自动控制及安全联锁

1/311/31131页第９章 自动掌握及安全联锁９．1 概述加氢裂化是重质油品轻质化的重要手段之一,尽管加氢裂扮装置投资较大,操作费用较高,但它具有产品构造敏捷、产品产率高、质量好、对市场需求应变力量强等优点而进展较快。工艺流程随原料性质、产品质量、产品收率、催化剂性质、操作条件等不同而变化，特别是近年来，随着含硫原油的加工、产品质量化趋势，已由过去单纯的反响、分馏两局部扩展为反响〔包括循环氢脱硫、膜分别溶剂再生、酸性水汽提等多个局部,流程也越来越简单。自动掌握及安全产联锁方案随工艺流程、操作条件的不同而变化。９.2 自动掌握加氢裂扮装置自动掌握系统特点动掌握系统的设计具有以下特点:①反响过程的热效应有时使反响温度过高,如不准时排解反响热,将会使催的掌握赐予了严格要求。②工艺物流中的氢气具有强爆炸危急性和穿透性,因此，为了满足反响所需力。HSHS2 2塔、再后塔顶气进展有效掌握，防止泄漏。④高压串低压可能引起低压系统爆炸。因此，应对高压分别器、循环氢脱硫2/312/31231页实现有效掌握。故障预案处理、火灾故障预案处理及其他事故预案处理等。DCS参数，提高装置处理力量等内容。⑧抱负的加氢裂扮装置自动掌握系统的设计应能够依据原料氮含量变化调整反响温度，防止分子筛催化剂中毒,不同产品质量的要求,自动调整反响温度,不同产品方案的变化，自动调整操作参数，燃料气组成,分子量的变化计算燃料热值,自动调整燃料气的流量，稳定加热炉出口温度等。(2〕加氢裂扮装置对自动掌握系统的要求①操作便利：现代化加氢裂扮装置以分散掌握系统(Distrubutｅdcomtrｏlsysteｍ,ＤCS)泵或单元操作〕DCS危急时刻也在室内启动快速泄压阀泄压,以保证装置安全。的安全。另外,掌握系统的牢靠性对装置安全、长周期、高效等至关重要。不仅如此，还要将操作和掌握分别，即:用分散掌握系统(ＤCS)完成监控功能、紧急用于发生事故〔DCS快速地使装置泄压，实现DCSESＤ/SIＳ的相互独立和相辅相成。掌握系统的牢靠性包括检测的牢靠性和掌握牢靠性。a的假液位、高压原料油泵出口的假流量指示等,已造成过多起停工和事故。3/313/31331页b掌握方案的牢靠性:单一信号引发的误动作常常发生,对加氢裂扮装置重要2”3③足够的信息量：掌握系统能供给完整、充分的信息给操作人员，使其明白目前装置所处的状态:正常、不正常或接近于约束条件。由于ＤCS的开放性,能与全厂治理网络通讯,承受工厂调度所给的指令,也能通讯联络各独立单元,如承受压缩机所给出信息:轴振动、位移和轴承温度等等以显示压缩机的状态。具有丰富的流程图画面显示:温度、压力、流量、液位和物流分析，掌握回路的测量值、给定值；各监视点测量值;调整器自动、手动、阀门开关、泵开停和报警等以保证装置能平稳运行。加氢裂扮装置工艺过程不简洁实现本质安全性,当操作条件偏离设计值时,些有效的安全手段和措施,才能降低事故发生的概率，把事故损失降到最小。因性,节能降耗和效益的发挥。９．２.1压力监测与掌握典型的压力掌握等。①简洁压力掌握掌握二返一〕调整阀、提塔顶夺力掌握排酸性气,减压分馏塔真空度靠水封罐顶不凝气返回掌握等。②压力分程调整掌握备。如:原料油缓冲罐、注水罐、分馏塔顶回流罐和冲洗油罐等设备。4/314/31431页③压力-转速串级掌握压力-转速串级掌握主要用于加氢裂扮装置循环氢压缩机的掌握。对于蒸汽透平驱动的离心式循环氢压缩机,压缩机出口压力在高压分别器压力稳定的状况下,由系统差压打算。循环氢压缩机要适应生产方案变化、运转初期和运转末期段的考验,不同阶段压缩机出口压力不同。④压力递推自平衡掌握主要指加氢裂扮装置氢压缩机的级间返回掌握,对于三级压缩的氢压：a、三级出口直接返回一级入口的大返回掌握方案。b、返回掌握方案。⑤压力分程-自动选择掌握氢压缩机由于压缩比较大,一般承受多级往复式压缩，将高压分别器与多级压缩的氢压缩机系统联合掌握,同时掌握了反响系统压力和反响的深度，实现了反响局部的稳定操作。加氢进料缓冲罐的压力分程掌握9-２-1－1，缓冲罐的下部为原料油，上部空间作时液位在肯定范围内波动,液位上升时上部气体去火炬,液位下降时则向上部空间补充氮气,保证缓冲罐始终为正压,不让空气进入缓冲罐。为此,缓冲罐设置PＩC-l０１。5/315/31531页PV1010%~100%PV1010%~100%PIC101100%~0%PV101B101PV101APV

