代建项目工程成品保护管理作业指引

代建项目工程成品保护管理作业指引1.目的为提高事业部各代建项目质量管理效率，最大限度消除和避免工程成品或半成品在项目实施过程中被污染或损坏，以达到降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的，制订本细则。2.适用范围本指引适用于事业部各区域项目部所代建项目现场的成品保护管理。3.术语/定义3.1成品保护定义成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，包括对主要物料的工厂包装、运输、现场堆放以及对已完工分项进行保护。成品保护是施工管理重要组成部分，是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要内容。3.2成品保护意义品质：有效的成品保护可以提高成品一次合格率、一次成优率，提升工程品质；工期：做好成品保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，是保证施工生产顺利进行的主要环节；成本：有效的成品保护可以降低因损坏而将会增加的修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失。4.职责/权限4.1区域项目部职责4.1.1审核各项目工程技术要求中成品保护要求是否完善。4.1.2过程中检查项目项目组对相关单位成品保护的交底、培训情况，以及现场执行情况，根据检查结果记录，打分（各专业组列明扣分明细纳入季度质量检查评价中）。4.2项目组职责4.2.1落实成品保护标准和管理细则，提供包括场地、环境等方面的保障。4.2.2督促建立各级成品保护体系，检查并奖惩相关单位。4.2.3审核成品保护方案是否合格、可行。4.2.4定期对相关单位的成品保护进行检查和验收。4.3监理单位职责4.3.1审查成品保护的技术措施或专项方案，在实施过程中做好监督检查工作。4.3.2参与对施工单位的成品保护的专项检查和验收。4.4总包单位职责4.4.1根据合同规定负责总承包范围内各分包单位成品保护协调工作，对总承包范围内工程(土建、室内给排水、外墙饰面等)承担全部成品保护责任，对指定分包单位(消防、电梯、强弱电、铝合金窗、防盗门、防火门、百叶、栏杆等)成品保护承担整体组织管理责任及连带经济责任。4.4.2严格按照本指引附件中各专业的成品保护标准做法实施。合理安排施工程序，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工，以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏。如因总包单位工序安排不合理，出现成品保护问题，责任由总包单位承担。4.5分包单位职责4.5.1严格按照本指引附件中各专业的成品保护标准做法实施。编制详细可行的成品保护方案及管理架构图，需明确成品保护涉及队伍及专职保护员人数，制定成品保护管理架构图及职责、分工、权限、工作内容等。4.5.2负责承包范围内成品保护责任，对成品保护专职人员进行技术交底、培训，并定期进行现场核查。4.5.3服从总包单位的进场时间安排及成品保护管理。4.5.4主动与上一工序进行成品保护的移交工作。4.5.5精装修单位自接管精装修区域后（仅适用于精装交付项目），该区域内的成品/半成品保护即由精装修分包商全面负责，即承担全部成品/半成品保护责任、按成品保护技术要求完成成品保护并承担因工作不力而造成损失的一切后果。5.工作程序5.1成品保护基本原则5.1.1成品保护移交遵循书面与现场并举原则。5.1.2成品保护应遵循先检查后保护的原则。5.1.3施工过程中材料运输成品保护原则5.1.4成品保护应遵循谁施工谁保护的原则。5.1.5施工过程中的成品保护原则。5.1.6成品保护应遵循持续保护的原则。5.1.7成品保护应遵循时效性保护的原则。5.1.8成品保护应遵循最低标准保护的原则。5.2土建阶段5.2.1模板工程5.2.1.1不同规格的模板及配件，应分类堆放，防止碰撞损坏，严禁抛掷，钢模板宜放在室内或棚内，防止雨淋锈蚀。竹胶板要按规矩码放整齐。5.2.1.2模板安装时特别对柱、梁模板的安装，应对钢筋保护层用垫块加以保护、加固。5.2.1.3模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞，确保模板表面的平整度。5.2.1.4振捣混凝土过程中，振捣棒应离模板10cm左右，不可振捣模板。5.2.2钢筋工程5.2.2.1钢筋应堆放整齐，下部加不小于100mm高垫木，防止钢筋变形、锈蚀、油污，钢筋应有明确标识牌。5.2.2.2绑扎柱筋时须搭临时架子，不准蹬踩钢筋，不得将水平筋作为支点搭跳板。5.2.2.3加工成型的钢筋不可受车辆辗压。钢筋的直螺纹连接接头，在丝头加工成型后，需要套上塑料保护帽，防止碰撞丝头。加工好的钢筋应分开堆放，长钢筋吊运时防止变形。5.2.2.4模板面涂抹隔离剂时严禁污染钢筋。5.2.2.5在钢筋安装过程中，由于运料、堆料等原因致使模板和原有钢筋产生松动，应及时处理，在模板未处理好之前，严禁进行下道工序施工。5.2.2.6预埋插筋应与支模木工配合施工，不得随意在模板上拆扒、开洞。5.2.2.7模板内的弯起钢筋、负弯矩钢筋和板面上层钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，应铺设跳板走道，走道下垫马凳，跳板与钢筋相隔最少50mm。浇筑混凝土时混凝土泵管应用钢管凳架起，不允许直接放在已经绑好的钢筋上。5.2.2.8浇筑混凝土时应配钢筋工专门负责修理，全过程保持钢筋的设计位置。楼板混凝土浇筑时应用彩条布或PVC管等材料对柱子主筋加以保护，以免混凝土溅在柱筋上。5.2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土浇灌时，应对预留孔洞、预埋铁件加以保护，振捣时应特别精心，浇筑混凝土要有程序，严防用混凝土的一侧挤压或振捣使预埋件偏位及脱落。5.2.3.2混凝土成型后严禁随意进行剔凿。5.2.3.3混凝土浇筑后，严禁过早拆除模版，尤其是梁、板模版。5.2.3.4禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧模板保护。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧模板用钢筋卡卡住，以防边角被破坏。5.2.3.5拆模后对易碰撞区域的混凝土柱、墙和楼梯踏步的阳角，应做角钢或多层胶合板护角进行保护。5.2.3.6混凝土施工完后，12小时内浇水养护，在强度未达到1.2Mpa时不可上人踩踏、施工。5.2.4防水工程5.2.4.1外墙防水保护：外墙防水施工完成后，及时进行保护层施工。5.2.4.2底板、屋顶防水保护：卷材防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走。施工完后在现场设标示，并派专人进行看管，防止被破坏，并尽快进行防水保护层施工。保护层施工时，严禁重物直接在卷材上堆放、碾压。5.2.4.3涂刷好的防水层应及时采取保护措施，在未做保护层以前，禁止人员出入，以免破坏防水层。5.2.4.4突出地面管根部，地漏、排水口、卫生洁具等处的同边防水层不得碰损。5.2.4.5卫生间等楼地面防水保护：施工完防水后及时进行封闭，待防水干燥后及时进行防水保护层施工。