海滨酒店施工组织设计方案

年4月19日海滨酒店施工组织设计方案文档仅供参考工程施工奋斗目标及编制依据工程施工奋斗目标充分发挥团体优势和成熟的高层建筑施工工艺,科学地组织交叉流水作业,精心施工,严格履行合同,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:工程质量目标:确保工程质量达到国家合格工程质量标准;施工工期目标:确保在365个日历天内完成承包范围内的施工任务;安全施工目标:采取有效措施,杜绝重大伤亡事故,将月轻伤频率控制在1.2‰以下;文明施工目标:确保达到惠州市”文明施工工地”标准,力争达到市”文明施工样板工地”标准。职业健康安全目标:a.杜绝重大伤亡事故及重大机械事故,因工死亡率为零;b.年因工负伤频率控制在13‰以内,年因工重伤频率控制在0.4‰以内;c.杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。工程环境目标:a.噪声、粉尘、污水排放达标,减少和控制固废的产生;b.减少噪声对周围环境的影响,噪声投诉率逐年降低10%;c.降低原材料能源消耗,工程原材料用量低于国家规定标准,三材节约率达到2%以上。第二节编制依据一、方案编制依据G栋施工图纸;G栋施工合同;国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准;中国建筑工业出版社出版的<建筑施工手册>;建设部颁发的<建筑工程施工现场管理规定>;国家有关法律、法规;惠州市第一建筑工程有限公司<企业标准>;惠州市第一建筑工程有限公司<质量保证手册>及<质量保证体系程序文件>;9、<建设工程项目管理规范>GB/T50326-二、规范采用目录(一)地基与基础类1、<建筑地基处理技术规范>JGJ79-;2、<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-;3、<建筑桩基技术规范>JGJ94-;4、<地下防水工程质量验收规范>GB50208-。(二)土建钢筋混凝土类1、<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50204-;2、<混凝土质量控制标准>GB50164-;3、<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-;4、<混凝土外加剂应用技术规范>GB50119-;5、<普通混凝土配合比设计规范>GBJ55-;6、<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>JGJ52-;7、<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>JGJ52-;8、<混凝土结构试验方法标准>GB50152-92;9、<混凝土泵送施工技术规程>JGJ/T10-;(三)土建砌体、防水类:1、<砌筑砂浆配合比设计规程>JGJ98-;2、<屋面工程质量验收规范>GB50207-;3、<砌体工程施工及验收规范>GB50203-;4、<建筑地面工程施工及验收规范>GB50209-;5、<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-;6、<地下室防水工程质量验收规范>GB50208-(四)综合安装类1、<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-;2、<机械设备安装工程施工及验收通用规范>JBJ23-963、<建筑安装工程施工工艺及操作规程>DB/5100P0/001-88(五)工程管理及测量类1、<工程测量规范>GB50026-;2、<工程网络计划技术规程>JGJ/T121-99;3、<建筑变形测量规程>JGJ/T8-;(六)安全类1、<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-;2、<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-;3、<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-91;4、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-;5、<建筑工程施工现场供电用电安全规范>GB50194-93;6、<龙门架及井架物料等提升机安全技术规范>JGJ88-;7、<建筑施工安全检查评分标准>JGJ59-。第三节主要采用的四新技术项目一、高强高性能砼技术 1、商品砼及泵送砼应用技术; 2、散装水泥的应用技术; 3、复合型外加剂的应用技术; 4、粉煤灰掺合料的应用技术。二、粗直径钢筋连接技术 1、竖向钢筋电渣压力焊连接技术;三、建筑节能和新型墙体应用技术1、轻质节能砼灰砂砖的应用技术。四、计算机的应用和管理技术1、利用微机编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、会计、统计、资料管理,利用CAD进行模板和脚手架的设计等。五、新技术的开发应用项目1、全站仪测量放线控制技术的应用。第二章工程概况第一节工程简介工程名称:瑞和园G栋工程地点:博罗县罗阳镇发展商:惠州市金泰房地产开发有限公司设计单位:惠州市建筑设计院有限公司监理单位:惠州远顺工程监理有限公司施工单位:惠州市第一建筑工程有限公司一、建筑概况瑞和园G栋住宅由惠州市金泰房地产开发有限公司投资兴建,该工程位于博罗县罗阳镇惠博公路地段,东依惠博公路旁,南连二期B栋,西临城市绿洲小区,北临商业东街,占地面积3202.4㎡,总建筑面积为43795.5㎡,主要使用功能高层住宅,商业,公建配套。建筑等级:一类高层;建筑耐火等级:一类高层建筑,耐火等级为一级;抗震设防烈度为6度,设计使用年限50年,该工程三层以上均为住宅。二、结构概况本工程为框剪结构体系,建筑结构安全等级为二级,按6度抗震设防,采用高强预应力混凝管桩人工地基和桩筏基础,本工程所有现浇砼结构各部位强度等级有:C25、C30、C35、C40。三、建筑地区自然特征1、惠州气候温和,居南亚热带季风气候,夏季湿热,雨量充沛。全年季风变化明显,夏秋时节常受侵袭。惠州温湿度、降雨量、风向风速资料如下表3-1-12、地震裂度:惠州地区地震频率高、强度低、抗震设计的基本烈度为7度。3、台风:惠州地区是台风频繁的地区,用1998年至产资料统计,登陆和影响广东的台风及低热带风暴共254次,平均每年12.7次。其中台风193次,在珠江口登陆台风40次,占总数的16%。表3-1-温度或湿度降雨量温度(℃)湿度(%)年平均降雨量(mm)1720年平均温湿度21.9777最大月平均降雨量(mm)287.4(6月份)最高温湿度38.7100年平均降雨日数151最低温湿度0.0069年雷暴日数87.6百年一遇最高洪水位(m)7.81风向、风速风向频率(%)常年主导风北15次主导风东南9东7常年平均风速(m/s)1.9最大风速(m/s)33.7第二节地质概况经钻孔揭示,场地地层属中软细砂地土,淤泥质粉细砂、海陆交互沉积土层,承重层为中风化或强风化花岗岩持力层。一、岩土层的划分及岩性各岩土层描述如下:1、素填土:上部主要为人工回填杂土,该层场地局部有分布,层厚0.5~5.00m.2、第四系冲洪积土层:eq\o\ac(○,1)粉质粘土-,层顶埋深0.00～3.60M,层厚1.2-5.3meq\o\ac(○,2)淤泥质土层顶埋深4.5～5.70M、层厚1.20-5.30meq\o\ac(○,3)粘土,层顶埋深3.80～6.80M,层厚1.5-9.3m;3、第四系残积土层4、燕山期基岩:属硬质岩类可分为全风化岩、强风化岩和中风化岩三个岩带,二、地下水概况场地地下水主要为赋存于第四系松散层中的孔隙潜水和下伏基岩体中的风化裂缝水;第四系松散堆积层eq\o\ac(○,2)-1层粉质粘土、eq\o\ac(○,2)-2层淤泥质土、eq\o\ac(○,2)-3层粘土、eq\o\ac(○,2)-4层粉质粘土和eq\o\ac(○,3)层砾质粘性土,透水性及富水性均较差,水量较贫乏;下伏强~中风化岩体裂缝发育,透水性强及富水性中等,为主要含水层,含较丰富的基岩裂缝水。