二衬技术交底

技术交底施工单位：中国葛洲坝集团股份编号：单位工程名称 青龙隧道进口段编制部门分部工程名称 洞内工程架子队10分项工程名称 洞内二衬内容：时间2023-4-10DK162+670—DK162+730，为ⅣC3545cm。二、施工工序：〔一、施工方法注，振捣器捣固。挡头模承受钢模或木模。混凝土浇筑通过台车工作窗分层下料左右对称进展，防止钢模台车偏移。灌筑拱顶部混凝土时，利用台车内拱顶上料孔进料，在拱顶外侧端头板预留观看孔，混凝土由内向外灌筑，确认拱顶砼灌满后封端头模板。砼生产承受自动计量拌合站拌合，砼拌合站设置应满足冬季施工要求。〔二、施工程序止水条→混凝土浇筑→拆模→养护1衬砌施作应在围岩和初期支护变形根本稳定后进展，变形根本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛〔拱脚四周 7d平均值〕小于位移值的80%以上；或初期支护外表裂隙〔观看〕不再连续进展。砌，以改善施工阶段构造的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。2、二衬每板混凝土浇筑前，测量人员及技术人员要共同进展中线、高程测量放样。校进展放样复核前方可施工。全都，左右轨面高差＜10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。中线全都，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。带，并自检防水系统设置状况。三、施工过程把握㈠、防水板铺设工艺技术规定1、隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8，断层裂开带、富水地带不小于P10。在隧1.5mmEVA350g/m²，1～2挖工作面保持确定的安全距离，铺设完防水板的地段应实行牢靠的保护措施防止损伤防水板。2、防水板铺设应承受专用台车〔架〕铺设，台车〔架〕应满足以下要求：防水板铺设专用台车〔架〕宜承受轮轨式。动〔上下、左右〕的微调机构。台车〔架〕应配备能到达隧道周边任一部位的作业平台。台车〔架〕上应配备辐射状的防水板支撑系统。台车〔架〕应配备提升〔成卷〕防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。〔初期支护外表〕的渗漏水、外露的突出物及外表凸凹不平处进展检查处理。初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。漏水。理。①钢筋网等突出局部，应先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意见以以下图切断 用锤打 砂浆素灰抹面②有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平，示意见以以下图。切断 需要平坦 用砂浆填死初期支护处理示意图5mm螺栓5mm以上 塑料帽切断初期支护界面保护砂浆切断 盖帽初期支护面处理示意图④通过补喷或凿除使初期支护外表平坦圆顺喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。D/L≤1/10基面相邻两凸面间的距离〔L≤1m〕D-基面相邻两凸面间凹进去的深度。4、防水板铺设包括铺设设备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等环节。其施工工艺流程见以以下图。铺设预备缓冲层铺设防水板铺设 电热压焊器手持焊枪

防水板焊接质量检查 不合格台

爬行式热合机焊补缀强下一循环5、防水板的铺设预备工作主要包括以下内容：洞外检验防水板及缓冲层材料质量。度截取，对称卷起备用。铺设防水板的专业台车就位。缓冲层〔土工布〕和防水板，放在台车的卷盘上。铺设前进展准确放样，进展试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量削减接头。6、缓冲层铺设应满足以下要求：，宜由拱部向两侧边墙铺设。1.0～1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。接缝应确保上部〔靠近拱部的一张〕应用下部〔靠近底部的一张〕缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。土工布

金属垫圈热塑性圆垫圈 热塑性圆垫圈射钉初期支护围岩 围岩10:8，以确保混凝土浇筑后防水板外表与基面密贴。粘结为一体：加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护外表密贴。防水板固定设置见以以下图。初期支护土工无纺布塑料防水板

