基础工业工程学

根底工业工程学陈友玲副教授重庆大学工业工程系二零零三年二月二十二日1工业工程导论1.1工业工程工业工程的定义工业工程的开展概况工业工程的内容体系工业工程的研究对象和时代特征工业工程的根本方法2003.02工作研究1.2工作研究1.2.1概述1.2.2工作研究的内容及相互关系1.3方法研究1.3.1方法研究概述1.3.2方法研究的内容1.3.3方法研究的根本程序2003.02工作研究1.1.1工业工程的定义

综合性问题——由工业工程研究解决专业性问题——由专业技术研究解决2003.02工作研究1.1.1工业工程的定义工业工程的定义工业工程〔IndustrialEngineering，简称IE〕是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原理与方法，为把生产要素〔人、物料、设备、能源、资金和信息等〕组成更富有生产力的系统所从事的规划、设计、评价、改进和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。2003.02工作研究工业工程定义的进一步说明IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科；IE的研究对象：是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。IE采用和依托的理论与方法：来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切；2003.02工作研究IE的任务：是如何将由人、物料、设备、能源、资金、信息等生产要素组成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效地运行；IE的目标：是提高生产率和效益，降低本钱、保证质量和平安，获取多方面的综合效益；IE的功能：是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。2003.02工作研究工业工程在非工业领域的应用美国滨州大学的Benjamin教授指出：目前在美国，雇佣在制造业的劳动力只占20%，而80%的劳动力那么雇佣在效劳行业和管理岗位上，因此，应该更加重视IE在非制造业领域的研究与应用；山东大学的研究者将IE原理应用于餐饮效劳业，以图提高餐厅的效劳水平；天津理工大学的研究者将IE原理应用于医院，重构医院的效劳业务流程，以提高效劳质量。2003.02工作研究1.1.2工业工程的开展概况IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末经典IE的建立：20世纪初经典IE的开展：第二次世界大战及战后现代IE的建立：50~70年代进入80年代，国际上IE的开展与应用相当广泛，收效甚佳2003.02工作研究IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末零件的互换性——标准化(E.Whitney)劳动专业化分工——专业化(A.Smith)时间研究(W.Babbage)组织化、通讯联系和情报资料的管理原那么(H.V.Poor)2003.02工作研究经典IE的建立：20世纪初：?科学管理原理?，内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测定、工资鼓励制度与职能组织等。他还首创了生产现场的时间研究方法。(1911)Frank&L.Gilbreth：从事动作研究和工作流程研究，设定了17种动作的根本因素，为工作与操作方法的改进与预定时间标准创造了科学依据，提供了根本方法。〔1910〕H.Ford：提出了装配流水线——大批量生产方式的形成。〔1913〕：进行作业进度规划研究，计件工资制研究，创造了甘特图。〔1914〕2003.02工作研究H.Fayol：提出了工业经营的6项职能，管理的五种职能和14条原那么。〔1916〕：研究应用经批量控制库存的理论〔1917〕。美国滨州州立大学在1908年设立工业工程课程，随后设立独立的工业工程系。2003.02工作研究经典IE的开展：第二次世界大战及战后工作研究、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产方案等成为IE的内容；战后，运筹学(OperationsResearch)与IE结合，成为IE的方法根底。2003.02工作研究现代IE的建立：50~70年代系统工程、计算机技术引入了IE学科，逐步奠定了现代IE的理论根底与技术根底；2003.02工作研究进入80年代，国际上IE的开展与应用相当广泛，收效甚佳美国：有100多所大学开设有IE系或IE学院，为五大工程学科之一〔机械工程、电机与电气工程、化学工程、建筑与建材工程、工业工程〕日本：从60年代引入IE研究，70年代推出JIT，TPMJIT：JustInTime，准时制生产，美国90年代将其总结为精益生产(LeanProduction)TPM：TotalProductiveMaintenance,日本汉字为全员生产保全。新加坡、泰国、香港、台湾、印度等都已建立IE的研究、教育、开发和推广应用体系。2003.02工作研究1.1.3工业工程的内容体系人因与效率工程生产及其制造系统工程现代经营工程IE中的系统分析方法与技术2003.02工作研究人因与效率工程工作研究：分析影响工作效率的各种因素，消除浪费，提高生产率；工效学：研究生产系统中人、机、环境之间的相互作用和协调性，是工作研究的根底，其目的也是提高效率；组织设计：协调组织中人与事、人与人之间的关系，最大限度的发挥人的作用；人力资源开发与管理：充分利用人力资源，提高素质，开发潜能，增进效益。2003.02工作研究生产及其制造系统工程设施规划与物流系统设计：使各生产要素合理配置与布局，组成高效的生产集成系统；先进制造系统：在计算机技术与信息技术根底上开展集成生产和相应的先进制造技术；生产方案与控制：生产及各种资源的组织、方案、调度和控制；现代质量工程：为保证产品质量或工作质量所进行的质量调查、方案、组织、协调与控制等工作。2003.02工作研究现代经营工程工程经济：企业投资的可行性、评价其合理性与经济性，提供决策支持；工业设计：通过产品的审美设计和人与产品的界面设计，来完成工业产品的功能使用性、造型美观性、人机系统性和商业经济性的有机结合。企业战略管理：通过现状综合诊断。外部环境与变化分析、内部功能分析，确定企业的经营与开展目标。