0%~50%F.C

F.C 氮气原料 V-1图9-2-1-1 去泵PV101APV101BPV101APV101B%度开阀0% 50%图9-2-1-2

100%器输出至两个调整阀:PV-l01A(阀开时向罐补充氮气PＶ－l0ｌＢ(阀开时罐调整阀选用气开式阀(FC),当净化压缩空气(仪表风)故障〔即停风〕时，两个阀门都处于关闭状态,以便保持缓冲罐内的压力,削减恢复正常操作的时间以及氮PIC－l０１输出为0%时,ＰV-l01Ａ阀全开,而PV-l０１B50PV－l01AＰV-l01BPIC－ｌ010%时,PV－l0１APＶ-l01B由于这样会增加氮气耗量。反响系统压力掌握6/316/31631页势必反响系统压力下降。循环氢压缩机出口的氢气,一局部作为反响器急冷氢掌握温度，另一局部与料泵升压后与反响器流出物换热升温,与循环氢加热炉加热后的氢气混合进入加氢精制、加氢裂化反响器，生成的反响产物及未反响物〔反响器流出物压换热器换热、冷却降温后进人高压分别器。无论何种工艺流程,只须高压分别器顶或循环氢压缩机人口设置一套压力掌握，即可掌握反响系统的压力。〔1〕Nｍ３~４00Nm3。1.５Ｍt／a40000Nm3～60００0Ｎm3。1～３MPa过压缩机升压后才能进入反响系统。往复式压缩机具有低排量、高出口压力复式。通常高压分别器的压力掌握往往与补充氢压缩机压力掌握系统联系在一起，其目的是自动补氢，以平衡加氢裂化的氢耗,稳定反响系统的压力。见图9火炬氢

