高层住宅楼水电暖施工组织设计

工程概况及特点（一）工程概况洛阳市洛南公务员住宅小区A组1#住宅楼位于洛阳市洛南，建筑面积：约0m2；建筑层数：地上三十三层，地下一层，总高度为（二）工程特点：1.电气工程特点（1）电气工程主要有高低压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警系统与控制系统、楼宇自动控制系统、有线电视系统、电话系统、网络系统。（2）高压配电：10KV配电站两路高压电源引自小区10KV开闭1#变配电所（1#楼内）高压电源进线，由该10KV开闭变配电所配出，2#变配电所（2~4#楼）进线由1#变配电所配出。（3）1#变配电所供电电源为两路10KV高压电源，高压配电及供电变压器设在本楼地下室内。此两路电源同时工作，互为备用，手动操作进行切换。（4）低压供电：本楼为一类高层建筑，用电负荷中消防电梯、消防水泵及火灾应急照明、防排烟风机。火灾自动报警电源等消防负荷属一级负荷，客体及生活水泵等为二级负荷，其余部分负荷为三级负荷。（5）本楼电气总安装容量为1515KV，功率因数赔偿到0.95以上并可自动调整。（6）主要负荷工作电源与备用电源在负荷末端自动切换。（7）低压配电采取TN-S系统，从低压配电柜开始将中性线与保护地线严格分开。（8）建筑物竖向供配电设在电气竖井内。照明配电干线、空调配电干线采取密集型插接母线槽在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。（9）照明配线采取导线穿钢管在墙内、吊顶内。现浇楼板及地板内暗敷。普通照明及插座配线采取普通型BV导线，应急照明采取绝缘耐高温安装线。（10）本楼属二级防雷建筑物利用各部分屋顶女儿墙上明敷和屋面垫层内暗敷避雷带及屋面上构架内钢筋作防直击雷接闪器。利用每层楼板处建筑外围剪力墙上一圈直通水平纵筋作为防侧击雷装置和均压环。利用建筑物外围剪立墙上暗柱内竖向主筋作为防雷引下线。利用阀板基础内钢筋及地下车库基础钢筋及人工敷设接地干线作为接地装置，共用接地电阻小于1欧姆。全部突出屋面金属构件及管道均与避雷带作电气连接45米以上外墙金属栏杆及金属门窗均与引下线连接。进出本楼金属管线均与接地网连接，引下线钢筋上端与避雷带焊接，中间与均压环焊接，下端与作为接地极钢筋及接地干线焊接。组成一完整防雷接地网。（11）在低压配电室内设一总等电位联接板，将保护干线、接地干线和各种金属管道与该总等电位板连接与暗柱内作为引下线主筋用接地扁钢连接。（12）本楼为一类民用建筑，属一级火灾报警保护对象。楼内报警区域按防火分区和楼层划分，联动控制按层和防火分区执行。（13）电话电缆由市电话网引入交接箱并分别引至A组团内其余各楼栋。（14）有线电视系统由市有线电视网引来，其系统为有线电视传输分配系统，不单设接收天线和独立前端部分。各层配线穿PVC管在楼板内、墙内暗敷或在金属线槽内敷设，电气竖井内干线在金属桥架内敷设。（15）楼宇可视对讲系统包含对讲、监视、锁孔、求援、报警、门禁等功效，用户和消防控制室管理中心机及小区门口机实现可视对讲。组团内各楼对讲均引自本楼管理中心机。（16）网络系统信号由市计算机网引来光纤敷设至一层及机房层网络柜，配出线至各层户内弱电箱内。2、给排水部分工程特点：（1）给排水工程包含给水系统、排水系统、雨水系统。 （2）给水系统：由市政两路供水，分别采取DN200管道至小区并沿小区四面设环状生活、消防给水管网。生活给水共分为三个分区系统：一至五层为低区，由室外管网直接供给；六层至二十三层为中区，生活用水秒流量为18L/s，由一套SQL1200-0.6-72型变频设备加压供水，其中六至十四层由减压阀减压后供水；二十四层及以上为高区，生活用水秒流量为12.5L/s，由一套SQL1200-0.6-48型变频设备加压供水。生活热水系统分区与生活给水系统完全相同，低区设8m3卧式换热器一座，中区设10m3换热器两座，高区设（3）本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统组成。（4）消防用水量：室内-20L/s；室外15L/s；火灾历时2小时，两小时室内消火栓用水量共144m3消防水量，贮存于本楼地下室水泵房外消防水池内，室外消火栓由室外生活、消防环状管网供给。室内消火栓系统分为低区和高区两个区域：地下一层至十五层为低区，十六层及以上为高区，由两台100GDL72-14*10型消火栓加压泵供水。高区直接供水，低区经减压后供水。在水箱间设有消防水箱一座，有效容积为21.6m（5）车库按中危险Ⅱ级设置，其它按中危险Ⅰ级设置，自动喷淋水量27l/s，直接利用市政管网水压供水。地下室水泵房内设有两套湿式报警阀，室外设有四套SQX100型地下水泵接合器。（6）排水系统：室内排水系统为污水、废水经室外排水井后再经室外化粪池处理后，排入市政管道。（7）雨水系统采取内排水系统排至室外。3、采暖、通风部分工程特点：（1）地下室电气用房、热力站、水泵房等设备用房机械通风及排烟系统；地下车库机械通风；防烟楼梯间加压送风；住宅采暖设计。（2）采暖系统：热媒为80/60°C热水。由地下室内热力站供给。（3）采暖室外计算温度为-5°C，室内设计温度卧室、客厅、餐厅均为20°（4）采暖分为两个区，高区为十七-三十三层，低区为一-十六层。采暖系统分为五个系统（N-1~N-5）。系统形式为下供下回双管系统。高区由膨胀水箱定压。（5）设计热负荷：N-1为436Kw；N-2为447Kw；N-3为437Kw；N-4为447Kw；N-5为165Kw。系统阻力：N-1为39.1KPa；N-2为40.4KPa；N-3为40KPa；N-4为41KPa；N-5为17.5KPa。（6）机械通风：地下室水泵房、热力站、配电间设有机械通风系统，以满足房间通风换气要求。（7）地下车库设有机械排风系统，以满足车库平时通风需求。（8）电梯机房采取分体空调来消除电梯散热量。（9）防排烟系统：地下防烟楼梯间及消防电梯适用前室分别设计了加压送风系统，送风口常开。发生火灾时，由消防控制中心打开对应加压送风机。（10）地上防烟楼梯间加压送风系统，送风口常开，每二层设置一个。本楼分为上、下两段分别设有机械加压送风系统，发生火灾时，由消防控制中心打开对应加压送风机。（11）地下水泵房、热力站、配电间排烟与平时排风系统适用，火灾时补风系统与平时送风系统适用，防烟防火阀常开。当发生火灾时，排烟风机快速将烟气排出。当烟气温度达成280°工程概况及特点（12）热力站位于本住宅楼地下室。为了与采暖系统匹配，该热力站分为高区、低区两个独立换热系统。高区热负荷为470KW；低区和裙房热负荷为630KW。每个换热系统由一套整体式换热机组供热。每套机组配置一台换热器，每台热能力分别为500KW和650KW。（13）热力站源为市政热力网提供130/70°C高温热水，采暖系统供回水温度为80/60°C。（14）高区采取高位膨胀水箱定压，低区采取变频稳压调速装置定压。（15）主要管道工作压力：高温热水供回水管为1.0Mpa；高区采暖供回水管1.4Mpa；低区采暖供回水管0.8Mpa；补水管、定压管为1.4Mpa；自来水管、软水管为0.4Mpa；排污管为1.4Mpa。（16）采暖供回水管、补水管、定压管、排污管、除污器等采取聚氨酯保温；高温热水供回水管采取岩棉、聚氨酯复合保温。全部保温管道外防护层均为TG树脂玻璃钢。（三）编制依据1、工程招标文件及答疑纪要。2、土建方案图纸。3、现行建筑工程质量检验评定标准。4、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或要求。序号规范、规程名称编号给排水及采暖验收规范GB50242-通风与空调验收规范GB50243-电气验收规范GB50303-自动喷水系统验收规范GB50261-96砌体工程施工质量验收规范GB50203-室外消火栓安装01S201等电位联结安装97SD567给水塑料管安装02SS405-1～4电缆桥架安装86SD169雨水斗01S302贮水罐选取及安装01SS123小型潜水泵排污泵选取及安装01S305消防水泵接合器安装99S203给水承插式铸铁管道支墩惯用灯具安装96SD469刚制管件02S403给水排水标准图集S1（上、下册）给水排水标准图集S2（上、下册）给水排水标准图集S3（上、下册）电缆敷设D（一）架空线路安装D（二）室内管线安装D（三）变配电设备安装D（四）惯用电气设备安装D（五）防雷与接地装置安装D（六）火灾自动报警施工验收规范GB50166-92封闭式母线及桥架安装D701-1～2防、排烟设备安装图99K103惯用低压配电设备及灯具安装D702-1~2惯用小型仪表及特种阀门选取安装01SS105工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98二、施工布署及准备（一）施工阶段划分整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段特点进行调整落实、检验、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工统筹协调工作，划分方法以下：1.施工准备阶段。2.主体预留、预埋施工阶段。3.电气部分施工阶段。4.水、暖、通风工程施工阶段。5.安装部分调试阶段6.扫尾工程及交工验收阶段。（二）工艺流程1、电气部分（1）配电箱安装工艺流程：设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。（2）配电柜安装工艺流程：设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。