2003.02工作研究工业工程中的系统分析方法与技术量化分析方法：应用建模、预测、优化、仿真、评价技术对系统的各个方面进行定量和定性分析，目的是选择最优或满意的系统方案，具体技术有：运筹学、系统工程、统计学等；计算机技术与信息技术：硬件与软件根底、数据库原理、网络技术、管理信息系统等。2003.02工作研究1.1.4工业工程的研究对象和时代特征IE的研究对象：由人、财、物料、设备、能源、信息、环境等生产要素构成的各种生产及经营管理系统，且不局限与工业生产领域。生产过程将各种生产要素转换成有形〔产品〕和无形〔效劳〕生产财富，在此过程中生产附加价值。生产系统将与生产过程有关的固有技术和方案、设计、加工制造、控制、管理以及有关信息处理技术等要素有机结合起来的一个人造系统。2003.02工作研究1.1.4工业工程的研究对象和时代特征生产系统新特点经济全球化动态市场带来的挑战和时机社会加速信息化技术创新加快2003.02工作研究1.1.4工业工程的研究对象和时代特征现代IE开展的显著特征研究对象和应用范围逐步扩大到整个生产系统，并日益注重用系统观点和系统工程方法来处理问题；广泛采用计算机强化信息的采集、处理、传输、开发MIS〔ManagesInformationSystem〕与DSS等计算机辅助管理系统和信息化、智能化制造系统；2003.02工作研究突出重视生产率和质量的研究；努力实现不断改善可持续开展到达综合创新这一现代IE的本质功能；重视人的作用、注重人与机器的最正确配合；重视形成面向问题的适宜的IE工作模式。2003.02工作研究1.1.5工业工程的根本方法系统分析方法——解决“干什么〞系统设计方法——解决“怎样干〞创造性技术系统图表法2003.02工作研究系统分析方法在假设干选定的目标和准那么下，分析构成各项事务的系统的功能及其相互之间的关系，利用定量方法提供允许和可用的数据，以制定可用的方案、并推断可能生产的效果，以期寻求对系统的整体效益最大的策略。2003.02工作研究系统设计方法在系统分析的根底上，按照系统思想和优化要求，综合运用各有关学科的知识、技术和经验、通过总体研究和详细设计等环节，落实到具体工作和工程上，以创造出满足设计目的的人造系统。2003.02工作研究创造性技术提问发：5W1H根据需要研究的对象列出有关问题，形成检查表，然后一个个核对讨论，从而开掘出解决问题的大量设想的创造性技术。评价改进2003.02工作研究创造性技术列举法通过集体启发的形式，将所研究问题的特点、缺点、希望状态罗列出来，提出相应的改进措施，从而形成具有独创性的系统方案；头脑风暴法针对一定问题，召集有关人员参加小型会议，在融洽轻松的会议气氛中，与会者敞开思想，各抒己见，自由联系，相互启发和鼓励，使创造性设想起连锁反映，从而获得众多解决问题的方案。2003.02工作研究情景分析法即通过一系列有目的的、有步骤的探索与分析，设想未来可能发生的情景以及各种影响因素的变化，对可能出现的未来情景进行推测描述，从而更好的帮助决策者制定出灵活且富有弹性的规划、方案或对策。2003.02工作研究系统图表法是IE及系统分析中最常用的一种结构化模型方法，在规划活动进程，分析复杂问题方面具有直观、简捷和富有启发性等特点。问题分析图表：关联树图、矩阵表、特征因素等活动规划图表：流程图、活动一览表、工作分配表、工作进度表等。2003.02工作研究ProfBenjamin的调查Thetop10itemsutilizedonrecentIEgraduates’s1flowprocesscharts88%2flowdiagrams83%3teamwork79%4costing76%5facilitieslayout76%6training72%7safetyprinciples71%8OSHAregulations64%9workplacelayout64%10jobevaluation64%2003.02工作研究1.2.1工作研究概述工作研究以生产系统的微观根底——作业或操作系统为研究对象，根本功能是生产系统的诊断分析，最终目的是提高生产率。工作研究的特点在不需要投资或很少投资的情况下，可以使企业的生产率明显提高，从而提高企业的经济效益，增强竞争能力。工作研究是提高生产率的首先技术。2003.02工作研究1.2.2工作研究的内容及相互关系内容：包括方法研究和作业测定两个技术方法研究：用以确定最正确的作业方法的一系列研究技术，包括程序分析作业〔操作〕分析动作分析2003.02工作研究作业测定：用以确定按上述标准作业方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：秒表测时法工作抽样法预定时间标准法标准资料法2003.02工作研究1.2.2工作研究的内容及相互关系相互关系方法研究着眼于现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来评价作业测定努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。进行作业测定的根底是方法研究的合理化和标准化。2003.02工作研究1.3.1方法研究概述定义运用各种分析技术，对现有的工作〔加工、制造、装配、操作〕方法进行系统的记录和严格的分析、评价和改进，以寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。对象以物为对象：对产品生产过程零件工艺过程管理业务流程进行研究以人为对象：对操作者的操作活动进行研究2003.02工作研究1.3.1方法研究概述目的改进生产工艺和管理业务流程，去除工作中不合理和不必要的环节和步骤改进工厂、车间和工作场所的平面布置，缩短工艺和运输路线；改进原材料、机械设备和劳动力的使用；减轻劳动强度；改进工作环境，改善劳动条件。2003.02工作研究1.3.2方法研究的内容程序分析：对整个生产过程或一项管理工作进行全面的分析作业〔操作〕分析：对同一工作地上的工作进行分析动作分析：将过程分解为根本单元直到手指的动作，对其动作进行分析，分析程序由粗到细，由总体到局部。如果某一项作业在程序分析阶段就认为可以取消，那么以下层次的分析就没有必要再进行。2003.02工作研究1.3.3方法研究的根本程序选择研究对象，弄清问题通过直接观察，记录有关全部事实运用恰当的技术，严格而有序的分析实事考虑各种可能出现的因素，开发最实用、最经济、最有效的方法建立新的标准方法通过定期检查，推动标准方法的实施2003.02工作研究2程序分析2.1程序分析概述程序分析的概念程序分析的种类程序分析常用记号2.2工艺程序分析概述梗概程序图2003.02工作研究2.3流程程序分析

