皮带自移机尾操作规程

皮带自移机尾操作规程□皮带自移机尾操作规程一、一般规定1、手把自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后才发证，持证上岗。2、各种电气、机械、液力保护控管和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。二、运转前的检查1、必须检测对整个设备进行外观检查，以有效保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。4、确保液压管路、电缆无挤压现象。5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。6、确保液压阀组动作灵活。7、检查15千米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有弊病处理好后再运转。8、确保各部位缓冲器位置，托板边线及油缸行程。维护所有的螺栓和熟习紧固件都要紧固齐全。9、确保液压阀组液压阀手把所在位置正确，操作正确。三、操作安全措施1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。2、查证顺槽胶带机开起时，明确要求工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在网络连接时，机尾过滤网护罩后面的区域应保持清洁。所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。3、使胶带输送机空载运行一段距离，镰形体检胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况尽快调正。4、操作过程中要精力群集，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中会注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即全部停止操作。7、当胶带输送机停止时，不允许变长输送机机尾。司机必须按本规程规定经常检查设备的更常运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。10、在变宽输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即变弱通知停止推移。11、自移主翼司机必须随时清理副翼干净胶带下面浮煤，以免引致推移困难。12、交班停机前必须将胶带输送机拉空方可停机。注意：停止检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。四、ZY2700型自移装置操作程序口ZY2700型自移装置小车与转载机机头联成一体，构成自移装置产生自移的支撑点，小车通过①80mm销与推移缸活塞杆相联接，推移汽门缸体与基架通过①80mm销相联接，构成以转载机为支撑的自移系统。在推移转载机时，小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被压入缸筒，根据采煤工艺要求在圆满完成一定一定截深后，即可推出推移缸进行基架的推移工作。ZY2700型自移装置可完成自行拉移，胶带跑偏调整及校正系统。其操作程序如下：1、基架自行拉移操作方式(1)随着工作面输送机的推移前进，转载机连带向前移动，与其相联的小车也试着一起按步距在基架轨道上前移。(2)当焊机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移小车缸的活塞杆被逐渐压入缸体(行程W2700mm),当小车在轨道上末端运行到接近基架导轨的前端前会，则应向前移动自移电子设备。(3)操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，或使基架完全落于顺槽底板，此项工作基本完成自移装置的推移准备工作。(4)操纵推移缸控制手柄，使高压立起工作液进入缸体助力活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可积极推动整体基架前移。(5)当推移缸曲柄活塞杆完全伸出后，即已经完成基架推移工作，这时即可进行调高以及调偏等操作。注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。2、调整胶带跑偏的操作当带子向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移水平缸，把基架相应一侧抬高或校正，直到胶带恢复到长时间位置为止。3、校正自移接收器及转载机机头的操作巷道当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置发生偏斜时，可进行校直。操作程序为：(1)操作方式调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。(2)操作侧移水平缸向所方向移动基架，调高立缸与着力点基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为200mm,前后各两个水平汽门，对称位置安装，沿准许预定方向移动。口(3)操作调高立缸将基架落到顺槽底板上为，并以使滑架离开底板。操作操作方法侧移水平缸使滑架恢复到中位。(4)操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架动身前往离开顺槽顶盖，调整基架的高度。(5)如果需适当调整的距离较大，可重复进行上述体来，直到达到所要求的移动距离。在