EPC施工组织设计模板

年4月19日EPC施工组织设计模板文档仅供参考XXX项目施工组织设计批准：总工程师审核：工程部会审：安质部、经营部、技术部、综合部编制：项目经理部重庆****有限公司XXX项目部XXXX年XX月XX日目录1编制依据 11.1工程合同 11.2与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集 11.3重庆****有限公司的企业标准 31.4工程设计图纸 31.5现场情况调查资料 32工程概况 32.1地理位置 32.2气候特征 32.3工程参建有关单位 33工程范围及工程量 33.1工程范围 33.2工程量 33.3分包单位工作范围 34项目经理部组织机构设置和劳动力计划 44.1项目经理部组织机构设置 44.2项目经理部职责 54.2劳动力计划 75施工综合进度计划 75.1施工总工期 75.2里程碑节点工期 85.3详细施工计划 85.4施工计划管理 86施工总平面布置图及说明 116.1施工布置原则 116.2施工临时设施 116.3施工力能供应 116.4环保 137施工主要机械、仪器配备清册 137.1配置原则 137.2投入本工程的主要施工机械、仪器设备一览表 148主要施工方案及措施 148.1建筑工程施工 148.2设备管道安装 438.3电气及自控系统安装 578.4单机调试及试运行方案 668.5特殊施工措施 699质量管理 839.1质量目标 839.2质量管理体系和手册 849.3质量保证措施 9010安全、环境管理 10110.1安全、环境目标 10110.2安全、环境管理体系组织机构及职责 10110.3安全、环境保证措施 10211文明施工管理 12011.1文明施工目标 12011.2文明施工管理组织机构 12011.3文明施工管理措施 12112竣工资料管理 1251编制依据1.1工程合同1.2与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《地下防水工程质量验收规范》GB50208-《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-《混凝土结构工程质量验收评定标准》GB20204-《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-1995《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-《建设工程项目管理规范》GB50326-《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-《工程建设标准强制性条文》《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-1993《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑地基处理技术规范》JGJ79-《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《混凝土质量控制标准》GB50164-《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-）《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB50169—《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GB50131-）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-）《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程DL/T5210.1一《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-《电力建设施工及验收技术规范》（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04《电力建设质量验收及评价规程》相关篇《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T5190.5-）《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5190.5-《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GB50147-《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范）GB50148-《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）GB50149-《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续线施工及验收规范》GB50171-《火电施工质量检验及评定标准》共11篇《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号应为DL/T5437-《火电工程启动调试工作规定》，建质[1996]40号《安全生产工作规定》国家电网总【】407号《电力建设安全健康环境管理工作规定》国家电网公司－1《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）－12－01《安全生产监督规定》国电总【】793号《电力安全生产监管办法》国家电力建管委员会令（第2号）《安全生产工作奖惩规定》国电总【】478号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《电力生产事故调查暂行规定》国家电监局－12－201.3重庆****有限公司的企业标准1.4工程设计图纸1.5现场情况调查资料2工程概况2.1地理位置********2.2气候特征*******2.3工程参建有关单位建设单位监理单位分包单位3合同范围及工程量3.1合同范围*******3.2工程量*******3.3分包单位工作范围*******4项目经理部组织机构设置和劳动力计划4.1项目经理部组织机构设置经营主管经营主管设备主管设备主管调试主管土建专工工艺专工电气专工热控专工安全员质检员资料员工艺主设土建主设电气主设热控主设项目经理设计总工施工经理兼总工土建工程分包施工队安装工程分包施工队施工班组施工班组施工班组施工班组4.2项目经理部职责4.2.1项目经理4.2.1.1贯彻执行国家法律、法规、方针、政策，代表总公司全面履行本工程合同，为本工程第一责任人。4.2.1.2执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。4.2.1.3建立满足工程需要的项目组织机构，并保证其有效运行。4.2.1.4按照业主、监理和施工组织设计要求，配置工程所需的各种资源，确保施工的有序进行。4.2.1.5对本工程的进度、质量、安全、环境、职业健康进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保本标段工程目标的实现。4.2.1.6合理使用和调配资金，用好自有启动资金和建设单位拨付的工程款。4.2.1.7有权临时处理意外情况，但事后必须及时向单位报告。4.2.2施工经理兼总工4.2.2.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法律、法规以及企业的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理与施工质量管理。