PCPV102 氢分掖罐

氢机MPV101 PC PIC图9-2-1-3

与 原 料 油 混合进R-1

LS MS高分1阀开度减小，返回氢量削减，则去高分的氢气量增多,促使高分压力上升；当PV-1０1,使ＰV-101返回氢量也增加,去高分的氢气量减小,从而使高压分别器压力到达给定值。7/317/31731页压力递推自平衡掌握的意义:压缩机出口压力掌握的需要:当压缩机出口压力高时,从三级出口逐级返回力提高，压缩机出口压力上升。固然，压缩机出口压力的凹凸,都是以掌握装置平衡为目的。压缩机动力平衡的需要:多级压缩的往复式氢压缩机一般承受卧式对称平衡型,从动力平衡的角度选择偶数列布置，最正确的设计方案为各列往复局部的质量相等,每段都有氢气的返回,因此每段的压缩比都等于或接近设计值,从而削减往复及旋转质量惯性力的影响,保证机器长周期稳定运行。压差测量①反响器压差测量响中压蒸汽的消耗,反响器压差大小也直接影响装置的长周期运行。压差测量的防凝、防堵措施：a、正负取压点分别从反响器入、出口管线顶部接收,中间床层的接收在反响器冷氢管顶部,出、入口接收根部用循环氢吹扫,板差压流量变送器计量指示,便利调整。ｂ、正负取压点分别从反响器入、出口管线顶部接短管，引压线分别从入、出口短管侧顶部接收。压差测量信号一般要求直接引入DＣS掌握系统，以便操作人员准时把握。②反响器各床层差测量时可分别测量反响器各床层压差。反响器各床层压差测量的意义:加氢裂化原料中含有非油溶性的微小固体颗粒、金属离子、上游装置生产产生的腐蚀产物、携带的焦粉、催化剂粉末等,高DＣS8/318/31831页③原料油过滤器的压差掌握器尽可能除去。9.2.2温度监测与掌握加氢裂化反响温度的增加会加快反响速度,从而释放较多的热量,假设不准时严峻时会损坏催化剂及反响器。此外,反响温度的凹凸还影响反响深度。当温度高于要求值，反响过度,结果气体及轻馏分增多，未转化油削减；温度低于要求值,反响深度不够，产生原料局部未转化，因此掌握反响温度是很重要的。除反响器外,换热系统也设置了一些温度掌握回路。为了解装置运行状况,掌握、温度分程调整掌握、温度-压力串级掌握、温度-流量串级掌握、温度-热通量串级分程掌握、温度-叶片调角串级掌握等几种形式。〔1)反响温度掌握的组成4134进入反响器后，与上床层高温油气混合，温度降低，均匀安排到下床层,实现对1DCＳ显示。〔FO气故障时，调整阀翻开，防止床层温度急剧上升。(2)加氢精制反响器入口温度的掌握9/319/31931页口温度。假设入口温度太低,就不会发生反响；温度太高，又会导致床层超温。来自燃料方面的干扰。加氢精制反响器入口温度调整器为主调整器,它的输出值是燃料气压力调整变化，即燃料气压力调整器的给定值变化,因而此调整器输出转变，燃料气调整阀开度相应变化,进入炉子燃料气量变化，使反响器入口温度到达给定值。当燃料气压力变化时，即压力调整器的测量值发生变化，而此时的给定值未变(即温度调整器的输出未变化器入口温度)变化之前已由副回路压力调整器进展了修正。加热炉循环氢