（3）工艺流程：灯具、开关、插座检验→组装→安装接线→通电试运行。（4）预留箱盒位置→灯头盒定位→灯头盒固定→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝处理→管路防腐（5）测量管路、盒及吊杆位置→预制加工管道、吊杆→管路敷设→管路连接→变形缝处理（6）选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检验绝缘摇测。（7）接地体→接地干线→支架→引下线敷设→避雷针→避雷网→避雷带及均压环。2、给排水部分（1）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。（2）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。（3）安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试水及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装各系统通水调试。（4）领料 →下料→剪切→咬口制作→风口折方→翻边法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→铆法兰→刷漆→成型→检验→安装（5）预检→风管→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→无法兰连接→安装就位找平找正→检验→保温（6）施工准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。（7）工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压。（三）施工准备1、现场准备（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要依照工程特点编制施工方案，并编排进度计划。依照施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细技术交底。（2）.施工道路、施工用水、暂时用电和场地由项目部统一规划，生产、办公、库房等暂时用房由项目部统一安排。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料员需与建设方、监理单位亲密配合，做到材料随用随进。（3）电气工程主要工程量有：配电柜安装、配电箱安装、钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、防雷接地安装、电缆托盘敷设、插接母线安装、电缆敷设、灯具安装、开关、插座安装。施工准备（4）技术准备：认真熟悉图纸，依照施工方案诀定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。（5）人员准备工作：施工人员上岗证必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。2、现场准备劳动力安排劳动力计划表工种名称计划人数备注熟练电工14通常电工14熟练水工16通常水工14采暖水工12电焊工6油漆工8临电电工2保温工8钳工8普工18安全员13、主要机具准备：机具表序号名称型号单位数量备注1电焊机台72手动弯管器把123液压弯管器台14切割机台45台钻台26手电钻把37冲击钻把38电锤把89绝缘电阻表块110钳型万能表块411接地电阻表块112线序表块113套丝机台214台虎钳台315龙门剪板机台116折方机台117联合咬口机台118立式咬口机台119单边咬口机台120电动剪刀台121倒链（10T）台122对讲机部623风速仪台124转速仪台125风压测试仪台126声级计台127电动打压泵台24、主要材料及设备序号材料名称型号及规格单位数量备注1高压开关柜台82干式变压器台23低压配电柜台114动力配电箱台55双电源切换箱台116插接开关箱台317电度表箱台318照明配电箱台219住户配电箱台12210水泵控制箱台2511密集型绝缘插接母线米12712住户弱电箱台12213智能火灾报警控制器台114消防广播控制柜台115总线消防电话控制柜台116联动控制柜台11724V电源控制柜台118电缆NH-JHFF4*2.5m14019电缆NH-JHFF4*4m7320电缆NH-JHFF5*2.5m16821电缆NH-JHFF5*4m10022电缆NH-JHFF5*6m4623电缆NH-JHFF5*10m22824电缆NH-JHFF5*16m46525电缆NH-JHFF5*25m9526电缆NH-JHFF5*35m4627电缆YJV5*16m27028电缆YJV5*25m4529电缆ZR-JHFF4*2.4m33330电缆ZR-JHFF5*2.5m6831电缆ZR-JHFF5*6m9232电缆ZR-JHFF5*16m14533电缆NHKVV2*1.5m8734电缆NHKVV4*1.5m38735电缆ZR-KVV10*1.5m58736电缆ZR-KVV10*2.5m76237电缆YJV5*50m10238电缆YJV5*120m43339电缆YJV5*70m8240电缆YJV5*95m36641电缆YJV4*120m4242导线ZR-RVS1.5~4㎜2m1139343绝缘导线BV2.5~16㎜2m15767044电视线SYWV-75-5~9m759545上网线UTP5m1223646电缆RVV2*0.5m393847电缆RVV4*0.5m103948电缆RVS2*1.5m32249穿线钢导管G15~100m2111550PVC线管φ15~20m4702751安全出口标志灯套16752疏散指示标志灯套3853楼层指示标志灯套7254双管应急荧光灯2*40W套1755应急照明灯2*8W套6356圆球吸顶灯套2757防水吸顶灯套24858声光控吸顶灯套2559扁圆吸顶灯套79760方型吸顶灯套10361软线吊灯套43262吸顶式荧光灯1*40W套8263吸顶式荧光灯2*40W套27264水泵站防水防尘灯套1865水箱间防水防尘灯套866航空障碍灯套667花灯套25068单联单控开关块165269双联单控开关块27570三联单控开关块871触摸延时开关块17172单相五孔插座块297473电视插座块37374电话插座块80975单口信息插座块24976空调插座块61277消火栓加压泵100GD72-14*10台278生活变频给水设备SQL1200-0.6-72台179生活变频给水设备SQL1200-0.6-48台180卧式换热器SFL-5-1.6台381立式换热器SFQ-10-1.6台382生活热水循环泵SLZ40-125台883潜水排污泵80WQ50-10-3台284不锈钢波纹板水箱LCBW座185电开水器CSB-9台386卫生洁具套86487水泵接合器DN100套488湿式报警阀ZSS150套289水流指示器DN100个490水流指示器DN150个491信号蝶阀DN100个492信号蝶阀DN100个493百分比式减压阀DN125个294温控阀DN65个295温控阀DN80个396PVC排水管管材DN50-DN150m772597消防离心风机HTFC（A）-I台498消防离心风机HTFC（B）-I台999消防高温排烟风机HTF-I台2101诱导风机TOPVENT2台7102防烟防火调整阀FFH-3型台11103防火阀FFH-1型台1104风管止回阀个11105双层铝合金百叶风口个39106自垂式百叶风口个34107膨胀水箱座1108无缝钢管DN32~200米2239109镀锌钢管DN15~150米6924110PP-RDN15~25米11239111不锈钢钢管DN32-DN150米1789112槽式桥架200*100米10113槽式桥架300*100米35114槽式桥架400*20米28115槽式桥架500*200米95116槽式桥架600*200米144施工方法及质量要求（一）电气工程主要施工方法及质量要求1.管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。2.首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求管路规格、型号及敷设方式进行施工。3.依照设计要求及图纸会审统计，配合土建作好各楼层导管预留、预埋。4.关于管路连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒定位、标高、管口处理等要求详见技术交底统计。在施工中应认真加强看护，确保管路通畅，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，确保施工符合实际和规范要求。5.电缆桥架安装：桥架由厂家按要求加工好后，进场需经专业人员会同监理检验合格后方可使用。6.桥架在其安装部位装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶前进行。1.1.1管内穿线工程（1）作业条件：管内穿线在配管和配合土建结构施工完成后进行。在穿线前必须将管内积水和杂物清理洁净。（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色区分为：相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护地线为黄绿双色线。