概述流程程序图2.4布置和经路分析

布置和经路分析的概念线路图分析2003.02工作研究2.1.1程序分析的概念概念：依照工作程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究分析有无多余，重复的，不合理的作业。程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，改进现场空间配置、作业方法、以提高工作效率的研究方法。对概念的进一步理解对现场的宏观分析目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业设计出先进高效的作业方法2003.02工作研究2.1.2程序分析的种类工艺程序分析：对生产全过程进行的分析工具：梗概程序图流程程序分析：对产品或材料的流程或人员活动全过程进行的系统分析，比工艺程序分析的内容更详细工具：流程程序图记录；布置与经路分析：以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者的移动路线进行的分析工具：线路图或线图记录现状。2003.02工作研究2.1.3程序分析常用记号序号记号意义1〇加工：改变对象的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2□检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较3

移动4D等待或暂存5▽贮存6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验工作2003.02工作研究2.2.1工艺程序分析概述工艺程序分析对象：生产系统全过程工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序应用场合：在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，用工艺流程分析可对系统作一简略、全面、一般的了解，以便从宏观上发现问题。工艺程序分析方法：梗概程序图，记录简明、容易、宏观、概略。2003.02工作研究梗概程序图概念：对生产全过程的概述，主要反映全过程中各构成局部及其相互间的关系。梗概程序图的内容和作用：提供工作程序的全面概况及各工序之间的相互关系情况按工艺顺序编制，可作为编制作业方案的依据注明了各项材料及零件的进入点，可控制材料与外购件的进货日期程序梗概图的作图规那么2.2.2梗概程序图2003.02工作研究程序梗概图的组成：表头、图形、统计三局部组成图形的作图规那么：由假设干纵线和横线所组成，生产过程的工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列。材料、零件〔自制、外购件〕的进入用水平线表示，水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。水平线与直线中途不能相交，非交交的，相交处用半园形避开。加工、检查符号之间长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。假设有的工作需分几步做才能完成，主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。2003.02工作研究例如电视机及遥控器装箱梗概程序图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及干燥剂检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋内装入箱内

检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上保持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋

塑料袋标签

塑料袋保持衬7图形的作图规那么：由假设干纵线和横线所组成。工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列。材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。水平线与直线中途不能相交。符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。假设有的工作需分几步做才能完成，主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。2003.02工作研究统计表格：分析改进技术：5W1H，4技巧(ECRS)加一表

统计内容次数12时间加工

检查

416

合计

2003.02工作研究程序梗概图的案例分析及讨论：电视机套件装箱的程序梗概图传动轴组件的装配程序梗概图电拖车检修及维修的程序梗概图Notebook组装梗概程序图压铸组装梗概程序图2003.02工作研究2003.02工作研究2003.02工作研究2003.02工作研究案例2：电视机套件装箱研究对象:电视视套件装箱梗概程序图※电视机及遥控器装箱编号：01※研究者：陈友玲日期：※现行梗概程序图:表头2003.02工作研究电视机套件装箱梗概程序图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及干燥剂检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋内装入箱内

检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上保持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋

塑料袋标签

塑料袋保持衬上一页下一页72003.02工作研究※分析思路:对电视机梗概程序图中的工序，首先看能否取消〔E〕；其次看能否合并或重排〔C、R〕；再次看能否简化〔S〕；最后看能否使工艺过程更好。2003.02工作研究案例3：传动轴组件的装配※案例零件图为：※梗概程序图※分析思路：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否简化，最后看能否使工艺过程更好。2003.02工作研究零件图2003.02工作研究梗概程序图2003.02工作研究案例1：电拖车检查维修1总检查决定如何修理分解成动力车架电池三局部1车架电池动力5初次试验充电66最后试验充电75去油漆详细检查42全部撤除必要时维修33装配试车42电器及机械试验特点：一个主要程序分成几个分程序，最主要的程序置于最右边，其余的依其重要性，自右向左排列。76必要时维修再油漆62003.02工作研究143213245NOTEBOOK检查来料组装前定位滑纽组装涂润滑油组装上NOTEBOOKLOGO撕保护膜检查检查盖章研究对象：NOTEBOOK组装研究者：编号：01日期：2003.02工作研究压铸机械6543211654321压铸成型检查机械加工检查去除毛边检查化学处理检查外表处理喷漆检查MQC检查FQC包装成品检查包装材料油漆胶水化学药水镁锭2003.02工作研究概述流程程序分析的概念以产品或零件的加工制造全过程的对象，把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析流程程序分析的特征比梗概图更具体、更详细、有加工、检查、搬运、等待和贮存5种符号，对每一主要零件单独作图。流程程序分析的工具：流程程序图2003.02工作研究2.3.2流程程序图流程程序图的组成：由表头、图形、统计三大局部组成，见例如表头内容：工作名称、工作部别、方法〔规那么或改进〕、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等图形：〔见案例〕2003.02工作研究统计表格

统

计内容次数时间距离加工

检查

合计

贮存

搬运

2003.02工作研究分析技术:5问,4技巧加一表分析统计工具：流程程序图标准表格：2003.02工作研究程程序图标准表格2003.02工作研究案例分析1：※研究地点：重庆某公司※研究对象：纸筒加工※研究对象的工艺过程：下料–铣斜边–卷制–粘接–枯燥–封边–锯口–打磨–浸油–检验–入库※流程程序图：2003.02工作研究2003.02工作研究※分析技术：5WIH，4ECRS

※研究分析：共有加工工序9个，分析能否取消？能否合并？能否重排？能否有更好的方法？有如：第4粘接工序：现行方法有3人进行粘接，时间为90分钟，粘接过程中工人在休息，敷上粘接剂后，工人可干别的活，这样可减少一个工人，年节约资金2000元/月×13个月＝2.6万元