VGO精制反响器入口FC燃料气

PT1106

PIC1106

TIC1114图表错误!使用“开头”选项卡将应用于要在此处显示的文字。错误!未定义书签。精制反响器入口温度与燃料气压力串级掌握,IC111４输出PIC1106的给定,使燃料气的压力转变，到达掌握温度的目的。当系统燃料气压力波动，ＰT１106测得其信号传输给PIC1106,ＰＩC11０6调整器自动跟踪调整。TIＣ１11４、ＰIC1106承受反作用调整器。ＴIC1114温度上升,ＴＩC1114输出削减,PIC11０6给定，瓦斯压力降低，削减燃烧量，温度得到掌握。当10/3110/311031页测量增加,应ＰIＣ1１0６承受反作用调整器,其输出削减,阀关小,保持瓦斯压力恒定,保证了温度的稳定。加氢裂扮装置有很多台加热炉,共用一个燃料气(油)系统,各个炉子单独进展温度掌握,燃料压力常有波动,承受串级掌握有利于抑制加热炉燃料带来的干扰。在调整过程中，副回路具有先调、快调、粗调的特点;主回路则相反，具有广泛应用。有一套完整的燃烧掌握系统以提高效率。加氢精制反响器床层温度的掌握线上的调整阀,掌握二床层入口温度。口温度下降与给定值全都。(4〕加氢裂化反响器入口温度掌握①尾油循环式：在循环氢加热炉升温后氢气与加氢精制反响器流出物及循环油混合后的温,〔油〕压力〔)调整器进展串级掌握。一般裂化反响器入口温度给定在350～37０℃，当测量值大于此值时,温度调整器的输出值变化,使燃料气压力调整器的给定值也发生变化，则调整器的输出转变,而使燃料气管线上的调整阀开度减小,从而削减供给加热炉的燃料量,使11/3111/311131页结果使供给加热炉的燃料增加,而使反响器入口温度上升到达给定值。总之，严格地掌握入口温度,以满足工艺过程的要求。②一次通过式:口温度。当入口温度上升时，温度调整器的测量值上升与给定值产生偏差,经调整器运算输出一个变化后的信号给冷氢调整阀,使其开度加大,注入更多的急冷氢,使其入口温度下降与给定值全都。〔5〕加氢裂化反响器床层温度掌握分子筛载体的加氢裂化催化剂，反响温度增加10℃，裂化活性上升一倍，扮装置的一个重要要求是必需供给或具有一个能准确或认真掌握反响温度的手9-2-2-1把催化剂床层分为几层，掌握每层入口温度，就会掌握好每层出口温度,这样最终一层入口温度到达给定值,出口温度就能满足要求了。承受各层之间注入急冷催化剂床层温升不大于１０～２0℃(依据工艺过程确定),以利延长催化剂的使用寿命。冷氢冷氢冷氢冷氢冷氢出口出口出口t2t入口入口入口入口1第一床层第四床层图9-2-2-1第一催化剂床层入口温度即为反响器入口温度,由加热炉燃烧或急冷氢流量来掌握；其次催化剂床层入口温度掌握,由放在其次床层的入口层温度调整器运发生变化,从而使其次床层入口温度与给定值全都；第三、第四催化剂床层入口温度掌握与其次床层一样。第四催化剂床层出口温度较入口高出１0~20℃。12/3112/311231页成床层温度失控〔或称“飞温”)，应设置急冷氢管线上的调整阀尺寸大，使之能流过更多的氢气量,此阀正常时的开度约为全行程的三分之一。(6)高压换热系统的温度掌握①高压换热系统的流程40～60℃进入高压分别器,在高压分别器中,使富氢气体与油、水分别。反响器流出物降温释放出的巨大热量,利用换热器将进入反响器的循环氢气9-2-2-２出物

E-1 E-2

E-3 A-1F.OF.C

“A”

F.OF.C

“A”

TRC103

TRC104 去高分〔V-2〕“B”TRC101

“B”TRC102

F.C

去脱丁烷塔〔T-1〕去F-1，F-2 混合氢气去R-1循环氢加热炉〔循环氢〕反响器

原料 低分液体图9-2-2-2②高压换热器温度掌握a/循环氢换热〔E-1)3０0℃左右，再进入加热炉(F-1、Ｆ-2〕升温。如换热器出口温度太低,则炉子要消耗大量的燃料才能保证反响器入口温度到达要求值,导致装置能耗上升;假设换热器出口温度太高,加热炉负荷太低,造成操作困难。两者兼顾,以加热炉负荷稍低于炉子设计热负荷的一半为宜。因此,设置温度调整回路TRC１0１,以掌握换热后循环氢的温度。此点要能真正代表混合后的温度。两个调整阀，一台设在E-１氢气入口线上,另一台设在旁路上。在国内加氢裂扮装置中ＴRC101的掌握方案如图，有两种:一13/3113/311331页E-1B混合后温度上升到达给定值。相反，则A度—F降到达给定值;另一种是“Ｖ”型,当混合温度高于给定值,调整作用的结E-１50%时，A已经全关,混合温度仍高于给定值，则B阀开度渐渐加大，直到温度测量值与给定值相等。阀阀B阀阀B阀B度 度开 开阀 阀节 节调 调0 50 100％输出 0

