层状及层柱型功能材料生产技术样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。层状及层柱型功能材料生产技术TheProductionTechnologyofLayeredandPillaredLayeredMaterials本项目系统研究了插层前体结构与性能、插层过程动力学及机理、主体层板与插层客体相互作用规律、插层产物结构与性能等问题,创新性提出和突破了一系列关键技术并研制成功多套关键设备,制备了层状结构固体酸酯化催化剂、层柱结构选择性紫外阻隔材料、新型结构酶层柱材料、层状介孔固体碱催化剂、介孔结构选择性氧化催化剂等系列无机功能材料,达到国际同类产品水平。利用该技术,成功建立了年产1000吨层状及层柱结构无机功能材料生产线,并成功生产出满足设计要求的产品。分子蒸馏技术TheTechnologyofMolecularDistillation分子蒸馏是一种特殊的液—液分离技术,它依靠分子运动平均自由程的不同来实现物质的分离,具有操作温度低、真空度高、受热时间短、分离效率高等特点,适宜于高沸点、热敏性、易氧化物系的分离。北京化工大学设计了具有自主知识产权的高效分子蒸馏成套装置及工艺设计软件包;开发了50余种新产品,已推广工业化装置近30套。1998年本技术荣获原石化局科技进步一等奖,并列为”国家级科技成果重点推广计划”;本技术荣获国家科技进步二等奖。

分子蒸馏在化学工业中的应用TheApplicationofMolecularDistillationinChemicalIndustry芥酸酰胺:由菜籽油脂肪酸反应而成,精制后其含量＞99%。高纯二聚酸:由不饱和脂肪酸聚合而成,产品纯度90～97%。废润滑油回收:以废润滑油为原料,经过分子蒸馏技术处理后,使其恢复原性能和指标。高纯烷基多苷:由天然脂肪醇和葡萄糖合成而得,经分子蒸馏精制可使产品中残醇＜1%。异氰酸酯固化剂:由异氰酸酯单体与多元醇或多元胺聚合而成,经分子蒸馏精制可使异氰酸酯单体＜1%。分子蒸馏在食品工业中的应用TheApplicationofMolecularDistillationinFoodIndustry高纯乳酸:合成法及生物发酵法所得,精制后产品纯度≥98%。聚甘油酯:用分子蒸馏技术可使产品纯化、调整聚合度大小。精制鱼油:从海洋生物中提取DHA、EPA,两者含量≥80%。小麦胚芽油:从小麦胚芽中提取,运用分子蒸馏脱酸、浓缩。高纯月桂二酸:发酵法所得,分子蒸馏精制后产品纯度≥99%。硬脂酸单甘油酯:甘油及脂肪酸反应而成,精制后纯度≥95%。高纯α-亚麻酸及共轭亚油酸:从植物油中提取,经分子蒸馏精制,可得高纯度产品,脱臭、脱色均达到理想效果。分子蒸馏在医药、化妆品中的应用TheApplicationofMolecularDistillationinMedicineandCosmetics姜油:天然姜经过预处理后,再经分子蒸馏脱气、脱臭、脱色处理,得到商业优质姜油。羊毛酯:是附着在羊毛上由多种高级脂肪酸酯组成的复杂混合物,粗羊毛酯经皂化分解,再经分子蒸馏可得精制羊毛酯。辣椒红色素:天然辣椒经过预处理后,再经分子蒸馏能够完全脱除辣味,得到色泽鲜艳、热稳定性好的红色素和副产品。天然维生素E:植物油脱臭馏出物经预处理后,再经分子蒸馏纯化、提浓而得,且产品纯度可根据需要设置工艺。超重力工程技术HighGravityEngineeringTechnology超重力技术是指利用比地球重力加速度大得多的环境来完成物质的物理和化学变化过程的新技术,可广泛应用于工业领域中的化学反应与物质分离过程。北京化工大学经过近的研究工作,在超重力工程技术方面取得了多项具有国际领先或先进水平的研究成果,如:国际首创超重力法合成纳米材料技术并实现了产业化;形成了20多项的国际和国家创造专利;成果获国家技术创造二等奖和省部级科技进步一、二等奖多项。部分技术及产品已出口美国、欧洲、新加坡、澳大利亚和台湾地区等。

超重力法合成纳米材料及其应用Nano-materialsSynthesizedbyHGTandItsApplication本方法为北京化工大学国际首创,即利用超重力技术(HighGravityTechnology),在分子尺度上有效调控反应结晶过程,从而获得粒度小、分布均匀、形貌可控的纳米材料,技术水平达国际领先。当前已成功合成出20多种无机和有机类纳米颗粒,如:CaCO3、BaCO3、BaTiO3、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2及纳米阻燃材料、纳米药物等。开发建成国际首条万吨级超重力法合成纳米粉体材料工业化生产线。创制了纳米碳酸钙母料、无机纳米颗粒/ABS、PVC等多种无机/塑料纳米复合材料及其工业性生产技术。超重力法反应与分离新技术ANewTechnologyforChemicalReactionandSeparationbyHGT超重力技术(HighGravityTechnology)特别适用于受传质和混合控制的多相反应过程或分离过程。利用这一技术,已开发了海水脱氧技术、脱硫技术、除尘技术、分离NH3/CO2技术、脱除废水中挥发性有害物质技术、脱除聚合物中挥发性组分技术、耗氧生物发酵技术、反应分离耦合技术等。多项技术已成功应用于工业生产中,如:250吨/小时海水处理能力的超重力水脱氧技术及装备成功应用于海上采油工业;氯碱工业次氯酸超重力反应分离新技术投入生产后,产率提高10%,节省投资70%。超重力法制备纳米氢氧化镁阻燃剂新技术技术简介氢氧化镁阻燃剂是一种无毒无害、价格相对较低、用量较大的绿色环保型无机阻燃剂,其阻燃机理主要表现为物理作用。当前,国内外市场上现有的氢氧化镁阻燃剂粒度较大,一般为2～10um,往往会不同程度地降低塑料制品的加工性能和机械力学性能。我校开发的采用超重力技术及设备生产的纳米氢氧化镁阻燃剂产品粒度小于100nm,符合无机阻燃剂超细化的发展方向。本技术的特点是:①采用先进的超重力技术及设备,实现氢氧化镁的纳米化,粒度分布60～90nm;②本技术与传统生产方法相比有独特的优点,即产品平均粒径小、产品粒度分布范围窄、产品质量稳定、反应速度快、反应器体积小、易于操作;③本技术反应生成氢氧化镁核心工段采用超重力技术和设备,其它工段均选用现有成熟技术和设备,而且均可在国内市场采购。因此,该技术易于产业化,同时为生产厂家节约设备投资,又降低了厂家的投资风险。④生产过程中无有害废水、废气、废渣等出现,符合清洁环保要求。技术指标纳米氢氧化镁阻燃剂产品粒度分布60～90nm。应用范围作为无机阻燃剂,可添加到如高分子等材料中提高阻燃性能。另外,采用超重力技术及设备生产纳米氢氧化镁阻燃剂工艺过程简单、易控制、易操作、产品质量稳定,具有良好的开发应用前景。市场分析随着中国对氢氧化镁阻燃剂的生产开发,国内市场普通氢氧化镁阻燃剂产品价格将逐渐下降,但纳米氢氧化镁阻燃剂或改性技术领先的高档产品,价格将会长期保持坚挺,且需求量将呈不断上升趋势。纳米氢氧化镁阻燃剂的近期目标是替代进口产品,随着产品的不断开发以及市场的深入参与,将有可能进一步打入国际市场。效益分析纳米氢氧化镁生产所需主要原材料是氨或者烧碱、氯化镁或硫酸镁或硝酸镁。采用超重力技术生产5000吨/年纳米氢氧化镁阻燃剂项目投资约为3500万元,其中包括技术费、设计费、项目建设费等。本技术所产改性纳米氢氧化镁阻燃剂的成本在5000～6000元/吨,从替代进口氢氧化镁阻燃剂的角度出发,将其价格定为14000～15000元/吨,则其利润空间约为9000元/吨。合作方式技术转让或技术开发,具体面谈。