（3）穿线完成后，应对线路作绝缘摇测，选取1000V，0~1000MΩ绝缘电阻表测量，照明绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻大于1MΩ1.1.2防雷接地分项、检验批工程施工及质量要求：（1）本工程防雷等级为二级，采取TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道等电位接地、弱电系统工作接地等共用接地装置，共频接地电阻小于1Ω。（2）避雷网：依照图纸设计及图纸会审统计要求，在屋面防水层垫层内暗设小于8*8m避雷网格，采取φ10镀锌圆钢。利用屋面上构架及构架梁内钢筋（2根φ10圆钢）作避雷带，明敷于女儿墙上避雷带采取φ10镀锌圆钢。并与建筑物剪力墙上暗柱内作防雷引下线主筋焊接，下端与基础主筋焊接。（3）强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地由结构底板钢筋通焊接地板引出—40*4mm镀锌扁钢。（4）详细操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）、《建筑电气通用图集》（92DQ）和关于技术标准及技术交底。1.1.3电缆敷设分项工程施工方法：（1）依照设计图纸要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检验，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地绝缘电阻大于10MΩ。（2）电缆敷设前，把电缆排列图画出来，预防电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。（3）作业条件：变配电室全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完成，电缆桥架安装完成，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。（4）本工程电缆现有沿桥架敷设，也有穿保护钢管在电气竖井内明设，做法参考电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆排列和敷设要求详见技术交底。1.1.4封闭插接母线安装（1）依照图纸设计要求选择插接母线。设备进场后，依照装箱单配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检验。（2）作业条件：封闭插接母线安装部位建筑装饰工程结束后进行安装。（3）本工程插接母线电源用电缆，由变压器至低压进线柜沿桥架水平、电气竖井垂直敷设而至。详细做法参考电气规范及关于技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。1.1.5配电箱、柜安装（1）本工程配电箱包含明箱和暗箱，依照设计要求加工定货。暗装配电箱依照预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用沙浆填实周围，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配电箱柜进场时，设备要有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检验配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行，并做好统计。（3）基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度2倍。（4）柜安装按图布置稳放，就位后先找正两端柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采取0.5mm铁片调整，最终用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与接地干线连接。（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。1.1.6灯具、开关、插座安装（1）灯具安装前，对灯具外观进行检验，完好无损灯具方可使用。依照灯具安装场所，检验灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计和工艺标准，检验标志灯指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上灯具须埋钩后或螺栓，预埋件必须牢靠可靠。走廊吊顶低于2.4m处，灯具金属外客作良好接地处理。灯具安装牢靠、端正，位置正确。（3）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品要有合格证，进场检验合格。全部开关切断位置一致，电器灯具相线要经开关控制，单相插座应左零右火，三孔插座接地保护均在上方；成排开关、插座高度一致，高低差小于2mm，同一室内安装插座高低差小于5mm。（4）作业条件：灯具、开关、插座型号、规格质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。1.1.7电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病预防方法（1）电气安装各分项检验批工程质量标准1）管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，在混凝土内敷设宜做内防腐，管子连接采取套管焊接，全部连接处及进出盒箱处均做焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。2）管内穿线分项、检验批质量标准：材质及品钟、规格、型号必须设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5ΜΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理洁净，做到导线分色正确，余量适量。3）接地装置分项、检验批质量标准：材质品种、规格、型号必须符合设计及规格要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊渣清理洁净，在焊接处进行防腐处理。4）电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢靠，并符合规范要求，接线正确。全部接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线作到整齐、美观、牢靠并编号正确。5）建筑电气部分观感质量标准：工程全部材料必须选取优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格，出厂质量证实文件齐全，有合格证检验汇报；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、照明器具及防雷接地更等分项上，外观质量必须达成优良标准。2、建筑电气安装工程通病预防方法2.1.1管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，改进行防腐处理未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：钢管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所造成套丝乱扣，原因是板牙掉出。管口入箱长短不一致，是因为箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是因为锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出湾太急，弯管器槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引发，在受力情况下出现裂缝。预防方法锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后在用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应检验板牙是否符合规格、标准、应加滑润油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用螺母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型弯管器，伴随煨弯伴随向后移动煨弯器，使煨出弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm2.1.2金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨管及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接时，对焊接地线作用和主要性概念不清，对金属管线刷防锈漆目标、部位不明确。