场地下水主要接受大气降水/地表水垂直渗入和岩土层间渗透补给;勘察期间测得各孔地下水混合水位埋深介于2.10~5.50之间。三、现场条件1、整个现场已基本完成”四通一平”;2、现场已考虑提供一台临时变压器,功率为:400KVA,有1个接驳点,现场已有施工用供水管1处,有1个接驳点;3、施工范围内、外临时道路平整后可供施工车辆进出;4、整个场地较为狭窄,施工场地较小,在场地的东南边为城市住宅小区;在场地的东面和南面分别是民居和二期B栋住宅。第三章施工准备第一节施工技术准备一、作好调查工作(一)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。(二)各种物质资源和技术条件的调查1、由于施工所需物质资源品种多,数量大,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求;2、由于施工用水、用电量均较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应作详细调查,包括给水的水源、水量、压力、接管地点;供电的能力、线路距离等。二、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。1、经过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。2、进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。4、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。三、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件。四、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节物资条件准备一、建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。3、组织材料按计划进场,并作好保管工作。二、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。第三节现场准备一、场地控制网的测量,建立控制基准点为保证施工控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩,必要时应设防保护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。二、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作。三、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。第四节施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立”质量第一,安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产的积极性。第五节作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备:检查道路、垂直和水平运输是否畅通,脚手架和脚手板是否安全,操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节建立项目管理制度由有关部门协助项目按照我局项目管理文件的规定,制订一套适合于本工程特点的项目管理制度,使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来,要求建立的项目管理制度有:1、项目经理部组织及人事管理制度2、项目现场标准化管理制度3、项目安全管理制度4、项目施工生产管理制度5、项目技术管理制度6、项目质量管理制度7、项目设备租赁管理制度8、项目料具管理制度9、项目实验管理制度10、项目计量管理制度11、项目技术资料管理制度12、项目现场保卫管理制度13、项目文明施工、环保管理制度14、项目组织协调制度15、项目信息管理制度第七节主要机械设备计划表主要机械设备需用量计划表:序号机械设备名称型号规格单位数量进场时间1塔吊QTZ6335kW座3.09.252物料提升机SSB1007.5KW台4.09.253砼输送泵HBT60A112KW台1.08.254电焊机交流25kVA台5.08.255钢筋对焊机UN1-100100kVA台1.08.256钢筋切断机GJ40-15.5kN台3.08.257钢筋弯曲机GW40-13.5kW台3.08.258钢筋调直机GH4/143.5kW台2.08.259套丝机1.5kW台5.08.2510木工圆盘锯MJ2254.5kW台10.08.2511木工平刨2.5kW台5.08.2512插入式振动器1.5kW套20.08.2513手电锯0.48kW把15.08.2514手电钻0.75kW把15.08.2515高压水泵60m11kW台3.08.2516潜水泵1.5kW台20.08.2517砂浆搅拌机200L5.5kW台8.08.2518手提砂轮机CN61M560W台3.08.2519接地电阻测试仪BY2571≤2W套2.08.2520电渣压力焊机17kVA台6.08.2521发电机120kW台1.08.2522施工升降机SC20010.5*2KW台2.01.1223经纬仪J2台3.08.2524水准仪DS3台5.08.2525激光垂直仪JD9(A)台3.08.2526纬德全站仪台1.07.07第八节主要劳动力需用量计划主要劳动力需用量计划如下:序号月份工种11121234567891011121钢筋工60752木工90953砼工65654电焊工885瓦工25506机操工15157塔吊工668抹灰工25509防水工01510普工121211架子工131312测量工4413管工2214电工5515油漆工0516钳工1117调试工11合计332*60%=199人422*70%=295人注:按流水作业考虑人员流动第四章施工部署第一节总则根据建设单位与施工单位双方协商,本工程为土建工程总承包,承包范围包括土建工程(基础分部、主体分部、屋面分部、装修装饰分部、给排水分部)。土建部分主要为结构及防水工程(外墙、屋面、厨房、卫生间及所有需要防水、防渗部位的防水、防渗工程);室内粗装修工程(砌体、水泥砂浆批荡及刮腻子);室外装修工程(含面砖及涂料)。因此,本施工方案主要围绕如何在保证工程质量、保证工程在安全文明施工的前提下,加快承包范围内工程的施工进度,尽量为后续工程创造施工作业面,保证整个工程优质、快速、安全、文明完成来制定。同时由于分包单位较多,施工中要做好与各分包单位的施工协调配合工作,制定协调配合措施,与各分包单位一道为业主服务,携手共同完成该工程的施工任务,让业主满意。第二节施工阶段和施工段的划分一、划分原则本工程按设计的结构特点和平面布置特点及实际施工要求,将裙楼二层部分设为第一施工段;主体部分设为第二施工段;各施工区段展开作业时,为加强各工序之间衔接,避免因窝工而耽误工期的情况发生,裙楼完成后拟形成二个流水段,相邻两个流水段之间各工序的开始作业时间相隔1天。二、施工阶段的划分加上基础部分本工程按承包范围分为以下六个施工阶段:1、桩施工阶段;2、承台及地梁、地下室底板施工阶段;3、主体结构工程施工阶段;4、砌体工程施工阶段和室内粗抹灰施工阶段;5、室内装修施工阶段和外墙装饰施工阶段;6、水电安装施工阶段,配合土建施工并贯穿主体结构施工阶段、室内外装修阶段及围护结构施工阶段。三、施工工艺流程本工程在平面上分为三个施工区段分别独立组织施工,每个施工区段各施工段的施工程序基本相同。现以第Ⅱ施工区段为例,其总体施工程序如下:施工准备施工准备桩、承台、地梁施工地下室-6层结构施工6-12顶层结构屋面施工首层墙体砌筑6-顶层墙体砌筑顶-1层外墙装修首-顶层室内抹灰顶-1层室内粗装修清理收尾1、基础工程施工程序基础土方挖运→预制管桩基施工→土方开挖→浇筑底板垫层→承台、地梁支模→承台、地梁、底板扎筋→浇砼。