操作程序操纵限制台,对自动限制器的时间继电器应进行延时调整.用手动限制器操作时,应与作业人员亲密协作,听从统一指挥.

八、在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应匀称分布,并应刚好调整各千斤顶的上升值,使之保持一样.

九、在寒冷季节运用时,液压油温度不得低于10℃;在燥热季节运用时,液压油温度不得超过60℃.

十、应常常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流入千斤顶内时,应刚好清理.

十一、作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物.

废油收集设备操作规程

1.用举升机升起汽车，移动收油设备到车底并对准放油嘴，拧开放油嘴，收集废油。

2.移开收集设备并归位。

3.定期清空废油收集设备。

4.定期清洁废油收集设备。

螺杆式空压机设备操作规程

螺杆式空压机操作规程

一、起动前的打算工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各爱护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。留意加油前确认系统内无压力(油位以停机非常钟后视察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相爱护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力渐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.视察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中留意事项

1.常常视察各仪表是否正常。

2.常常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.常常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发觉油位计上看不到油位,应马上停机,10分钟后再视察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.常常保持空压机外表及四周场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特别状况,按“急停处理”。

四、停机

先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列状况之一时,应紧急停机:

(1)出现异样声响或振动时;

(2)排气压力超过平安阀设定压力而平安阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)四周发生紧急状况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可干脆按下“停止”钮。

反应釜设备操作规程

一、反应釜的操作：

1、开车前的打算：

a、打算必要的开车工具，如扳手、管钳等；

b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；

c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用干脆放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

2、开车时的要求：

a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；

b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异样状况，马上按工艺规定实行相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；

c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡限制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内猛烈反应，出现超温、超压、超负荷等异样状况，而引发设备平安事故。

d、设备升温或降温时，操作动作肯定要平稳，以避开温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好状况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异样状况和设备事故。

3、停车时的要求：

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后打算下一循环的操作。

二、日常检查维护保养：

1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度状况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2、常常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质改变状况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

3、检查平安阀、防爆膜、压力表、温度计等平安装置是否精确灵敏好用，平安阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

4、常常倾听反应釜内有无异样的振动和响声；

5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件状况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

7、检查反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需刚好处理；

8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，平安护罩是否完好牢靠；

9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦状况；

10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色.

液化石油气站设备平安操作规程

1、设备是公司生产的物质手段，必需管好、用好、修好，使设备保持良好状态。

2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。

3、设备完好率每季、每月要登记，随时驾驭设备状态。

操作人员要遵守设备的运用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。

4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（运用、保养、检查、解除故障）。

5、设备发生故障要刚好切断电源，查清缘由，刚好修理，并明确事故责任。

6、计量、仪表是平安生活的耳目，必需保持完好、精确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、平安阀等）操作员随时检查，平安员负责管理。

7、对全部计量、仪表等平安设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。

8、一切检修工作，应严格遵守检修平安技术规程和有关检修工作的平安禁令。

9、参与检修人员，除仔细执行检修平安技术规程外，还必需遵守平安技术规程。

压浆设备平安操作规程

压降台车：

1、操作手应熟识本机械的构造、性能、操作方法.

2、压浆台车必需安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不精确。

4、上料时，不得将手、工具等伸进上料斗内。

5、运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌桶内，操作手不能擅自离开岗位。

6、现场检修时，应切断电源，等机器完全停止运转后才可进行。

7、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养，切断电源，锁好操作箱门。

压浆泵：

1、作业时必需用水在最大压力下检查安装质量。

2、压浆泵必需接地或接零爱护，并定期进行检查。

3、工作压力可实行0.8~1mpa，特别作业应按设计规定压力，并不得超过该机允许工作压力。

4、灌浆两端严禁站人，操作人员应在侧面开关阀门。

5、出浆一端应设防护挡板，不准非工作人员停留。

6、灰浆泵压力没降至零时，禁止拆卸空气塞和压力表平安阀。

7、检修时，必需卸压后方准进行。

8、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养。

机采工作面大吨位设备部件运输操作规程

1、机采工作面设备、部件由于种种缘由不能接着运用时,须要刚好拆除更换,为此运输这些互换的大件必需按本规程办事,否则按违章论处。

2、机采工作面由于地形狭窄,设备拥挤,所以必需坚持先出后进的原则,先将拆下的坏旧部件运到集中材料巷,再将须装配的部件运进去。

3、机采大件运出、进之前,必需仔细清理材料巷的材料,备件、积煤等,检查轨道质量。

4、拆换运输大件时,要按完好部件对待,严禁野蛮作业,严格按规程作业,拆装前要先检查顶板、煤帮,确保起吊拆装平安,要先断电后拆装,不得随意动用大锤,如有操作不当损坏部件要追究责任,按机电事故论处。