2003.02工作研究又如：第5工序为枯燥,需花时间24小时,纸筒进出炉均采用手工操作，极易烧伤工人，改成轮式平板车推进推出,既节约时间又防止烧伤工人。再如：第9浸油工序,用"5问,4技巧加一表"技术提问?What?浸油、绝缘，有无更好的方法：无Where?浸油机，有无更好的地方：无When?锯口打磨后，有无更好的时间：无Who?1人，有无更好的适宜的人：无Why?绝缘How?立式浸油机，有无更合格的方法?有，什么方法，油沟浸油2003.02工作研究现行的浸油方式是立式浸油机放置于平台上，上下不方便，工人要把纸筒直立于台上,费时又费力，经测时费时5分钟。立式浸油机是旋转淋油，需用人控制且效果差，而且需预热，耗时大。改进措施：用油沟浸油方式，用杠杆原理进行操作，耗时短。改进效果：改进后节约时间27分钟2003.02工作研究工序号内容改进前改进后改进效果工人上纸筒预热油淋油合计2人×10‘15分钟25分钟602人×2‘4（自动）25332003.02工作研究结论设备利用率的改善要不遗余力，改善能带来较大的经济效果。设备的改善必须发挥工人的能力性，最有发言权。培养工段长，班组长的组织协调能力，让工人最大限度地利用时间。烘干设备9应置于设备2后面，可减少来回不必要的运输。2003.02工作研究案例分析2：研究地点：某公司绝缘车间研究时间：2000年4月15日早上8:00~12:00研究目的：该车间工人聊天现象严重，走动频繁，为了了解工人实际工作情况，选择了1名工人跟踪调研，目的是发现影响工人工作效率的因素。研究者的流程图为：

2003.02工作研究开机床对刀拿工具清扫聊天拿工具检查聊天聊天走动聊天休息15分钟锯搬运锯搬运锯搬运找工具搬运聊天聊天锯休息12345671211234534568768班组：器身工作组工作名称：日常工作开始：开机床结束：休息研究者：陳友玲2000年4月审阅者：车间经理2000年4月图2-6：绝缘体车间——工人人型流程图对现行流程进行分析

由统计得出：上午4小时，完成加工6次，时间28分钟，利用率8.6%；搬运8次，占用时间60分钟，占用率为25%；休息聊天8次，占用时间150分钟，占用率为62%；检查1次，时间2分钟，占用率为0.9%。2003.02工作研究进一步分析利用率低,聊天现象严重的原因有：生产方案性不强，工人不关心进度情况，造成有足够多的时间聊天。车间没有明文规定上班时间不准聊天，工人劳动积极不高。机床配置不合理，造成搬运过多班组划分不合理，任务平衡不合理，造成有的工人工作太闲。工具柜距离机床和工作地太远，造成工人因取放工具而频繁走动。2003.02工作研究※解决方案:车间领导在班组会议上强调聊天造成的不良影响，应明文禁止。对工段的划分进度调整，以设备为中心划分手段，任务的划分以工段为单位，由工段长将任务再下放给个人。在每一设备旁或工作地旁设备一个工具柜，并要求工人按一定的顺序摆放，减少搜寻时间。2003.02工作研究案例3：行走轮热处理流程程序图2003.02工作研究流程程序图2003.02工作研究2.4.1布置和经路分析的概念

布置与经路分析的定义布置和经路分析是以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者移动线路所进行的分析。布置和经路分析的特征主要是对“搬运〞或“移动〞的路线进行分析，以到达缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。分析产品或人在现场流动的实际路线。布置和经路分析方法：线路图。2003.02工作研究2.4.2线路图线路图的概念按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，将流程程序中的所有的动作，以线条和符号表示在图上，主要用于对物料搬运的分析，从线路图上研究如何缩短搬运距离和改变不合理的流向〔如：倒流、往复、交叉流动等〕。例如线图：完全按比例绘制的线路图，叫线图。线路图的分析工具：5问,4技巧加一表线路图的改进方法线路图案例分析及讨论2003.02工作研究案例分析：请分析下面立体线路图的布置，是否合理？为什么？请说出理由？您认为更合理的布置是怎样的？2003.02工作研究线路图例如：立体线路图2003.02工作研究线路图的改进方法※对平面移动：移动的距离是否能缩小有没有相向流动通道和道路状况是否良好※对立体移动：高度能否降低；上下移动的次数能否减少？是否使用起重设备※对厂房设备配置：物流路线能否缩短运输方法是否恰当运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求办公室、检查工序、工具柜等位置是否适宜。2003.02工作研究线路图案例分析及讨论※研究地点:某公司绝缘车间※研究对象:压板加工※压板加工流程程序及线路图：※分析：运用5问,4技巧加一表技术进行分析有无相向流动？有；有无适合的方案？有；重新布置设备，移动距离是否缩小？会；有无适合的方案？有；什么方案?进行改进,重新布置设备※改进后的设备布置如以下图所示：2003.02工作研究原来的经路图1234567123456下料划线锯断打磨倒角打蜡暂存1划线台锯床倒角机打腊机成品库原料剪切机243516155M75M2M60M58M2M2M562743打磨机大门12003.02工作研究改进后的物流线路图原料剪切机划线台锯床打磨机倒角机打腊机成品库12345611234567123456下料划线锯断打磨倒角打蜡暂存112345672M7M6M7M8M6M10M大门2003.02工作研究改进效果：原方案的搬运距离为254m，改进后的搬运距离为66m，少搬运188m，缩短了搬运路线。消除了来回搬运、走动现象，降低了本钱设施布置符合物流标准化要求，物流路线最短。2003.02工作研究思考：