2、主体结构工程施工程序支梁、板支模支梁、板支模扎梁、板底筋梁、板扎面筋水、电、消防管线预留预埋水、电、消防、管线预留预埋等验收梁、板钢筋验收墙柱梁板浇筑砼砼浇水养护放线搭设梁、板支模架墙柱钢筋连接墙、柱扎筋墙、柱钢筋验收墙、柱封模进入上一结构层施工3、砌体工程及室内抹灰施工程序放线→砌筑工程施工→构造柱及圈梁扎筋→构造柱及圈梁支模→构造柱及圈梁浇砼→构造柱及圈梁拆模→过梁安装→顶棚、墙面清理→顶棚及墙面抹灰→楼地面找平。第三节施工程序一、工程总体施工程序本工程分三段分别独立施工。基坑开挖顺序为:Ⅰ施工区段地下室基坑→Ⅱ施工区段地下室基坑→Ⅲ施工区段地下室基坑。二、主要分部分项工程施工程序1、地下室底板垫层工程施工程序分层夯实原土→C15素砼垫层→进入地下室底板施工。2、地下室桩台、地梁及底板施工程序砌桩台、地梁、底板砖胎膜→桩台、地梁及底板的底筋绑扎、焊接→安装工程预埋预留施工→绑扎桩台、地梁及底板面筋→地下室外墙及底板后浇带钢板止水带安装→外墙施工缝支吊模→桩台、地梁及底板砼浇筑→砼养护→进入地下室结构施工。3、地下室结构工程施工程序为保证墙、柱、梁板的结构构件的模板及其支撑系统的整体性和稳定性,保证构件的轴线位置、截面尺寸的准确性及满足地下室防水的要求,施工中采取墙柱等梁板一次性支模;因墙柱与梁板的砼强度等级不同,采取由塔吊配合砼输送泵分别浇筑墙柱和梁板的方法施工。其施工程序为:水、电、煤气管线预留预埋等验收水、电、煤气管线预留预埋等验收放线搭设梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋吊模、板侧模水、电、煤气管线预留预埋墙柱竖向钢筋连接接头试验墙、柱扎筋墙、柱钢筋验收梁、板扎面筋梁、板钢筋验收墙、柱封模墙柱梁板浇筑砼砼浇水养护进入上一结构层施工4、主体结构工程施工程序其施工程序同地下室结构工程。5、砌体工程及室内抹灰施工程序放线放线砌筑工程施工构造柱及圈梁扎筋构造柱及圈梁支模构造柱及圈梁浇筑砼构造柱及圈梁拆模过梁安装门、窗框安装顶棚、墙面清理楼地面找平顶棚及墙面抹灰第四节施工方案的选择一、地下室底板施工方案的选择承台、地梁均为砖模,施工中采取承台、地梁及底板一起浇筑砼的方法施工,即在地下室砖胎膜施工后,同时进行桩承台、地梁、底板的钢筋工程施工,然后一起浇筑砼。因地下室底板未设计后浇带,故该部分不做特殊处理。在地下室底板、顶板及挡土墙交界处设置伸缩缝,砼浇筑前在伸缩缝两侧结构中埋设3mm地下室底板伸缩缝大样钢筋采取在现场加工制作,砼采用商品砼。砼在现场由砼输送泵进行砼布料。并在Ⅲ区段前侧布置一台塔吊,进行钢筋、模板、钢管等材料的吊运。二、地下室结构工程施工方案的选择地下室结构工程也由三个综合作业队分别独立施工,在相应段的地下室底板完成后开始进行施工。地下室结构工程采用七层夹板配制模板,模板支撑采用普通钢管;钢筋在现场加工制作;墙柱与梁板采取一次支模,砼由砼输送泵和塔吊配合浇筑两种不同强度等级的砼(墙柱和梁板)。周转材料及钢筋由塔吊吊运。根据设计要求,在地下室外墙周边留设施工缝,施工缝处焊接-3×300钢板止水带。因电梯井承台标高较低,电梯井承台先行浇筑,施工缝留设在承台面标高上200mm处,施工缝处做-3×300钢板止水带(止水带留设详示意图)。底板面上部电梯井墙与底板下部墙体一次性浇筑,墙体外侧砌筑180mm厚砖胎膜,内侧做钢管木枋模板内撑。在施工缝处继续浇筑砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm～在地下室施工过程中,拟配备一层梁板模和一层墙柱模;主要机械设备拟设置一台塔吊、一台砼输送泵、两套钢筋加工设备。三、±0.000以上主体结构工程施工方案的选择±0.000以上主体结构工程,每个施工段各配一套综合作业队分别独立施工,即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ施工区段各配一套综合作业队负责施工,各综合作业队按工种分设各专业作业班组。各班组均按二班制施工。模板体系与地下室相同,配备量为二层。±0.000以上主体结构标准层采用泵送砼,在施工中采用由塔吊配合布料。采取墙柱与梁板一次性支模,一次浇筑砼的方法施工。高支模和有转换层的墙柱和梁板砼浇筑按专项方案浇筑。钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输由塔吊吊运;并在3个施工区段设置三个施工井架,在Ⅲ区设置一座施工井架和一座双笼施工电梯;以解决垂直运输问题。根据该工程建筑特点及塔吊的机械特点,现场拟布置的一台塔吊布置在Ⅲ区前侧,以最大限度地发挥塔吊的功效。本工程外架采用落地双排钢管脚手架。四、砌体、室内抹灰及粗装修工程施工方案的选择各区的砌体工程分开施工,砌体工程在4层结构工程完成后插入施工,施工顺序均为由下至上逐层施工。室内抹灰及粗装修工程,同样为各栋分开分别组织施工。室内抹灰在4层砌体工程完成之后插入施工,室内粗装修(室内瓷片、地砖等湿作业装修)紧随室内抹灰之后施工。砌体、抹灰及粗装修用材料,由施工井架和施工电梯负责垂直运输,在主体结构封顶后由塔吊配合吊运材料。五、室外装修工程施工方案的选择室外装修工程在顶层砌体工程完成后插入施工,施工顺序为由上至下逐层进行。室外装修的施工,其材料的垂直运输均由两座施工井架及塔吊负责运输;外装修由普通双排钢管脚手架提供操作面,由上至下逐层降落。第五节项目施工管理组织机构根据该工程的规模和特点,建立以项目经理黄月平为首的管理层,按项目法施工要求,设立项目经理部,承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织协调和管理等工作。项目经理部设一名项目经理,一名项目副经理,一名项目技术负责人,并设技术组、测量组、质安组、材料组、机械队、财经组、后勤组、木工队、钢筋队、砼队、装修队、试验室、电气组、管道组等。项目经理直接主管财经组、材料组、机械、施工队等方面的工作,并负责各部门、施工队之间的协调工作以及整个工程的施工协调管理工作。项目副经理主要主管工程的生产技术工作。项目机构组织图项目后勤:郑桂宏技术负责人:项目后勤:郑桂宏技术负责人:许增科保卫组:黄荣灿后勤组:缪衡芳文施:缪衡芳钢筋队:黄汉聪综合队长:郑楚荣机械队:蔡锦潮木工队:陈首彬内业技术组:王慧萍测量放线组:车容斌试验室:朱朝元质安监理组:陈宇电器工长:罗顺林公司主管公司分管邓若非项目经理材料组:郑进佳财经组:张玩鹏材料员:郑楚洪管道工长:陈运轩项目副经理:郑少明安全副经理:苏慧超序号姓名性别拟任职务专业技术职称1邓若非男项目经理工民建建造师2许增科男项目技术负责人工民建高级工程师3郑京坤男现场管理人员管理工程工程师4郑荣才男现场管理人员工民建工程师5方阳生男专职施工员工民建工程师6黄鹏杰男专职施工员工民建工程师7朱利新男专职安全员工民建助工8陈宇男专职安全员工民建助工9王慧萍男质量员工民建助工10杨振江男预算员工民建工程师12陈运轩男机电队长工民建助工13黄琅玉男材料组长工民建助理经济师14车容斌男测量员测量助工15叶志雄男资料员工民建助工16黄容灿男保卫组长政工助工17郑桐明男测量员测量技术员18蔡少山男现场管理人员工民建助工20212223第五章施工进度计划及工期保证措施第一节总工期本工程的开工日期为按开工令时期起计,工程总工期计划控制在365天。第二节主要工期控制点主要工期控制点拟安排如下:(预计开工日期11月1日)1前期施工准备15天:控制日期10月2地下室基础土方挖运7天:控制日期10月3预制管桩施工35天:控制日期10月234、裙楼工程80天:控制在25、±0.000以上结构工程:控制在12月1日第三节工期保证措施在合同规定范围内尽早做好开工准备,并立即着手技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等,为工程尽早开工创造良好条件。重视施工组织设计的动态管理和不断优化,抓住施工中的主体结构工程、砌体工程、室内外装修工程等关键分部分项工程的施工,确保施工生产有秩序、有计划的进行。作业队、作业组以责任承包与效益挂钩,广泛开展群众性QC活动,充分调动全体人员的积极性和创造性,使”保工期”形成系统,体现在实施的各个环节、各项活动中,做到”工期重任人人挑,人人全力保目标”。一、施工方案的保证措施从管理模式上,建立以项目经理为核心、各级管理人员对项目经理负责,利益与项目挂钩的管理体制,保证整个管理体系的高效动作,保证整个工程施工顺利进行;同时配备技术熟练、数量充分的劳动力进行该工程的施工,确保各工序、各工期控制点达到预期目标,以保证整个工程总工期的要求。