4.2.2.2主持编制总体进度计划，并组织实施。4.2.2.3参与制定施工组织设计、施工方案、质量计划、安全及文明施工策划。4.2.2.4对工程进度、工程质量、施工安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。4.2.2.5组织编制本标段工程施工计划以及劳动力、材料、机具、设备等需用计划，并跟踪分析，适时修改。4.2.2.6科学地组织和管理施工现场的各种资源，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。4.2.2.7主持质量大检查和重大质量事故的调查分析。4.2.2.8负责主持本项目的施工组织设计，质量计划，施工方案，新技术，新工艺，新材料的实施方案，技术措施和作业文件的制定，并按权限审批。4.2.2.9按质量事故处理权限对本项目的质量事故的处理负责任。4.2.2.10组织实施工程项目的内部竣工验收，参加竣工交付，对竣工工程资料负责任。4.2.3项目经理部管理人员4.2.3.1经营主管（1）负责本项目部的预算结算、计划统计、合同管理等经营工作。（2）负责编制、汇总、上报经营统计报表。4.2.3.2设备主管（1）负责本工程施工过程的物资组织、采购、保管、设备材料装卸运输工作。（2）配合质量管理部和各专业工程队对进场物资进行检验。4.2.3.3调试主管负责调试工作的组织、实施。4.2.3.4主设负责设计的所有工作。4.2.3.5施工各专业专工（1）协助生产经理进行施工生产协调。（2）具体负责施工计划的编制，并监督指导施工计划的实施。（3）审核施工方案，并监督指导施工方案的实施。（4）负责技术资料管理。（5）负责工程报表填报。4.2.3.6安全员（1）在项目经理领导下贯彻安全环境职业健康生产方针，建立并实施本标段工程安全环境职业健康体系。（2）参与施工组织设计、施工方案、安全技术措施的审核。（3）对生产安全进行监督，开展安全培训、安全检查活动。（4）参与生产安全环境事故调查，提出处理意见，负责事故统计和上报工作。（5）负责项目部治安保卫及消防工作。4.2.3.7质检员（1）在项目总工程师的领导下建立并实施本工程质量体系。（2）开展质量活动。（3）对施工过程进行监督，组织质量验收。（4）参与质量事故的调查，提出处理意见，负责事故统计和上报工作。4.2.3.7资料员负责本工程资料的发放、收集、整理工作。4.2.4专业施工班组4.2.4.1执行公司及项目经理部制定的各项规章制度，对本专业的安全、质量、进度工作负责。4.2.4.2编制施工方案、作业指导书、安全技术措施、质量创优措施，经批准后贯彻实施。4.2.4.2负责本专业工程资料的编制、整理工作。4.2劳动力计划劳动力配置序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月8月项目管理人员777710101010测量工22222222钢筋工220252540404040木工1010101030303030架子工555515151515浇筑工1010101010202020砖工、抹灰工机械操作工55555151515机务安装00022102030电气安装工0002251520仪表工安装工0002251015焊工22255555起重工00000444安装辅助工000005510电气调试人员00000000仪表调试人员00000000系统调试人员000000005综合进度计划5.1项目总工期计划开工日期：计划竣工日期：5.2项目里程碑节点工期里程碑工期序号里程碑节点开工日期完成日期1合同生效2合同设备订货开始3主要施工分投标商选定4土建开工5土建结构完成6设备安装开工7设备、管道安装完8电气系统带电9分部试运10分系统试运11通水试运12竣工移交5.3详细进度计划5.3.1施工进度计划5.3.2设计图纸计划5.3.3设备计划5.4施工计划管理施工进度计划是施工计划管理的主线，确保合同工期顺利完工是公司的责任。进度管理坚持坚持科学安排工序、平衡调度各种资源、预控项目风险，实行项目工期目标。5.4.1建立施工进度责任制根据项目的实际情况组织管理策划，建立本项目进度管理组织体系，明确项目经理、施工经理、设总、专业技术主管/专工、班组技术员的职责，落实责任。5.4.2建立施工进度计划管理制度施工计划管理包括项目施工进度计划的编制和维护。5.4.2一级进度计划——总体工程施工综合进度计划，由业主/监理控制。二级进度计划——包含主要单位工程施工综合进度计划，由公司、项目部控制。三级进度计划——专业工程施工综合进度计划，由专业工程队控制。四级进度计划——专业工种工程施工综合进度计划，由班组控制。5.4.2施工进度计划应满足里程碑节点进度、一级进度计划要求。下级进度计划应满足上级进度计划的要求。施工进度计划编制应执行先地下后地上的原则，尽量避免土建和安装、安装和调试的大交叉作业。施工进度计划编制应考虑有利于施工质量控制、成本控制、安全管理及环境保护。根据业主要求，选择适宜的进度计划表示方式。合理利用项目管理软件，充分利用网络计算技术，提高项目管理水平。5.4.3施工进度控制5.4.3项目部根据业主/监理要求，对施工进度计划的总体目标进行分解，形成月进度计划。专业工程队根据项目月进度计划，将专业施工计划进行分解，形成周进度计划。5.4.3项目经理根据业主/监理单位的要求，结合项目实际情况，监理适宜的项目进度控制组织体系，满足施工进度控制的要求。建立健全项目进度管理组织机构。定期组织项目进度协调会，及时解决施工中发生的问题。监控专业施工进度实施情况，及时了解各主要环节及关键作业的进展，动态调配项目资源，解决过程中遇到的问题，及时纠正进度偏差。抓好关键工序、重要部位的施工，加强现场交叉配合。制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。加强施工组织管理，严格执行生产调度会和专题会制度。生产调度会和专题会由项目经理主持，各相关人员参加。会上通报计划执行检查情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。定期组织施工进度检查及分析，施工中存在的问题，制定解决办法并贯彻执行。建立有效的监督机制，如计划滞后，应迅速查明原因，并书面通知责任单位，督促采取有效措施，限期赶上进度计划。5.4.4资源保证措施依据项目施工进度计划，项目部组织编制资源需求计划，公司本部根据项目资源计划调整资源平衡表，保证资源供应满足项目进度需求。5.4.5施工进度风险分析和应对措施分析各种现存的和潜在的风险因素及其对施工进度影响，采用合适的控制措施，把施工进度偏差控制在可接受的范围内。5.4.5影响进度的主要因素有：施工组织不当、技术失误、设备材料供应延误、项目现场条件变化、意外事件的出现、项目沟通与协调不力、自己供应不足。5.4.5（1）组织措施。落实项目部各级管理人员的分工、职责和任务；优化人员结构，优化机械配置，建立健全进度记录和报告制度。（2）技术措施。认真研究工程设计图纸和技术规程，做好施工组织设计，并根据施工过程的变化，及时调整进度计划。（3）信息沟通与协调管理措施。制定进度协调工作制度，定期召开进度调度会议，保持与业主、设计方、供应方的沟通。（4）经济措施。编制资金需求计划及使用计划，及时向业主报告阶段进度，申请进度付款。制定奖惩制度，促进关键作业或关键点按时或提前完成。6施工总平面布置图及说明施工总平面布置图含：生产生活临建和堆场安排、交通运输干线、施工区域防洪排水系统、吊装机械的布置图。6.1施工布置原则6.1.1完全响应业主对生产、生活及办公6.1.2力能布置：符合《6.1.6.1.4各功能6.1.56.2施工临时设施序号用途面积（平方米）位置需用时间1施工生活场地区2施工办公区3施工临建区6.3施工力能供应6.3.1供水项目施工区土建和安装施工用水量较少，施工场地用水主要为混凝土养护用水和水池试水，施工用水量预计高峰时段为20t/h。