以下图的物流路线是否合理？应该如何布置？2003.02工作研究2003.02工作研究2003.02工作研究2003.02工作研究思考：国外一家餐馆的物流线路布置，合理否？为什么？2003.02工作研究2003.02工作研究2003.02工作研究课后练习绘制现有的线路布置，用工业工程技术进行分析，发现不合理的布置，加以改进，总结改进效果。请画出你所做的某项工作的流程程序图。进行程序分析时可用哪些分析工具？每种分析工具适用对象是什么？什么是作业分析的5W1H技术和4ECRS技术？实际工作中如何应用？请各绘出一种你工作中某项工作的梗概程序图、流程程序图以及线路图，并用5W1H和4ECRS技术分析改进？2003.02工作研究3作业分析3.1作业分析概述3.1.1作业分析的意义3.1.2作业分析的概念3.1.3程序分析常用记号3.2人机作业分析3.2.1人机作业分析概述3.2.2人机作业图分析3.3联合操作分析

3.3.1联合操作分析概述3.3.2联合操作分析图3.4双手作业分析3.4.1布置和经路分析的概念3.4.22003.02工作研究3.1.1作业分析的意义通过程序分析，实现了整个生产作业〔工作〕系统及其程序的优化，这就为各个操作〔工作〕岗位的优化打下了根底，研究并解决每个操作〔工作〕岗位的作业优化和标准化，这便是作业分析的任务。2003.02工作研究3.1.2作业分析的概念定义：通过以人为主或有人参与的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，到达工序结构合理，减轻了工人劳动强度、减少了作业的工时消耗，提高了生产效率。研究对象：作业研究主体：人为主体的作业系统2003.02工作研究3.1.2作业分析的概念研究内容：影响该作业效率和质量的各种因素作业方法作业环境作业条件原材料设备与工装研究方法人机作业分析联合作业分析双手作业分析2003.02工作研究人机作业分析概念定义：以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。人机作业分析对象：一人一机、一人多机人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头、图表、统计人机作业图的记录符号：––––表示工作

表示空闲2003.02工作研究3.2.2人机作业图分析人机作业图案例分析及讨论案例:某公司油箱车间平面布置图编号为18的立式车床上,车削零件号为XKC69889–ABS的法兰内孔，现场秒表测时记录的人机作业图问题：人机利用率太低原因：人机位置布置不合理，工具柜、沙轮距离车床太远，工人需来回走动；车身、量具等摆动位置不合理杂乱无章、需大量搜寻时间，影响了工作效率，待加工件和已加工件应用标准容器盛装。2003.02工作研究人机装夹工件卸车刀并外出更换或磨削开夹下工件空闲空闲继续车削空闲1‘03"1‘03"28′06"8'1′35"改进前的人机作业图停机空闲装刀41“8′54″22″空闲2′10″27′44″车削2′10″2003.02工作研究人机作业图分析改进方案操作者两侧放置两个托盘用于装待加工件和已加工件；钢尺等测量工作应置于工作台上或放于已加工好的法兰盘上；防止工人来回取工具柜上的量具；在加工过程中，工人可利用时间测量已加工件，清洁工件以及打毛刺；改进后的作业图为：2003.02工作研究人机装夹工件用钢挫磨边（上一个）作标记清洁车削时产生的铁屑更换车刀清洁工作台空闲开夹下工件空闲车削空闲车削空闲1‘03"30"30"1‘10"44"7‘30"30"41"1‘03"2‘10"44"8'41"改进后的人机作业图2003.02工作研究改进后的人机关系图立式车床待加工工件工作人员已加工工件放置备用车刀测量工具标准容器2003.02工作研究改进效果减少了不必要的来回走动时间；减少了来盘旋转工具以及搜寻等待时间；降低了工人劳动强度，提高了人机利用率，工人利用率提高了21％，机器利用率提高了56％。2003.02工作研究3.3.1联合作业分析概念定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备〔一项工作〕进行操作，称为联合作业，对该作业中各个对象的各种不同动作相互关系所进行的分析，称为联合作业分析联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的：获得最大的机器利用率开掘空闭与等待时间减少周期时间，平衡共同工作的操作者的工作联合作业分析研究工具：联合作业图2003.02工作研究3.3.2联合作业图联合作业图的构成：表头、图表、统计联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最右栏操作者的作业情况画在图表的最左栏联合作业图案例分析及讨论2003.02工作研究现行联合作业图2003.02工作研究改进联合作业图2003.02工作研究案例分析案例分析※研究地点：某公司油箱车间关键设备-----等离子气割机※研究原因：该车间的关键设备、利用率低，不能按时完成生产任务，造成车间生产瓶颈。※研究对象：等离子气割机切割直径16mm以上的钢板的操作过程。※现行联合作业图:※存在的问题：机器的利用率太低，只有6％

A、B两工人利用率也不高，在60％左右。2003.02工作研究现行联合作业图2003.02工作研究现行联合作业统计2003.02工作研究分析原因：上一个班的操作工人在工作时，已经发现气割机运行不稳定，但未能及时报告,造成维修工作只能在下班工人工作时进行;维修部门在接到设备维修报告后，未及时答复或派人查看，以致造成误工。附加时间多。由于设备关键，气割组分早、中、晚三班倒，中午12:00~13:30午休时间内，上早班的工人可充分利用准备好物料，防止因等待行车而花费较多的附加时间。2003.02工作研究案例分析气割机上钢板的摆放杂乱，未能很好的利用摆放空间，以致工人经常停机整理放置在气割机工作台上杂乱的钢板，降低了机器的工作效率。吊车遥控器使用不当,平时吊车上、下料时，需两人配合，一人专门负责遥控，一人辅助上料。假设用绳将遥控器系于操作者胸前，那么只需1个工人，一边遥控一边辅助下料。没有有效的方法使切割时工件与余料别离，防止粘连。由于气割后，局部熔化了的钢水会把工件与余料重新粘结起来，从而造成以下三个不利作业：2003.02工作研究难以别离工件及余料。即使用铁锤敲去也难以将其别离，且对工件的形状产生影响甚至破坏。当用铁锤不能将其别离时，就需工人操作氧气–––乙炔枪使其别离，这样会对工件边角局部造成破坏。增加后续去毛刺工作量。人员冗余，缺乏配合。※改进后的联合作业图：※改进效果如下：2003.02工作研究改进后的联合作业图工人A工人B气割机

