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棒材轧钢厂设计方案〔摘要〕产品大纲设计力气主要产品:热轧带肋钢筋、光圆钢筋产品规格:12~14mm、轧制速度〔K1〕:8m/s10/年产品标准执行标准:GB1499-1988《钢筋混凝士用热轧带肋钢标准》钢种: Q235A、10~45#、20MnSiV等相关参数150*150*3000mm513Kg成材率:97.5%,综合成材率〔负偏差金属节约量计入〕:102%作业率:70%〔按年作业时间6000H计6~12m定尺率:98%生产工艺轧机布置形式:半连续式、粗轧沟通电机,中、精轧直流电机传动,轧线自动化把握〔见棒线轧钢厂平面布置示意图〕,可实现投资省,产量高、作业率高、成材率高、定尺率主,合格率高、收益快的目标。轧机构造形式:粗、中轧机组为水平布置闭口式机架,精轧机组承受水平布置闭口式机架或短应力线轧机。轧机架数:18架工艺特点:(1)150*150*3000mm连铸坯为主,可承受多种尺寸规格的坯料,一火成材;粗、中轧承受微张力轧制,精轧承受平活套无张力轧制;承受椭圆-圆孔型系统,轧制变形均匀;精轧机承受短应力线轧机,提高产品的尺寸精度;承受高效步进式冷床,提高产品平直度和作业率;承受完善的自动化把握系统,可保证生产操作和产品质量的稳定性,提高作业率,减轻劳动强度;承受低温轧制工艺(开轧温度950~1050C),节约能源;生产工艺流程主要技术经济指标序号序号名称「年产量指标110万吨/年22厂房面积13800IM3设备总重930T44电气总容量13000KW5职工人数150人6轧机负荷率80%主要设备简介3.13.1加热区主要设备18mm100T加热炉加热力气30T/h出炉辊道总长约10m3.2轧制区主要设备520mm4架630KW*4475mm3架28m辊道100吨剪断机630KW*3420mm4架1#启停式飞剪800KW*2420mm2架800KW*1320mm6架600KW*33.3精整区主要设备步进式冷床床面尺寸60m*8m托架式输出机构冷床输出辊道65m定尺冷剪机冷剪后输送辊道250T20m定尺机6-12m运输台架台面尺寸17*13m投资估算〔未含根底投资〕4.1加热炉4.2工艺设备1050万〔约930吨〕其中:炉区设备约25T7台约300T4台约160T8台约180T导卫约25T剪断机自供2台6T冷床设备180T冷

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