流向变换催化燃烧技术在废气治理中应用技术简介本技术利用流向变换催化燃烧方法,清除工业废气中的毒物。所用装置的核心部分是一台固定床催化反应器,并在催化剂床层两端充填了适量的惰性填料。利用周期性改变废气流向的方法使催化燃烧与反应热回收功能高度集成,因而毒物浓度很低时,也能在不补充燃料的情况下高效清除毒物,达到环保法规规定的排放标准。本技术的特点是反应温度低,二次污染物NOX排放量小;热回收率高,自热浓度低;一次投资比常规催化燃烧技术低30～40%;过程全部自动控制,无需专人操作。当前已应用本技术开展了含苯同系物废气、二氧化硫废气、丙烯腈尾气治理等十几个体系的实验和数学模拟化研究,相关成果获化工部科技进步三等奖一项,中国高校自然科学奖二等奖。当前该技术已处于中试研究阶段。技术指标废气处理量:50～40000Nm3/h有机物浓度:600～4000mg/m3脱除率:96～99%应用范围清除化学工业、石化工业、印染业、家具制造业、皮革业、微电子器件等行业生产过程所排放废气中的微量挥发性有机物(VOCs);清除工业废气中的微量一氧化碳;清除矿井通风气中的微量甲烷并回收能量。市场分析本技术适用范围宽,特别在化工行业和煤矿行业具有广阔的市场前景。效益分析本技术用于含有低浓度有机物气体的治理,具有明显的社会效益和经济效益。合作方式合作开发或技术转让。

羟基自由基活性氧生产工艺与应用技术技术简介羟基自由基活性氧的氧化电势等于2.8V,仅低于氟,高于臭氧、过氧化氢、高锰酸钾、二氧化氯、氯等,具有极好的杀菌灭藻功能。它的应用价值是与多种有机、无机、生物制剂进一步合成为带有活性氧的复合药剂,兼有杀菌、消毒阻垢、缓蚀等复合功能,有利于降低药剂的制造成本,并能够同时满足民用、工业等多个应用领域。本项目利用国际上燃料电池的前沿技术制备高效电催化膜电极,能在温和条件下集反应与分离为一体偶对合成羟基自由基活性氧,是一种节能、环境友好的新型化工过程。该装置在常温、常压条件下运行,采用自动连锁保护,也可选用计算机控制,安全可靠。亦可在无人看管条件下(加原料时除外)连续运行,也可间歇运行。该装置具有不同规格,可满足几百吨至数万吨循环水甚至更大的水系中杀菌灭藻时使用。它为水处理行业提供了低成本就地使用的新型环保设备,既降低水处理剂的使用费,又起到了保护环境的作用。本技术是在国家”九五”科技攻关项目基础上研制开发的,得到了国家自然科学基金的资助,并获年度中国石油和化学工业科技进步二等奖,获中国石油化工集团科技进步三等奖。技术指标设备HDOS100HDOS500HDOSHDOS5000尺寸(m)10.51.6211.6——重量(kg)500800——动力需求(kw)0.7531230生产能力(kg/Day)1005005000处理能力(MT/Day)1000～5000～100000～4000050000～100000备注用于消毒时,每吨水使用含有羟基自由基活性氧浓度为2.0～2.5%的水溶液20～100g,杀菌灭藻率达到90～99%。可根据用户需要处理的水量进行设计,以满足各种特殊的需求。应用范围石油化工、钢铁、电力等工业水循环水处理系统;市政污水处理、中水回用中的杀菌灭藻;饮用水工程中的杀菌灭藻;河湖水域中的灭藻;海水循环冷却水的杀菌灭藻;游泳场馆、戏水乐园的杀菌灭藻;医院废水的杀菌;禽类养殖防疫。市场分析本技术可用于众多领域,具有广阔的应用前景。效益分析具有显著的社会和经济效益。合作方式技术开发或技术转让,具体面谈。垃圾高效生物堆肥处理设备与技术技术简介设备组成和工作过程:两段高效生物堆肥发酵设备主要由纵向行走大车、横向移动小车、螺旋绞龙、主电缆、液压系统和控制柜等部分组成。工作时,大车纵向行走给定距离后,小车横向移动给定距离,如此重复。在大车、小车运动的同时,螺旋绞龙持续工作,使物料发酵并由进料端向出料端移动,达到出料的目的。性能特点:①适用面广。可把城市垃圾、市政污泥、畜禽粪便、作物秸秆、食品厂糟渣等转化成有机肥料;②生产能力大。采用深槽发酵,料深可达1.5～2.0m,处理量大,可满足有机肥的大规模生产要求;③发酵温度高,处理时间短,无害化程度高。发酵温度最高可达70℃左右,可完全满足消毒、灭菌和无害化生产的要求,高温还提高了发酵效率,缩短了处理时间,一般只需1～2周时间发酵即可完成;④干燥效果好,堆肥含水率低(30～25%),便于后续处理。利用堆肥过程中产生的发酵热对物料进行自热干燥,能耗低,干燥效果好;⑤不受时间和气候条件的限制,可实现一年四季连续生产;⑥设备自动化程度高,可实现全程智能操作;⑦利用太阳能发酵,能源消耗少,运行费用低,二次污染少。技术指标设备年产有机肥装机容量发酵时间发酵最高温度设备外形尺寸0.5～2万吨28～35kw2～3周70℃左右6820×4110×4400应用范围利用生活垃圾、市政污泥、畜禽粪便、作物秸秆和食品糟渣等生产高档有机肥料,用于绿色产品的生产。市场分析具有广阔的市场应用前景。效益分析对于设备生产厂家来说,中国有机废弃物资源十分丰富,年产生总量约25亿吨。若采用本项技术与设备,按只处理十分之一的垃圾和畜禽粪便,设备的需求量就可达每年4600余台。按每台设备售价30万元,销售利润5万元计算,则年潜在利润可达2.3亿元。对于设备使用单位来说,发酵干燥设备单槽工作时可日进料18～24吨,双槽可日进料36～48吨,按日生产商品有机肥10吨,年可生产有机肥3000吨。1吨产品的生产成本为216元,按当前堆肥产品的市场平均售价350元计算,则年可产生利润40.2万元。合作方式技术转让或技术开发,具体面谈。

利用有机废弃物生产汽车代用燃料技术技术简介以有机废弃物为原料生产车用压缩气的工艺路线如下图所示。整个工艺过程由五个部分组成,具体说明如下:第I阶段:原料预处理和准备;第II阶段:厌氧消化生产沼气。在厌氧消化反应器中,作物秸秆和市政污泥被厌氧微生物消化(45天),产生沼气、沼渣和沼液。沼气暂存在沼气储气罐里,沼液被返回到反应器再用,系统没有废水外排,沼渣分离后送往干化场用来生产有机肥料;第III阶段:沼气净化提纯(CH4)。产生的沼气必须经过脱水、提纯,达到国家规定的车用标准后方可使用;第IV阶段:加气站。经脱水、提纯后产生出的CH4达到了国家规定的车用要求,经压缩加压到25MP后,存放在储气罐中待用;第V阶段:有机肥料生产。从厌氧消化罐分离出来的沼渣送往干化场,干燥到一定程度后,即可作为有机肥料直接出售。技术指标厌氧消化产生的沼气的成分:55～65%CH4;30～38%CO2;0～5%N2;＜1%的H2;＜0.4%O2;0.1～3%H2S;一定量的水分。应用范围利用生活垃圾、动物粪便和作物秸秆等有机废弃物为原料生产车用压缩气。市场分析本技术利用污染环境的废弃物生产汽车代用燃料,既可解决环境污染问题,又可开发清洁、廉价的可再生能源,具有资源开发与环境保护的双重目的,具有广阔的市场应用前景。效益分析具有一定的社会效益和经济效益。合作方式技术转让或技术开发,具体面谈。