现场施工用水用DN50管道从业主指定位置引接，按业主要求安装计量水表，再经过支管引接至各施工用水点。施工排水经过厂区已建雨、污水排放系统排放。施工用水管道均采用PPR管，过公路段均加设导管，所有管线安装完工后应进行冲洗，埋地管线投用前应进行水压试验。6.3.26.3.2.1施工电源点在业主指定位置接入，并按要求安装计量表，布置各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱，在充分保证施工生产及生活用电要求的情况下，经过优化施工临时用电方案，努力6.3.2.2为确保施工现场的文明施工，不采用架空配电网络，施工电源采用电缆连接到指定电源点，低压馈电线路采用三相五线制、尽量利用现场管沟或直埋电缆敷设6.3.2.3（1）生产临建区域序号主要用电设备单台额定功率（KW）数量同时利用系数总功率(KW)1电动工具2020.4162电焊机2030.5303钢筋弯曲机1010.334钢筋切断机1010.335木工圆锯机510.216其它100.510合计=SUM(ABOVE)63∑S1=∑P总/0.8=78.75KVA（2）现场施工负荷统计序号主要用电设备单台额定功率（KW）数量同时利用系数总功率(KW)1振动器1.520.41.22其它小型工具200.243砂浆搅拌机3.520.53.54施工照明400.5205空压机1810.596其它200.510合计=SUM(ABOVE)47.7∑S3=∑P总/0.8=59.6KVA6.3.2.4根据现场的实际情况，为提供固定设备的动力电源和移动设备的临时用电，在考虑其安全性和可行性的情况下，本工程采用TN—S接零保护系统的低压电力系统，其接地电阻不得大于10Ω6.3.3供本工程考虑到安全和效率因素，主要使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。压缩空气由空压机供给，拟采用1台P375W型移动式空气压缩机布置在用气点附近。6.3.4通讯设备根据现场情况，尽可能使用业主内部通讯系统，以确保与建设单位、监理之间信息的随时沟通，加强现场内部协调，本工程计划以电话、传真、无线对讲机、移动电话等作为主要的通讯方式。申请1-2门带传真的外线电话，作为通讯不足的补充，以保证必要的工程信息和行政文件能及时送到项目经理部。6.3.5本工程现场网络设施服从业主统一规划、管理，由业主提供接口，接口以下通讯设施的建设由施工单位自行负责。本工程自行规划自身的外部网络与互联网相连，并按照业主统一规划要求配置各子系统等有关工程管理软件和相配套的计算机硬件设备，并与业主网络相连。6.4环保6.4.1在施工现场和生活区设垃圾箱，对垃圾进行分类处理6.4.2每天对现场道路进行洒水、清扫，防止扬尘7施工主要机械、仪器配备清册7.1配置原则7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.2投入本工程的主要施工机械、仪器设备一览表序号设备名称型号规格数量进出场时间用途及说明备注8主要施工方案及措施8.1建筑工程施工8.1.1测量方案及沉降观测8.1.1.1测量方案1）基准点线交接同建设单位对建筑总平面图、各定位基准点，高程基准点进行逐项交接，并有书面的交接记录。2）复核基准点、线对于建设单位交接的平面网点、高程点，结合本工程施工的平面布置图进行复核，若复核结果与交接有出入时，应迅速地向管理公司及监理公司报告，并进行妥善处理。3）引进并设立高程控制点首先将高程基准点引至现场，并在现场不易遭破坏的地方设立本现场的基准高程点，以后所有高程点均由此点引出。为防止此点遭到破坏，应在不远的地方设立一个备用高程点，基准点或备用高程点能够设在施工区附近山坡的岩石上或是不会发生沉降或不易遭毁坏的地方。4）引进平面坐标控制网点根据管理公司及监理公司所提供的平面坐标网点，引入本工程范围后，再根据总平面布置图所注单位工程的坐标及位置，用全站仪确定一条基准轴线，此基准轴线应设在各单位工程范围外，以免施工时受到破或是影响，基准轴线设立的控制桩，四周浇上砼进行保护，并加设钢筋笼，做上醒目标志。5）单位工程的轴线控制（1）各池体采用中心“十”字线控制。（2）无轴线部分用中心“十”字线控制。（3）其它建、（构）筑物按主轴线或边线、变形缝等控制。6）控制桩的做法控制轴线或池的中心线的控制桩点一般应在轴线的两端各设两个点（一个为后视点，一个为架设仪器点）架立仪器的点应设在工程范围4米以外，以防基础施工时被破坏掉。后视点能够设在不会被破坏的地带，用红色油漆标明，也可埋桩设点。架仪器点采用埋桩设点的办法，做法是采用80×80mm。L=600mm-1000mm的木桩打入地下，至距地面100mm高处，然后用锯锯掉上面的50mm，再把轴线排在木桩上。最好是排上两个方向的交点（控制桩所控制的轴线与控制桩到最近的垂直轴线的距离尺寸），然后用25mm铁钉钉在交叉点上，即为控制桩，并将铁钉帽涂上红色油漆。为防止控制桩碰坏，控制桩若在松土地带时应埋铁板浇砼，在钢板上面做标志，木桩控制桩还应浇Φ500mm、厚250mm的砼墩保护。砼墩表面与木桩表面平，土内埋深当控制桩的下面是坚硬土质或岩石、木桩打不下去时，可采用Φ20钢筋钎打入，并用钢锯在钢筋头上刻出“十”字，标明控制点，钢纤的保护也同木桩。7）标高控制方法当一层现浇框架未浇之前，所有建筑标高均用水准仪抄平进行控制。完毕后，在柱四周抄上统一标高线，然后以此标高控制整个工程的标高。8）测量仪器与精度要求平面控制网采用RTS235全站仪，单位工程轴线与SJ中心线采用ET-02经纬仪，高程控制采用DSZ2水准仪进行。测量基准点是整个工程定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设。用经纬仪测设时，2个测回误差应小于2mm，并取中数作控制值。测设基准轴线时应不少于3个点，三个点必须共线，其偏差值应在1/15000以内，最大不得大于2mm，高程点的误差也应在2mm以内。8.1.1.2建筑物沉降观测根据本单位工程的施工现场对于水准点的埋设，埋设的所有水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，各施工处水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。在布设基准点时应考虑下列因素：（在工程附近先设3个基准点）基准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。基准点应布设在受振区域以外的安全地点。以防止受到振动的影响。离开道路、地下管道和滑坡处至少5m。避免埋设在低洼易积水处及松软土地带。2.1水准点的形式与埋设：沉降观测水准点的形式与埋设要求。一般与三、四等水准点相同，根据现场的具体条件，沉降观测在时间上的要求等决定。本现场水准点应埋设在附近山坡与开挖过的岩基地点，可在岩石上凿洞，用水泥砂浆直接将金属标志嵌固于岩层之中，但岩石必须稳固。沉降观测水准点的高程是根据九江分公司提供的，永久性黄海高程水准基点引测，采用II等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过±√nmm（n为测站数）或±4√L。观测点的布置和数量，应根据基础的构造、荷重及工程地质和水文地质的情况而定。向基础形式改变处及地质条件变化之处皆容易产生沉降，必须布设适量的观测点。沉降观测布置：平面上每个池体设置不少于6个观测点，沿池壁周长均匀布置。观测点的竖向布置：施工初期可置在各构筑物底板外侧或基础以上300-500mm处，待上部主体结构施工完成后，可移至构筑物顶面以下300-500mm处。