丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

丁基橡胶装置简介和重点部位及丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(通用版)SafetySafetyisthegoal,preventionisthemeans,andachievingorrealizingthegoalofsafetyisthebasicconnotationofsafetyprevention.〔安全治理〕单位： 姓名： 日期： ||DOCUMENTTEMPLAT第第1页YK-AQ-0408丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(通用版)导语：做好预备和保护，以应付攻击或者避开受害，从而使被保护对象处于没有危急、不受侵害、不消灭事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通导语：做好预备和保护，以应付攻击或者避开受害，从而使被保护对象处于没有危急、不受侵害、不消灭事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段到达或实现安全的目的，就是安全防范的根本内涵。(一)装置进展及类型1．装置进展丁基橡胶在1940年61943Exxon在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer成熟牢靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产Exxon公司联合Bayer进展合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。意大利的Pressindustrian1971对丁基橡胶理论开头争论1973年为Exxon1975年开头与前苏联合作进展型丁基橡胶聚合反响器的争论，19761983年PI1986年PI量资金，完善了聚合反响器和聚合工艺技术，开发了聚合反响器数学模型，并通过引进专家把握了丁基橡胶成套生产技术。

YK-AQ-0408北京燕化公司同俄罗斯及PI19951215PI丁基橡胶生产装置论证会”，进而确定引进公司的技术建设在中国大3X104燕山石油化工股份合成橡胶事业部开头开工，于1999122。装置类型丁基橡胶装置是以高纯度异丁烯和异戊二烯为原料，用高纯度三氯化铝加微量水为催化剂，氯甲烷为稀释剂，承受淤浆法生产丁基橡在包括电子、机械、医疗和食品等行业中有着格外广泛的用途。(二)单元组成与工艺流程1．单元组成丁基橡胶装置主要由乙烯制冷单元、丙烯制冷单元、配料及催化剂配制单元、聚合和脯气单元、氯甲烷回收单元、氧化铝枯燥再生单元、异丁烯和异戊二烯精制单元、中间罐区公用工程系统和后处理生YK-AQ-04082．工艺流程概述丁基橡胶是在极低的操作温度和半连续生产的条件下用异丁烯和异戊二烯聚合得到。催化剂为用氯甲烷作溶剂配制成的无水三氯化铝溶液，该催化剂溶液经过深冷进入到反响器。精制后的异丁烯和异戊在反响器中异丁烯和异戊二烯在催化剂存在下瞬时完成聚合反响，生成丁基橡胶胶粒。胶粒和未反响的单体和氯甲烷自聚合反响器顶部溢出进入到脱气釜用热水脱气，蒸出未反响的大局部单体和氯甲烷。在脱气釜中参与分散剂和抗氧剂，并参与烧碱溶液中和三氯化铝水解生成的盐酸。经脱气后的胶粒和水再经第一汽提釜和其次汽提釜进一步蒸出未反响的单体氯甲烷。未反响的单体和氯甲烷再经压缩、枯燥和精制后循环使用。不含氯甲烷的胶粒和水从其次汽提釜底部出来送到后处理，经后处理生产线，胶粒经脱水，分别的水返回汽提釜。胶粒经过挤压枯燥机和热风枯燥箱，进一步枯燥，再经压块和薄膜包装后得到成品胶，装箱后送人胶库码垛、储存和运出。丁基橡胶生产工艺不仅要求纯洁的原料和氯甲烷，还要保持极低YK-AQ-0408的反响温度和把握反响物料的水分。工艺上所需要的低温是由乙烯和丙烯深冷系统供给。乙烯和丙烯深冷系统给工艺物流供给冷却所需的不同温度，液体乙烯和丙烯分别在二种压力下闪蒸，闪蒸后的气体乙烯和丙烯返回压缩机压缩、冷凝，丙烯用循环却水冷凝、乙烯用丙烯冷凝。溶解在高纯度氯甲烷中的AlCl3溶液储存在容器中，AlCl3的饱和溶液送到反响器前在管道混合器中用高纯度氯甲烷稀释到需要的浓度，冷却后进人储罐。依据产品要求，按确定配比进入到反响器中。聚合反响在特别设计的反响器中进展，反响器操作时间不少于60h15h。聚合反响器生成的丁基橡胶胶粒不溶于氯甲烷中，在氯甲烷中呈淤浆状态离开反响器。反响器工60启动，以便给下游设备供给连续进料。每台反响器对应一台脱气釜，胶粒水送到第一汽提釜和其次汽提20X10—6YK-AQ-0408以下，从其次汽提釜底送出的胶粒水送到后处理线，生产丁基橡胶成品。汽提釜顶部蒸出的气体经蒸汽喷射泵送到脱气釜内，从脱气釜顶部出来的气体送到氯甲烷回收单元。橡胶的添加剂在添加剂罐内配制、储存。在进入后处理线之前，来自其次汽提釜的胶浆储存在胶浆储罐中，胶浆送到脱水机和挤压枯燥机，由脱水机脱出的水储存在储罐中，一局部返回脱气釜，剩下的水经回收胶粒后送到污水处理场。湿的胶粒在挤压枯燥机中，用挤压和加热的方法枯燥胶粒。枯燥后的胶粒切出适当大小的胶粒，胶粒用风机送到枯燥箱，在枯燥箱内胶粒中痕量的水用热空气带出。枯燥后的胶粒经压块、包装、装箱，送到成品仓库。(三)化学反响过程丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯在—100℃左右的温度和催化剂的作用下，进展阳离子型共聚反响而得到。其聚合反响是在低温条件下进展，从三氯化铝络合物与异丁烯分于相遇开头，到以所得活性正碳离子或增长的聚合物链与三氯化铝离子相遇而终止。因此聚合釜中催化剂浓度增加将导致引发和终止速率增快，结果是单体转化率增高，YK-AQ-0408聚合物链变短。温度对聚合反响影响很大，温度降低将减弱催化剂络合物的离子化作用，其结果是降低链终止的频率，使链变长，平均分于量变大。反响过程中参与异戊二烯是为了增加聚合物的不饱和度，从而使橡胶能够硫化。异戊二烯的反响活性比异丁烯要低，所以可通过参与过量的异戊二烯来保证生产出合格产品。(四)主要操作条件及工艺技术特点1．主要操作条件丁基橡胶装置主要由乙烯制冷、丙烯制冷、聚合、氯甲烷压缩，回收、精制、异丁烯和异戊二烯精制等重要系统构成，主要操作条件4—18。2．工艺技术特点品和高的转化率。同时削减了黏性强的低聚物生成，降低聚合釜挂胶，从而延长了聚合釜的运转周期。度(—ll5℃)，加大聚合釜传热温差，严格把握对聚合有害的杂质浓度，使聚合实现YK-AQ-0408黏度产品。20X10—6以下。聚合釜内的淤浆直接进入脱气釜，中间无缓冲和储存。(五)催化剂及助剂4—19。(六)原料及产品性质4—20。二、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的枯燥系统等。(二)重点设备