5.2.5砌筑工程5.2.5.1进场的水泥、建筑胶以及其他辅材应存放在库房内，加气块、砂、石料钢筋有专门堆放场地。5.2.5.2墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2.5.3砌筑工程施工过程中,内墙体为混凝土加气块砌体，墙体砌筑完的部位,在搬运材料过程中应防止碰撞墙面。砌筑用的脚手架严禁在墙体上开孔。构造柱及圈梁支设模板过程中严禁在墙体上凿洞。5.2.5.4砂浆不得直接倒在楼板上，应使用灰槽或者铁皮。5.2.5.5砌筑过程中应及时清理落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗的阴阳角。5.2.5.6砌体预留洞口以预留为主，因漏埋或未预留时，应谨慎采取切割的工艺，不得损坏砌体的完整性。5.2.5.7墙体砌筑完毕，构造柱、圈梁浇筑混凝土时应对墙面进行保护，防止混凝土污染墙面。墙面上有流淌灰浆的部位，在墙体砌筑完及时进行清理。5.2.5.8专业填充墙内的管线，管线需要做防腐的部位，应对墙面采取保护措施，防止油、脂等污染墙面。5.2.6抹灰、油漆及外墙面砖工程5.2.6.1抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。5.2.6.2抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线上及通风设备上操作，不得把灰浆溅到已完成的墙面或其它成品上(如门、窗框等)。如有沾污，应及时清理干净。5.2.6.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，应采取贴纸或贴塑料薄膜等措施，防止污染。5.2.6.4涂料墙面不得雨淋、水泡，其它工种施工时不得碰撞，阳角和墙面。5.2.7楼地面工程5.2.7.1楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已完成的墙上，溅上后要及时清理。施工前对墙面进行必要的保护。5.2.7.2楼地面工序完成后，应及时认真养护，要设醒目标志，严禁踩踏。5.2.7.3下道工序施工时，对容易沾污、破坏地面的要有保护措施，要有提醒标志。不准在已完成的地面上拌砂浆、和腻子，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击。5.2.7.4油工施工前，应将易弄脏的部位用塑料布、水泥袋或油毡遮挡好，以防白灰浆、油漆、腻子洒到地上。5.2.7.5公共部位地面新铺砌的地砖要进行有效保护，当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。在已铺好的地面工作时，防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。5.2.7.6机电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地面。5.3机电工程5.3.1管道类：5.3.1.1UPVC管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，用铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，外翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。5.3.1.2安装完毕干立支管后（UPVC管），应立即栽埋好正式支架，尤其立管处距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。5.3.1.3严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊杆、墙孔洞做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.3.1.4各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。5.3.1.5安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。5.3.1.6阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。5.3.1.7其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。5.3.1.8搬运材料、机具或施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。5.3.2散热器类：5.3.2.1散垫器往楼内搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。装饰罩不得提前安装。（高级装修）5.3.2.2在轻质墙上栽托钩及固定时，应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。5.3.2.3在运输、安装过程中应防将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，如有卷曲应整修平整。5.3.2.4土建湿作业抹灰或喷浆前，应采取措施（用纸板盖住已安装好的散热器），防止污染，保证清洁，5.3.2.5叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。5.3.2.6面罩安装时，土建装饰已基本完成，无划伤面罩可能性作业时，方可进行统一安装，如必须安装的，应用纸板胶带纸，将其与面罩粘接住，可防划伤。5.3.3其它类：（消防、喷洒、水泵、水箱）5.3.3.1水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。5.3.3.2报警阀、消火箱内附件、各部位的仪表，必须按施工进度和是否具备条件，消防箱在安装时应先拆卸箱门柜，箱正边角用胶带纸粘上，以防土建抹灰时划伤箱体油漆。各种水龙带、消防按钮等必须在竣工前统一安装。5.3.3.3消防管道安装与土建或其它专业发生矛盾时，不得私自拆改，要经过办理变更妥善解决。5.3.3.4喷洒开关安装时，施工人员应戴干净白手套作业，严禁污染或损坏吊顶装饰面。5.3.3.5水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。5.3.3.6水箱间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类、紫外线消毒器安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水箱间内排雨、污水设施应完善。5.3.4油漆、防腐成保5.3.4.1已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。5.3.4.2刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。5.3.4.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。5.3.5电气类（配管）5.3.5.1敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。