2.2对观测点要求：2.2.1观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；2.2.2观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与壁体保持一定的距离；2.2.3要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。2.3观测点的形式与埋设：在池壁埋设燕尾形观测点，用长120的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入池壁砼内，或采用在壁砼内预埋铁件后焊观测点。在施工期间沉降观测次数.较大荷载增加前后，如池壁浇筑砼前后，顶部施工增加荷重，试水前、后，设备安装、设备运转、回填土后，均应进行观测；2.3.1如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测；2.3.2当基础附近地面荷重增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖土方，均应观测；2.3.3观测时间的间隔。可按沉降量大小及速度而订，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。2.4沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：2.4.1固定人员观测和整理成果；2.4.2固定使用的水准仪及水准尺；2.4.3使用固定的水准点；2.4.4按规定的日期，方法及路线进行观测。对于一般精度要求的沉降观测，仪器的望远镜放大率不得小于24倍。气泡灵敏度不得小于15″/2mm。采用适合三、四等水准测量的水准仪。2.5沉降观测点的首次高程测定：沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不但无法被测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。最好采用N2或N3类型的精度水准仪进行首次高程测定。同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定。作业中应遵守的规定：2.5.1观测应在成像清晰、稳定时进行；2.5.2仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50m。前后视距应尽可能相等；2.5.3前、后视观测量最好用同一根水准尺；2.5.4前后各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于基准点上。8.1.2基础土石方工程8.1.2.1土石方开挖1）施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时应预留操作面和放坡。必须经过检验合格，办理完验线手续。结合现场际情况，做好土方调配，尽量做到场内挖、填平衡，然后余土外运。2）施工部署根据工程特点，拟采用1个施工作业队进行施工，负责厂区内土方施工。采用1-2台挖掘机带液压破碎机进行土方开挖和凿打，3-5辆自卸汽车沿施工道路外运渣土至指定弃土场地，然后将需作回填用的好土堆放在预留地堆置。3）工艺流程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。4）操作工艺为减少基坑（槽）开挖对建（构）筑物和管线的影响，采用分层、接力开挖法。利用测量放线所确定的轴线控制桩和所撒白灰线，根据基坑四周土质的具体情况放坡按1:0.7～1进行放坡。放坡后考虑到后续施工的工作面，四周向外扩大40cm基坑（槽）土方开挖施工时，测量人员及时对标高进行控制。用水准仪和塔尺随时测量挖土深度，在接近槽底时，预留30cm开挖到距坑底50cm高度后，测量人员测放出距坑底50cm的水平标志线，然后在坑壁上钉上小木桩，施工人员在清理底部土层时，利用在这些小桩上拉线，3m或5m钢卷尺向下量来控制基底标高。利用线坠将建筑轴线投测到坑（槽）底，再根据基础轮廓检验基坑（槽）尺寸，修整边坡。地基不得松动，松动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。基坑（槽）开挖至设计标高后，迅速进行后续施工，防止基底水分蒸发损失，导致土体体积膨胀而破坏持力层，并及时浇筑砼垫层。基坑（槽）开挖至设计高程后，应及时组织管理公司及监理公司验收和进行下道工序的施工准备。5）注意事项开挖过程中严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖。开挖基坑（槽）时，根据场地情况，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次运输。土方开挖时，要注意保护标准定位桩，轴线桩，标准高程桩等。场地排水,利用现场修筑的临时排水沟排水。开挖基坑形成后，四周设置围栏；并根据实际情况，用彩条布进行边坡支护。基坑内的积水、渗水，由基坑四周开挖300×300mm的排水沟，基坑内设1个1000×1000mm集水井，集水井底比基底低1.0m，8.1.2.2土方回填1）施工准备基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行。要求做满水试验的构筑物应在做完试验合格后进行回填。回填前应将基坑（槽）底或底坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。施工前，做好水平高程的设置，基础验收合格后进行。回填土质应符合设计要求。2）施工部署厂区回填方法：用挖机或者铲车将回填土方运至厂区整平，采用人工填夯，压实度必须满足设计要求。建筑物内部回填方法：土方由挖机、铲车、自卸汽车运至构筑物外侧堆放，用手推车运到构筑物内部，分层铺设，人工整平，每层铺土厚度为200mm，用蛙式打夯机夯实，靠近内池壁够不着的地方人工打夯。3）施工顺序根据施工先后顺序和工艺要求，与土方开挖顺序相同。4）工艺流程建筑物外部回填：基坑（槽）底地平上清理→检验土质→分层铺土、整平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。内部回填：基坑底地平上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。5）操作工艺检验回填土的质量，利用原土回填。大面积土回填前，检验回填土质能否达到设计密实度，若能方可回填，不能，应与甲方单位协商解决。回填土应分层铺摊夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯时不大于200mm。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起夯填。分段夯填时，交错处做成阶梯形，梯形的高宽比为1:2，上下接槎距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以防引起基础位移。试水合格后，立即进行基坑回填，勿使水池壁板继续暴露。回填房屋及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。每层夯填密实后，再进入上一层土方回填。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。雨季施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。基坑回填前必须排除基坑内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾。回填土土质为优质粘土，绿化区范围内设计地面标高1m厚度范围内应采用粘土或筛除岩石碎块的土，填土应沿四周均匀对称进行，分层夯实，压实系数要求见下表：采用桩基处理区≥90%道路、管道及围墙范围内≥93%采用回填碎石土地基处理范围内≥94%6）注意事项施工时池壁砼达到设计强度，才能进行土方回填，以免对结构基础造成损坏。基坑（槽）回填时，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水沉法”。虚土铺过厚、夯实不够或冬期施工时冻土块较多会造成加载填土下沉，而导致地面、散水裂缝，甚至下沉。7）安全措施基坑施工期间设警示牌。基坑上口边2m基坑四周设置护身栏杆。基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，接近时要先通知操作人员，待回应后方可接近。操作蛙式打夯机的人员，戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。土方回填时要加强成品保护，不得损伤已建构筑物。8.1.3模板工程8.1.3.1模板配制要求模板采用钢模、木模板相结合，模板型号符合模数需要。支撑采用钢管脚手架配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。8.1.3.2底板模板底板侧壁除配水井及底板下有局部加深部位采用M5水泥砂浆240mm厚MU7.5红砖胎模，面抹15mm厚1:2.5水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15mm的砌砖线，C10垫层边即为砖模外皮。其它底板侧模与池壁（墙板）均采用钢模作侧模。8.1.3.3壁（墙）模板从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了池壁（墙）厚。预制Φ10～12对拉螺栓,长度=墙宽+500mm。矩形池壁（墙）模由侧板、立、横档、斜撑，斜拉杆等组成，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。钢模外侧的立挡用脚手架，间距500mm对拉螺栓在墙的上、中、下部各加一排脚手钢管斜撑，间距500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的Φ25锚筋上。墙模板的底部用砂浆堵封，防止砼在底部漏浆。8.1.3.4梁、板模采用大块胶合板，自身固定为木方和钢管背杠。1）梁模板安装在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，模板底模应按跨度的1‰-3‰进行起拱。（设计有专项要求时除外）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板标高确定。当梁高超过450mm时，梁侧模板宜在梁高h/2处加穿螺栓加固，间距600mm。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm间距安装用花篮螺栓加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。2）楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应用钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用毛纸、胶带将缝隙封闭。3）梁、板模支架系统：采用钢管支撑，梁顶立杆间距≤600，板≤1000，所有立杆底部均设一道扫地杆。8.1.3.5柱模板柱模板采用18mm厚胶合板制作成整体模板，竖楞采用50×100方木，方木均经找平，每200mm一道，柱箍采用脚手架钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm8.1.3.6模板拆除池壁（墙）板混凝土强度达到40%才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。顶板、悬壁梁板均应待砼强度达到100%后方可拆模。柱、梁侧模在浇筑48小时可拆模。跨度≤8.0m的梁，可在混凝土设计强度达到75%后拆模。宽度＜2m的板及2m≤宽度＜8.0m的板（除池顶板）分别在其混凝土试块标准养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。8.1.3.7预埋件安装预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好安装、土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。8.1.4钢筋工程8.1.4.1钢筋的采购及进场1）钢筋的采购选择有实力、信誉好的供货商，所用钢筋固定2-3个正规厂家的货源。2）钢筋进场前，根据总平面布置的钢筋堆放场地，用砖砌支墩搁置线材钢筋，盘圆钢筋堆放场地地面满铺100厚混合料并压实。8.1.4.2钢筋制作1）钢筋制作的位置详见总平面布置。2）钢筋制作应根据施工图绘制的并经审核的钢筋下料表进行制作。3）根据总的进度要求，分别对各构筑物的钢筋分先后进行制作。4）盘圆钢筋的调直采用2t卷扬机进行调直，调直的长度不少于50cm，其延伸率不大于4%。5）钢筋接长当梁的受拉钢筋直径≥Φ20时，采用直螺纹的方式连接，钢筋直径＜Φ20时，采用搭接方式或焊接。超长钢筋下料时，梁上部钢筋接头位于跨中1/3范围，梁下部钢筋接头位于跨端1/3范围，每一截面处焊接钢筋接头不得超过50%，搭接接头不超过25%，焊接接头相互错开不少于35d，搭接接头相互错开搭接长度+500mm6）钢筋切断：线材钢筋采取切断机切断，盘圆调直钢筋采用砂轮切割机成束切断。7）钢筋弯曲成型均采取弯曲机弯曲成型，I级钢筋弯心直径不少于2.5d，II级钢筋当弯曲角度≥90时，弯心直径不少于4d，＜90°时弯心直径不少于5d。I级钢筋弯钩：I级受力钢筋端部应为180°弯钩，平直长度不小于3d，箍筋弯钩应为135°弯钩，平直部分长10d；II级钢筋平直长满足设计尺寸。直径小于10mm8）钢筋成型后的堆码根据总平面布置的成品钢筋堆放区划分各建筑物构筑物的堆放区，各区之间留3m通道。钢筋制作成型后，按照划分的堆放区分类堆放整齐并与土层隔开，各类钢筋的标识要明确。8.1.4.3成品钢筋的运输由于建筑物构筑物较分散，距钢筋加工处较远，钢筋水平运输采用拖架制作成2个9m长四轮拖架。钢筋到达场地后，采用人工和吊车相结合的方式进行，对建筑物较低，量小采用人工，对建筑物高差较高，量大采用吊车运输。8.1.4.4钢筋绑扎1）钢筋绑扎前认真熟悉图纸，核查下料表与设计图纸是否相符，仔细检查成品尺寸及接头位置是否符合规范要求，核对无误后方可进行钢筋绑扎，绑扎时严格按交底要求绑扎。2）直径Φ12以上钢筋采用20#绑扎丝绑扎，直径中Φ12以下采用22#绑扎丝绑扎。3）总的钢筋绑扎顺序按照总的施工进度要求分别对各建筑物构筑物进行钢筋绑扎。4）钢筋绑扎程序：底板钢筋或基础钢筋绑扎→池壁或柱钢筋绑扎→梁、板钢筋绑扎。5）基础钢筋绑扎（1）在基础垫层上两端画出钢筋的位置，摆放钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，为I级钢筋时弯钩朝上。（2）基础单向受力钢筋四周两排钢筋交叉点每点绑扎，中间部分交叉点相隔交错绑扎：基础双向受力钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扎完毕后，用做好的砂浆垫块将钢筋垫起，双向间距1.3m。（3）柱钢筋在基础模板安装后绑扎；基础内不少于三道箍筋固定柱钢筋，并于基础上口四面用钢筋将柱钢筋固定到位。6）底板钢筋绑扎（1）底板钢筋均为双层双向钢筋，先绑扎下层钢筋，后绑扎上层钢筋。