预防方法：金属管线接头处，用φ6以上钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达成跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其余部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线各焊接处，去除皮后，刷防锈漆，最终再刷银粉。2.1.3箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清理。原因分析：稳箱盒时未参考土建装修预放统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子绑，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有去除残余及箱盒脏物和灰砂。预防方法：稳箱、盒找标高时，能够参考土建装修统一预放水平线（水平＋0.5m2.1.4管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引发螺旋形圈集中，出现背加，导马任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线零线因使用同一颜色导线，不易区分，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以造成相线和零线混同不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头舌簧上。预防方法：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放线时应用放线车，鼗整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会现螺圈，能够预防背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混同，可采取不一样颜色导线，通常穿入管内干线可不分色，为确保安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。2.1.5导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢靠；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头不满圈，不用弹簧垫造成点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线沓接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防方法：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，全部电气用连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线本身缠圈压接。2.1.6设备安装质量通病：（1）开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不洁净灰渣盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四面墙面仍有损坏残缺，尤其是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢靠，安装好暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐处理，抹灰时只注意大面积平直，无视盒子修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，因为墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防方法：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。插座盒子较深于墙内应采取其余补救方法，土建装修进行到墙面，顶喷完浆时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定要按规范做：左零，右火，上接地。（2）箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不显著预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24mm砖墙或16原因分析：箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24mm厚砖墙或16预防方法：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体保护接地线能够做到盘后，但盘面接地线必须做在盘面显著处，方便于检验测试，不准将接地线压在配电箱固定螺丝上。（3）开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。因为基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间外接线编号不按照标准挡线图编号，垂直距离超出标准。原因分析：搬运吊起开关柜时，没有采取有效保护方法，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为或自然侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采取电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防方法：成套设备搬运、起吊应按帅装规程办事，加强对成套设备验收、保管，不到安装时不得拆除设备包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最终在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。（4）灯具安装质量通病： 吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用因定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，导线未分色。预防方法：换用符合要求吊筋，凡超重灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。（二）给排水工程主要施工方法及质量要求1.1.1PP-R给水管作业条件：（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。（2）明装托、吊管道必须在安装层结构顶板完成后进行。（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确标高线。（4）支管安装应在墙体砌筑完成，墙面未装修前进行。1.1.2PP-R管道安装（1）管道和系统安装间断或完成敞口处，应随时封堵。（2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装管道，其墙槽宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补严实。（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作地方。（4）管道系统横管有2％-5％坡度斜向泄水装置。（5）暗敷管道施工后，在墙面显著位置，注明管道敷设位置及走向，禁止在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（6）管道安装时必须按不一样管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。（7）立管采取金属管卡时，金属管卡与管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（8）阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。（9）在敷设管道过程中，PP-R管有时需要弯曲，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风喷吹器。（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细统计好变更内容。（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达成要求要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件接口搭接太少，使接口强度降低。（12）支吊架安装：均采取固定支架，支架安装一定要安装牢靠。暗敷于墙体、地板内管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前固定，支架间距可适当放大及简化。（13）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力1.15倍。1.2排水系统1.2.1PVC管作业条件：（1）设备层内排水管道敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。