50 100％输出ＴRＣ1０1A阀气关(FO),Ｂ阀气开(FC),当仪表空气突然停上时,几乎全部循环氢进入E-1,不会消灭安全问题,相反,反响器流出物换热冷却后温度过高,即进入高压分别器见，调整阀的作用方式(FＯFC)应当引起人们的关注。这两个调整阀只起物流安排作用，不要求关严,因此,选用价位较低的蝶阀就能满足要求。承受两个调整阀的方式，可调整范围比较宽。b流出物的热量，又要使循环氢加热炉有肯定的热负荷。RC-l01ｃ反响器流出物/低分液体(脱丁烷塔进料)换热(E-３)低压分别器底液体换热升温后作为脱丁烷塔 (T-1)的进料，其温度掌握TRC-l03使热交换器出口温度满足脱丁烷塔进料要求。14/3114/311431页检测温点设在低分液体从E-３出口与旁路物流混合的下游侧,调整阀在旁路线上。这种方法调整的范围有限，但能满足工艺要求。d(A-1)反响流出物换热降温后进人空冷器(A-１),A-1出口温度即高压分别器人口THC-l０4ＴＲC-l04A-1-l片的角度，以转变风量,如出口温度大于给定值，则调整器的输出值使叶片角度加大，风量上升，因而使出口温度下降到达给定值。〔７〕反响器床层平均温度掌握加氢裂扮装置精制反响器床层和裂化反响器床层温度也可承受多点床层温度的平均值掌握。即计算同一截面多点温度的算术平均值,掌握急冷氢调整阀开度。３流量监测与掌握其与给定值全都。加氢裂化的流量掌握大局部为简洁的掌握回路,但它的正常操作对整个装置平稳运行作用很大。温度、压力以及液位的掌握,均是靠调整阀的节流作用转变管道内介质的流量而使被控变量到达给定值。掌握、流量－液位串级分程掌握、流量-孔板组合制定几种形式。〔１)简洁流量掌握简洁流量掌握是最常用的一种掌握方式。典型的应用有：①高压原料油〔循环油)泵出口流量掌握高压原料油(或循环油〕泵出口一般有2测量点均在高压原料油(或循环油返回原料油(或循环油〔或15/3115/311531页调整阀:最小流量调整阀差压一般在１４～1８Mpa,因此多项选择用具有多级阀应承受气开式FC，当净化压缩空气〔〔FO),当净化压缩空气〔仪表风〕发生故障时，调整阀翻开。最小流量返回:一般不应返回到高压原料油〔或循环油〕泵入口管线，防止〔或循环油)泵抽空,而是直接返回至原料罐(或循环油〕罐。最小流量联锁：返回原料油〔或循环油)罐的副路流量一般应设低流量报警及低低流量的安全联锁，当消灭低低流量状况时,输出信号联锁停运高压原料油〔或循环油)泵。②循环氢流量掌握承受大量的氢气循环。氢气循环量的大小承受氢油体积比表示。