低压流体输送用焊接钢管

令狐采学创作令狐采学创作令狐采学创作令狐采学创作低压流体输送用镀锌焊接钢管令狐采学GB/T3091-2023前言本标准非等效承受 ISO559：1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并 GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和 GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的根底上，增加了直缝埋弧焊钢管内容 (主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。本标准与ISO559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准此次修订时以下主要技术内容进展了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了的牌号；——修改了原GB／T14980—1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GBT3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。本标准的附录A和附录B委员会归口。本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁焊管厂。本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规章、包 志及质量证明书。本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流电阻焊钢管和埋弧焊钢管。引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本可能性。GB／T222—1984 成分允许偏差GB／T223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 酸盐光度法测定酸溶硅含量GB／T223.59—1987钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB／T223.62—1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB／T223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法 (钾)光度法测定锰量GB／T223.68—1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB／T223.69—1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB／T228—1987金属拉伸试验方法GB／T241—1990金属管液压试验方法GB／T244—1997金属管弯曲试验方法GB／T246—1997金属管压扁试验方法GB／T700—1988碳素构造钢GB／T1591—1994低合金高强度构造钢GB／T2102—1988钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB／T2651—1989焊接接头拉伸试验方法GB／T4336—1984 方法GB／T6397—1986金属拉伸试验试样GB／T7735—1995钢管涡流探伤检验方法1990 级订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：a)标准编号；b)产品名称；c)钢的牌号；d)重量或数量；e)尺寸规格；f)交货状态；g)其他要求。尺寸、外形、重量外径和壁厚168.3mm外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。表1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量公称口径/mm/(kg/m)/mm/(kg/m)/mm/(kg/m)610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.4142.933242.43.53.3643.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.147.114.57.958088.948.38510.35100114.3410.88513.48125139.7413.395.518.2150168.34.518.18624.02