（2）楼层内排水管道安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位孔洞已预留完成，室内弹出房间尺寸线和准确和水平线。1.2.2PVC管道安装（1）室内排水管道采取硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管,UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道坡度。管道安装完成后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。1.2.3雨水系统：雨水系统采取UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水试验。1.3消防、喷淋管道安装（1）消防栓系统管道采取焊接钢管,焊接连接.焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采取蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采取墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完成要进去水压试验，试验压力1.4MPA，室内消火栓系统交付前要进行管道冲洗。（2）自动喷水灭火系统采取镀锌钢管，主干管采使用方法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采取螺纹连接。管道均采取吊卡固定，主干管设防晃支架，详细做法参考91SB3。水流指示器与管道法兰连接，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm,（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量1、采暖做法1.1依照统计表数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣选试。1.2依照散热器片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。1.3320片及以上散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超出一个螺母厚度。1.4散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到要求压力值时，关闭进水阀门，连续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。1.5散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。1.6将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。1.7管道、管件阀门等保温材料必须具备产品合格证实及质量监定文件等关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。2、通风做法2.1施工技术人员要认真审图,分清不一样用途管径采取不一样壁厚镀锌钢管制作风管，用料规格应符合享工规范（GB50243-）及设地要求，板材厚度以下表（其余材质类风管见规范要求）。通风管材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D（b）≤3200.5mm0．50.75mm1.5mm320<D（b）≤4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450<D（b）≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630<D（b）≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000<D（b）≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D（b）≤1.2mm1.0mm1.2mm按设计<D（b）≤4000按设计1.2mm按设计注：1.螺旋风管钢板厚度可适当减小10%～15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选取。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适适用于地下人防与防火隔墙预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。2.2法兰制作本工程630mm以上风管采取角钢法兰连接方式，630矩形风管法兰用料表矩形方管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≥630L25×3800～1250L30×41600～2500L40×42.3通风管及部件加工和连接（1）法兰焊接要求平整，小于1mm，对角小于3mm，边长小于3mm,铝铆钉孔应小于130mm,（2）板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后板按画好线在折方机上折方、合缝。（3）矩形风管弯头采取内外弧形制作，当边长大于500mm（4）风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰方正及角度。（5）风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于2.4风管加工质量要求（1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺点。（2）风管外观平直，表面凹凸小于5mm（3）成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪方法，注意法兰防腐，保护好风管镀锌层。（4）风管及部件安装1）风管及部件分系统逐层安装,支架采取吊杆支架，标高必须依照图纸要求和土建基线而确定，吊架安装时，先按风管中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，方便日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架位置，最终依次安装。吊杆间矩按下表确定。风管吊杆间矩表圆形风管直径或矩形风管大边长尺寸水平风管间距垂直风管间距≤4≤4mm（3.4m）≤4m（3.4m）≤1000mm≤3m（22.5m）≤3.5m（2.98m）≥1000mm≤2m（1.7m）≤2m（1.7m）2）为了确保法兰处严密性，法兰之间垫料采取8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管曲。依照现场情况能够在地面连成一定长度，再整代表吊装，或将风管放在支架台上逐台连接，安装时通常按先安干管，后安支管次序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超出500mm（5）安装质量要求1）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊架，风管吊杆必须牢靠、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。2）本工程小于630mm新风管采取无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管接口采取机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接,插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各203）风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致。4）粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污去除，将粘贴剂分别涂抹在风管和加温钉上，稍后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。管道连接：施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达成要求要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件接口搭接太少，使接口强度降低。（6）支吊架安装：均采取固定支架，支架安装一定要安装牢靠。暗敷于墙体、地板内管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前固定，支架间距可适当放大及简化。（7）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力1.15倍。（8）散热器安装：操作工艺1）依照统计表数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣选试。2）依照散热器片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。3）20片及以上散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超出一个螺母厚度。