降低催化剂外表积炭速度，延长催化剂的使用寿命;大量氢气的循环还可将反响热带走，使反响器床层的温度简洁掌握。但是增加氢油比使循环氢气量增加,将会增加能耗。一般氢油比在100０～２０0０之间。氢油比。安排均匀。障时，由于加热炉熄火,调整阀翻开,可以较快冷却加热炉和反响器。③离心式循环氢压缩机防喘振掌握可能会发生出口管压力高于压缩机出口压力的状况。此时,出口管道内的气体可16/3116/311631页能会瞬间形成返回压缩机出口的倒流现象，倒流发生后,出口管道压力下降，压缩机机出口压力又高于出口管道压力，气体又正向流淌,这样反向、正向反复进展，就可能发生称为“喘振”的现象。机体防止“喘振”的措施：ａ、固定极限流量防喘振掌握。b、可变极限流量防喘振掌握。对于高压分别器压力设有牢靠掌握系统、压缩机出口压力也有掌握、高压系统。固定极限流量防喘振掌握。在压缩机入口设测量孔板，掌握压缩机出口对流出物空冷器高压分别器压缩机机入口压缩机出口,形成闭路循环，喘振得以掌握。能耗较高,但由于其简洁、牢靠、投资少,国内加氢裂扮装置承受较多。工况变化参数的变化而变化。将测量到的工况变化参数输入数学模型,计算后输出调整的给定值,依据调整的给定值开、关副线调整阀。(2)流量-液位串级掌握为流量调整器的给定值，而流量调整器的输出去调整阀,通过转变调整阀的开度转变流量。典型的应用有:①原料油缓冲罐液位与原料油流量的串级掌握挥了原料油缓冲罐的大容量缓冲优势,避开了单纯液位调整造成的原料油流量大幅变化给工厂罐区、原料油过滤器造成的不利影响。17/3117/311731页FICFIC1103CGOFI1103FCFF1103FIC1101VGOFI1101FCLT1101LIC1101原料缓冲罐图表错误!使用“开头”选项卡将应用于要在此处显示的文字。错误!不能识别的开关参数。ＬIC1101、FIＣ1101串级掌握LＩCA1101与进料(VGO〕ＦIC1101串级掌握，串级掌握系统的原理：在多回路掌握系统中,用两台调整器相串接，一个掌握器的输出作掌握ＬIC1１０1,转变了ＦIＣ１101的给定值,使流量发生变化,从而到达掌握液面的目的。焦化蜡油进料承受比值掌握,FIC1103流量随着FIC１101流量成比例的变化,即ＦIＣ１103/FＩC110１之比保持常数,其比值可调整。②低压分别器液位与脱丁烷塔进料流量的串级掌握为了稳定分馏系统的进料,削减各塔操作的紊乱，保证产品质量,近年来,承受的低压分别器液位与脱丁烷塔进料流量串级掌握方式,收到了较好的效果。进入调整阀之前，应确保其为液相。③各塔回流罐液位与回流量的串级掌握