二、机械设备的保证1、在工程开工后将塔吊安装好;在进入地面以上工程施工后,安装施工井架和施工电梯,以满足整个工程的施工垂直运输;2、在±0.000以下工程施工过程中配一台砼输送泵进行砼布料,在进入地面以上结构施工后由砼输送泵和塔吊配合布砼;3、在砌体和室内抹灰工程开始施工时,由施工井架负责砌体、抹灰材料的运输。在主体结构工程封顶后,内外装修材料均由塔吊和施工井架负责装修材料的运输;4、结构工程施工阶段配备2套钢筋加工机械进行钢筋加工。木工机械配3套,进行模板加工制作。三、物资材料的保证措施施工前,根据施工进度计划,认真详细地编制物资材料的采购计划和进场时间,现场物资材料的储备要充分,特别是遇节假日,必须提前物资材料的准备,确保现场施工正常进行。四、劳动力的保证措施本工程选用技术熟练的技术工人进行施工,入场前严格进行培训和考核工作,对不合格人员,严禁入场施工,劳动力的数量也必须充分,保证有富余,在遇突发事件时,及时顶上,以免延误工期。五、加强计划管理1、根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,使其得到实现;2、根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现;3、根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题,对施工进度计划作适当的调整;4、在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度;5、实行”周报表”制,对每天的施工进度进行跟踪记录,并对照周计划随时调整,确保按计划完成。第六章施工平面布置及平面管理第一节施工平面布置一、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,具体的施工平面布置原则如下:1、在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;2、满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资;3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;4、在平面交通上,要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰;5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工平面布置因施工现场场地较紧张,施工面又广,故按施工现场独立分区开展施工的原则,将现场划分为三个独立的施工区段。(见施工总平面布置图)针对每个独立的施工区段分别布置相应的机械设备按统一和分区流水施工的原则给每个施工分区调配施工队伍。第二节施工平面管理一、平面管理原则1、平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的,在工程实施前,制定详细的大型机具使用,进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时,制定以上计划的具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划褐周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场,垂直运输、布设网络计划,以确保工程进度,充分、均衡的利用平面为目标,制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表,责任人,执行标准,奖罚标准。计划执行中,不定期召开调度会,经充分协调,研究后,发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督,确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目:场区内外环卫;安全用电;场内道路有序安排使用;排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目:垂直运输安全管理;料具置场点有序的调整、管理;材料,机械进退场,使用的科学调度;施工作业面工人区域化管理。二、平面管理办法合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键,严格管理是搞好文明施工的保证,在总平面管理中,必须达到如下要求:1、施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场按照总公司CI标准设置”五牌三图”。即质量方针牌、工程概况牌、施工进度计划牌、安全倒计时牌、安全生产责任制牌、质量管理机构图、施工总平面布置图、文明施工分片包干区图。3、按照总体规划要求作好平面布置,主要包括:(1)现场办公临建布置,(2)现场食堂、厕所布置,(3)材料堆放场地布置,(4)钢筋加工场地布置,(5)现场排水、排污布置。详见施工平面布置图4、施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。5、施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清运,以保持场容的整洁。6、施工围蔽色彩一致,立放整齐,顺直。设置专人每日巡视,施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复,对破坏的施工围蔽要及时更换。7、办公区:(1)现场临时办公室、会议室全部采用组合板房布置,并按总公司CI标准进行油漆;(2)临建区场地全部用C10砼进行硬化,并按要求设置明沟排水,在大门口处设置洗车槽;(3)围墙设置高度不低于2.0m,并按总公司CI标准进行粉刷;(4)大门整洁醒目,形象设计有特色,”五牌三图8、食堂:施工现场的食堂应符合<食品卫生法>,明亮整洁,设置冷冻、消毒器具,生熟食品分开存放,防蝇设施完好。食堂有卫生许可证,炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作,证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁,地面铺贴防滑地砖。9、厕所:厕所内外要求清洁,墙面铺贴白瓷砖,地面铺贴防滑地砖,现场设冲水厕所,粪便经化粪池处理后排入市政污水管道,并派专人打扫,以保证厕所卫生、清洁。10、材料堆放场地:(1)施工及周转材料按施工进度计划分批进场,并依据材料性能分类堆放,标识清楚。做到分规格码放整齐,稳固,做到一头齐、一条线;(2)施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施;(3)贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续;(4)材料堆放场地设置得力的消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材;(5)施工现场临时存放的施工材料,须经有关部门批准,材料码放整齐,不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡,围挡高度不得低于0.5m。11、钢筋加工场地:(1)钢筋加工场地力求原材料堆放场地,钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理,方便加工,方便堆场;(2)钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放,并作好标识;(3)各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程;(4)钢筋加工场地必须硬化,要求场地平整无积水,并作好明沟排水排污措施;(5)严格执行钢筋加工场地领退料手续。第三节施工现场文明施工管理1、施工现场临时道路必须硬化处理,并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池,保证施工现场无积水,泥浆有组织排放。