水泥搅拌桩施工监理控制分析

水泥搅拌桩施工监理控制分析工监理控制分析在施工过程中抓好每一个施工环节，采取科学有效的监控手段，把好事后的成桩检测关，就能很好地控制水泥搅拌桩的成桩质量，取得较好的软基处理效果。下面由为大家分享水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种，采用压缩空气把枯燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反响后，再行固结，到达改进地基的目的。目前我国水泥搅拌桩水泥搅拌桩止水帷幕的施工质量直接关系到基坑平安及周边环境(道路、建筑物等)的平安，因基坑渗漏而造成周边道路沉陷或建筑物不均匀沉降的事件时有发生。在“看不见、摸不着”的情况下如何控制水泥搅拌桩施工质量，确保基坑及周边环境的平安，是施根据设计图纸和要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配桩位处地上、地下一切用前，承包人应将水泥控强度大，现场监理逐桩全过程旁站困难的实际问题，在加强现场旁站、强化进场材料的数量控制同时，应引入计算机控制系统，形成“现场旁站、材料监管、电脑监控”三位一体的完整监理体系，在强化现场监理旁站力同时要求桩机一律配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量、钻进速度、施工桩长、成桩时间等参数。监理工程师每天收集电脑记录单，与进场的水泥数量和现场监理旁站完成的桩基的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和工程经理部组织检查验收合格前方可开有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量到达设计要求的2.1确定技术参数和施工工艺，做好试验桩。在各试验点现要求、复核地质实际情况，以确定桩长，试验桩不少度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。试桩检测合格后，通过对确定桩长、搅拌下降速度、提升速度及水泥掺量比等各种重要参数进行总制①桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校③桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不控制根桩的水泥掺量是保证质量的.关键因素之一，为了加强控制，可采取总量控制法，计算分析每一工作台班每一延米的平均水泥用量及平均工作效率，并与试桩估算的工作效率相比拟。根据由实验桩所确定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用③浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆参加的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过④泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其，施工单位按照监理工程师的要求每台机械均配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和工程质检人员随2.5水泥搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺。第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。施工时严格控制提升速度不补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大2.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷m2.7为确保桩体水泥摻入时均匀、连续，要求前台与后台操作人员相对固定、密切配合。后台供浆停机时，应及时通知前台以防2.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升2.9监理工程师如在施工中发现喷浆量缺乏，将要求整桩复3.1.1监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情搅拌桩单元工程检测察搅拌均匀程度，采用触探击数(N10)用比照法判断桩身强：桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度;c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试③承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复④经触探检测对桩身强度有疑心的工程桩，按监理指令取桩体⑤场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理指令应⑥对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄验收3.2.1水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的根底上申请单元工程验收。该验收为联合验收，