2导致的回流罐液位过高或过低。④各塔底液位与流量的串级均匀掌握18/3118/311831页一般塔底液位与流量的串级均匀掌握。LTLT1208LIC1208FIC1223第一分馏塔FT1223至减压分馏塔图表0 错误未定义书签。第一分馏塔底液位(LIC120８〕与减压塔进料串级均匀掌握(PIＣ11２3〕串级均匀掌握:均匀掌握是在连续生产过程中，各种设备前后严密联系的状况围，而流量保持相对平稳。液位掌握器的输出，作为流量掌握器的给定值,用流出端压力转变所引起的流量变化。这些都是串级掌握系统的特点。但是,由于设作缓慢的变化,所以本质是均匀掌握。串级均匀掌握系统之所以能够使两个变量间的关系得到协调,是通过掌握器参数整定来实现的。在串级均匀掌握系统中,参数整定的目的不是使变量尽快地回到给定值,而是要求变量在允许的范围内作缓慢的变化。参数整定的方法也与较高时,为了防止偏差过大而超过允许范围,才引入适当的积分作用。液位调整器一些，因涉及到下流工序的操作,液位在肯定范围内波动能满足要求，但流量要19/3119/311931页分时间长，这样,液位有较大变化而调整器输出变化小，即流量调整器的给定值变化小,因此流量缓慢变化,满足液位-流量串级均匀掌握的目的。的液位-流量掌握,其目的在于使液位保持在一个允许的变化范围，而流量保持相对平稳。后面的塔进料不稳,影响后面塔的操作。为使前后塔生产正常运行,缓和冲突最有效的方法是承受均匀掌握系统,对前塔的液位和后塔的进料掌握精度要求放宽,允许两者都有一些缓慢的变化。另外,一般塔底液位调整器比例度大于150%,调整器放大作用小，当塔底流量发生变化时，塔底液位调整器输出变化不大,因此,塔底流量缓慢变化,发挥了塔底的大容量缓冲优势。避开了单纯液位调整造成的塔底流量大幅度变化。(3〕流量-液位串级分程掌握典型的应用有原料油缓冲罐液位与原料油流量的串级掌握2原料的流量。两种原料的流量按肯定比例混合,其中有一个调整阀为主流量，另一个调整阀为副流量,副流量的给定值为主流量给定值乘以比率系数，输出信号通过转变调整阀的开度将两种原料按肯定混合比例送入液位掌握设备。(4〕流量-孔板组合掌握典型的应用有高压原料油〔或循环油)泵出口最小流量掌握量掌握,也可承受流量-孔板组合掌握。降调整阀的噪声,孔板承受降压孔板，担当主要压降，虽然调整阀不担当主要压降，但选型时，仍承受高压降调整阀。(5)加氢裂扮装置其他流量掌握的纯度。②分馏塔重沸炉支路流量掌握,以使油料在炉管中分布均匀。20/3120/312031页③塔进料、回流流量掌握,有时罐〔塔)液位与流量串级掌握。物位监测与掌握设备(塔、罐〕的液位，表征其流人量与流出量之差的累积。在连续生产的其流人量与流出量平衡;允许液位在容器内高限和低限之内波动,并充分利用其缓冲力量以保证前后工序之间的负荷平衡,期望能平滑地调整流量，这些就是液位的作用。加氢裂扮装置典型液位掌握方案主要有：简洁液位掌握、液位-流量串级掌握、液位－流量串级分程掌握、界位掌握、液位分程掌握几种形式。简洁液位掌握和界位掌握高压分别器液位掌握位掌握涉及高分油相和水相的液位掌握。功能。油－水界位的测量应能掌握水相的液位，削减油中带水。调整阀：高分油相和水相的液位掌握调整阀差压一般在14～１8Mpａ,高分平衡阀芯式耐高压降、防空化、低噪音的角式调整阀,流向为低进侧出。有些装211高分油相和水相的液位掌握调整阀一般应承受气开式(FC〔仪表风)发生故障时,调整阀关闭，防止高压串低压事故的发生。气液分别力量减弱,进入压缩机的循环气体中会携带液滴，简洁损坏循环氢压缩机。一般设计应考虑高分液位过高时,循环氢压缩机安全停车的联锁系统。为了3浮球〕与其他类型液位仪表组成发出，液位过高的联锁信号，承受“32”表决式，即进入安全联锁系统的３个液位开关信号至少有2个信号显示液位过高,21/3121/312131页才能启动安全联锁系统。的热量、维持反响所需氢分压等作用,一旦由于高分液位过高引起循环氢压缩机反响加热炉等设备停顿运转或零负荷运行，造成装置停工。网，便于小水滴聚拢沉降，油从侧壁抽出,水从底部抽出，油－水界面位于破沫扮装置一般设油-水界面检测和掌握，通过界位掌握器，加大高压分别器底部水的排放。氢气串入低压分别器，引起爆炸。但关闭高压分别器到低压分别器的切断阀时,并不联锁循环氢压缩机停车,由于高压分别器低油液位并不会对循环压缩机构成威逼。高压分别器水界位过低时,水中可能带油,会造成下游污水处理困难或处理水含油超标,应发出报警信号，水界位低低时，除发出严峻报警信号外，应通过位过低时，不联锁其他设备停车。水界位开关信号一般由外浮筒、内浮筒或放射性液位开关〔如：放射源铯1３７〕发出。,而液位、界位的牢靠性除保证正常生产外，还影响设备安全和人员安全，作液位开关及其它类型液位仪表等,都应进展良好的保温伴热,防止失灵。22/3122/312231页对于设置液力透平和快速切断阀的加氢裂扮装置，高压分别器液位掌握热高压分别器LT1105