2、加强施工现场用电管理,严禁乱拉乱接电线,并派专人对电器设备定期检查,对所有不合规范的操作限期整改。3、施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头,并有通畅的排水措施。4、施工围蔽颜色一致,整体顺直,并经常维护。对损坏的施工围蔽要及时更换。5、施工围蔽上段主要交通盘道作好交通导向牌和交通警示牌。6、土方和泥浆外运车辆必须冲洗干净后方可上路。7、零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放,并及时组织车辆外运。8、工人操作做到活完料净脚下清。9、施工脚手架用密目安全网全封闭,未经许可,任何人员不得私自拆除和出入施工区。第七章主要分部分项工程施工方法第一节测量放线一、工程轴线控制方法根据施工图纸要求,考虑到建筑物高度较大,采用传统的线锤引测的方法结合全站仪进行垂直方向的传递,并用全站仪观测和控制楼层垂直度偏移的情况。具体控制方法如下:根据甲方认可的控制网,用全站仪精密测定出多个控制点并预埋钢板于首层楼面上,同时在远处建筑物上分别作好后视点。在首层铅直控制点铅直上方开一100×100mm孔,经过铅锤将控制点引测到上一楼层,并用经纬仪经过该控制点的后视点进行复测。在施工过程中随时检查楼层的垂直度和施工放线的精度。观察每次数据,并做好记录。两次之差即为偏移的方向。以此作为纠偏的依据。保证楼层的垂直精度。二、建筑物标高控制方法1、根据甲方指定的水准点,用DS3(带测微器)进行闭合水准测量,在建筑物外适当的坚硬的地方,测设出A、B、C三个半永久性水准点,其闭合差fh≤±10n1/2,然后由这三个水准点,将标高投设在首层结构柱上,同时在建筑物四周各设一点用砼浇筑成半永久性水准点以便随时复测,然后用50m大钢尺向上反出比楼面高出50cm控制标高。2、当楼层模板钢筋完成后,测量人员用水平仪或DJ9(A)激光仪水平扫描仪进行抄平,即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高500mm水平标高,并用红油漆做好标记,供有关人员使用。当施工楼板面砼完时,用激光水平仪进行扫描,砼面平整度应合乎规范。3、当楼层施工完后,用DS3或激光水平仪在墙柱砼上抄一个500mm的水平标高,并弹上墨线,用以作为地面及墙面的装饰控制线。三、沉降观测1、当楼层施工到一定高度时,要对其地基沉降进行观测,当把观测点埋置好后,根据建筑物周围的A、B、C三个临时水准点,进行附合水准测量,测设出各观测点的原始高程,并作为原始记录,其附合差fh≤±10n1/2。2、完成观测点原始标志测设后,每隔两周进行一次沉降观测,沉降观测的数据记录完善,同时还要画出沉降曲线进行数据分析,发现有不同的沉降或沉降过大,则应立即通知有关主管部门,以做必要处理。四、各项表格资料管理1、在工程开工之前,要进行测量定位,填好测量定位记录表,以备存档;2、每层楼板施工放线工作完成后,检查各轴线是否符合设计的几何关系,并填好轴线偏差表格;3、做好每次使用仪器前检查记录;4、认真做好水平观测记录工作;5、工程完工后认真做好竣工记录。第二节土方开挖方案一、施工部署本方案将从土方开挖、降排水措施、边坡的稳定与支护,土方开挖过程中对桩的保护等四个方面对开挖施工进行说明。施工段的划分:由于本工程地下室为整体地下室,地下室面积较大,土方开挖量大,拟大面积挖土机开挖,自卸车运土,场地外临时堆放土方。由于本工程地处海滩位置,地下水位丰富,土方开挖边坡支护只采用锚杆高压喷浆钢筋混凝土支护(护壁喷锚支护施工方案另做专项方案)。在施工过程中要作好降排水和边坡支护工作,为下一道工序提供充分的工作面。二、开挖方法开挖方式及开挖路线土方开挖采用机械大开挖,自卸车运土,人工配合进行承台、地梁开挖的开挖方式。机械开挖,土方开挖路线由北向南整体开挖顺序开挖,开挖深度至负二层地面-8.0M,-8.0M以下部分由基础预制管桩施工完成后二次挖运。开挖边界的确定地下室部分土方开挖边线按基础承台垫层及筏板垫层向外1800mm处开始放坡,(外围预留工作面800mm,排水明沟宽500mm,边坡稳定保护宽度500mm边坡按深度确定,放坡系数1:1.75,地下室周边外围承台处需按上述方法扩大开挖范围,保证外墙施工的工作面及排水沟的留设。为防止开挖后边坡土体主动土压力作用于桩身,造成桩位偏移、倾斜,在开挖该部分土方时,将坑底放坡边线延伸至主体结构桩外侧。为避免人工开挖承台、地梁后,人工外运土体对工期的影响,加之本工程结构传力体系为:底板→梁→承台→桩,底板下原土为非承重土体,地下室部分承台、地梁垂直开挖,采用清水砖胎膜进行支模,开挖宽度为承台、地梁垫层外边线向外300mm。主体结构同地下室错开部位的地下室外部承台、地梁(即非地下室部分),按上述方法放坡开挖至承台垫层底,该部分地梁采用模板木枋支模。桩身保护措施因本工程为管桩基础,桩身密集(桩间距1750mm),开挖难度较大,挖桩作业前应进行详细的技术交底,保证挖桩工作顺利进行,避免因操作不当产生断桩、桩身偏移。具体要求为:整个挖桩过程统一指挥、不得无序进行。用三角木枋架围护桩位,挖掘机、运土汽车应严格按照指定的行走路线行走,避开桩位1米以上严禁碰及桩身。用毛竹杆作好桩位标实,开挖时严禁料斗碰撞桩身。开挖时应沿桩身周边对称、分层取土。如遇淤泥、流砂等较差土质时,为避免土体滑移对桩身过大的产生侧压力,必须采用小型挖掘机分层开挖,扩大开挖范围,加大放坡系数。电梯井部位因开挖深度较大,土质流塑性较大,采用钢管模板进行支护后用小型挖掘机进行开挖。三、基坑及边坡支护由于本工程室外自然地面暂定标高为-3.2～-2.9m,结构地下室底板标高为-8m。地下室土方开挖深度约为6.6m(含基础筏板深度),由于土方开挖深度较大,依据国标GB50202-<建筑地基基础工程施工质量验收规范>及考虑现场施工场地不足,砂土开挖边坡坡度1:1规范要求,考虑到本工程地处地下水较大,基坑按1:1(高:宽)的边坡坡度自然放坡。坡底边线为电梯井结构垫层边向外1700mm。放坡后须进行边坡喷锚高压喷浆支护。四、降排水措施本工程由于地下水丰富,基坑内随土方开挖在基坑四周设通长400mm的排水沟,排水沟紧靠基坑下边线,从基坑角点起每隔20m再设600×1000×1000mm的集水井。并与外围排水沟相连,将水排至外围排水沟。水沟随挖随设,按0.1%-0.2%坡度排向集水井,并在集水井内设3KW污水泵,抽至市政排水渠。排水沟留设应充分考虑与结构(如承台)间的布置,避免排水沟二次开挖。最后土方全部开挖完后,将四周的排水沟全部疏通。施工过程中应经常检查排水沟,确保排水沟的畅通,并应作好基坑边坡的位移观测,发现异常变化时应及时停止挖土并进行补救。第三节:预制钢筋混凝土管桩施工一.基线定位基础土方开挖到设计标高后认真复核基线,高程定位情况,轴线间定位复核,标示明显位置,桩位插钢筋露出地面约100㎜并用白粉圈示。二材料进场预制钢筋混凝土管桩进场前申报审批程序完善合理三试桩由建设单位、设计单位、勘探单位、建设监理及建设工程质量监督站、施工单位等共同现场根据实况记录确定施工方式。四施工难点重点1.地质条件为地下水丰富,且为细砂,淤泥质细砂为主地质,施工中要每根管桩保持连续性完成,中间停止作业时间不超过2小时,以确保施工中流砂的额外摩擦力,影响工程质量。2.地下水的腐蚀性会对管桩的侵蚀,在施工中做好防腐保护措施。3.密集桩基对侧压力的影响是不可低估的成分,因此在施工中要选定区域的中心位置,先中心后外围,以圆心为点采用向外辐射式施工。五.桩基检测检验严格按施工质量技术要求及验收标准检测,配合建设、监理单位组织验收六:预制管桩详细要求及施工方案另见专项施工方案。第四节承台、地梁施工方法一、承台、地梁土方开挖承台地梁土方开挖采用人工配合机械开挖的方式进行,开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网,包括基线和水平基准点,并根据测量控制网对地梁及承台用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。二、承台、地梁支模地下室承台、地梁采用砖胎膜支模,支模示意图见图9-2图9-2非地下室承台、地梁采用七夹板作模板。