垃圾填埋场渗滤液的处理技术技术简介垃圾渗滤液是由垃圾填埋场内垃圾分解后产生的内源水与外来水份(包括大气降水、地表水、地下水入侵)所形成的,从垃圾卫生填埋场底部渗滤出来的污浊液体。垃圾渗滤液含有大量的有机物、无机离子、以及离子—有机化合物,是垃圾卫生填埋场周围地表水、地下水、土壤等二次污染的主要根源。本技术采用”吹脱+SBR(好氧反应器)+混凝+吸附”工艺,可对垃圾填埋场渗滤液进行有效处理,使得出水COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为86.8%、92.14%和99.75%,水质指标可达到国家综合污水一级排放标准。技术指标水质指标吹脱好氧混凝吸附pH值进水8.37.5～8.05.2～5.44.37出水7.5～8.05.2～5.44.375.3CODCr(mg/L)进水41001705908300.3出水3735908300.363.6去除率(%)8.916.766.9378.8总去除率(%)98.4BOD5(mg/L)进水1084522.6763.6－出水78463.6－－去除率(%)20.385.2－－总去除率(%)94.13NH3－N(mg/L)进水260015710.2－出水21010.210.1－去除率(%)91.993.5－－总去除率(%)99.75应用范围垃圾填埋场渗滤液的处理。市场分析本技术具有一定市场需求。效益分析社会效益和经济效益显著。合作方式技术转让或技术开发,具体面谈。新一代激光直接制版版材生产技术技术简介新一代激光直接制版印刷版是一种技术性能优异、具有国际先进水平的轻印刷版材。曾获国家创造专利及国家石油和化学工业局技术创造三等奖。与传统的轻印刷版材相比,具有如下特点:制版工艺非常简便,制版速度快,质量高;印刷时,只需清水润版,对设备无腐蚀性,对环境无污染;印品质量好,耐印率满足要求;版材结构简单,便于生产。技术指标分辨率可达1016DPI,5～95%的网点齐全;耐印率5000～0印/版;保存期一年。应用范围主要用于名片、讲义、杂志、文件、会议资料、广告宣传品、产品说明书及信笺等印刷品的印刷。市场分析随着信息时代的到来,信息量呈指数倍猛增,这给印刷业带来了极好的机遇,特别给印刷周期短、印刷份数少的轻印刷带来了十分理想的发展空间。据初步统计,轻印刷的印件量约占整个印刷业中印件量的70～80%,8开幅面的轻印刷版材年需求量约3亿张。如果其中有10%左右的版材采用新一代激光直接制版印刷版材,则其产值和利税也是相当可观的,因此该版材的推广将产生良好的社会、经济效益。效益分析以涤纶片基、聚乙烯醇等为主要原材料,主要设备是涂布机。以生产8开版版材计,若生产规模为100万张,设备投资约60万元,厂房面积需360m2,动力60KW,操作人员4～6人。产品综合成本约1.2元/张,销售价格2.2元/张,年产值利润估算100万元。合作方式技术转让,可提供工艺流程、配方等。木塑复合微发泡建筑装饰材制品生产技术技术简介在聚氯乙烯(PVC)塑料原料中添加30～50%的木质纤维填料(木粉)和各种加工助剂,利用高速混合机混合后,经专用造粒挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒,最后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的木塑复合微发泡装饰型材。关键技术是保证木质粉料较高填充量降低了生产成本,以及采用发泡成型的方法降低了制品的密度。制品特点:具有防水性、阻燃性;防霉性能好;木质感强;实用性强;耐腐蚀性能好;电绝缘性能好;零甲醛特性。技术指标序号项目单位测试标准数值1密度g/cm3GB/T1033-860.4～0.92吸水率%GB/T1034-9833含水量%70℃至恒重24拉伸强度MpaGB/T1040-9212～165拉伸断裂伸长率%GB/T1040-922～46简支梁冲击强度(无缺口)KJ/cm2GB/T1043-936～107弯曲强度MpaGB/T9341-15～258洛氏硬度(HRR)—GB/T9342-88609氧指数—GB/T2406-93≥3510垂直燃烧级—FV-011水平燃烧级—112尺寸稳定性(-30～+60℃)%GB/T8814-98±2应用范围作为一种新型的木材替代材料,可广泛应用于建筑装饰和包装等领域,如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框及普通家具用品、室内门等。市场分析当前,家居装修的市场越来越大,木塑复合装饰型材作为高档次的绿色环保装饰装修材料,既可节约森林资源,又可保护环境,具有极大的市场潜力。效益分析以木粉、PVC塑料和加工助剂等为主要原材料,主要设备是木塑专用锥形双螺杆挤出机、挤出型材模具、真空冷却定型台、气动夹紧牵引机、切割机、翻转架、塑料破碎机、空气压缩机高速冷却混合机组。以一条年产500吨生产线为例,总投资70万元(含一套模具与技术),厂房面积至少需要300m2,总电力不大于120kW,冷却循环水不大于5吨/小时,三班制操作人员约9人。产品综合成本7220元/吨,市场售价大约为13000元/吨,年利润约280万元。合作方式以交钥匙方式向用户提供PVC木塑复合材料及其挤出型材制品全套生产线及其配套软件技术,保证用户生产出合格制品。木塑复合托盘制品生产技术技术简介由于在中国出口货物木包装中发现有天牛虫,美国等先后要求中国出口前必须进行熏蒸或消毒处理,而每处理一个集装箱需至少16个小时及约300元人民币。研制和尽快生产新型的绿色环保材料具有极其现实和深远的意义。本技术是将废旧塑料和废旧木材以一定的比例,添加特殊的加工助剂,经高温高压处理后制成结构型材,然后装配成托盘或包装箱。该材料具有以下特点:机械性能好;98%的原料为废旧材料,且价格便宜;可制成各种截面形状尺寸的制品,而且使用维修简单,可锯、可刨、可钉;产品可100%的回收再利用;产品不怕虫蛀、不长真菌、抗强酸强碱、不吸水分、不易变形。技术指标性能数值托盘指标比重(克/厘米3)0.96～1.1废旧PE、锯木粉、秸杆粉、花生壳,加工助剂等吸水性(24小时水中)0.2%现有型材尺寸宽55～140mm高20～95mm长度无限制抗弯,抗压强度与硬木相当冲击强度能经受搬运过程中各种冲击工作温度-25℃～45℃托盘重量kg15～35结构尺寸公差小,稳定性高标准托盘承载1～3吨常见托盘规格(米)1.0×0.81.0×1.01.0×1.11.0×1.21.0×1.41.1×1.01.2×1.03.0×3.0货架承载1-2吨最大变形量(cm)(载荷1～5吨)常温静载0.445℃静载1.3动载0.4可回收性100%应用范围替代外运货物木质包装材料和铺垫材料。市场分析木塑托盘不但能够保护有限的木材资源,而且出口时不需要处理。据预测,木塑材料将在中国以年增长50%以上的速度发展,最终将形成年产1000多万吨的一个庞大的新型工业体系,前景广阔。效益分析以木粉、PVC塑料和添加剂等为主要原材料,主要设备是木塑专用锥形双螺杆挤出机、挤出型材模具等。以三条生产1.0m1.2m托盘制品生产线为例,总投资200万元,厂房面积至少需要500m2,总电力不大于500kW,三班制操作人员约15人。年产约吨木塑复合材料,折合托盘7万套,产品综合成本3160元/吨,市场售价大约为120元/套,年利润约210万元。合作方式实施交钥匙工程,向用户提供生产木塑托盘、箱板等全套设备及工艺、配方,负责安装调试、培训指导;保证生产出合格制品。木塑复合混凝土建筑模板制品生产技术技术简介该制品生产工艺流程:废旧塑料及锯末、秸杆、亚麻杆、棉花杆等粉碎原材料的处理木粉与塑料高速混合处理板材模具热压、冷压定型脱模各种尺寸的模板产品。该制品具有以下优点:原料来源广泛,综合成本低,在市场上有一定的竞争力;基本性能和木材相当,可锯、可蚀、可钉,其制品耐用性能比木制和竹制的建筑模板好;制品组装灵活,可根据市场和用户具体要求而变化;重复使用率高,可回收利用;不怕虫咬、抗酸碱、耐老化、不易吸水、易和混凝土剥离。