上料6下工件并分离工件与余料42.5同上22.5去毛刺42.5空闲20.5分离刚气割的工件余料26（吊）下料23上余料并调整29空闲17空闲17同A29同A23同A26操纵2.08同A6空闲在修理1.35气割2.082003.02工作研究改进后联合作业统计周程工作时间空间利用率工人A工人B机床3分49秒3分49秒3分49秒3分11.5秒3分32秒2分08秒37.5秒17秒1分41秒80.6%92.6%56%2003.02工作研究改进方法与现行方法比照现行方法改进方法工人A工人A工人B工人B机床机床周程工作时间空间利用率3分49秒3分49秒3分49秒3分49秒3分49秒3分49秒2分20.5秒2分15秒14秒3分11.5秒3分32秒2分8秒1分28.5秒1分34秒3分35秒37.5秒17秒1分41秒61%59%6%83.6%92.6%56%结论：改进方法较之于现行方法提高了人、机的利用率。2003.02工作研究3.4.1双手作业分析的概念生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查，了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡开掘“独臂式〞的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作发现工具，物料，设备等不合理的放置位置2003.02工作研究3.4.2双手作业图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效的运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。双手作业图的绘制与例如双手作业分析要点与改进双手作业图案例分析案例1：检查轴的长度并装入套筒案例2：将玻璃管切成定长案例3：某公司油箱车间焊接接地装置双手作业分析2003.02工作研究课堂练习作业与思考题2003.02工作研究双手作业图的绘制双手作业图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系在图的中间分别记录左右手动作。记录使用以下符号进行记录记录完左右手后，应将左右手的动作分别进行统计,统计资料放在左右手动作的右方或右下方2003.02工作研究记号：

：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作：表示搬运，即手的移动动作：表示等待，即手的延迟、停顿：持住，表示手持住工件，工具或材料的动作2003.02工作研究双手作业分析图2003.02工作研究双手作业分析的要点与改进要点减少动作排列最正确顺序合并动作平衡双手防止用手挂钩改进措施：提问技术改进动作顺序改变工具及设施改变布置合并所用工具改变所用材料使用量具、夹具同时使用双手2003.02工作研究案例1：检查轴的长度并装入套筒现行的双手作业图分析：左右手的工作工作不平衡；右手的动作是左手的两倍。改进后的双手作业图效果：消除了套筒拿起与放下的无效动作；消除靠一手持物另一手的往复动作；改变原来用的普通尺为标准尺，并固定在台上，省去了每次将尺重复拿起与放下的动作2003.02工作研究左手右手111124223检验至轴拿起一轴带轴至尺等待测量长度测量长度带尺至轴拿起尺至尺尺放下至套筒拿起一根套筒带套筒回原位将套筒装轴上等待放下装毕之轴及套筒左手右手222441510现行方法布置图验装完毕者工作：检查轴的长度及装入套筒开始：双手空的—用品在台上结束：装好一只放在旁边2003.02工作研究11213123左手右手112233同右同右同右同右同右带至轴左边尺等待测量长度至近中央处离身体最近一排的轴取一只带轴至右边尺将轴放尺上，并使一端靠紧尺等待测量带轴至近中央处离身体最近一排的套筒插入套筒内左手右手33133177现行方法名称：检查轴的长度及装入套筒开始：双手空的，用品在台上结束：装好一只工具：两只标准长的尺固定在台上操作者标准长的尺套筒轴2003.02工作研究案例2：将玻璃管切成定长现行方法分析：为取得改进方法，进行如下提问所有的重复动作是否可以取消？本例中，玻璃管向前推和向后退的动作是重复动作，可取消。锉刀的拿起放下是重复动作，可取消。是否需要在玻璃管上作记号再刻划？为何不在玻璃管转动时即开始刻划，为何右手要等待？为何玻璃管必须抽出时才可折断，而不能在夹头内折断？为何玻璃管要抽出，而使其折断后再放入夹头时产生对准困难？双手的动作是否能减少？是否能协调的更好？改进方法如下2003.02工作研究将玻璃管切成定长——现行方法图号：张号：件名：3cm玻璃管操作：切成定长开始：玻璃管在夹头处结束：切完一根，锉刀已拿在手中地点：总厂操作者：绘图者：日期：工作位置布置图玻璃管刻记号处夹头2003.02工作研究1左手右手左手将玻璃管放入夹头握住玻璃管将玻璃管抵紧夹头旋转玻璃管将玻璃管自夹头内取出等待帮助右手折断玻璃管等待伸手取锉刀等待以锉刀在玻璃管上刻槽放下锉刀手回到玻璃管握住玻璃管折断玻璃管〔折断的玻璃管落入箱中〕调整握玻璃管位置至锉刀取回锉刀放回玻璃管现行方法左手右手7185421101234511221234635421持住玻璃管2003.02工作研究将玻璃管切成定长的改进方法图号：张号：件名：3cm玻璃管操作：切成定长开始：玻璃管在夹头处结束：切完一根，锉刀已拿在手中地点：总厂操作者：绘图者：日期：工作位置布置图玻璃管夹头刻记号处挡头2003.02工作研究左手左手右手将玻璃管推进夹头转动玻璃管一端折断时，持住玻璃管等待左手以锉刀在玻璃管上轻敲，玻璃管落入箱内以锉刀在玻璃管上刻槽改进方法左手右手321330123112上一页下一页

