振筛输送常见故障

振动输送机是一种适宜水平、全密封输送有磨琢性、扬尘性的中度块度以下、颗粒状物料的输送设备。具有输送力气太、电耗低,可满负荷启动.安装简便,不需要专用地基.隔震性能好.可多点进料和卸料,操作简洁,故障率低,修理量小等特点,是水泥熟料和矿渣等物料的抱负输送设备。尽管振动输送机故障较小.但假设过于轻视,不能将故障苗头准时排解.很可能造的故障.逐一分析,并介绍相应的处理方法。1.驱动装置猛烈振动动.如不准时排解,极易烧毁电机,折断传力板或减震弹簧.造成重大设备事故。两台电机同向转动:力不能相互抵消.而是叠加,便造成整个驱动装置上下猛烈振动。更换电机或检修电路后,应承受点动方式检查电机转向是否正确,防止发生转向错误。单电机启动或关机:启动时,假设其中一台电机由于某种缘由未能运转,使另一台电机运转所产生的停机.』7≥-6同样会使传力板弯曲甚至折断。由于输送机在正常运转时,停用其中一台电机电机停机.同样也会发生前述问题。故障。两台电机启动时间差过长或过短:假设两台电机启动时间差过长或过短时,则需调整时间继电器的延时时问。调试每台振动输送面都需要调试,由于投有同一的时间差.即使同一台机器,当振幅调整转动,偏心块处于最低位置时再进展。反接制动时蚵过长或过短:为了使振动输送机平稳快速停机.电控系统设置了制动电路,由时间继电器把握制动时间。假设制动时间调整过长,便会造成两台电机反向运转。假设制动时间调整下,驱动装置都会上下猛烈跳动,易酿发重大设备事故。处理方法为在现场调整时间继电器的制动时间。一般来说,当机器激振力增大问都需各自整定,振幅变更时也需要重整定。传力板松动弯曲折断:由于某些先期故障,虽然已经排解,但已造成部份传力板松动、弯曲,这时不仅造成停机,还可能造成传力板折断。排解方法为,准时拧紧松动的传力板螺丝,弹性垫圈脱落的要补装。由于已发圆弧头的垫片,圆弧端朝向传力板中问动端,以防止折断传力板。两振动电机偏心块不匹配:振动电机每端都有两块扇形偏心块,其中一块与电机另一端中的一块处于同一全都,这样就可以避开激振力发生差异,而造成驱动装置的猛烈振动。2、机体猛烈振动振动输送机机体由料槽、底架、主弹簧、导向板等组成,假设机体发生特别的猛烈准时排解故障,轻者损坏零部件,严峻对甚至会折断机体,酿成恶性事故。机槽内结料:5—7%的非粘结性的颗粒状物的输送。假设机械^的混合材湿度过大,都会使物料在料槽中板结。或者是块度过大的物料进入料槽造成堵塞,使物料无法正常盖,将已经板结堵塞的物料去除,即可使振动输送机恢复正常运行。主弹簧断裂,异形螺母橙动:假设机体发生猛烈振动,并伴有特别噪音,通常是主弹簧断裂的数量较多,或者是锁紧主弹簧的异形螺母松动的数量较多,即实际发挥作用的主弹簧在数量上发生而驱动装置的其它技术参数却未作相应调整,故机体发生猛烈振动。导向板错位断裂:料槽和底架的振动方向起导向作用。假设众多的导向板在倾斜角度上、纵向平形断裂等现象,皆会造成机体发生猛烈振动.并伴在特别噪音。由于此种故障一般发生在更换料槽时,所以在修理组装料槽时,应留意安装程序和安装质量。首先应将各段料槽连成一件整体,用高度适当(可在拆旧前测量,各凸耳用螺丝紧固在导向板上(不要太紧),靠上槽体并焊接结实。组装凸耳与导向板时,必需使用圆弧头垫片,圆弧端朝向导向板中间动端,以防止折断导向板。安装主弹簧应先组装料槽底面的异形螺丝,然后再组装底架上面的异形螺丝并依据弹簧运行几分钟,使导向板与凸耳联接自动调整到最正确状态,最终将全部导向板螺丝紧固。我厂更换料槽承受此安装方法.使用状况良好。料槽修补后重量重且分布不均匀:振动输送机的料槽经过长期运行,底板及当用钢板焊朴以后,重量增加,而未焊朴处因磨损而重量减轻.使整个料槽的振幅发生紊乱.造成机体振动猛烈。3mm条料槽,避开损坏其它的零部件,反而得不偿失。3、振幅过小,达不到输送要求:振动输送机振幅下降,达不到原来的输送力气,缘由通常为振动电机偏心块调整造成。激振力调整不当1,块夹角大小来实现的。一般说来.经过裂开5565mm(供参考)。料槽内严峻堵料:不能快速前行,造成堵料(并非板结卡死在料槽中)。增大振幅即可排解。动频率的方法,也可增大物料输送力气。