公称外径/mm

一般钢管公称壁厚 理论重量

加厚钢管公称壁厚 理论重量注：1 表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。2 依据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1 中 规 定 以 外 尺 寸 的 钢 管 。令狐采学创作令狐采学创作称公公称壁厚/mm径外44.5称公公称壁厚/mm径外44.555.566.578 9101112.514mm理论重量/(kg/m)177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.154.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950867.1674.2880.3986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.66168.47188.1761081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78称公径外66.57891011公称壁厚/mm13 14151618mm理论重量/(kg/m)66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.9930711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.89223.78240.65257.47274.24307.6332762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73241.13258.26276.33294.36330.2734813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.9137864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.06334.61375.5539914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74411016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02461067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30511168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49531219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.6853358210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.4161令狐采学创作令狐采学创作令狐采学创作1422209.521422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.2561524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.5271626239.71259.61279.49319.22358.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.875注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2中令狐采学创作令狐采学创作令狐采学创作令狐采学创作令狐采学创作12依据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm12依据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡30°+5°01.6mm±0.8mm2。重量未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量的规定。3的规定。壁厚允许偏差48.3＜D≤168.3壁厚允许偏差48.3＜D≤168.3168.3＜D≤508D＞508±1.0%±0.75%±1.0%—+2.4-0.8+3.0-0.8±12.5%管端外径允许偏差/mm公称外径D/mm管体外径允许偏差(100mm范围D≤48.3±0.5mm内)—钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0．75％。长度通常长度电阻焊(ERW)4000mm～12000mm。埋弧焊(SAW)3000mm～12000mm。定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm。倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm，每个倍5mm～10mm的切口余量。弯曲度公称外径不大于168．3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。168．3mm0．2％。管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。168.3mm5mm1。按公式(1)计算(钢的密度为7.85kg／dm3)，修约到最邻近的0.01kg／m。W＝0.0246615(D-S)S… (1)式中：W——钢管的每米理论重量，单位为kg／m；D——钢管的公称外径，单位为mm；S——mm。4．5．2 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重量(钢7.85kg／dm3)按公式(2)计算，修约到最邻近的0.01kg／m。W=c[0.0246615(D-S)S]… (2)式中：W——镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg／m；C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D——钢管的公称外径，单位为mm；S——mm。4镀锌钢管的重量系数S/mm22.52.83.23.53.844.5c1.0641.0511.0451.041.0361.0341.0321.028S/mm55.566.578910c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134．6标记例如用Q235B323.9mm7.0mm，长度为12023mm的电阻焊钢管，其标记为：Q235B•F323.9×7.0×12023ERWGB／T3091—2023Q345B1016mm9.0mm12023mm的埋弧焊钢管，其标记为：Q345B1016×9.0×12000SAWGB／T3091—2023Q345B88.9mm4.0mm12023mm的镀锌电Q345B•Zn88.9×4.0×12023ERWGB／T3091—2023技术要求牌号和化学成分牌号钢管用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB／T700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235BGB／T159tQ295A、Q295B、Q345A、Q345B的规定。经供需双方协议，也可承受其他易焊接的软钢制造。化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进展成品分析时，应在合同中注明。成GB／T222中的有关规定。制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。交货状态未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。323.9mm的钢管可镀锌交货。依据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。力学性能5的规定。承受其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。牌号抗拉强度屈服点δs/%牌号抗拉强度屈服点δs/%D＞168.315D≤168.3201318注：1114.3mm的钢管，不测定屈服强度；2 公称外径大于114.3mm的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。Q215A、Q215Bσb/MPa335σs/MPa215Q235A、Q235B375235Q295A、Q295B390295Q345A、Q345B510345工艺性能弯曲试验公称外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进展弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不消灭裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。压扁试验公称外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进展压扁试验。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3／4时，焊缝处应不消灭裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3／5时，焊缝以外的其他部位应不消灭裂纹；公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2／3时，焊缝处应不消灭裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1／3时，焊缝以外的其他部位应不消灭裂纹。液压试验6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5s；公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB／T7735中的有关规定进展，比照试样人工缺陷(钻孔)为AGB／T11345的有关规定进展，检验等级为A级，评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准。6液压试验压力值≤168.3168.3＜D≤323.9323.9＜D≤508＞508试验压力值/MPa3532.5外表质量焊缝电阻焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应去除，其剩余高度应不大于0.5mm。依据需方要求，并经供需双方1.5mm，当壁厚不大于4mm时，0.2mm4mm0.4mm。埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于12.5mm3.0mm；当钢12.5mm3.5mm。焊缝余超群高局部应允许修磨。错边对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位错边应不大于1.6mm，对壁厚.12.5mm0.125S。焊缝缺陷的修补1683mm的钢管不允许补焊。公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不超过3处。在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝全都。修补后钢管应按5．5．3条的规定进展液压试验。外表缺陷钢管内、外外表应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。埋弧焊钢管对接钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50～200mm弧长，对接焊缝应均匀全都，焊缝余高应符合5．6．1．2条的规定。对接钢管必需按5．5．3条的规定进展液压试验。镀锌钢管承受热浸镀锌法镀锌。镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红(镀铜色)。镀锌钢管的内外外表应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。依据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进展镀锌层的500g／m3480g／m3。钢管镀锌前应进展力学性能和工艺性能试验。其他要求依据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按以下一个或几个附加条件供货：增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。试验方法钢管的尺寸和外形应承受符合精度要求的量具逐根进展测量。9镀锌层均匀性试验本标准附录A9镀锌层均匀性试验本标准附录A10镀锌层重量测定本标准附录B21个纵向试样21个纵向试样7钢管的检验工程、试验方法和取样数量序号检验工程试验方法 取样数量1化学成分GB/T222GB/T223 每炉罐号一个GB/T43362拉伸试验GB/T228GB/T6397每批一个3弯曲试验GB/T244每批一个4压扁试验GB/T246每批一个5液压试验GB/T241逐根6涡流探伤GB/T7735逐根7超声波探伤GB/T11345逐根8外表质量目视逐根钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180°，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB／T2651进展。其5的规定。检验规章检查和验收钢管的检查和验收应由供方技术监视部门进展。组批规章钢管应按批进展检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一镀锌层(如经镀锌)的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：D≤33.7mm 1000根D＞33.7mm～60.3mm 750根D＞60.3mm～168.3mm 500根D＞168.3mm～323.9mm 200根D＞323.9mm 100根7的规定。复验与判定规章钢管的复验和判定规章应符合GB／T2102的有关规定。8包装、标志及质量证明书钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB／T2102的有关规定。依据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进展外外表涂层，涂层应光滑，附着结实且留滴少。依据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可用塑料或金属材料制成。A(标准的附录)镀锌层的均匀性试验硫酸铜漫渍法A1试样的预备从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为本试验的试样。试样外表的油污先除去，用清洁的软布擦干净。A2试验溶液的配制33g结晶硫酸铜(CuSO45H2O)36g100mL的蒸馏水中制成。再参与过量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2]或碱性碳酸铜[CuCO3-Cu(OH)2]并搅拌，24h15℃时为1.170kg／dm3。10L溶液约为10g，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如参与碱性碳酸铜(化学纯)，则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧10L8g48h后过滤。A3试验用容器A3．1试验用容器的材料对硫酸铜必需是惰性的。A3．225mm的间隙。A4试验操作方法A4．1试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。浸渍在溶液中的试样长度应不小于100mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15℃～21℃，并不得搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，而后取出马上在流淌的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。A4．2除最终一次浸渍外，试样应马上重浸入溶液。A4．320次浸渍试样后应予废弃，不能再用。A5结果的判定试样经过规定的连续5次浸渍，并经最终的清洗和擦干，不能在试样母材上呈现红色(镀铜色)。但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm的部位有金属铜的红色沉积者除外。如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用以下方法判定：用轻擦、剥离(用像刀背一类钝器刮除)；在盐酸溶液(1∶10)中浸入15s后马上在流淌的清水中用力擦洗。假设其底面重现锌层，试样判为合格。对金属铜红色沉积下的底面是否存在锌层有疑心时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴稀盐酸，假设有锌层存在，则有活泼氢气产生，此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使呈弱酸