制糖末端废水处理项目 用户指南

第一部分启动—污泥的驯化和培养 第二部分运行一运行工艺指标的控制 第三部分运行中异常问题的处理 第四部分停运参考方案 错误!未定义书签。第五部分处理站化验室的配置 错误!未定义书签。第六部分人员及设备操作规程 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 第一部分启动—污泥的驯化和培养将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L),按曝气池蓄水量的(3)间歇补充废水：按(1)→(2)→(1)的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。以前2次进水时间间如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到当污泥的浓度接近或达到正常水平时(理论值2000～4000,实际运行时可适当放宽，最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定),需要进行排泥，以便系统正常运行。在运行理水量的1%以内，然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。第二部分运行一运行工艺指标的控制编号监测项目监测点曝气池出水1≤设计值2≤设计值34溶解氧(mg/L)567~30008氨氮(mg/L)9水温(℃)(5)活性污泥浓度(MLSS):MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：3000mg/L,各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加(减少)小时排泥量15%,仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。(6)回流比(%):通常控制在30%~80%,应急情况则可能高于100%。正常运行时，回流比设置为50%,(7)营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。调试阶段首次投加营养按COD:N:P=200:5:1,运行时按300:5:1投加并根据实际情况作出调整。配制5%的尿素溶液进行投加，则每日需要溶液量=263/5%=5260L实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统(8)SV3o、SVI:这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制第三部分运行中异常问题的处理2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H₂S,其与Fe作用生成FeS产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时(1)下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：序号原因1胀菌，其他种类曝气池泥水不分离，出水悬浮物多；曝气池颜色发黑，产生大量泡沫；1、进水有机质少，F/M太低加大进水量，提高进水有机负荷2、进水N、P等营养物质不足适当调节营养比例3、pH值太低调整PH值6～94、曝气池溶解氧太低<减少进水量，加大排泥量以减少对氧的消耗；或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。5、进水水温偏高>35℃,并影响到溶解氧的提高增加水温调节设施(如喷淋冷却塔),或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度2非丝状菌膨胀降性能差，泥水不分离进水含有大量溶解性糖类有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上，远大于100%的正常水平1、控制进水稳定，通过投加N、P等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧2、投加絮凝剂助凝(聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺)污泥不絮凝，不沉降进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。注：使用PAC时，药剂投加量折合三氧化二铝为10mg/I即可。(6)对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的PH值(糖厂在曝气池前增设生物选择器(永久性措施)。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前1、pH值：在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因(1)与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，(2)与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，(3)与污泥浓度(MLSS)的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲(4)与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的2、进水温度：水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低(一般认为低于10℃影响明显)则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。3、原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：原水成分变化对活性污泥的影响原因分析不适合的生长环境微生物增长迅速，活性高有机物浓度过低效成分低污泥浓度增长假象进水含有有毒物质活性污泥解体，活性抑制中毒发生，细胞合成受抑制表面活性剂过多池体泡沫过多，充氧效率低Ns=QL/XV(3)与活性污泥沉降比的对应关系：食微比过低1、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小2、活性污泥色泽较深1、活性污泥稀少2、活性污泥色泽鲜淡(3)与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，MLSS(1)与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。因(2)与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降10℃,其中的微生物(3)与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就越大，反之越小。运行中对策活性污泥浓度过低过低的污泥浓度，使得活性污泥絮团间间距过大，碰撞机会减少，导致絮凝不充分沉淀效果差确认活性污泥浓度与食微比以及污泥龄的关系，并加以调污泥浓度过高，使得絮体没有完全形成就发生絮体间碰撞沉淀，压缩效果差，易出现翻底用食微比以及污泥龄确定目前污泥浓度是否适合曝气过度曝气过度，导致细小气泡夹杂在污泥絮体中，降低沉降速度，从而影响沉淀效果降低曝气量，并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥丝状膨胀膨胀后，污泥絮团间的吸附能力不足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀力，导致沉淀速度极其缓慢抑制丝状菌膨胀的方法将在后面的章节中叙述(1)在沉降最初30~60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如次阶段消(2)随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，(3)沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间污泥体积指数SVI=SV³o/MLSS,SVI在50~150为正常值，对于工业废水可以高至200。活性污泥体积指数超过200,可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。产生原因对策活性污泥负荷过大，导致污泥沉降性能降低高活性污泥浓度活性污泥膨胀参照膨胀对策活性污泥老化，导致沉降比异常降低根据负荷调整活性污泥浓度，排出部分污泥活性污泥沉降的异常压缩可适当在调节池投加絮凝剂，并加强排泥运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容X₂—回流活性污泥混合悬浮物(MLSS)mg污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间，实际运行中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。污泥龄7~15天的范围仅仅是参考值，实际运行中需要根在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下，运行中就需要均污染物负荷用食微比公式计算合理的污泥浓度(MLSS),进而算出合理的污泥龄，并以回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调回流比表现回流比控制在较小值(<60%)污泥沉降性能、压缩性能好，降低回流比能使污泥停留在态，增强其吸附降解有机物的能力能进水流量激增，污染物停留时间缩短，需要减小回流增加停留时间通过监测进水流量判别回流比控制在较大值(60%以低负荷运行，污泥易老化，加大回流抑制老化SV₃o进行判断进水浓度高，造成冲击符合，加大回流提高污泥系统抗冲击能力通过测定进水浓度和食微比pH值异常波动的冲击，也需要加大回流，用稀释作用降低pH的影响营养投加不当产生的结果营养投加情况营养不足絮凝性差，形成絮体缓慢沉降性差，污泥絮体细小率下降营养过量第六部分人员及设备操作规程编号监测项目分析的水样备注12次/班22次/班仪器测定32次/班中段实验数据，以对比校准仪器41次/班中段、出水56总磷782次/班92次/班仪器测定工艺管理人员每天至少进行2次中段水样现场的沉降比检测(即SV³o实验),记录SVI工艺管理人员需要把握和调整系统状态，制定每天运行的操作于700mg/L时，降低进水流量50m³h;溶解氧低于1.2mg/L时，控制进水量在200m³L,回流比提高到60%。工艺管理人员需要对分析数据进行审查，剔除偏差较大的错误数据，根据数据做出对系编号监测项目分析的水样备注12次/班进水、中段、出水22次/班进水、中段、出水仪器测定32次/班中段实验数据，以对比校准仪器41次/班中段、出水56总磷782次/班进水、中段、出水92次/班仪器测定运行人员：时间采样点分析曝气池出水备注温度