5、在工作面运输大件时,由于地形限制不能装平板车,只能在工作面刮板运输机槽帮上慢速滑行,而且没有牵引绞车,只能用手动葫芦水平牵引,牵引时要随时留意煤帮发生片帮酿成事故,还要留意顶板平安和工作面铺设的各种管线设施不致损坏,闲杂人员不得站在运输前方,要防止意外事故的发生。

6、机采大件在材料巷运输必需装上专用的平板车上,在材料巷端头装卸车时,先必需检查顶板支护是否牢靠,装卸时仍旧用手动葫芦牵引大件沿临时铺设的斜梁爬行装卸车时,手动葫芦的固定必需以不妨善顶板支护和设备列车的平安为前提,做到坚固牢靠。

7、机采大件装在平板车上,必需用足够强度的绳索捆绑坚固。

8、机采大件在材料巷运输,由巷道内安装的调度绞车牵引,绞车司机由经过培训经考核合格取得合格证的人员担当,禁止无证人员开车,绞车司机必需严格按操作规程细心操作,运输途中要加强管理,确保运输平安。

9、机采大件运输过程中,对外露的加工面要重点爱护好,关键部位如轴头、轴齿轮等要加装防护罩,防止运输途中损伤。

10、机采工作面大吨位设备、部件运输是一项较艰难的任务,由于各工作面的自然条件和客观因素不尽相同,所以在拆换运输大件时要依据实际状况以《煤矿平安规程》为准则,以确保平安为前提,由跟班领导和包队技术人员参照本规程制定详细方案、并现场指挥实施。

施工电梯平安操作规程设备

一、电梯操作人员必需遵守平安操作规程,并持特种作业证上岗。

二、作业前应重点检查各部结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开焊脱焊,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,地线无松动,电缆完好无损、无障碍,机件无漏电,平安装置、电气仪表灵敏有效。

三、每班运行前,必需进行空车升降试验,测定各传动机构和制动器灵敏有效,首次载重运行时,必需从最低层上开,严禁自上而下。当梯笼(轿厢)升离地面1m左右时要停车试验制动器的牢靠性,如发觉不正常,经修复后方可运行。

四、梯笼内乘人或载物时,应使载荷匀称分布,防止偏重,严禁超载运行,乘人不得超过产品说明中的规定。

五、开车前必需响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机。

六、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程限位开关自动停车代替正常操纵按钮的运用。

七、电梯运行中如发觉机械异样状况,应马上停机,报告机修组人员检查修理,解除故障后方可接着运长城,不准擅自检修。

八、遇有大雨、大雾或五级以上大风时,应马上停止运行,并将梯笼降究竟层,拉闸切断电源。暴风雨后,应对电梯的电气线路和呼种平安装置及架体连结等进行全面检查,发觉问题刚好修理加固。

九、电梯运行中不准开启轿厢门,乘人不准倚靠轿厢门,上班人多的时间,地面应有专人维持秩序。

十、对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车。

十一、作业后,将轿厢(梯笼)降究竟层,各操纵器(开关)转到零位,依次切断电源,锁好电源箱,闭锁轿厢和围护门,做好清洁保养工作。

十二、填写好台班工作日志和交接班记录。

十三、严格执行施工电梯定期检查修理保养制度。

气割（焊）设备平安操作规程

1、作业前,应检查橡胶管接头、氧气表、乙炔表等与瓶的连接状况,做好无泄露,严禁油脂、泥污粘集气割焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气,乙炔瓶靠近热源、电闸盒(箱),不得在高压线下及一切电线下面存放,切勿在强风下曝晒,以免爆炸。

3、氧气瓶与乙炔瓶的间距应在10m以上,特别状况下可采纳隔离防护,但间距也不得小与5m。

4、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止运用无减压阀的氧气瓶。

5、氧气瓶与乙炔瓶应配备瓶咀平安帽和防震圈,禁止用带油脂的手套运氧气瓶。

6、氧气应运用红色橡胶管,乙炔管应运用绿色橡胶管,不得将橡胶管放在高温管道和电线上。

7、安装减压阀时应检查阀门上是否有油泥。

8、割焊咀外套应密封性好,若发生过热现象先关闭乙炔阀,再快速关闭氧气阀,冷却后再接着作业。

9、焊割作业时,不准将橡胶管背在背上操作,氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应吊挂出去或穿过,以免被车轮压损。

10、作业完毕后拧紧氧气、乙炔瓶嘴平安帽,并放置在规定的地点。

供电与电气设备平安操作规程

(1)洞内检修、搬迁电气设备(电缆和电线)时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌。

(2)洞内电气设备的操作,必需符合下列规定:

1)、非专职电器人员(未持操作证),不得操作电气设备。

2)、操作高压电气设备主回路时,必需戴绝缘手套,穿电工绝缘服并站在绝缘体上。

3)、手持式电气设备的操作手柄和工作中必需接触的部分,应有良好绝缘。运用前应进行绝缘检查。

4)、低压电气设置宜安装触电保安器。

机械设备安装