4）散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到要求压力值时，关闭进水阀门，连续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。5）散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。6）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。（9）管道、管件阀门等保温材料必须具备产品合格证实及质量监定文件等关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。（10）漏光及漏风测试1）漏光法检测应采取光线对小孔强穿透力，对系统风管严密程度进行检测方法，采取具备一定强度安全光源。如低压灯100W带保护罩低压照明灯，或者其余低压光源。低压风管每10m不应大于两处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m2）漏风量测试应采取检验合格专用测量仪表或采取符合现行国家标准（流量测量节流装置）要求计量元件搭设测量装置。漏风管测试装置可采取风管式或风室式。风管式测试装置采取孔板作计量元件，风室式测试装置采取喷嘴作计量元件，最终测出实测值与设计给定数值偏差不应大于10%为合格。四、施工难点及分析（一）电气工程施工方案及难点分析1、电气工程施工方案（1）桥架、线槽安装施工要求和方法1）电缆金属桥架、线槽型号规格必须符合设计要求。2）支架、线槽弯曲半径大于以槽内最大敷设电缆外径10倍。4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具备连接并接地。5）桥架、线槽进入现场应进行外观检验，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢靠，螺栓从内向外方向一致。6）接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。（2）动力照明配管、配线1）钢管明配其弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。2）钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应大于直径6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。3）接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。4）进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采取半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。5）钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间电线保护管宜采取金属软管，金属软管长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。6）配线所采取导线型号，规格、配线布置应符合设计要求。7）不一样回路、不一样电压等级导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路导线应穿于同一钢管内。8）钢管、线槽内导线不应有接头；导线接头应置于接线盒内。9）导线与设备，器具连接应符合以下要求：eq\o\ac(○,1)截面为2.5mm2及以下单股铜芯线线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具端子连接。eq\o\ac(○,2)截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接。eq\o\ac(○,3)截面为10mm2及以上多股铜芯线采取接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具端子连接。10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表要求（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配暖气管热水管平行管道上300300管道下200200交叉100100通风给水管平行100200交叉5010011）金属软管采取管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接金属软管超出1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度中心处。12）绝缘导线选取统一颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术关于要求。14）穿线前，应将线管内污水及杂物去除洁净，疏通管道。15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）垂直管口，穿入导线后将管口密封。（3）电缆敷设1）电缆敷设前应按以下要求检验：eq\o\ac(○,1)变电所电缆沟通畅洁净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。eq\o\ac(○,2)电缆盘应有铭牌。按设计要求查对电缆规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验汇报。eq\o\ac(○,3)电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆弯曲半径大于电缆外径10倍，高压交联电力电缆大于电缆外径15倍。4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完成后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合以下要求：eq\o\ac(○,1)桥架内垂直敷设电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。eq\o\ac(○,2)水平敷设电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m处固定。6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清楚不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处电缆上挂设标志。7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动前方不应有些人。电缆盘不应平运平放。8）本大厦电缆敷设不宜采取机械牵引。采取人工敷设时，应有专员指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超出3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆暂时固定方法，预防大电缆坠落损伤电缆及人员安全。9）电缆敷设安排程序：应先从配电所至各层面箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。（4）照明装置1）照明灯具eq\o\ac(○,1)电气照明灯具、开关、插座等应按设计规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。eq\o\ac(○,2)固定件承载能力应与电气照明装置重量相匹配。eq\o\ac(○,3)电气照明装置接线应牢靠，电气接触应良好，需接地灯具、开关、插座金属外壳应接PE接地线，与零线不得混同。eq\o\ac(○,4)螺口灯相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。2）开关、插座eq\o\ac(○,1)安装在同一建筑物内开关、插座宜采取同一系列产品。并列安装相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装开关、插座高度差小于5mm；并列安装拉线开关相邻间距不宜小于20mm。eq\o\ac(○,2)开关应控制相线；开关通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。（5）防雷与接地1）本大厦防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地自然接地体。2）防雷接地安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵照先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整防雷接地网。3）柱内主筋、接地主筋应采取搭接焊，其焊接长度为园钢直径6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。4）露出屋面金属体，均应与防雷接地带接。