（2）下层钢筋绑扎：于底板砼垫层上双向间隔2m两端画出钢筋位置弹上墨线，中间部分钢筋位置分别画上点，根据设计的钢筋上下方向，先摆放下部钢筋，双向间隔1.2m左右，将下部单根钢筋用制做好的60×60×40细石砼垫块垫好，再摆放上部钢筋，超长钢筋接长按3.5.1条执行；钢筋交叉点绑扎同基础要求。（3）上层钢筋用马凳：马凳形式（见下图），间距双向1.2m，马凳摆放顺直于上层钢筋下部钢筋，并与下层钢筋绑扎牢。（4）上层钢筋绑扎：先将马凳钢筋固定好，上横一根同上部受力筋钢筋绑牢，于横钢筋两端画出钢筋位置，拉通线于中间横钢筋上画出钢筋位置，间隔2m左右将垂直于横钢筋的钢筋与其绑扎牢，于两端钢筋上画上钢筋位置，拉通线中间钢筋上画出钢筋位置，先摆放下部钢筋后摆放上部钢筋，超长钢筋按前述要求进行接长，钢筋交叉点绑扎同基础要求。（5）池壁钢筋插筋：底板钢筋绑扎完毕后，于上层钢筋上画出池壁钢筋内外位置，各放置一根水平筋与底板上层钢筋点焊牢，并画出竖筋的间距位置，放置一根与固定的水平筋点焊一根，竖筋点焊完后，于中间部位内外各绑扎一根水平筋将其固定在一起，竖筋高度到池顶。为防止钢筋不歪斜，采用双排立杆架固定。7）池壁钢筋绑扎（1）先搭设支模用脚手架，铺上竹跳板后进行钢筋绑扎，绑扎前间隔2m于竖筋上画出水平的位置，上下三道水平筋交叉点满扎，其余可间隔梅花绑扎，竖筋、水平筋绑扎完再绑扎内外撑脚钢筋；超长钢筋按前述要求接长。（2）与底板不连接的池壁钢筋，先于底板上放样池壁位置并画出竖筋间距，于池顶顺池壁绑扎一道钢管，摆放钢筋时，钢筋于池顶用绑扎丝与钢筋绑扎作临时固定后进行钢筋绑扎，底部应先放好砂浆垫块。（3）钢筋绑扎过程中，竖筋应吊线控制其垂直，保证钢筋间距均匀。（4）池壁钢筋绑扎完毕后，内外间隔1.5m绑扎制作好的砂浆垫块，确保钢筋保护层尺寸。8）柱钢筋绑扎（1）柱钢筋接长≥Φ22钢筋采取电渣压力焊焊接，其它接长采取搭接绑扎，每一截面接头不超过50%，焊接接头相互错35d，绑扎接头相互错1.4倍锚固长度+500；接头位置按03G101-1平法实施。（2）先搭设支模脚手架，铺上竹跳板后进行钢筋绑扎，箍筋转角与柱主筋交叉点满扎，箍筋平直部分与柱主筋交叉点间隔绑扎。（3）钢筋绑扎完毕后，每面2排间隔1.5m绑扎制作好的砂浆垫块确保钢筋保护层尺寸。9）梁钢筋绑扎（1）梁底模铺设后，梁两边铺上竹跳板进行梁钢筋绑扎，先将箍筋套于梁主筋上，两端用钢管将上部钢筋架起并画出箍筋的位置，先绑扎上部钢筋后绑扎下部钢筋，梁四角主筋与箍筋满绑，其余可间隔绑扎。（2）钢筋绑扎完毕后，梁下部垫二排间隔1.5m制作好的砂浆垫块，拆除钢管将钢筋放下，两边间隔1.5m绑扎制作好砂浆垫块。（3）梁钢筋与柱或池壁钢筋交接时，梁钢筋在柱或池壁主筋内侧，并与其绑扎牢。（4）梁设计有双排钢筋时，二排钢筋与一排钢筋之间间隔1.5m横向垫Φ25短钢筋，上部二排钢筋于垫点处用12#铁丝与一排钢筋绑扎牢，遇有二排钢筋大于Φ25时，垫同其直径的钢筋。10）板钢筋绑扎（1）板底模铺设检查合格后进行板钢筋绑扎，每块板双向于两端画出板钢筋位置后铺放钢筋，下层钢筋短向钢筋在下，上层钢筋短向钢筋在上，钢筋交叉点的绑扎同基础。（2）钢筋绑扎完毕后，下层钢筋垫制作好的砂浆垫块，上层钢筋垫马凳，并与下层钢筋绑扎牢。受力钢筋直径大于Φ12时，垫点间距1.2m；受力钢筋直径在Φ10内时，垫点间距1m。马凳形式（见下图）。11）铁件安装（1）池壁或柱上铁件安装：于绑扎好的钢筋骨架上找准铁件位置，并作上标记，将铁件安放到位，确定铁件表面可与砼表面重合后用电弧焊将其与池壁钢筋点焊牢，确定铁件表面可与砼表面重合后用电弧焊将其与池壁钢筋点焊牢。为了保证铁件表面与模板接触，铁件点焊时用1m垂直尺复核，背面采取如下图的措施。（2）板上铁件安装：于绑扎好的钢筋骨架上找准铁件位置并作好标记，将铁件放好与钢筋骨架点焊牢，为了保证铁件表面标高准确，铁件制作时小铁件锚固钢筋2根加铁板厚度正好为板厚，长铁杆为间距500，铁件在点焊时用水平尺复核铁件表面的平整度。12）预留、预埋件安装（1）钢筋绑扎完毕后，应进行预留、预埋件的安装工序，先进行测量、定点，确定预埋件安装标高，找准预埋件安装位置中心点，在安装点准确放出预埋件安装轮廓线。（2）预埋位置确定后，用氧气、乙炔依预埋件轮廓线进行切割，切割钢筋时应注意，防止切大、切宽，避免预埋件安装固定时不易牢固。（3）预埋件轮廓线准确切割完毕后，吊运预埋件到安装点附近，用手动葫芦拖运到准确安装点，用电焊进行固定，固定后的预埋件不得有晃动、松滑现象。8.1.4.5钢筋接长焊接工艺1）采用37.5KVA交流电焊机，钢筋焊接采取单面搭接焊，搭接长度10d，将钢筋弯成一定角度以保证两钢筋中心线成一条线，焊条根据设计要求采用Φ3.2-Φ4焊条，钢筋规格大小不同分别选用。2）钢筋焊接前，于废钢材上试焊，对电焊机电流的大小进行调整。3）将两根钢筋对好位后将其点焊牢，于缝端头引弧焊条顺钢筋缝成75度角均匀后退施焊，每条缝2-3遍施焊完成钢筋的焊接，焊接厚度不少于主筋直径的0.3倍、宽度不少于0.7倍，在端部收弧时弧坑要填满，施焊时定位的焊点要与之熔合，每施焊一遍药渣要清除干净。8.1.4.6钢筋施工注意事项1）钢筋进场后，经抽样检合格后，方可进行钢筋的下料。2）钢筋下料前，其表面应洁净，粘有油污、泥土及钢筋表面的浮锈必须清除干净。3）钢筋在制作过程中不得随意进行钢筋代换，需要进行钢筋代换应经有关部门同意办理手续后方可代换。4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量进行长短搭配，先配长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）钢筋制作成型后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面不得有伤痕。6）钢筋的制作尺寸要准确。7）钢筋制作后堆码应分类，标识要分明，防止借用。8）钢筋在绑扎过程中，要注意钢筋绑扎的先后顺序，钢筋相互之间的关系位置不要错放。9）钢筋绑扎要牢固，钢筋相邻的交叉点绑扎相互成八字形。10）钢筋焊接时两钢筋中心线必须对直并仔细复查，闪光对焊、焊接钢筋时，钢筋端部要直、头要齐，以保证焊接质量。11）钢筋焊接先做好试件进行检验合格后方可大批量钢筋焊接。12）预埋铁件安装前应检查锚固筋的焊接情况及锚固筋的长度规格是否正确，预埋件安装后要仔细检查，防止预埋铁件漏埋、错埋及不牢固。13）在浇筑砼过程，要派专人进行护筋，特别是板上层筋要防止被踩踏下。14）钢筋在施工过程中严格按安全操作规程进行施工，钢筋绑扎完毕后，要做到工完料净场清。8.1.5砼工程8.1.5.1施工准备1）根据本工程特点，采用商品砼，极少部分采用自拌砼相结合的方式。2）根据设计及规范要求，对商品预拌砼生产厂家进行市场调查。调查内容主要为其原材料的来源，生产能力，生产质量的稳定性、可靠性，满足施工方要求的能力以及承诺，运输能力、条件以及价位等因素，并从中筛选出一家或者是两家具有合法生产资格的厂家作为商品砼的供应商。3）对自拌砼，根据设计要求，委托当地具有合法资质的建筑实验室做砼配合比试配。4）及时完善现场试验、养护室等设施，或作好委托实验工作。5）购齐各种施工记录和表格。6）按照施工平面布置图，做好砼浇筑前的道路以及施工用水、用电的一切准备工作，选定砼输送泵的位置，并作好相应的准备工作。7）对现场各种砼施工机械进行现场安装、调试、保养并进行试运转操作。8.1.5.2砼运输1）砼采用专用砼运输车进行运输。2）砼车运至现场后直接卸入砼输送泵内。3）砼在运输过程中，应不停地搅拌，以防止砼发生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。8.1.5.3混凝土浇筑1）砼浇筑前的准备（1）组织对钢筋、模板进行验收，使之能满足砼浇筑条件。（2）楼板砼施工前，用木板铺设通道并用钢筋马凳架空300mm（3）施工设备、工具等，确保良好，架好布料器，使用工具准备到位。