类别性能竹制建筑模板钢制建筑模板木塑建筑模板每次使用费用低较低最低强度高高高结构尺寸稳定好好好重复使用率有限高高吸水性高不吸水不吸水被污染性无无无废品处理不可回收可回收可回收安全性高低高制品组装灵活性容易不容易容易技术指标项目单位测试标准数值比重g/cm3GB10330.96-1.1线胀系数(20℃)mm/mm/℃GB10363.5×10-5吸潮性%≤1吸水性(24小时水中)(光面)%0.2木塑材料表面电阻率GB1410-89≈8×1013吸水厚度膨胀率%LY/T1613-≤0.4弯曲弹性模量GPa≥2.8静曲强度MPa≥22应用范围主要在建筑市场使用,用作混凝土建筑模板。市场分析中国建筑行业的大力发展为木塑模板的发展提供了广阔空间。效益分析以木质纤维粉、聚烯烃类废旧塑料和特殊加工助剂等为主要原材料,需要前处理设备(如破碎机、混料机等)、板材成型设备(如热压机、冷压机、脱模机等)和辅助设备。以一条年产吨木塑复合模板制品生产线为例,总投资270万元,厂房面积至少需要600m2,总电力不大于150kW,三班制操作人员约15人。产品综合成本2190元/吨,市场售价约为4000元/吨,年利润约362万元。合作方式提供全套生产线及配套软件技术,保证用户生产出合格制品。同向平行双螺杆混炼挤出机组系列产品技术简介经过对同向平行双螺杆挤出机设计的啮合机理、混合性能、排气效果、挤出能力等四大技术难点的长期研究,提出了新型双螺杆啮合数学物理模型;采用AME技术实现了几何造型的动态显示;用”二次优化”计算方法对机头流道进行计算机模拟和优化设计,在国际上首次采用激光散斑法测定套筒式推力轴承组微变形量和应力分布状况,并用三维有限元法对主要受力元件进行力学计算。该机组设计新颖,结构合理,塑化系统、传动系统、机头、止推轴承组、快速更换滤网装置以及水环切粒装置等六个主要部件的设计有重大突破,其中有四项技术获得国家专利。利用这些技术自行开发成功螺杆直径Φ20～150的十余种新型机组,填补了国内多项空白。该机组具有低能耗、高产量、高转速、高耐磨、高扭矩、大长径比等特点,主机的主要性能指标达到进口同类机组的先进水平。技术指标机型参数SZL-20/25SZL-30/35SZL-40/43SZL-53/58/60SZL-70/72/75SZL-80/83SZL-100螺杆直径(mm)20/2530/3540/4353/58/6070/72/7580/83100长径比(L/D)28-4822-4835-4832-4832-4830-4830-48螺杆转速(r/min)120-120050-50060-60060-60060-60060-60030-300传动功率(KW)5.2/1111/2020/4545/9090/136144/200200生产能力(kg/h)15-3020-10040-15080-300300-600200-750700-1100加热方式铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜铸铝/铜冷却方式液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却液体强制循环冷却中心高1000100010001000100010001100应用范围①对含一定水份,溶剂和单体的物料直接进行清洗、凝固、挤压、脱水干燥和造粒;②对含有各种添加剂的聚合物进行填充、共混、增强、排气、脱挥、着色、均化和造粒;③对粉末涂料、色母料、催化剂、油漆、纸浆等进行分散混合;④特种物料诸如火、炸药和炭精棒的混合与成型;⑤食品、饲料的添加剂、调味液、油分的注入、混合、脱油、脱水、干燥、膨化、挤出成型。市场分析当前,国内年产3万吨的大型双螺杆挤出造粒机全部依靠进口,其它规格高效、多功能、高精度的双螺杆挤出机也主要依赖引进。效益分析具有可观的经济效益。合作方式合作开发;技术转让,可提供工艺流程、图纸等。CPJ系列串联式磨盘螺杆挤出机组技术简介超强力破碎、混合、混炼CPJ系列串联式磨盘螺杆挤出机组综合了单螺杆挤出机和磨盘挤出机的原理,不但具备单螺杆挤出机结构简单、挤出压力高、能够承载大扭矩的优点,而且具备磨盘挤出机超强的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能优势,同时还能够经过动盘和定盘的结构型式的选择、间隙的调节以及工艺条件的变化等手段实现对混炼工艺过程进行控制。另外,在该机内还设置有特殊结构的排气装置和能够计量控制的强制喂料装置,因此具有高效、多功能的特点,用它能够制取一般混炼装置难以加工的特殊高分子材料和高填充复合材料。串联式磨盘螺杆挤出机的主要特点:①在加料段采用大直径螺杆,增强了螺杆的刚性和强度,适用于大功率,高扭矩挤出;②采用深槽、大直径螺杆加料,可大幅度增加产量;③采用多组磨盘重复研磨物料,其破碎、分散、剪切、混合、塑化性能卓越;④采用组合式结构,磨盘和螺杆元件的形状及组合形式能够多种多样,适用范围广;⑤采用可调式磨盘间隙,适用于多种物料的加工。技术指标挤出段螺杆直径75mm;磨盘直径135mm;驱动功率30KW;产量40～120kg/h;螺杆转速0～75r/min;五段温控区精度±1℃;磨盘对数和形状根据需要定做,磨盘间隙可调;电气系统采用PLC控制;螺杆带抽真空装置,可排除气体、水分和低分子挥发物。应用范围适用于从橡胶、塑料到陶瓷的各类工业材料的高填充、多组分物料的连续混炼;能够制取其它螺杆挤出机无法加工的特殊高分子合金材料和高填充的物料,例如软、硬PVC混合材料;电子复写、传真用调色涂料;陶瓷、塑料和各种有机混合料;磁性塑料、导电塑料、热熔涂料、高粘度工程塑料、电池的电极以及粉末涂料等。市场分析当前该类机型国际上只有日本一家公司能生产,国内所需的此类设备全部依靠进口,每年需求高效、强力混炼装备约1000台。效益分析若市场占用率能达到10%,每台售价以60万元计,就能新增产值6000万元,税后利润万元。合作方式合作开发,可提供工艺流程、设备等。WFJ系列往复式销钉挤出机生产技术技术简介该机由减速器、摇摆箱、强制喂料系统、剖分式销钉混合塑化系统、抽真空系统和熔体齿轮泵或计量螺杆挤出机等组成。结构特点:螺杆与机筒均为组合式,螺杆每旋转一周,同时沿轴向作往复运动一次,安装在机筒上的销钉对物料进行分散、混合、剪切、塑化,由于轴向和径向的双重作用,物料可在低压力、低剪切、低温升的情况下得到高的混炼质量。该机具有高的固体输送效率和熔融速率、优良的混合性能、高的排气效率、低的建压能力、低的挤出温度、低的能耗比、优良的自洁性能和窄的停留实践分布、更易实现精确的温度控制。因此它适合加工对温度较为敏感、不允许承受过高剪切的热敏性物料、热固性塑料、粉体涂料等。技术指标设备型号螺杆直径(mm)螺杆长径比螺杆转速(r/min)主机功率(kw)WFJ46452050015WFJ7877.214-2550055/75WFJ140138.87-19300220/315应用范围①适用于聚烯烃、PETP、PC、PPO、PBT、PS、ABS等树脂与颜料和填充剂(玻璃纤维、滑石粉、木粉、TiO2、碳黑)以及助剂(抗氧化剂、稳定剂、增塑剂)的着色、填充和混合;②可用于PVC、未填充的VPE及半导电混合料、热塑性弹性体的混合生产;③可用于软、硬聚氯乙烯的造粒工艺,能精确达到所希望的凝胶程度和合适的物料受热史;④可生产以聚酯、环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸树脂及树脂联合体为基体的所有粉末涂料;⑤可进行颜料、炭黑与添加剂浓缩物的混合生产,得到最佳分散性的母料;⑥可生产各种品级的玻纤增强、阻燃产品、短切玻纤加入量可达50%;⑦可给压延机喂料,生产硬PVC及增塑PVC的片或膜;⑧适用于酚醛、PTC、脲－三聚氯胺注塑料及增强热固性塑料的混合。