5）焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时去除。砼内焊点不应刷油漆。6）砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检验重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽统计报业主（业主监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。（6）电气工程难点分析1）各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。2）箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，预防开裂。3）配电柜应垂直，与地面采取螺栓固定。（二）塑料排水管工程施工方案及难点分析1、塑料排水管施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采取粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供给产品。塑料管施工，要求垂直管为1.2‰，坡度符合设计要求。布局合理、美观。所以，主要一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道支架设置良好，敷设管子质量就能确保优良。2、施工技术要求：（1）管材、管件质量检验：进场后管材，管件应仔细检验表面有没有裂缝、管壁厚度不匀等缺点，直管挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配适宜宜。（2）检验合格管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，预防撞破。（3）管子下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端毛边。立管检验口，伸缩节设置应按设计图纸要求或施工规范要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检验口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检验口。（5）管口粘接，应参考粘接剂使用说明要求，对口用平均奖布擦抹洁净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢靠。（6）塑料排水管完成后，应作通水试验，检验排污水立管应作通球试验检验，通球大小为管径3/4。（7）穿越楼面、墙体管段应作套管保护，并用止熄材料填充。3、管道工程难点分析1）全部给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。2）管道均匀，应刷防锈漆银粉。3）管道焊接后应除渣和打磨。（三）通风工程施工方案及难点分析1、通风工程施工方案（1）通风工程施工程序施工准备→通风、风管、管件器具等检验→测量定位→制订各种各种管口防堵方法→通风设备基础复测→隐蔽部位工程验收→配合土建预留洞孔→配合土建预埋件处理→制订材料和产品保护方法→支、吊托架安装→支管安装→风管安装→通内系统调试、试运行→交工验收（2）施工方法：镀锌钢板风管安装应符合以下要求:eq\o\ac(○,1)扭曲、脱皮分层等，砸伤处应及时修复。eq\o\ac(○,2)支架形式、宽度与间距应符合设计要求。eq\o\ac(○,3)连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。eq\o\ac(○,4)风口安装：风口与风管连接应严密、牢靠；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活。3）新风排烟系统调试：新风排烟系统主要由风管、新风调整阀和新风处理机等组成，其调试方法与送风系统相同，但要注意符合设计要求，保障室内空气清新，符合国家关于空调调整卫生标准及人体舒适要求。（3）通风工程难点分析1）通风管道距地面高度应一致，而且平直。2）吊架间距一致，长短一致，螺母应加弹簧垫片。3）保温材料应均匀，接头顺直，粗细一致。4）风口高度一致，风口与墙体连接严密。（四）设备安装方案及难点分析本工程主要设备是风机。1、设备安装施工次序熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、编制预算、施工方案→施工前准备、加工件委托、材料机具准备→基础验收、复测修正处理、划线→设备开箱清点检验、验收→设备吊装、拖运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备清洗、精平复测→设备配管安装吹扫、清洗、复位→设备电气接线调试→设备加油加液→设备试气试压负荷试运转→配合设备试运转试验→交工验收。2、基础检验验收（1）设备基础在土建施工完成之后，要会同甲方等关于部门进行基础检验验收。（2）在建筑物内部混凝土立柱上，设置必要基准板。在基准板上标出水平线和主柱中心线，椐此按施工图用经纬仪等仪器检验设备基础标高和中心线位置。3、设备检验安装前予制工作：所用各种原材料必须有合格证或试验证实，加工时需材料代换必4、设备安装：设备就位、找正和找平eq\o\ac(○,1)设备基础尺寸、位置等质量要求，应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》要求。eq\o\ac(○,2)按施工图并依据关于建筑物轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。eq\o\ac(○,3)平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与墙或柱实际轴线或边缘线)距离允许偏差为±20mm。eq\o\ac(○,4)设备就位衣，必须将设备底座面油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中杂物除去。灌浆基础或地坪应凿毛，以确保灌浆质量。5、安装（2）解体安装设备，暂时放置旁边部位，要安置妥当，以防崩塌损坏，同类部件应在一起，防止交叉，混乱和丢失。（3）设备安装时，地脚螺栓不铅垂直度不应超出10/1000；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距。（4）如设备负荷由垫铁组负担，每个地脚螺栓近旁边最少有一定垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽可能靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距离，通常应为500-1000mm，每一垫铁组面积应能够承受设备负荷。（5）每一垫铁组尽可能降低铁块数，通常不超出三块，并少用薄垫块、放置平垫铁时，最厚放在下面，最薄放在中间，并应将各垫块相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（6）设备找正时用平垫铁粗调整，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线不论在什么高度，必须完全一致。6、设备安装难点分析（1）设备基础安装应平整，预埋螺栓孔位置、大小、深度应符合设计要求，基础施工前应与设备查对。（2）水泵和电机安装要找平对中，运转平稳，禁止不对中进行运转。（3）设备安装应用禁锢件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（4）电机运行电压、改变范围不应超出或低于额定电压10%，任意两相电压不应超出5%。五、工程质量要求及施工确保方法（一）质量要求1、认真落实企业质量方针,做到工程质量分级管理,严把质量关,不合格产品绝不放过,及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范，在完工验收时达成一次性交验合格。2、加强现场施工质量检验，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员职责，配置专职检验人员做好检验统计。3、加强现场材料及设备进场检验工作，做好统计，对设备、材料做到无合格证或无检验汇报一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工标准。是隐蔽工程者要经关于部门验收，并做好统计；凡是关于设计变更、洽商、必须要有明确详细交底，方可施工，必要时附图示。（二）施工确保方法1、依照甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。2、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。3、加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检验，对不符合要求及时进行控制与纠正。4、加强工程质量检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现质量问题。六、确保安全技术组织（一）安全文明施工要求1、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。