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）混凝土浇筑的一般要求（1）砼振捣采用Φ50或Φ30振动棒振捣，竖向构件根据高度选择不同的振动棒的软管长度。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（3）开动振动棒，手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速将棒插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～500mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时插入下层混凝土内50mm（4）混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间隙的最长时间为泵送砼缓凝时间5小时，超过此时间应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时安排专人值班观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或位移情况，发现问题应立即整改并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3）池底板砼浇筑（1）底板砼一次浇筑完毕，如底板设计有变形缝，以变形缝为界分块浇筑。在变形缝处应细心振捣，使变形缝两侧的砼浇筑密实。与池壁（墙）交接处，先将池壁（墙）浇筑500mm（2）大于500mm高的底板分层浇筑，二台输送泵从两端分别向中间浇筑合拢4）池壁（墙）混凝土浇筑（1）池壁（墙）在距底板500mm高处留设有水平施工缝，在墙模板安装前，清理施工缝处砼浮浆和松散砼，模板安装完成后清理施工缝处的垃圾并用清水清洗干净。浇筑池壁砼时在施工缝处老砼面上均匀浇筑5cm厚与池壁（墙）混凝土同标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。（2）分层分段浇筑，每层厚400～500mm左右，每段控制浇筑长度，以保证间隙时间在5小时之内为准，逐段逐层呈阶梯性向前推进。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行，不得留施工缝；如设计有变形缝时，以变形缝为界分段浇筑。（3）池壁砼浇筑时，砼的倾倒高度不大于2m，由于中间预埋有埋件空间小，于钢筋与埋件之间采用Φ100PVC管做串筒，串筒上部用白铁皮做成漏斗，砼输送于漏斗内经串筒将砼落入池壁内，串筒个数以转移串筒时不影响输送管下料为准，串筒下料间距不大于2m。（4）普通砼池壁（墙）高大于3.5m时，采用Φ160PVC管作串筒，随砼浇筑厚度逐步提升串筒，串筒底部离砼浇筑面不高于1000mm。将串筒上部固定输送管对准串筒下料，串筒个数以转移串筒不影响输送管下料为准，串筒下料间距不大于2m（5）浇筑池壁（墙）遇有洞口时，应使洞口两侧混凝土高度大致一致；砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，考虑到洞口砼封模后无法直接振捣，可事先将洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再封模和加固；振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣。5）柱砼浇筑（1）柱砼浇筑应分层浇筑振捣，分层高度不大于500mm。（2）柱截面尺寸400×400mm以下，砼自由落高不大于2m，柱截面尺寸在400×400mm以上，砼自由落高不大于6）梁、板混凝土浇筑（1）先浇筑梁砼，梁砼振捣完毕后浇筑板砼。（2）板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒来回拉动进行振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平并进行二次收光。（3）施工缝设置：沿着次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨中1/3处，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。（4）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。（6）施工缝处继续浇筑混凝土前，清理混凝土施工缝部位表面水泥浮浆，清除松动石子，凿毛，并用清水冲洗干净；排除积水后，先浇筑一层水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（7）在梁、柱接头部位，应采用高一级标号的砼浇筑，并仔细振捣密实。8.1.5.4泵送混凝土1）泵送工艺（1）架好布料器，接通输送管，可进行泵送操作，布料器采用独立式布料器。（2）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润湿管道后即可开始泵送混凝土。（3）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。（4）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缺筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易造成塞管，吸入空气太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（5）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。（6）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）由于气温、混凝土塌落度的减少可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（8）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（9）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送高度，输送管水平距离与垂直距离的关系。1m垂直距离等于4m水平距离，1根5-8m的软管等5m垂直距离，1个90度1m半径弯头等于2.3m垂直距离，1个90度0.5m半径弯头等于3m垂直距离。2）泵送结束清理工作（1）泵送将结速时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土，以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先装好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送泵，了解混凝土是否接近排空。（3）输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（4）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。8.1.5.5混凝土的防水措施1）预埋管均应满焊防水环，焊缝进行试水无渗漏。2）变形缝橡胶止水带（或钢板）应用铅丝固定（或焊接）在钢筋上，下灰或振捣时不能碰止水带，伸入上下砼尺寸一致。3）施工缝留设：池墙不留垂直施工缝，水平施工缝留设位置应距底板顶面300mm处，且距预留孔洞不小于500mm，施工缝中间放置30×4）防水混凝土保养不少于20昼夜，并始终保持有明水状态。