水泥射钉

铁垫片

热塑性垫圈9、防水板的搭接应符合以下要求：15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm热合机不易焊接的部位可承受手持焊枪焊接，并确保搭接质量。1.0～2.0m。焊缝 真空检查缝隙 焊缝防水板搭接示意图10、隧道与避车洞或其他坑道相交处会消灭曲线阳角，避车洞与后墙相交处会消灭曲线阴角，隧道衬砌大小断面连接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角连接。对阴、阳角处防水层铺设宜按以以下图施作。防水砂浆摸圆角防水板缓冲层初期支护在转角1m范围内布置双层防水板阴阳角处防水层施作示意图口，则弯折后缺口能平展闭合，到达平顺焊接防水板的目的〔示意见以以下图。搭接边弯折前隔段剪切成三角形缺口I/n I/n I/n阴角线〔曲线段〕阴角处防水板搭接平面呈现图n口宽为〔L-I〕/n〔示意图见下。搭接边弯折前隔段剪切成三角形缺口I/n I/n I/n阳角线〔曲线段〕11、防水板的焊接应符合以下要求：焊接时，接缝处必需擦洗干净，且焊缝接头应平坦，不得有气泡褶皱及空隙。训，并且人员相对固定。开头焊接前，应在塑料片上试焊，以把握焊接温度和焊接速度。细部处理或修补可承受手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个把握因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走温度应慢。单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。≥150mm≥15mm ≥15mm粘接结合部位粘接结合部位有效焊接宽度示意图20cm，由一人在焊机前5～10cm以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进展焊接。如以以下图。不允许 允许 允许防水板搭接示意图用塑料片掩盖焊接。墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，需用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。12、防水板的保护应符合以下要求：已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。材料、工具严禁在已铺好防水板的地段堆放。挡头板的支撑物在接触到防水板处必需加设衬垫。碰撞或刮破防水板。钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进展掩盖，避开焊接火花损伤防水板。设置防护板。捣固时，应避开振捣器与防水板直接接触。对收到损伤的防水板，要在损伤处进展标志，并准时修补。等施工破坏防水板。13、防水板的防火治理应符合以下规定：防水板应保管在没有火气的地点，保管场所应有留意防火的标志并设置灭火器。防水板施工作业中，应对火源及可燃物进展严格治理，火源和可燃物应分开。并制定防火负责人。14、防水板的铺设质量检查应符合以下规定：目测及尺量检查：①检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；②检查焊缝宽度是否符合设计要求；③检查焊缝是否均匀连续，外表平坦光滑，有无波形断面。5力表相接，用打气筒进展充气，当压力表到达0.25MPa15min，压力下降以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡2140m。防水板焊缝检查示意图如下。检查沟〔充气前〕 检查沟〔充气前〕焊缝 焊缝防水板焊缝示意图〔即真空罩〕进展检验，如焊缝密封性不合格应进展再次修补直到检测合格。防水板手工焊缝可承受目测方法检查，即观看沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢〔没有溶浆〕稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，假设有漏点，应做好标记并准时修补。防水板全部破损修补处都应再次进展质量检测。㈡、止水带、止水条安装变形缝设在脆弱围岩分界处，隧道衬砌明暗分界处，断面明显变化处。宽度为20mm，无渗水。施工缝中埋式橡胶止水带承受S300mm，8mm；变形B300mm12mm15mm。1、中埋式止水带的固定应满足以下要求：沿衬砌环线每隔0.5～1.0m在端头模板上钻一个φ12mm的钢筋孔。头板上，待混凝土凝固后撤除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带。止水带端头应加设一背托钢筋，便于钢筋卡固定止水带。的止水带不变形。中埋式止水带施工方法见以以下图：钢筋卡

止水带 背托钢筋段 钢筋卡

钢筋卡

背托钢筋

背托钢筋模板台车 模板台车2、止水带施工应符合以下规定：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。固定止水带时应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。觉察有扭结不呈现象应准时进展调整。〔一环长以下要求搭接〔推举形势〕≥10cm热硫化连接10cm，50mm。②设置止水带接头时，应尽量避开简洁形成壁厚积水的部位，宜留设在起拱线上下。水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。④接头强度检查不合格时重焊接。⑤止水带安装完成后的质量检查应满足以下要求：5cm。3cm。用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。⑥、浇筑止水带四周混凝土时，应严格把握振捣的冲击力，避开力气过大而刺破止水止水带进展纠偏。3、止水条施工应符合以下规定：止水条施工方法如下：纵向施工缝：在先浇筑砼初凝后、终凝前依据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条2～5mm厚的水泥浆，待其外表枯燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。模板台车定位，浇筑下一循环的混凝土。止水条施工应满足以下要求：①施工前，必需对止水条的宽度、厚度进展检查，确保其符合设计及标准要求。②止水条安放前，必需对预留槽进展清理，清洗干净、排解杂物。60cm24⑤止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。⑥止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点〔见以以下图〕/

＞50 度厚砌衬遇水膨胀止水条 B止水条安装示意图3、带注浆孔遇水膨胀止水条施工安装止水条界面的处理及止水条的固定方法同上。将止水条上的预留注浆连接收套入搭接的另一条止水条上连接二通上。依据所安装止水条的长度，约在30m入止水条内，另一头插入注浆连接收内。丁字端头插入备用注浆管内，以备缝隙渗漏水时注浆。浆管，应引入衬砌内侧。衬砌厚度/2 衬砌厚度/2钢钉加强固定