2003.02工作研究效果平衡了左右手的动作左手的动作减少了5次，右手的动作减少了8次减轻了工人的劳动强度2003.02工作研究案例3：某车间焊接接地装置双手作业分析研究地点：某公司油箱车间工作名称：焊接接地装置双手作业分析开始：工人蹲于作业现场结束：工人站立现行的双手作业图分析工人为何用手持面具，可否不用？可以，使用可戴面具，这样可降低手持面具带来的一系例动动。工人右手拿取焊条后，轻轻抖动药皮，可否取消？可以。改进后的双手作业图改进后的效果2003.02工作研究左手焊接装置以物为主的流程程序图右手11211123243352473568710伸向面具处抓起面具移至身前放下等待伸向电烙铁处抓起电烙铁移至身前放下伸向焊条盒取出一条移到已焊焊缝处轻敲去药皮接住右手的焊条把焊条交至左手移至铁锤处持住抓起铁锤同右移向已焊焊缝用铁锤轻敲焊条用焊条抵住药皮46持住放下铁锤移向电烙铁抓起电烙铁移动电烙铁把焊条移向电烙铁缺口夹住焊条移向面具持住抓起面具移动面具用面具遮住面部放下电烙铁31等待等待2等待1122345678934放下面罩5焊接2003.02工作研究改进后的双手作业图22左手右手1123436768移向焊条取出一焊条用焊条对准已焊焊缝和药皮把焊条放入电烙铁夹口移向铁锤抓起铁锤移向接地装置用铁锤敲焊条持住放下铁锤移向电烙铁抓起电烙铁移动电烙铁夹住焊条对准待焊焊条缝〔定位〕焊作放下电烙铁改进前后的比照改进前改进后左手右手左手右手7543110396330041854移向面具抓起面具移向面部遮住面部112323423191312放下面具3持住2003.02工作研究左手的动作从21个变为10个，减少了11个；改进后的双手动作从45个减为23个；改进后的双手动作从45个减为23个；假设按操作者实施的动作顺序观察双手动作，并用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，就是动作分析，研究动作分析的工具就是动素图。2003.02工作研究案例4：2003.02工作研究例：某公司变压器车间双手作业图

问题的提出：

在硅钢片上粘滑石片的作业。在进行此项作业时，5个人同时工作，4个人粘硅钢片，一个人负责定胶于硅钢片上

观察得出的结论：

工作量不大，占用人力较多

工作人员左右手的动作不平衡，易疲劳。劳动

效率不高

2003.02工作研究粘片人机现状：

点胶版点胶版硅钢片2003.02工作研究

123D1重复5~8次伸向容器移向硅钢片取少许滑石片移向左手抓取滑石片放置移动右手重复10~15次等待移向右手持住左手右手2003.02工作研究统计：`现行方法左手右手011798500131642003.02工作研究改进方案：修改点胶板，稍扩大点胶孔，使之略大于滑石片。制造一个与点胶板上的孔相对应的点凸台板，凸点略小于点胶板上的孔改进后的作业方法：置点胶板与硅钢片上，点胶撒滑石片于点胶片上，用毛刷扫滑石片，使每个孔内都有一枚滑石片，并扫去多余的滑石片置点凸台于点胶板上，使点凸台与点胶孔相对搬离点胶板，分开点胶板与点凸台效果：按此方式，仅需二人即可2003.02工作研究胶水胶水滑石片滑石片硅钢片点胶板、点凸台板两名工人同时工作，一同放置硅钢片、移动点胶板，同时给硅钢片点胶，同时撒硅钢片改进后的工作地状况：2003.02工作研究左手右手伸向胶瓶1111131212425重复12次等待移向左手抓去点胶棒移向硅钢片点胶移向胶瓶持住移向右手抓住胶瓶1314放回点胶棒2等待移回原处3放下胶瓶2003.02工作研究左手右手428移向滑石片盒17抓住滑石片29移向硅钢片14撒滑石片22135232430移向点凸台2219放刷子抓取点凸台1移向点胶板20放下点凸台212322242532同左同左

同左同左移向以边抬点凸台移向以边太点凸台等待2003.02工作研究左手右手2411223340265259统计：2003.02工作研究工件与工作地点布置2003.02工作研究现行方法的双手作业图2003.02工作研究改进方法的双手作业图2003.02工作研究课堂练习请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图开始：信纸在桌上，笔在笔架内结束：签名毕，将笔还置笔架内图例分析2003.02工作研究签名工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，将笔还置笔架内左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架放笔于笔架上回信纸处统计左右103417信纸笔架2003.02工作研究作业研究复习思考题什么是作业分析？人机操作分析的目的是什么？联合作业能到达什么目的？双手作业分析有什么用？用双缸洗衣机清洗衣服的程序如下：放水----放洗衣粉----放衣入机---清洗----把衣服拿入脱水缸----脱水----把衣服拿入洗衣缸----清洗----衣服拿入脱水缸----脱水---取出衣物；或者记录你自己用的洗衣机，观察实际洗衣动作，记录各程序的时间，并绘出人机作业图。实际洗衣机，观察实际洗衣动作，记录各程序的时间并绘出人机程序图。2003.02工作研究试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的双手根本动作其动作为：双手同时伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面取开瓶器。双手各将所取之物移至身前，左手持瓶，右手移至瓶顶，翻开瓶盖2003.02工作研究例：某公司变压器车间双手作业图