市场分析当前该类机型国际上只有德国COPERION一家公司能生产,每台价格为160～190万美金,国内所需的此类设备基本依靠进口,每年需求高效、强力混炼装备约1000台。效益分析WFJ系列往复式销钉挤出机作为新型高效混炼装备的成员之一,市场占有率若能达到10%,每台售价以60万元计,就能新增产值6000万元,税后利润万元。合作方式合作开发,可提供工艺流程、图纸及设备等。PCP系列高聚物熔体齿轮泵生产技术技术简介聚合物熔体齿轮泵是一种近似的正位移输送设备,它作为挤出机的新型辅助装置,具有以下优越性能:能实现稳定挤出,提高挤出物尺寸精度,降低废品率,提高产量,降低能耗,增加机器寿命;具有线性输出特性,便于上、下游设备协调工作;适应性强,应用范围广。在降低废品率方面,有关研究表明:应用聚合物熔体齿轮泵挤出PET薄膜,厚度波动可由原来的±3%降至±0.5%;挤出发泡PS板材,厚度波动由原来的±2～3％降至±1%;挤出PVC硬管,厚度波动可达到±0.37%;挤出电线电缆,由于产品均匀性提高,废品率由原来的5%降至1%。技术指标机型参数PCP28X28PCP56X56PCP70X70中心距/齿宽(mm)28/2856/5670/70转速(rpm)15-15014-1406-60驱动功率(kw)0.375.515生产能力(kg/h)16-6050-500100-1000熔料压差(MPa)202020熔料温度(0C)<250<250<250应用范围聚合物熔体齿轮泵已被国外广泛应用在化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶、热粘合剂等。它是实现精密挤出成型的必备装置,当它应用于双螺杆挤出造粒时,能够减轻传动系统的轴向负载,提高寿命,降低能耗。市场分析国外的聚合物熔体齿轮泵技术已日趋成熟,可是国内受塑料加工工业的整体发展水平的限制,熔体齿轮泵开发研制当前仍处于起步阶段,国内所需的熔体齿轮泵基本依赖进口,导致进口的熔体齿轮泵价格非常昂贵,如Zenith公司一台产量为6～36Kg/h的熔体齿轮泵,不带驱动装置和控制系统就要10万元人民币;Vx180/180熔体齿轮泵进口价为240万元,Vx110/110进口价为67万元。效益分析经济效益十分明显。合作方式合作开发,可提供图纸、设备等。FM-220微漏检测技术技术简介本技术属气密微压差定位检测技术。主要应用于核电、火电、石油、化工、航天等易燃易爆系统,在该行业部门大型密封容器、热交换器、冷凝器、反应器、阀门、管道等设备发生微渗漏时快速、全方位找到微渗漏点的专项技术。本技术克服了一般传统检漏方法的重大缺陷,从设备和试剂两个方面攻关并取得成功,从而能够在一般恶劣环境下对在线运行或待机储运的设备发生微漏问题时,随时能够做到高效、快速、灵敏、准确、安全、低成本、全方位、可操作性好的定位微漏检测。专家鉴定一致认为:”本项技术设计思想新颖,设备结构合理,仪器使用可靠,使用维修方便,检漏效果好。””属国内首例,填补了国内空白,具有良好的推广应用前景,建议尽快装备使用。”技术指标本技术包含专用设备和专用试剂两部分,其技术指标如下:1、专用设备按照国家压力容器标准和其它相关标准设计制造,耐压0.6MPa。电控部分、气动部分全部电气元件均为质量合格的标准件,整机符合国家有关安全标准要求,动力功率大于5kw,工作时需配置稳定的压缩气源,220V单相电源。2、专用试剂采用复配制得。高效、无毒、无腐蚀、不燃不爆、无污染,对人员、设备、环境均无不良影响。附着力强,与金属非金属表面接触相容性为一级。为透明无色液体。比重:1.005103kg/m3(25℃);粘度:1.810～3NS/m2(25℃)。当正负微压差大于10毫米水柱、微泄漏孔径仅为0.1mm即可迅速检测出漏点。应用范围核电厂、火电厂、石油工业、化工设备中大型热交换器、冷凝器、密封容器、阀门、管道、储运箱体壳体的微漏定位检测。可在正压差、负压差条件下检测,设备在线运行中,不需要停机检测。市场分析在发电厂、化工厂、储气加压、航空系统等极具推广价值。效益分析以325MW火力发电机组为例,由于冷却水腐蚀冷凝器管道而发生微漏,传统检漏方法需停机4～7天,损失发电量约200～250万元。采用本技术利用晚间低负荷运转时不停机检漏,2～4小时即可恢复正常负荷发电,不影响正常发电,每次节约200万元人民币。合作方式技术转让,可提供工艺流程、配方、图纸等。高性能β-羟基氧化镍及碱性锌镍电池技术技术简介作为重负荷放电性能优异的一次电池,碱性锌镍电池在数码相机中的使用寿命是锌锰碱性电池的3～5倍,性价比明显优于后者。β-羟基氧化镍是生产碱性锌镍电池的关键正极材料,直接决定碱性锌镍电池的性能好坏和价格高低,核心技术长期被日本公司垄断。北京化工大学研究开发的超质子场一步法合成β-羟基氧化镍新技术完全具有自主的知识产权,生产工艺简单,化学反应可控,未反应完的原料能够循环使用,生产成本低,基本无污染。所得产品性能稳定,比电容量很高,松装密度理想,达到了国际领先水平。本项目同时可提供配套的生产高性能碱性锌镍一次电池的技术工艺及生产设备,技术先进成熟,产品性能优异,质量稳定可靠。技术指标β-羟基氧化镍制品的比电容量高达255～265mAh/g,打破了国内外文献报道的β-羟基氧化镍最高容量未超过230mAh/g的记载;松装密度处在1.0～1.2g/cm3的理想范围。采用上述高比容量羟基氧化镍为正极制备的碱性锌镍电池(AA,R6型),在常温下1A连放时间大于60分钟,在3.9Ω连放时间大于160分钟,处于世界领先;在贮放半年后,电池性能无明显降低;电池保质贮存期可达两年。应用范围广泛用于数码相机、MP3等便携式电子信息新产品及设备中。市场分析锌镍一次电池作为新型便携式电器特别是数码产品的理想电源,其市场前景极为广阔。按每个家庭年平均消耗一对估计,仅在中国对锌镍一次电池的年需求量就高达10亿只。按每只R6型锌镍电池需用9克羟基氧化镍计算,市场年需求羟基氧化镍为9000吨。效益分析建立年产300～1000吨羟基氧化镍的工厂,需厂房面积500m2,工作人员15～30人。设备投资约150～200万元,包括反应器、冷冻机、压滤机、空压机、各种配管、阀门、泵、干燥设备以及相关设施。按每吨羟基氧化镍获利3万元计,可年获利900～3000万元。建立年产0.3～1亿只高功率碱性锌镍电池的车间,需厂房面积500m2、一套电池生产线以及相关配套设施。设备投资(包括技术费用)400万元左右。按每生产一只碱性锌镍电池获利0.5元计算,可年获利1500～5000万元。合作方式技术转让,具体面谈。年产1000吨羧酸盐絮凝剂生产技术技术简介水的污染日益严重,为达到环保的目的,将工业用水进行处理后回收再利用及将不合格水经处理后可用,成为一个重要课题。当前,各类絮凝剂在污水处理过程中起到了一定作用。相比之下,我校研制的聚丙烯羧酸盐絮凝剂有其独到之处。一是用量少,少量即可使沉降速率加快60～80倍;二是使用领域广阔;三是国产常规的聚丙烯羧酸盐为水溶液产品,有效使用率约40～50%,我校研制的絮凝剂为粉末状,用量少,便于包装、运输,使用户的成本大大降低。生产技术特点是:完全采用国产原材料,价格便宜,成本低,所需生产设备少,硬件投资少,操作方便,无三废问题。技术指标产品质量完全可达到国外同类产品水平。在水处理中比采用其它絮凝剂的处理能力提高5～10倍;在油井中使用1吨本产品可增采原油100～300吨。应用范围使用领域广阔。不但可处理生活用水,还可广泛应用于化学、造纸、电镀废液、采煤、采油等各类工业用水的处理。