5.3.5.2施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。5.3.5.3剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。5.3.5.4管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。5.3.5.5配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。5.3.5.6朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。5.3.5.7吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。5.3.6电气（安装）5.3.6.1穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。5.3.6.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。5.3.6.3穿线时不得遗漏带护线套管或护口。5.3.6.4线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。5.3.7电气（线槽）5.3.7.1安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。5.3.7.2接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。5.3.8电气（灯具、开关、面板、插座）5.3.8.1灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5.3.8.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，灯具、开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。5.3.8.3安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。5.3.8.4开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。5.3.9电气（配电箱、盘）5.3.9.1配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。5.3.9.2搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开，安装以整层（单元）开始，安装好后，立即由责任工程师和分包队组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保人员负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失、损坏现象）。5.3.9.3安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。5.3.10消防弱电、柜、盘5.3.10.1安装探测器及手动报警器时注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧紧探头。5.3.10.2端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。5.3.10.3柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。5.3.11防雷接地5.3.11.1其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。5.3.11.2安装接地体时不得破坏散水和外墙装修，焊接时注意保护墙面。5.3.11.3不得随意更换已确定好的结构钢筋。5.3.11.4支架稳住后，不得碰撞松动，剔洞或打眼不应损坏结构钢筋。5.3.11.5避雷网安装完毕后，应避免砸碰、压弯（包括避雷针），防止二次污染，用纸包扎好。5.3.11.6避雷网二次补漆应避开雨、雪、大风天气。5.4幕墙施工阶段5.4.1所有幕墙主控材料从工厂生产、包装、运输直至现场安装完成后的全过程，必须有相应的专职人员负责成品保护工作。5.4.2构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。5.4.3单元板块吊装前应做好清洁工作，单元板块吊装时应保持平衡稳定的匀速上升并避免与主体结构碰撞。当风力达到四级及以上时禁止进行幕墙板块的吊装安装工作。5.4.4拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。5.4.5减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。5.4.6精保洁阶段：禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。幕墙清洁一般按从上到下的顺序进行。幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面。幕墙清洗后需尽快将室内外的水迹擦干。5.5铝合金门窗施工阶段5.5.1所有铝合金门窗主控材料从工厂生产、包装、运输直至现场安装完成后的全过程，必须有相应的专职人员负责成品保护工作。5.5.2进场前，门窗框型材表面必须采用至少双层厚胶膜贴覆保护，底层必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸，上层必须采用较厚耐破损胶带。注意框边应留出10mm。5.5.3玻璃表面应有防护措施，建议使用静电吸附膜。中空玻璃四周应粘贴泡沫薄膜，保护封口胶。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。5.5.4墙面批腻子及刷涂料、贴砖前，用美纹纸贴住胶条及窗框，防止污染胶条及窗框。进行焊接作业时，应采取防止焊渣飞溅的有效措施。5.5.5经常出入进行施工作业的门窗洞口，应采用木板等材料将门窗下框。门窗五金执手安装完毕后用泡沫薄膜缠绕覆盖（或护套），并用胶带纸粘贴牢。5.5.6铝合金门窗移交代建委托方前，必须由铝合金安装单位对门窗进行清洁。禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。5.6精装修阶段5.6.1精装修成品保护管理流程图：5.6.2精装单位应设置专职成品保护专员，且不得兼职施工员或安全员等其他职务。专职成品保护专员负责对精装整个施工现场进行巡视和检查，放置成品或半成品被破坏，各工序施工前必须由成品保护专员进行成品保护专项交底并形成交底记录，未交底不得施工。5.6.3所有装饰面层主控材料及装饰灯具等物料从工厂生产、包装、运输直至现场安装完成后的全过程，必须有相应的专职人员负责成品保护工作。5.6.4局部吊顶龙骨及罩面板施工时注意保护顶棚内各种管线，龙骨的吊杆不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中保证不变形，不受潮，不生锈；已装龙骨其它工种吊挂件，不得吊于龙骨骨架上。吊顶罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.6.5涂刷好的