支模示意图见图9-2-2图9-2三、承台、地梁钢筋施工承台、地梁钢筋在钢筋加工车间进行加工,由施工塔吊运到施工现场,钢筋水平连接拟采用搭接焊相连接的施工方法进行。四、承台、地梁砼浇筑承台、地梁垫层混凝土拟采用商品混凝土,混凝土水平运输拟采用砼输送泵进行泵送。第五节模板工程施工方法1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。一、模板安装要求(1)墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体墙厚随层高变化而变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。安装墙模板前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2)梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、平整度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模板前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。安装梁、板模板前,要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线,以及标高位置安置梁、板的底模。根据<施工组织设计>的要求,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇注混凝土时”不胀模”,”不漏浆”。(3)梁模板安装顺序及技术要点(4)楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2％),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。二、模板构造墙模板钢面板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60×80木方间距300mm(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。梁模板(扣件钢管架)1、梁侧模板采用木方作为内楞间距217mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。梁模板采用200mm,200mm,200mm18mm作为面板,梁底采用胶合面板钢管(单钢管):Φ48×3.5布置,间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向φ48×3.5,梁两侧立杆间距0.9m,步距0.6m2、梁模板施工时注意以下几点:(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:L＜4m不考虑起拱,4m≤L＜6m起拱10mm,L≥6m的起拱15mm;(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)板模板(扣件钢管高架)1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑,中心间距250,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点:(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:＜4开间不考虑起拱,4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm;(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。模板拆除1、模板拆除应根据现场同条件的试块强度试压来指导,符合设计要求的百分率后,由现场监理签发拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。(1)墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,并能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时,方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模时要加设临时支撑。(2)楼板模板拆除楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方应及时进行修理,以保证使用质量。5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。(四)电梯井模板体电梯井模板亦采用七夹板配制,模板竖楞采用50×100mm木枋,横楞采用Φ48×3.5mm钢管,模板支撑采用钢管脚手架,钢管立杆下端加设可调支座,并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设对拉螺杆,300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设,纵向间距按500～600mm设置;小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。电梯井坑由下至上直接搭设操作平台,操作平台由钢管搭设,上铺模板。电梯井支模如图9-3图9-3-5(五)楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板,如图9-3-图9-3-6

第六节钢筋工程施工方法一、钢筋施工的准备钢筋采取在现场加工制作。现场的垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。钢筋必须经过检验合格,如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料,钢筋取样及实验方法应符和国家现行规范及标准的要求;钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行,加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌标示;绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补。二、钢筋的连接方式直径为16mm和大于16梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋接长拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。凡框架梁、LL梁纵向钢筋与剪力墙相连接的暗梁的水平钢筋应焊接,其余直径小于18mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。三、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头,应按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合<钢筋焊接及验收规程>的要求,其取样实验方法必须符合<钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法>中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及<混凝土结构工程施工及验收规范>的要求。四、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确,绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间设””形Ф10钢筋支架,其间距不大于1200mm,以保证钢筋位置正确为准;墙体钢筋按设计要求设置”∽”形拉接筋。