市场分析水的污染日益严重,聚丙稀羧酸盐絮凝剂在污水处理方面需求量巨大;在油井中加入絮凝剂还能够使油水分离,大大提高油的采收率;还能够用少量聚丙稀羧酸盐絮凝剂代替洗衣粉中的三聚磷酸纳及羧甲基纤维素钠,使之成为无磷洗衣粉,不但可消除磷对环境的污染,而且不增加生产成本且洗涤效果还有所增加,这一使用领域前景相当乐观,市场潜力很大。效益分析主要设备是500～1000立升搪瓷聚合釜、1000立升原料贮罐、自动干燥箱一台、1～2吨蒸汽锅炉一台、天平和粘度计等检测仪器;若生产规模为1000吨/年,厂房面积需100～150m2,包括配料、合成、干燥粉碎及检测室,仓储、办公、用房另备。动力50KW,每班操作工6人,另配管理、营销人员若干名。按当前市场价,原材料成本约1～15000元/吨,销售价格约18000～23000元/吨,按年产量800～1000吨,每年创利300～400万。合作方式技术转让,提供设备、仪器等硬件购置清单;提供原材料名称、配方、生产工艺流程图等全部技术资料;培训操作及分析测试工作人员。厂方具备条件后,现场指导、生产出合格产品。芳香823型高效管道疏通剂生产技术技术简介北京化工大学研制的新型精细化工产品——芳香823型高效管道疏通剂属国内首创,是填补国内空白的产品,已经过部级鉴定。该产品主要作用是与管道内的堵塞物如洗涤下来的污垢、毛发、纤维、纸屑等杂物迅速发生化学反应,使堵塞物消化、松动,从而顺水排除,使管道畅通,免除人工清理管道的体力之苦,起到保护管道,维护环境卫生的作用。芳香823型高效管道疏通剂主要特点是使用方便、迅速、安全、省钱省时省力。技术指标经重复实验,芳香823型高效管道疏通剂使用成功率达100%。应用范围特别适用于宾馆、医院、饭店以及民用住宅的卫生间、洗澡间、厨房等清洁卫生设施的管道清理,更是旅游区、招待所等维护环境卫生的必须用品。市场分析使用领域广泛,且经济方便,投放市场后将倍受用户欢迎和信赖,市场潜力很大。效益分析以一条生产线为例,若每日生产1000袋,产品(50g/袋)成本为1.1元,年创利约40～50万元。设备投资(不包括厂房)需要3万元。原料来源为国内,不需要进口。需要操作人员6名。合作方式提供管道疏通剂的生产工艺及流程、配制配方和新产品介绍说明书;提供部级鉴定证书;对操作人员负责培训并指导生产出合格产品。3000吨/年吸水性树脂生产技术技术简介高吸水性树脂又称为超强吸水剂,是一种新型功能高分子材料。它是指能够迅速吸收相当于自重几十倍至几百倍的具有特殊功能的高分子物质。吸水性树脂具有高吸水性和高保水性两个显著的特点,吸水后一般加压不失水,对外加压力的保水能力强。我校研制出的吸水性树脂合成技术具有如下特点:原料价廉易得;工艺流程短,操作简便;反应过程平稳;设备立足国内;吸水性和保水性达到国外同类产品水平;已经过中国石化总公司技术鉴定。技术指标吸水性能无离子水自来水0.9食盐水400ml/克220ml/克70ml/克吸水速率200ml/克·2min应用范围①农林保水剂方面。吸水性树脂可用于保水抗旱、育种保苗、土壤改良、沙漠治理与绿化等。以我们研制的吸水性树脂作一计算,每株树苗添加4克吸水吸水性树脂,价值0.1元,可吸水保水1000ml左右,在栽培绿色蔬菜时事先在土壤中混入大约0.1%的高吸水性树脂时,亩产量可提高10～15%。②医疗医药生理卫生方面。吸水性树脂的高吸水能力和保水能力使得生理卫生产品,如卫生巾、纸尿片、餐巾纸、医疗衬垫、床垫、纸毛巾等大大轻便化和小型化。③建材方面。主要用于止水堵漏、防结露、调湿除湿、建材涂料、提高建筑工效等。④采油工业方面。当前中国大部份老油井已进入三级采油期,原油中含水量很高,在油井中加入超强吸水剂使油水分离可提高油的采收率,使用1吨本产品可增采原油100～300吨。市场分析吸水性物质与人类生活、生产及工作的关系十分密切。吸水性树脂自研制成功以来,就得到了广泛的应用,应用前景广阔。效益分析年产3000吨吸水性树脂技术所用主要设备是1000立升塘瓷聚合釜4台、3000立升原料储罐2台、粉碎机台、自动干燥机1台、真空泵1台。厂房面积需要300～600m2,包括配料车间、反应车间、干燥粉碎车间、检测室等。电力50kW,操作人员只要掌握基本化学反应知识即可,每班4人。农林用高吸水性树脂成本为10500～11000元/吨;卫生材料专用高吸水性树脂成本为15500～16500元/吨,具有一定的经济效益。合作方式技术转让,提供配方及生产工艺及培训,指导生产出合格产品。高强超韧尼龙合金生产剂技术技术简介高强超韧尼龙合金是由我校研制开发的一种新型工程塑料。该合金运用当前国际上先进的”核－壳”型共聚物作为抗冲击改性剂,同时采用自主开发的带高活性反应官能团的聚合物为增容剂,所制备的共混合金材料中各组分具有良好的相容性和分散均匀性。该合金材料除了具有尼龙所有的优良特性外,还具有杰出的耐冲击性能、耐化学性、耐环境性和较低的吸水性,在性能和价格上都能与国外同类产品竞争。其中Izod缺口冲击强度指标超过了美国杜邦公司开发的ZYTELST801、ST901冲击强度值,处于国际领先水平。技术指标项目指标测试方法单位超韧尼龙密度ASTMD792g/cm21.10熔点ASTMD789℃207.0外观－－半透明热变形温度ASTMD648℃150比热－KJ/Kg·℃1.7熔融指数ASTMD1238g/10min9.3吸水率23℃,水中23℃,50％RHASTMD570%－4.320.74IZOD冲击强度23℃－40℃ASTMD256J/m－1240150拉伸强度ASTMD638MPa45.0断裂伸长率ASTMD638%188.0弯曲强度ASTMD790MPa80.5弯曲模量ASTMD790MPa.0洛氏硬度ASTMD785－R57体电阻率ASTMD257·cm1015表面电阻率ASTMD2571012介电强度ASTMD257MV/m40使用温度极限短期5000小时0小时－℃－150115－13095－115应用范围[汽车工业领域]可替代部分有色金属材料,用于制造发动机部件、电气部件、车体部件等。[导管及输送管线]可部分替代尼龙11和尼龙12,用于制造汽车用各种输油管线以及地下油、气管线。[机械制造业领域]可用于制造各种齿轮、轴承等耐冲击零件,以及化工设备的管道、阀门等耐蚀零配件。[交通运输领域]可用于制造客货运列车内外的各种零部件,以及轮船上用的涡轮、螺旋推进器等。[建筑业领域]可用于制造自动电梯的零部件、自动门横栏、窗框架、门滑轮、各种钉件及禁锢用具。[电子电气领域]可用于制造家用电器、电器仪表零配件,电动工具部件及外壳等。[体育器材领域]可用于制造摩托车头盔,雪橇、滑板、滑水板等运动器材。市场分析市场需求很大,应用前景非常广阔。效益分析具有很好的经济效益。合作方式技术转让,具体面议。聚乙烯醇生物降解塑料膜生产技术技术简介聚乙烯醇是一种能够吸水和溶解于水的高分子材料,它的生物活性很好,在土壤中能够完全生物降解,生成二氧化碳和水,不会污染环境,而且能对土壤起到固沙和保水的作用,因此它是一种环境友好的环保型材料。聚乙烯醇能够经过挤出或流延的成型方法制成膜制品,对设备要求比较高。聚乙烯醇膜强度高、透明度好、具有很好的防雾滴性和抗静电性,不用经过任何处理即可进行印刷,它的耐油性和阻隔氧气的性能也非常突出。我校经过多年的研究,对此技术已经有了深刻的理论理解和工程化能力,近几年主要获得以下成果:设计并试制了一条70公分宽PVA膜生产线,年产00m2PVA膜已用于国产车饰件上;试制成功5种专用转印油墨;试制成功水转印披覆膜;利用进口德国设备试制成功1.2m宽PVA膜;获得了完善的水转印披覆技术。技术指标产品规格:膜宽度1.2m,500m/卷,厚度20～80µm。