LT1106

SW1106

LIC1106

0-50%I XCV1107 50-100%A阀

BFC

至热低分器图表错误!使用“开头”选项卡将应用于要在此处显示的文字。-错误!未定义书签。如下所示：

热高压分别器液位分程掌握阀A阀B阀A阀B度开阀节调0 50LIC1106输出

100输出图表0错误!未定义书签。LIＣ1106分程掌握信号阀位示意图SW１１06选择开关去ＬIC1106调整器，一套测量系统低低联锁信号。ＩC１1060～5０输出信号经正23/3123/312331页向放大掌握ＬIC1106Ａ阀,５０～100%信号正向放大掌握LIＣ１106Ｂ。②液位-流量串级掌握液位-流量串级掌握方法主要有:液位－流量串级均匀掌握和液位-流量串级非均匀掌握。位测量值在低液位量程和高液位量程范围内变化时,流量调整器的给定值不变，为了稳定分馏系统操作,低压分别器液位与脱丁烷塔进料流量、脱丁烷塔底位-流量串级非均匀掌握。③液位分程掌握20～1０0％信号作用于高压分别器到低压分别器的调整阀和高压分别器到液力透平的调整阀。~50％闭高压分别器到低压分别器的调整阀,液力透平带动原料油泵运行。当液位调整器的调整阀,使一局部高压分别器液位不经液力透平直接进入低压分别器。从而保持高压分别器液位的给定值,不致由于高压分别器液位高上起循环氢压缩机停车。9.３安全及安全联锁系统加氢裂扮装置工艺过程无法到达本质安全,只有依靠紧急停车/安全联锁系高的甲类装置-加氢裂化至关重要。9.3.1安全联锁设置的重要性和原则〔1)加氢裂扮装置安全联锁设置的重要性加氢裂扮装置的反响局部在高压〔操作压力>10ＭPａ为高压)下操作。其内24/3124/312431页2备、管线易泄漏；氢气在气体中爆炸危急最高。为此,氢气通入装置之前或停工排出氢气之后,必需充分吹扫置换，保证系统内氧含量<０.5%，以免形成爆炸混合物。应避开发生泄漏，泄漏的氢气可能发生爆炸。00－15０μg/g,1h检测仪表和牢靠的紧急停车／安全联锁系统是至关重要的。(2)安全联锁设置的原则一般要求:设置主要工艺ＥSＤ／SIＳESＤ/SＩS①ESD/SISDＣＳ之外设置DCＳESD/ＳISDCS实现起来不甚抱负③DCSESD/SＩＳ要高④ESＤ/SIS⑤ESＤ/ＳIS系统应做到简洁、醒目、可操作,如：承受按钮或旋钮式元器件⑥ＥSD/ＳＩＳDＣS9．３.2EＳD/ＳIＳ子系统加氢裂化是炼油厂中爆炸和火灾最危急的甲类装置,因此应对装置的重要工/安全联锁系统。ESＤ/ＳIS常操作状况需要紧急处理：①循环氢压缩机故障：由于循环氢压缩机停顿运转,装置失去排解反响热〔飞温)②反响器催化剂床层温度超高：一般来说，除了一些设备发生故障，例如冷氢管线堵塞，冷氢管线法兰漏气,冷氢阀门失灵等，可引起反响器催化剂床层25/3125/312531页降压紧急处理。③加氢裂扮装置关键设备泄漏、要害部位发生火灾,为避开事故扩大，必需降压紧急处理。针对上述状况，加氢裂扮装置设置了两套紧急泄压系统，即:慢速和快速两种紧急泄压系统。(1)慢速紧急泄压系统置自动—手动位置,自动位置由循环氢压缩机严峻故障〔停机〕触发,开头泄压;动慢速泄压。泄压速率:一般在0．5~0.7Mｐa/miｎ之间。启动方式:可同时承受自动启动和手动启动两种方案联锁方式:①可将原料油泵(包括液力透平)、循环油泵、氢压缩机、反响加热炉停运。平、循环油泵、氢压缩机、反响〔循环氢〕加热炉、循环运行。启动条件:①循环氢压缩机消灭故障。②反响器床层温度偏高。③装置发生火灾。④高压分别器液位过高。手动启动按钮应设在中控室内,装置内还应设置手动副线紧急泄压，以便遥控紧急泄压系统一旦失灵，可手动开副线紧急泄压阀，以确保装置安全。紧急泄压阀：多项选择用ON/OFF(两位式)作用的切断阀，并配置事故空气罐,保证净化压缩空气(仪表风)故障时,阀门处于安全状态。紧急泄压阀应设置防爆型DCS快速紧急泄压系统快速泄压系统——是指限制在泄压的第一分钟泄压约为２.0ＭＰa。第一分26/3126/312631页钟泄压速度不能>2．1MPａ，泄压速度过快，可能导致反响器内部构造损坏。快速泄压只能手动，当装置发生严峻事故，如装置发生火灾,反响器床层温度严峻失控,则把快速泄压开关置于接通(ON)位置,开头泄压。启动方式:手动启动加热炉、循环氢压缩机停运。〔包括液力透平)、循环油泵、氢压缩机、反响〔循环氢)加热炉、循环氢压缩机在中控室、离设备1５ＭＭ处均设停车按钮,视状况停顿运行②装置发生严峻火灾。急泄压系统一旦失灵，可手动开副线紧急泄压阀,以确保装置安全。紧急泄压阀:多项选择用OＮ／OＦF