钢筋接头应按规定错开,剪力墙顶层、首层、二层、转换层、各层的楼梯间及电梯间墙为分布钢筋加强部位,其竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,其余非加强部位可在同一部位连接,墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接;梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁的上部通长筋应在跨中搭接,下部通长筋应在支座处搭接;柱筋当每边的钢筋少于4根时,可在同一截面搭接,多于4根时,分两次搭接,每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。在主次梁和柱相交的节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得弯曲,梁柱交叉的箍筋能够适当缩小些,避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置,板的钢筋在上面,次梁的钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确,绑扎过程中要做好预防工作,使柱箍的绑扎超出板面2～3个,并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋,洞宽大于等于300时应另加附加钢筋,附加钢筋的数量除结构平面另有说明外,采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积,分布于洞口两侧并伸过洞边各30d(用于Ⅰ级钢筋)或40d(用于Ⅱ级钢筋)。钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm;墙的受力钢筋砼保护层厚为25mm,且分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm;水池受力钢筋保护层厚为25mm。钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见表9-4-1(单位表9-项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5五、预留预埋工作要求:水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋,各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完,并保证钢筋的位置、间距的正确。第七节砼工程施工方法该工程结构采用商品砼,砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。现场要做好砼的坍落度检验,并按规定取样做试块。一、砼浇捣程序柱和墙砼浇筑采用导管下料,使砼倾落的自由高度小于2m,确保砼不离析。梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑,由一端向另一端推进,原则上不再留施工缝,如因特殊情况(如停水、暴雨等),其施工缝按规范能够留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。二、砼振捣要求砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落;插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意”快插慢拔,不漏点”,上下层振捣搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。三、砼施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm～15mm),并细致捣实,使新旧砼紧密结合。四、砼找平及养护楼地面砼浇筑前,在墙、柱等处测设出标高控制线,用平板振动器振捣后,采用机械抹光,并使用一台水准仪跟班复测整平,确保砼面的平整。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。五、柱梁接头处不同标号砼浇捣的处理方法第一次将墙柱高标号砼一次性浇注至梁底50mm部位。浇注梁板砼时,首先浇筑墙柱部位高标号砼,而且将高标号砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位,在这一个部位,采用支模专用钢丝网封堵,保证在高标号砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。详见图9-图9-5-1为了绝对保证施工过程中的级配正确,浇捣扩大头范围时利用塔吊进行砼的垂直运输,而梁板砼利用输送泵进行运输。在砼脱模前后,定期洒水养护。在脱模后使砼表面始终保持湿润状态,养护时间不少于14天。第八节砌体施工方法一、施工前准备1、原材料质量控制本工程材料加气混凝土砌块及灰砂砖应对产品进行检测,择优选用。同时,在施工期间不定期抽查产品质量,不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。2、操作技术培训为保证灰砂砖砌筑工程的质量,须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面:一是对加气混凝土砌块及灰砂砖墙体的常识和砌筑操作技术,操作要求的学习与使用,二是加筋技术。如墙体拉结筋铺设位置及方法,门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。抄平弹线抄平弹线砖块排齐砌筑、清缝、加浆勾缝质量检查验收砖块码堆预埋木砖、扩孔等立皮数杆,砂浆配制预埋电线暗管二、砌体施工及其注意事项(一)加气混凝土砌块及灰砂砖现场堆放按设计图纸统计出各种规格的灰砂砖用量,按施工计划运送至施工现场,根据国家规范的质量要求及灰砂砖出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。加气混凝土砌块及灰砂砖进入现场后,应按不同强度等级及规格分别堆放,并在堆放垛上设置标志,灰砂砖堆放地必须平整和做好排水。堆放高度一般不超过1.6米(二)墙体砌筑1、灰砂砖上墙前一般不宜浇水湿润,但在炎热天气下,可在砌筑前稍加湿润,养护龄期不到28d的灰砂砖不能上墙;灰砂砖砌筑墙体时,一律采用”反砌”,即灰砂砖底面在上,顶面在下;采用砖刀清除灰砂砖表面的污秽物和灰砂砖底部的”飞边”;3、砌筑时,从转角或定位处开始,内外墙边同时进行,内外墙体交错砌筑;采用错缝搭砌,搭接长度不小于90mm,如不能保证时,可在水平缝中设置26拉结钢筋或焊接钢筋网片,但钢筋或网片两端均不应小于300mm,灰砂砖墙体的竖向通缝均不应超过两皮灰砂砖高度;4、墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,如留斜槎有困难时,除转角处外,也可砌成直槎,但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ6钢筋或钢筋网片,每端均应超过直槎缝300mm,以保证墙体的连结牢固;5、非承重墙与砼墙柱交接处,应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内通长;6、当门窗洞顶不在结构梁底时,应按照设计要求设置钢筋砼过梁;7、砌筑时,灰砂砖找平应用砂浆,不得塞垫石子、碎砖或木块;对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不能在墙体上打凿;8、雨天施工应有防雨措施,不得使用湿灰砂砖砌筑,雨后施工时,应复核墙体的垂直度,平整度,并将上层淋湿的灰砂砖取下来换砌干灰砂砖。9、混凝土加气砌块一般做法同同述,在楼地面200MM高位置应浇C20砼档水线,门窗立跺应每高400MM加砌240MM高灰砂砖,或浇注混凝土块,窗下口需浇注混凝土压顶。