应用范围利用聚乙烯醇膜能够生产出各种产品,包括水转印膜(适用于汽车、家具、家用电器、工艺品、陶瓷制品的表面装饰),衣物包装膜(适用于高档毛料制品、化纤织物以及服装的包装),食品用复合膜(适用于食品特别是带油食品的包装),纸塑复合膜,防油、防尘、防裂膜,离型膜,偏振片,化学药品包装膜,刺绣膜等等。市场分析随着中国汽车市场的逐年扩大,汽车水转印装饰膜用量将越来越大,另外,其它行业的市场需求量也很大,就算进口顺畅,缺口量依然不小,加上这种膜属于很好的绿色环保产品,市场前景广阔。效益分析以聚乙烯醇为原料,主要设备是流延机、化料釜、储罐、纯水机等,设备投资约700万。一条生产线1.2米宽,50米长,生产线速度3米/分钟,年产量约150万m2。生产条件:厂房8050m2,电220伏、380伏,自来水,工人4人/班,管理1人/班。PVA膜成本约2.5元/m2,平均售价4.5元/m2,效益达2元/m2;水转印膜成本约4元/m2,平均售价12元/m2,效益达8元/m2。合作方式技术转让或合作开发。可提供PVA膜配方;原材料规格型号及产地;生产工艺及流程;生产线设计、定购、试车、试生产;车间布置;检测方法;生产和检测人员培训。纳米铟锡氧化物复合粉体生产技术技术简介氧化铟和氧化锡均具有优良的物理化学性能,将它们按不同比例混合能够制得电学性能优异的n型半导体材料。90%的氧化铟和10%的氧化锡复合即形成了铟锡复合氧化物ITO粉体,反之在氧化锡粉体中适量复合氧化铟又能够得到气敏性能优良的制备电子敏感元件的材料。通讯技术和显示技术的飞速发展,用于制备透明膜电极的铟锡氧化物ITO粉体的需求量急剧增加。当前,日本、美国、英国、法国等发达国家金属铟的产量的一半用于制备铟锡氧化物ITO粉体。本项目以高纯金属铟和高纯金属锡或高纯铟和锡的无机盐为原料,利用水溶性高分子在溶液中形成复杂的高分子螯合网络体系,经沉淀剂沉淀结合超临界流体抽提制备高比表面积高活性的纳米铟锡氧化物复合粉体。技术指标颗粒粒度:10～60nm比表面积:>20m2/g纯度:>99.99%应用范围用于制备ITO靶材,然后经直流磁控溅射将靶材制成ITO透明薄膜。这种薄膜具有可见光透明、强烈反射红外光、膜电阻低的优点,因而在液晶显示、隔热玻璃、太阳能电池和收集器、车辆窗口去雾防霜等方面具有日益广泛的应用。改变铟氧化锡粉体的配比可用作制备气敏性能优良的敏感电子元件。市场分析随着平板液晶显示、隔热玻璃、太阳能电池、车辆窗口去雾除霜、气敏等技术的发展,用于制备透明ITO薄膜电极的锡铟氧化物(ITO)需要量急剧增加,具有广阔的市场需求。效益分析以高纯金属铟和高纯金属锡或高纯铟和锡的无机盐为原料,主要设备是反应釜等。若生产规模为100吨/年,主要设备投资约200万元,厂房面积需1000m2。具有一定的经济效益。合作方式合作开发,具体面谈。纳米氧化物陶瓷粉体制备技术技术简介基于获得颗粒大小可控、且粒度分布范围窄的纳米材料制备新技术,成功地应用溶胶——凝胶法、螯合均匀沉淀软化学法、化学还原法及CO2超临界干燥法等技术以及它们的组合性制备纳米粉体的新技术,已成功制备出SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2、ZnO、MgO、SnO2、过渡金属氧化物、镧系稀土氧化物、BaTiO3、SrBaTiO3、钇铝石榴石等十余类纳米粉体,实现了中试生产。所开发的纳米材料制备技术是一项综合性、平台性的高新纳米制备技术,不同种类的纳米粉体已应用于水性涂料,产生较大经济效益和社会效益。技术指标颗粒大小:5～30nm纯度:>99.9%应用范围纳米材料,由于纳米尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应及宏观量子隧道效应等特性,从而导致纳米微粒的热、磁、光、电、敏感特性和表面稳定性不同于常规粉末材料,这使得它在信息、通讯、微电子、生物化工、环境、医药等领域有着非常广阔的应用前景。超临界结晶技术具有工艺简单、容易操作以及制备纳米材料覆盖面广的优点,极有潜力进行工业放大的研究和规模化推广应用。涉及到医药、生物工程、环保、高分子聚合物、复合材料、功能陶瓷材料、纳米陶瓷等诸多领域。市场分析具有广阔的市场需求。效益分析具有一定的经济效益。合作方式技术转让或合作开发,具体面谈。高性能环氧聚氨酯耐油无毒防腐底漆技术技术简介该底漆由环氧树脂、非铬无毒防锈颜料、异氰酸酯固化剂等组成,具有优良的抗渗透屏蔽性能和化学防锈功能,可带微锈施工。钢铁表面喷沙或喷丸处理应达到Sa2级;手工除锈应达到St2级。本品可采用喷涂、滚涂和刷涂等方法施工。使用前将组份A搅拌均匀,再按配比将组份A和组份B混合搅拌均匀。配好的涂料应熟化半小时再行施工,可常温固化。本品的理论用量按干膜厚度40μm计为7.8m2/kg。实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响,一般实际用量比理论用量多30%～80%。在23℃时,涂料重涂间隔时间最小4h。温度低于23℃时,应适当延长重涂间隔时间。技术指标试验项目技术指标不挥发物含量,%50±2粘度(23±2℃,涂4杯),s25～35干燥时间(23±2℃,表干),h,不大于2固化时间(23±2℃),d(60±2℃),h(120±5℃),h14242柔韧性,mm1低温柔韧性(-55±2℃),2h合格冲击强度,cm正冲:50附着力级1耐燃油污染性合格耐温性200℃,h24,涂层无变化,允许变色耐丙酮擦洗性100次涂层不露底可修补性合格与密封剂相容性合格应用范围用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、碱厂等钢结构、管道下水设备、油罐、网架等钢铁制件以及钢铁制件大气防腐涂层系统的底漆。市场分析具有广阔的市场需求。效益分析本技术所用主要设备是反应釜,若生产规模为500吨/年,主要设备投资约30万元,厂房面积需200～400m2,动力需50KW以上,操作人员3～5人。产品综合成本12～15元/kg,平均售价28～35元/kg,年产值利润估算200～500万元,具有一定的经济效益。合作方式技术转让或进一步合作开发,可提供工艺流程、配方、图纸等。铝合金防腐底漆生产技术技术简介该底漆由环氧树脂、锌铬黄防锈颜料、改性固化剂等组成,是广泛使用的铝合金双组份防锈底漆,同阳极化表面、阿罗丁处理表面及磷化底漆具有优异的相容性。本品可采用喷涂、滚涂和刷涂等方法施工。使用前将组份A搅拌均匀,再按配比将组份A和组份B混合搅拌均匀。配好的涂料应熟化半小时再行施工,可常温固化。可用适量X-7环氧稀释剂调节施工粘度,高压无气喷涂、刷涂和滚涂的最大稀释剂用量为5%,空气喷涂最大稀释剂用量为15%。本品的理论用量按干膜厚度40μm计为8.8m2/kg。实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响,一般实际用量比理论用量多30%～80%。在23℃时,涂料重涂间隔时间最小2h。温度低于23℃时,应适当延长重涂间隔时间。技术指标项目技术指标容器中的状态组分1组分2浅绿色粘稠液,允许沉淀,易搅拌棕色透明液不挥发物含量,%组分1组分258～6249～51细度,m≤40闪点,℃≥22干燥时间,h表干23±2℃固化23±2℃60±2℃120±2℃≤0.5≤168≤8≤2漆膜颜色及外观浅绿色,色调不定,漆膜平整柔韧性,mm1耐冲击性,cm50附着力划圈法,级1硬度≥3H耐热性150±2℃,48h漆膜无脱落,皱皮,鼓泡和开裂,允许变色耐水性23±2℃,72h漆膜不起泡、不剥落、不起皱,允许变色,铅笔硬度允许下降2级漆膜颜色及外观浅绿色,色调不定,漆膜平整应用范围各种铝合金制件用防腐底漆。