采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施

采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施.一､采面预抽煤层瓦斯的目的和意义依据瓦斯综合治理工作体系,为提高抽采率,降低瓦斯含量,消退采面空到达消突目的,切实实现“不采突出面”,从根本上保证矿井的安全生产,特对该采面区域瓦斯治理方案进展设计｡二､1煤层赋存状况依据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署,对井田范围内的煤层赋存状况进展了统计摸底分析｡由于我矿现只开采二1煤层,依据原生产过程中实际揭露的状况及有关的钻孔资料,我们对二1煤层进展了分析争论,具体了解了其分布规律,分布范围､面积､煤层厚度变化等根本状况,现表达如下:从四矿的钻孔资料及实际揭露状况来看,四矿二1煤层煤层厚度变化不一,赋存不稳定｡ 三､12190采面根本状况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼,北邻11090采面､11100采面防水煤柱,南靠12210采面(未掘),东接Ι采区断层上盘断煤交线,西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱,采面标高-314.20m~-364.121m,对应地面标高240.8m~259m｡该采面开采二1层,从风､机巷揭露的状况来看,该采面煤层赋存不稳定,自西向东煤1.8~7.3m,从倾向上看,煤层厚度自北往南渐渐1.2m~3.53.5m~6.5m4m｡980720m170储量52万吨｡目前机巷已施工至设计位置,全长978米,切眼剩余工程量170米｡ 四､区域措施设计方案1､预抽条带煤层瓦斯设计方案121901219020顶板以上垂距10m｡高抽巷设计长度170m,施工完毕后,在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔,利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯｡8.3m2;巷道净宽3.0m,1.41.5､锚网支护｡高抽巷施工过程中实行物探和钻探相结全,编制探测煤层层位和掘进头前方地质构造状况的防误揭煤措施,同时地测科依据探测状况绘制出高抽巷距煤层的预想剖面图,以便准时把握层位,合理调整穿层钻孔角度｡利行水力压裂,增加煤层的透气性性系数,提高穿层孔抽放效果,对施工过的钻孔准时联网抽放,做到提前预抽瓦斯,保证高抽巷超前煤巷100m,从而到达消突目的后再施工煤巷｡2､穿层层钻孔预抽条带煤层瓦斯技术设计方案依据《煤矿瓦斯抽放标准》第八章第六节第四条规定,预抽煤层瓦斯的钻孔量当承受穿层孔抽放时,钻孔见煤点的间距可参照:简洁抽放煤层15~2010~15层8~10米｡10.0292m2/(MPa2.d)~0.0956m2/(MPa2.d)之间,属较难抽放煤层,钻孔见煤点8放效果,结合抽放半径(1米),并参照目前平煤十矿､十三矿水力压裂效果,121904｡高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进展水力压裂,增加抽放半径,提高煤层透气性,可有效提高抽放效果｡(1121901.34715m344.0｡7角及长度､见煤点､详见穿层钻孔设计剖面图｡钻孔见煤后,穿透全煤层并进入煤层底板0.3米｡(2)穿层抽放钻成穿插布置,不得打穿､打重,否则视为无效;(3)抽放钻孔施工完毕后进展联网抽放,必需打一个联一个,坚持抽放的连续性;钻孔布置及设计见附表3､12190压裂措施为了增加煤层的透气性,增加煤层瓦斯抽放效果,对高抽巷设计施工穿层钻孔,并对穿层钻孔进展联网抽放,从而提高防突效果｡(1)压裂钻孔布置方式12190切眼高抽巷设计施工170m,因考虑121901132m,28m2｡详见钻孔布置图｡钻孔位置在12190切眼高抽巷西帮,中腰线以下施工钻孔,垂直于巷道上帮,距巷0.4m270,承受Ф50mmФ89mm煤层,进入底板0.3m｡(2)钻孔孔深压裂对象为12190压裂,钻孔进入煤层段7.0m､进入岩石段18.6m,压裂孔孔深共计25.9m｡12190｡(见以下图)(3)压裂孔封孔深度本次试验选择封孔深度为18.6m,要求压裂管进入煤层1m,从煤岩交界面开头封孔,岩封孔段长度为全岩孔段,承受水泥砂浆封孔｡ (4)注水泵､管路的选型选用额定压力为20Mpa､额定流量为80L的PRB5A-80/20｡为便于操作和掌握,注水泵安装有压力表､水表及卸压阀门等附件,水箱容积2m3｡压力表承受YHY60(B)矿用本安型数字压力计｡ (5)压裂泵的设定位置压裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m处,确定巷道无积水､支护形式良好,便于人员操作｡ (6)压裂参数承受动压注4个小时左右｡起始压10MPa5min2Mpa20Mpa一段时间后,压力快速下降,并持续加压时压力无明显上升,瓦斯浓度明显升,此时即可停泵,关闭卸压阀,压裂程序完毕｡ 压裂措施实施过程中,由防突科技术员连续记录注水压力和流量,依据现场实际状况,报与井下总指挥经地面总会批准后可适时调整压裂参数｡ 压裂措施实施过程中,由防突科技术员连续记录注水压力和流量,依据现场实际状况,报与井下总指挥经地面总工批准后可适时调整压裂参数｡ 五､区域瓦斯治理措施防突效果检验依据《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四节第五十五条规定,对穿层孔预抽区段煤层瓦斯防突措施进展效果检验时,在煤巷条带每间隔30-50m至少布置11219050m测试钻孔的残存瓦斯压力｡测试钻孔具体布孔要求:测试钻孔成三花眼形式排列,1号孔落底于煤巷掘进工作面中心,2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处,3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处,测试钻孔间距50m,穿插式布置,全方位测试｡ 当测定的残存煤层瓦斯含量小于0.74MPa时,说明该措施有效,否侧认为该措施无效,或前后100m范围｡详见12190切眼高抽巷测压钻孔示意图测压钻孔布置平面图五､穿层孔打钻安全技术措施(一)､供电及机电设备治理安全技术措施1､钻机入井前必需经过防爆检查,确保钻机和配套电器设备完好无失爆｡ 2､钻机接电应经机电科同意,并同施工单位联系后,方可进展接电｡ 3､严格接线工艺､接头及暴露长度应符合规程规定,杜绝消灭“鸡爪子､羊尾巴､明接头等失爆现象｡ 4､电缆吊挂整齐,并使用电缆钩,开关等电气设备要上架｡ 5､井下作业时,不准带电检修和搬迁所用的电气设备,设备包机到人,杜绝失爆现象｡ 6､