8.1.5.6混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在砼初凝后加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于20天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、池壁（墙）带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。2）评价砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：每工作班不应少于一组，每组三块。每拌制100m3抗渗试块，每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块，要求砼的强度等级与抗渗标号不得低于设计要求。8.1.6砖砌体工程8.1.6.1施工准备1）作业条件（1）完成室外及室内回填土，完成楼板结构施工。（2）办完地基、基础工程隐蔽验收手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砌筑砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15-20m，或每道墙的两端。（6）有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。2）材料要求（1）砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。（2）水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。（3）砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）其它材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。3）施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。8.1.6.2工艺流程作业准备→浇水润砖→砂浆搅拌→砌砖墙→验收8.1.6.3操作工艺1）砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得使用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆含水量。2）砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3-5min。3）砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用—顺—丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时均排丁砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破头砖，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破头砖。因此排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑窗台处砌丁砖。（3）选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑370墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线（褪砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内使完，混合砂浆必须在4小时内用完。（7）留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。（8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。（10）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，而且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。8.1.6.4成品保护1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4）尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。8.1.6.5应注意的质量问题1）灰尔朵未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面，砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。2）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。8.1.7脚手架工程脚手架采用落地式钢管脚手架，池外或建筑物外采用双排脚手架，池内或建筑物内采用满堂脚手架。脚手架立杆间距为1.5m，步距为1.6-1.8m，排间净距为1.2m，小横杆间距为0.8m，水平方向每6m，垂直方向每3.6m8.1.7.1材料要求1）钢管：均采用Φ48×3.5，钢材为Q235A钢，表面平直光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。其中立杆及大横杆和斜杆和斜杆的长度为4-6m，小横杆长度为2.1-2.3m。2）扣件：扣件应使用可锻造扣件，其相应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸制成，铸件不得有裂纹、气孔，不得砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，贴合面与钢管接触良好，活动灵活，螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。3）脚手板：本工程所用脚手板为50mm厚木8.1.7.2技术要求1）脚手架部分地基应整平并夯压密实，面铺50厚石渣，其横距宽度不小于2m。再沿脚手架立杆铺设横向硬木质垫木，垫木厚50mm，宽度不小于200mm，长约2-2.5m。基础部分排水良好，在架体外侧挖一浅排水沟以排除雨水及施工污水等。立杆底部离地约100mm处设扫地杆，顶板处立杆底部设铁靴。2）脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。3）脚手架塔设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩为40-65N.m。4）内立杆距墙面为0.3m，小横杆伸出大横杆长度应大于0.15m，立杆的垂直误差不得超过H/400或100mm。柱距误差不得超过±50mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±10mm。5）按规定，脚手架两端转角处，以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不应大于60°。6）脚手架与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点经过短钢管、扣件与结构柱连接，刚性拉结点水平面间距为6m，垂直间距为3.6m。7）防护栏杆应高出工作面以上不少于1.8m，且应于中间加设一道钢管，临时通道及外侧斜道应设防护栏杆。8）外架外侧从下至上满封密目式尼龙安全网，使用的安全网应为建设部认可的产品，首层于离地约