2、电器设备电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢靠可靠，起吊时禁止管下站人。3、空调机组、主机及风机运输时，必须制订有效安全方法。4、全部些人员在作业前和作业中不得酗酒。5、风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴大于50mm6、动用电气焊时必须持证上岗,要有良好防火方法。7、制订各种作业指导书并健全管理，加强对施工系统管理，确保文明安全施工。8、服从项目部统一管理,协调好与监理、设计、建设等各方关系，确保工程顺利完成。9、推广应用新技术、新工艺、新设备和当代化管理方法，提升劳动效率。10、加强环境保护，降低粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。（二）明确安全工作职责：1、认真落实执行关于安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中安全技术问题负责。2、技术人员编制本工程安且技术交底，并负责检验和监督其实施。3、材料员与外包队安全员负责机械、电气等安全管理工作，定时检验、检验，确保设备处于安全良好状态。 4、项目经理定时组织全体人员进行安全教育，预防各种安全事故发生。5、工地安全领导小组配合分企业行政卫部门加强外包队食堂管理，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内用具，工地材料堆放场、料库符合数全要求和要求。（三）加强安全技术管理工作：1、各种机电、设备安全限制装置应齐全有效，不然不得使用。2、实施逐层安全技术交底制度，确保交底到每一个人。（四）严明安全纪律：1、施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工捉工作，禁止酒后上岗。2、严格执行各种安全操作规程。3、依照不一样工种需求穿戴个人防护用具，进入现场戴好安全帽。4、坚持安全检验制度，实施定时与不定时检验。七、质量目标及确保质量技术组织方法（一）质量管理体系、制度及质量确保体系1、质量目标为了确保工程总体质量，我们依照工程外部环境和企业内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们工作计划和技术方法，我们质量目标是：（1）分项工程基本项目质量优良率：80%。允许偏差项目：90%以上实测值在允许偏差内。（2）分部工程质量优良率：分项工程全部合格，优良率达成80%以上。其中基础、主体和装饰分部必须达成优良。（3）单位工程一次交验所含分部工程合格率100%，优良率达成80%。基础、主体和装饰必须优良，确保资料齐全，观感评定得分率达成85%以上。（4）确保主体达成市优质结构标准，争创省优质结构标准。（5）分阶段质量目标2、质量管理体系严格按ISO9001《质量管理体系-要求》标准和企业质量手册及程序文件进行质量管理。我企业在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学质量确保方法，作为质量管理中必不可少一个主要组成部分。（1）依照本工程特点和质量上等级创优良要求，编制质量管理体系以下：1）生产管理系统； 2）预制加工系统；3）工艺安装系统；4）质量检验系统；5）材料供给系统；（2）建立由企业总工程师直接领导下项目工程师——责任工程师——责任人员三级质量管理确保体系。（3）对施工全过程（以上六个步骤）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。（4）加强质量意识教育，提升全体施工人员质量意识和本身素质，执行自检，互检和专检“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员工作质量来确保工程总体质量目标。（5）以工法为依靠，使施工程序化、规范化。（6）建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工统计，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程目标一致。（7）专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置质量控制点，应全方面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在问题。在开展QC小组活动中，经过PDCA循环及时处理。（8）在工程施工全过程中，质保工程师定时组织专业责任工程师进行质量检验，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定时对工程进行工程质量监督检验，经过检验，对发觉质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成关于责任人员限期整改达标。检验核实分析原因关于部门进行会诊进行复查奖罚制度检验核实分析原因关于部门进行会诊进行复查奖罚制度追根找出责任人进行反思制订整改方法、落实责任人、整改时间出现问题后“会诊制度”流程图（10）加强工程档案管理。施工原始统计和工程质量资料，统计着施工全过程轨迹，是质量情况工作见证。所以，各专业必须做到施工统计与施工同时完成，应将工程档案管理与质量管理一样。（11）现场施工管理人员和作业人员必须虚心接收建设单位和工程监理单位和当地劳动动部门，质检部门监督，认真听取意见，以确保工程质量。（12）完善技术交底制，负责技术工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐层进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检验技术交底内容执行情况，及时纠正存在问题。（13）工程用材料要符合设计要求规格与质量，并具备材质证实和产品合格证，不然，要进行物理和化学试验复检，不合格者不得投入使用。材料采取购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料变更和代用必须严格执行审批手续，而且应以“技术核定单”和“材料代用单”形式给予签证。（14）设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。（15）技术资料搜集整理工作实施分工负责制。（16）加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场各种主要材料必须有材质证实。3、质量管理制度项目经理部落实ISO9002标准，使一切工作都按照质量确保体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具备可追溯性，使各职能部门、各项质量活动绐终处于受控状态。（1）质量检验人员责任制度 （ 2）施工人员资格审定制度（3）施工图纸会审制度 （4）施工现场技术交底制度（5）施工现场材料管理制度 （ 6）施工材料代用制度（7）焊接材料管理制度 （8）设计及施工变更签证制度（9）现场施工统计制度 （10）质量检验制度（11）质量事故处理制度 （12）质量奖罚制度（13）质量定时分析及信息反馈制度 （14）档案整理、归档制度（二）技术组织方法1、技术管理方法（1）认真落实执行国家颁发技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且落实执行上级关于部门下达各项要求管理制度。（2）在项目部技术工程师领导下,建立本工程由项目经理主管，专业技术责任人详细负责，包含质检员、施工队队长、工长、班组长质量管理体系，并以此开展技术工作。（3）施工资料管理:1）按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-）要求，由现场技术人员负责搜集、整理本专业工程各种质量控制资料及完工资料，工程完工后，按要求移交归档。2）工地设专员负责文件和资料收发、登记，施工图纸发放要按要求做好登记。3）设计单位、建设（监）单位提出变更及工程洽商统计，建设、监理、施工单位项目专业技术责任人签字后方可生效。4）其余各种技术资料也应照关于要求推行交挡签字手续。5）技术人员编制作业人员技术交底，推行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保留，交底到详细施工班组，进行工前培训，确保按交底施工。2、技术工作管理:（1）接到图纸后,技术人员认真进行图纸会审,并做好会审统计。（2）技术人员编制七工程施工方案,做到科学、正确并有针对性，确保工程以此为指导进行施工。（3）依照施工进度分段进行隐、预检。由项目技术责任人组织、监理单胖旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。（4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技芳交底，跟随施工班组进行检验，监督并指导施工，确保按施工工艺、施工程序进行施工。（5）技术人员负责编制本工程材料计划，计划编制要准确及时，确保施工顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。（6）对施工中出现问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订对应方法。3、放工质量确