问题的提出：

在硅钢片上粘滑石片的作业。在进行此项作业时，5个人同时工作，4个人粘硅钢片，一个人负责定胶于硅钢片上

观察得出的结论：

工作量不大，占用人力较多

工作人员左右手的动作不平衡，易疲劳。劳动

效率不高

2003.02工作研究143213245NOTEBOOK检查来料组装前定位滑纽组装涂润滑油组装上NOTEBOOKLOGO撕保护膜检查检查盖章研究对象：NOTEBOOK组装研究者：编号：01日期：2003.02工作研究压铸机械6543211654321压铸成型检查机械加工检查去除毛边检查化学处理检查外表处理喷漆检查MQC检查FQC包装成品检查包装材料油漆胶水化学药水镁锭2003.02工作研究4动作分析4.1概述4.1.1概述4.1.2动作4.1.3动作分析4.2动素分析4.2.1动素4.2.2动素分析4.2.3动素分析的步骤4.2.4动素分析的应用场合4.2.5动素分析的应用案例2003.02工作研究4动作分析4.3动作经济原那么4.3.1概述4.3.2动作经济的4条根本原那么4.3.3动作改进的三要素4.3.4动作经济原那么4.4动作经济原那么的应用案例4.4.1根本原那么一：减少动作数4.4.2根本原那么二：双手同时动作4.4.3根本原那么三：缩短动作距离4.4.4根本原那么四：轻快动作4.4.5综合案例研讨2003.02工作研究4.1.1概述程序分析与动作分析的区别：程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。动作研究那么是在程序决定后，研究人体各种操作动作的浪费，以寻求省力、省时、平安的最经济的方法。动作分析的实质是：研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。2003.02工作研究动作分析的内容：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此根底上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。内容具体包括三大局部：动素分析影象分析动作经济原那么等内容。2003.02工作研究4.1.2动作工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作2003.02工作研究4.1.3动作分析动作分析的定义动作分析的目的动作分析的作用动作分析方法2003.02工作研究动作分析的定义按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为根底，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。2003.02工作研究动作分析的目的了解操作者身体各部位的动作，动作顺序和方法了解以两手为中心的人体各部位是否能尽量可能同时动作，是否相互联系明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作了解必要动作中两手的平衡2003.02工作研究动作分析的作用为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识2003.02工作研究

动作分析方法目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。动素分析法双手操作分析法影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。高速摄影分析法〔细微动作影像分析〕常速摄影分析法慢速摄影分析法VTR分析法2003.02工作研究4.2.1动素在进行动作研究时发现：很多动作均由操作者双手完成；所有人力操作均包括一些根本动作。由吉尔布雷斯总结成称为“动素〞的有17种根本动作，后由美国机械工程师协会(ASME)增加一种动素而成18根本动作。2003.02工作研究由吉尔布雷斯总结的17种根本动素2003.02工作研究4.2.2动素分析动素分析

动素分类及其记号动素分析的目的

2003.02工作研究动素分类及其记号吉尔布雷斯把以手、眼活动为中心的根本动作总结为17种动素，外加ASME增加的一种动素，可分为三大类。有效动素辅助动素无效动素动素举例动素的分类2003.02工作研究动素举例2003.02工作研究动素的分类台湾的周道教授将动素用4个同心圆表，第一圈为中心圈，为核心动素；第二圈为常用动素，是改善的对象，第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好，第四圈(最外圈)为消耗性动素，应尽可能予以取消。2003.02工作研究动素分析通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。2003.02工作研究有效动素——进行作业时必要的动作，共9种。1伸手：空手移动接近或离开目的物的动作2抓取：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作3移物：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作4定位：使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作5装配：使两个或两个以上的目的物合并的动作6拆卸：将一物分为两个或两个以上目的物的动作7使用：利用器具或装置所做的动作8放开：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作9检验：将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。2003.02工作研究辅助动素为完成作业动素而必须的动素，它将会延缓作业动素的实施，作业时间会消耗过多，降低了作业效率，共有五种。1寻找：用眼、手等五种感官寻找目的物的动作2发现：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作〔有的书上未列此动素〕 3选择：使用五官从数个物体中选定目的物的动作 4思考：以思考为主的理解和判断等心理活动 5预定：调整目的物的位置使其正好处于下一个动作最好朝向的动作2003.02工作研究无效动素对作业进行无任何作用的动作，是动素分析中一定要设法取的动素，也称为第三类动素。共有4种。保持：用手或身体的某一部位保护目的物，维持原状的动作延迟：由于机械的自动进给而造成的等待，双手操作时的某只手的空闲。放置：不含有效动作，但操作者可以控制的延迟。休息：为恢复疲劳，身心活动处于休息状态。2003.02工作研究动素分析的目的把动作分类归纳成为18种根本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系；把握人体各部位是否同时动作；确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性；区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的原因。2003.02工作研究4.2.3动素分析的步骤找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺动素分析的实施在分析表中填写必要的事项观察、分解、记录动作整理分析结果，填写总结表填写作业现场布置表讨论分析结果，确定改进方案找出第2、3类动作多的原因并进行改善，分析双手动作的平衡4W1H提问技术，ECRS技巧，动作改善检查表基于动作经济原那么进行在确定改进方案后，应作出改进作业后的动素分析表，比较改进前后的动素数，把握改进效果2003.02工作研究4.2.4动素分析的应用场合探讨高效易行的作业方法用于无论如何观察作业，也不能发现动作所存在的问题以及无论如何思考也制订不出最正确方案的场合探讨最适当的动作顺序通过动素分析，可以明白人体各部位用什么动作顺序活动作为讨论最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料制订正确易行的标准作业方法培养动作意识2003.02工作研究4.2.5动素分析的应用案例案例一：电阻插入作业要素作业：1右手沉着器中抓出数个电阻，放在左手中；2右手从左手中取出一个电阻，插入电路板；3重复动作2，一共在电路板上插入5个电阻；4将剩余的电阻放回容器箱中。电阻插入动素分析表2003.02工作研究电阻插入作业29152114777755384455102003.02工作研究4.3.1动作经济原那么概述动作意识明白合理动作与不合理动作的区别。明确动作错误的原因，判断合理动作。全身心投入动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工夹具。动作经济原那么为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原那么。根据这些原那么，任何人都能检查作业动作是否合理。2003.02工作研究4.3.2动作经济的四条根本原那么减少动作数量是否有多余的搜索、选择、思考和预定？是否便于抓取和装配？对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。双手同时作业对于简单作业可以同时使用双手和足，既可