市场分析具有广阔的市场需求。效益分析本技术所用主要设备是反应釜,若生产规模为500吨/年,主要设备投资约30万元,厂房面积需200～400m2,动力需50KW以上,操作人员3～5人。产品综合成本12～14元/kg,平均售价25～30元/kg,年产值利润估算200～500万元,具有一定的经济效益。合作方式技术转让或进一步合作开发,可提供工艺流程、配方、图纸等。丙烯酸聚氨酯面漆生产技术技术简介本技术生产的由羟基丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯固化剂、颜填料、助剂等组成的双组份面漆,具有优异的耐候性、耐介质腐蚀性和极佳的装饰性能。施工方便,常温固化。技术指标项目指标容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态漆膜颜色与外观符合商定标准样板或色卡及其色差范围,漆膜平整细度,μm≤30固体含量组分A,%组分B,%55±276±2干燥时间,h表干时间实干时间≤2≤24柔韧性,mm1附着力(划圈法),级1耐冲击性,cm50耐水性,72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑耐盐水性,72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑耐磨性(750g/500r),g≤0.100适用期,h≥6应用范围钢结构外表面,电厂、化工厂等烟囱、高塔的航标漆。市场分析具有广阔的市场需求。效益分析以丙烯酸为原料,主要设备是反应釜等。若生产规模为500吨/年,主要设备投资约10万元,厂房面积需200～400m2,动力需50KW以上,操作人员3～5人。产品综合成本17～32元/kg,平均售价30～60元/kg,年产值利润估算200～500万元,具有一定的经济效益。合作方式技术转让或进一步合作开发,可提供工艺流程、配方、图纸等。温敏型螺纹密封胶生产技术技术简介温敏型螺纹密封胶是一种在一定温度下可逆的螺纹密封胶。在常温条件下(-50℃～+50℃)螺纹密封胶具有很强的粘结力(不小于3MPa),能够牢固的把螺栓锁死,防止螺栓和螺母松脱;需要维修拆卸螺栓时,使用电吹风加热螺栓,温度大于100℃时,密封胶强度急剧下降,能够顺利拆卸螺栓。当前国内尚无此类产品。技术指标状态:红色粘稠液体粘度:3500mPa·S常温粘结强度:不小于3MPa松脱温度:100±10℃松脱粘结强度:不大于0.2MPa应用范围汽车、航空、航天等重要部位,需要螺栓长期紧固的场合。市场分析应用领域广阔,国内无替代产品,开发前景诱人。效益分析以聚氨酯材料为原料,主要设备是反应釜、三辊研磨机等。若生产规模为1000吨/年,主要设备投资约10万元,厂房面积需50m2,动力需20KW以上,操作人员3人。产品综合成本3万元/吨,平均售价8万元/吨,年产值利润估算5000万元,具有非常显著的经济效益。合作方式技术转让或进一步合作开发,可提供工艺流程、配方、图纸等。陶瓷隔热保温涂料生产技术技术简介采用陶瓷空心微珠为填料的陶瓷隔热保温涂料是在基本的装饰、保护、防腐等功能的基础上,利用其低导热系数、高反射率和发射率性能,反射和阻隔室外太阳光线和室内辐射热,并将进入涂层的能量辐射到外部空间,从而增大了室内外的温差,降低了建筑物制冷取暖能耗。作为一种在欧美广泛采用的新型建筑保温材料,陶瓷隔热保温涂料因经济、使用方便和隔热效果好等优点而必将越来越多的取代传统建筑涂料。产品测试表明,产品常规性能、导热系数、光反射率和涂层发射率均处于国际领先水平。技术指标常规性能:陶瓷隔热保温外墙涂料、陶瓷隔热保温高弹外墙涂料的质量性能指标符合GB/T9755-《合成树脂乳液外墙涂料》;陶瓷隔热保温内墙涂料、陶瓷隔热保温弹性内墙涂料的质量性能指标符合GB/T9756-《合成树脂乳液内墙涂料》及GB18582-《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》。陶瓷隔热保温涂料导热系数≤0.05,可见光反射率≥80%,半球发射率≥85%。应用范围广泛适用于混凝土、水泥、石膏板、石棉水泥底材及有腻子抹灰面的建筑物内、外墙面。市场分析市场前景领域广阔。效益分析主要生产设备是高速分散机等。外墙涂料成本低于1.8万元/吨,内墙涂料成本低于1.4万元/吨。进口同类产品市场价高于10万元/吨,国产同类产品约4～7万元/吨。合作方式技术转让或进一步合作开发,具体面谈。紫外光固化铝合金型材清漆生产技术技术简介本技术生产的紫外光固化高耐磨、高耐候Al合金型材清漆,主要用于Al合金型材的罩光,具有很高的保护与装饰性,高光泽、高耐磨和良好的附着性,优异的耐黄变性。本产品全面提升了Al合金型材的档次。技术指标外观:无色透明液体粘度(涂4杯):16秒左右光泽度(60度):≥90铅笔硬度:≥3H附着力(划格法):≤0级耐黄变性:优异应用范围紫外光固化铝合金型材清漆广泛用于Al合金型材的表面保护与装饰。市场分析市场前景领域广阔。效益分析主要生产设备是高速分散机等。原材料成本约36～41元/公斤,平均售价大于50元/公斤。成本随原油价格而波动,因生产批量不同而变化。高装饰性Al合金型材是当前的发展趋势。本产品具有较好的经济效益。合作方式技术转让或进一步合作开发,具体面谈。紫外光固化手机及照相机壳清漆生产技术技术简介本技术生产的紫外光固化高耐磨、高耐候手机壳、照相机壳表面保护与装饰清漆,具有高耐磨、高耐候和极佳的附着力,各项性能指标接近日本武藏机壳清漆。技术指标外观:无色透明液体附着力(划格法):≤0级铅笔硬度:≥3H耐磨性:>550转(RCA检测法,175g力)冷热循环:32个循环,经过(+80℃一小时～-40℃一小时)光泽度(60度):≥90耐黄变性:优异漆膜厚:>11～12μ,外观质量良好应用范围用于手机壳、照相机壳、手提电脑壳等的表面保护与装饰。市场分析市场前景领域广阔。效益分析主要生产设备是高速分散机等。原材料成本约40～45元/公斤,平均售价大于90～150元/公斤不等。成本随原油价格而波动,因生产批量不同而变化。紫外光固化高耐磨高耐候手机壳、照相机壳清漆具有较高的经济效益。合作方式技术转让或进一步合作开发,具体面谈。紫外光固化PVC扣板光油生产技术技术简介本技术生产的紫外光固化高光PVC扣板光油及高光高耐黄变PVC扣板光油两种产品,主要用于PVC扣板辊涂,经过紫外光辐照快速固化。与普通扣板光油相比,高光PVC扣板光油具有更高的光泽度和极佳的附着力。高光高耐黄变PVC扣板光油,除具有高的光泽和良好的附着力外,还具有优异的耐黄变性,属于高档PVC扣板光油。技术指标外观:无色或浅黄色透明液体(成本偏高的产品外观为无色;成本偏低的产品外观为浅黄色)固含量(%):≥95粘度(cps,25℃):200±30固化速度(m/min):≥18光泽度(60度):≥90铅笔硬度:≥2H附着力(划格法):≤1级应用范围用于PVC扣板的表面装饰。市场分析市场前景领域广阔。效益分析主要生产设备是高速分散机等。高光PVC扣板光油原材料成本约30～33元/公斤,平均售价38～40元/公斤;高光高耐黄变PVC扣板光油原材料成本约38～40元/公斤,平均售价45～48元/公斤。成本随原油价格而波动,因生产批量不同而变化。高光及高光高耐黄变PVC扣板光油,其装饰性大大高于普通PVC扣板光油,是当前PVC扣板光油的发展趋势,经济效益高于普通PVC扣板光油。合作方式技术转让或进一步合作开发,具体面谈。吨/年细