预留注浆管连接收备用注浆管三通衬砌砼内侧遇水膨胀止水条

衬砌砼外侧

遇水膨胀止水条止水条安装图衬砌厚度/2遇水膨胀止水条

衬砌厚度/2注浆孔

预留注浆管连接收备用注浆管衬砌砼 三通止水条安装图 止水条安装透视图4、变形缝嵌缝材料施工应满足以下要求：0.2Mpa，300%，且拉、压循80℃时拉伸-压缩率为±20%。缝内两侧平坦、清洁、无渗水，涂层的基层处理剂符合设计要求。背衬材料的设置应符合设计要求。嵌填密实，与两侧粘结结实。㈢、衬砌模板12m，模板按两米分节，共六50mm2.5m4～5350×50mm拆模后需对多余混凝土局部进展切割处理。、台车就位调整〔1〕将钢模台车移动到立模位置，锁定卡轨器，此时台车中心与隧偏差主要由轨道把握。交替启动垂直油缸和侧向油缸，〔台车轨道及枕木应提前预备〔2〕钢模台车调整。纵向调整，通过台车与行走机械完成；横向调整，10cm10cm道；高度调整，仅调整垂直油缸，超过油缸行程时需重铺轨。安装前须检查小边墙混凝土是否有跑模现象，假设小边墙跑模必需进展处理，处理到设计尺寸位置，然后将边模支撑到位，并辅以支撑，确保结实。打算挡头模长度，现场用木锯裁出合理的长度，自下向上环向安装；安装时须留意接缝的密实性，以防漏浆。另外，挡头模确定要顶紧，以防因受力过大引起跑模。在底板垫层面上；有仰拱地段，宜铺设在仰拱填充混凝土面上。模板外表要光滑，与混凝土的接触面每板浇筑前必需清理干净并涂刷隔离剂。㈣、衬砌钢筋施中用模具把握下料尺寸保证其下料容许偏差在标准要求之内。钢筋接长时使用规定的焊条种类，焊接时各项指标应符合标准要求。〔1〕各型号钢筋应先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大样。〔2〕1：1〔3〕长钢筋宜从钢筋中部开头逐步向两端弯。弯〔4〕钢筋成型后应逐一检查，然后分类堆放、挂牌标识存放。〔2〕20-22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必需扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一局部点焊以保证骨架的几何外形，为防〔3〕预先制作砂浆垫块，以确保混凝土保护层厚度〔50mm。〔1〕施焊前必需去除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除〔2〕钢筋焊缝要饱满,焊皮应清尽〔3〕钢筋电弧焊接头不50%,1.3L(L长度)。钢筋接头不宜承受焊接，其他钢筋可承受绑扎搭接，钢筋绑扎接头的最小搭接长度不小于30d〔另加弯钩。1、原材料选择及其把握水泥的使用及保管①水泥进场必需有出厂合格证，并经检验合格前方可使用。存时期过长而失效。使用。粗骨料〕范围之内，D=100mm30mm；D=150mm40mm，且应10%。细骨料细骨料宜承受中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。2、砼搅拌备的完好牢靠性。2严格依据经批准的施工协作比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定〔按重量计：胶凝材料〔水泥、矿物掺合料〕为±1%；外加剂±1%，拌合用水为±1%。后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。水泥、砂、石贮存要满足砼不连续施工需要。3.0min。尽积水。3、砼运输满足坍落度的要求。1/2筑完毕。析现象时，应在浇筑前对混凝土进展二次搅拌，但不得再次加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min20～30s混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下要求：2～3min，方可出料。以上。③中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应准时清洗拌筒并排尽积水。4、砼灌筑及捣固2.0m。在砼浇筑过程中，观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当觉察有变形、移位时，应准时实行加固措施。施工中如觉察泵送砼坍落度缺乏时，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。纵、环向施工缝依据设计要求设置中埋式橡胶止水带。混凝土浇筑分层厚度〔指捣实后厚度〕宜为振捣器作用局部长度的1.25600mm初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。以混凝土不再沉落、不消灭气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。避开碰撞钢筋、模板、预埋件等。得用插入式振动棒平拖驱除下料口处积存的拌和物将其推向远处。和振捣密实。在浇筑混凝土时，应常常观看，当觉察混凝土有不密实等现象，应马上实行措施予以订正。5、拆模及养护1、二次衬砌拆模时间应符合以下规定：在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应到达8.0MPa以上。初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应到达设计强度的100%以上。特别状况下，应依据试验及监控量测结果确定拆模时间。212外表温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土外表温度之差不得大于15℃5℃时不应浇水。表1 混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气5≤T＜1028≥0.4510≤T＜2021胶凝材料中掺有T≥2014矿物掺和料5≤T＜1021＜0.4510≤T＜2014T≥20105≤T＜1021≥0.4510≤T＜2014胶凝材料中掺有T≥2010矿物掺和料5≤T＜1014＜0.4510≤T＜2010T≥2076、泵送砼操作规程及其留意事项混凝土泵的操作人员必需经过特地培训合格后，方可上岗操作。符合要求前方能开机进展空运转。等直接与混凝土接触部位。凝土泵和输送管内壁。①泵送水泥浆；50%的混凝土通过管道。后快，逐步加速。同时，应观看混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺当后，方可以正常速度进展泵送。拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。难时，不得强行泵送，并应马上查明缘由，实行措施排解。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进展慢带泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应实行以下方法排解：①重复进展反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重搅拌后泵送。堵塞。堵塞物后，方可接收。重泵送前，应先排解管内空气后，方可拧紧接头。1h。管道清洗①洗管前先进展反吸，以降低管内压力。②洗管时，料管出口方向前方严禁站人。③预先预备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。排解堵塞，重泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。管道安装原则泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合以下要求：①管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。②管道、弯头、配件存有备品，可随时更换。4～5min3～4防止混凝土离析。严禁向混凝土料斗内加水。㈥、衬砌背后回填注浆砌背后进展注浆回填，到达设计及验收标准。四、二次衬砌质量检验1、质量把握衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。觉察问题应准时处理，并做好记录。混凝土振捣时不应破坏防水层。衬砌施工缝端头必需进展凿毛处理，用高压水冲