(三)电线暗管敷设按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线,内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧,垂直管线随着灰砂砖砌筑预埋在墙孔洞内,开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1:2水泥砂浆在灰砂砖预留的孔洞内嵌填牢固,并填实缝隙。(四)灰砂砖建筑外墙的内外粉刷外墙与梁、板、柱交界处,抹灰前加铺200宽钢丝网并绷紧定牢。砌体抹灰前先用胶质水泥浆打底。为防止灰砂砖建筑外墙渗漏,采取三道工序:先在内外墙体清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍,以便抹灰砂浆与灰砂砖墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实;再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约30mm,内墙抹灰层厚约20mm,既能有效防止外墙渗漏,又提高了外墙的保温隔热效果。三、灰砂砖建筑质量标准墙体外观质量标准必须符合表表9-表9-7-1项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移基础或楼面标高10±15经纬仪、水准仪复查或检查施工记录垂直度每层5吊线法全10米10经纬仪或吊线法高10米20表面平整清水墙、柱52米混水墙、柱8水平灰清水墙10米7拉线和尺量缝平直度混水墙10米10水平灰缝厚度(连续五皮灰砂砖累计数)±10尺量垂直灰缝宽度(连续五皮灰砂砖累计数,包括凹面深度)±15尺量门窗洞口宽度(后塞框)±5尺量第九节抹灰工程为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前,应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛,或用1:1水泥砂浆掺10%‘108’胶拉毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净,并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处,墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处,宜用强度较高的1:2水泥砂浆制作护角,其高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm,对砖砌体基体,应对砌体充分沉实后方抹底层灰,以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中,对基体表面的平整度要加以控制,并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度,应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中,水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前,也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕,以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护,防止抹灰空鼓和干裂。在砖墙与砼墙相交的部位以及墙体上开槽、打洞部位,为防止抹灰层空鼓开裂,要钉密目铁丝网,铁丝网分别深入两边15cm,用射钉固定,射钉间距不大于3为防止砌块建筑外墙渗漏,采取三道工序:先在内外墙体清除污垢后采用素水泥浆拉毛一遍,以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实,再次压实砂浆抹灰层。内、外墙抹灰层厚约18mm一般抹灰质量的允许偏差如下表所示。表9-8-1一般抹灰质量允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直—42用2米3立面垂直—534阴、阳角方正—42用200mm方尺检查第十节特殊工艺的施工方法一、钢筋电渣压力焊施工方法(一)电渣压力焊操作要点电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上钢筋提升2～4mm引弧,然后,继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流经过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化,钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压,持续几秒钟,方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。(二)焊接参数电渣压力焊的参数主要包括:渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等,应按下表参考选用。钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S)141620253236384025-35200-250200-300300-400400-450450-600600-700700-800800-90012-1515-1818-2320-2530-3535-4040-4545-50注:不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢筋选择参数。(三)焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷,应参照下表查找原因,采取措施,及时把铁锈清除干净。

项次焊接缺陷防止措施1偏心1.把钢筋端部矫直;2.上钢筋安放正直;3.顶压用力适当;4.适当加大熔化量。2弯折1.把钢筋端部矫直;2.钢筋安放正直;3.适当延迟松开机(夹)具的时间。3咬边1.适当调小焊接电流;2.适当缩短焊接通电时间;3.及时停机;4.适当加大顶压量。4未熔合1.提高钢筋下送速度;2.延迟断电时间;3.检查夹具,使上钢筋均匀下送;4.适当增大焊接电流。5焊包不匀1.钢筋端部切平;2.铁丝圈放置正中;3.适当加大熔化量。6气孔1.按规定烘烤焊剂;2.把铁锈清除干净。7烧伤1.钢筋端部彻底除锈;2.把钢筋夹紧。8焊包下流1．塞好石棉布第十一节地下室结构自防水施工措施一、模板系统处理1、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度;模板接缝要严密、平整,不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象;2、砼浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。二、钢筋工程1、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净;2、钢筋下料、加工尺寸要准确;3、钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确,特别要注意检查负筋的位置;4、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求,保证钢筋绑扎牢固,无松动等变形现象。三、砼工程1、从提高砼内在质量着手,保证砼达到设计要求,使用优质骨料,控制含泥量(不超过1%),采用连续性级配,严格控制砼配合比,以提高砼抗拉性能;2、本工程底板、地梁、承台砼采用自防水砼标号为C30,防水等级S-8。2、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度,做到搅拌均匀,使砼浇筑时处于最佳状态;3、保持砼连续浇捣,避免产生施工冷缝,选择有技术的砼工进行振捣密实;4、尽量选择在晴天浇筑砼,避免雨天施工时对砼浇捣产生影响;5、加强全面质量管理,对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷,应及时处理;6、模板拆模时砼强度不得低于规范规定的强度,以防拆