建筑安装分项工程施工工艺规程

建筑安装分项工程施工工艺规程附录附录1参考标准及规范附录1参考标准及规范序号编号名称1GB700碳素结构钢2GB/T1591低合金高强度结构钢3GB5117碳钢焊条4GB5118低合金钢焊条5GB/T14957熔化焊用钢丝6GB/T14958气体保护焊用钢丝7GB/T1228~1231钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件8GB3632~3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副9JGJ82~91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程10JGJ81建筑钢结构焊接技术规程11GBJ17钢结构设计规范12GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准13GB50205-钢结构工程施工质量验收规范14JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规程15GB50026-93工程测量规范16JGJ80建筑施工高处作业安全技术规程17GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法18GB3323钢融化焊对接接头射线摄影和质量分级法19JG/T3034.1焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法20JG/T3034.2螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法21GB5313厚度方向性能钢板22GB5780六角头螺栓—c级23GB500715高层民用建筑设计防火规范24GB14907钢结构防火涂料通用技术条件25CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程26GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级27GB/T12755-9建筑用压型钢板28JGJ7-91网架结构设计与施工规程29YB9238-92钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程30CECS102：98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包含悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。2.网架结构惯用形式有:由四角锥体组成正放四角锥网架,正放抽闲四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。由三角锥体组成三角锥网架、抽闲三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。3.从节点而言,经惯用有焊接空心球节点,图1螺栓球节点图2两种，还有焊接钢板节点图3等。图1图2图1.1.4—2图34.应依照网架受力和结构特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座结构等），在满足质量、安全、进度和经济效果要求下，结合当地施工技术条件和设备资源配置等原因。因地制宜综合确定，拼装及安装方法。惯用工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。网架安装方法及适用范围安装方法内容适用范围高空散装法单杆件拼装螺栓连接节点各类型网架小拼单元拼装分条或分块安装法条状单元组装两向正交、正放四角锥、正放抽闲四角锥等网架块状单元组装高空滑移法单条滑移法正放四角锥、正放抽闲四角锥、两向正交正放等网架逐条积累滑移法整体吊装法单机、多机吊装各种类型网架单根、多根拔杆吊装整体提升法利用拔杆提升周围支承及多点支承网架利用结构提升整体顶升法利用网架支撑柱作为顶升时支撑结构支点较少多点支承网架在原支点处或其附近设置暂时顶升支架备注未注明连接节点结构网架，指各类连接节点网架均适用5.采取吊装、提升或顶升安装方法时、其吊装或支点位置和数量选择应考虑以下原因：1）宜与网架结构使用时受力情况相靠近。2）吊点或支点最大受力不应大于起重设备负荷能力3）各起重设备负荷宜靠近。6.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱稳定性和风荷载作用网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固方法。施工荷载应包含施工阶段结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采取提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采取履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。钢结构制作施工工艺标准适用范围：适适用于建筑钢结构加工制作工序，包含工艺流程选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。材料要求1.1.1钢结构使用钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具备质量证书，必须符合设计要求和现行标准要求。1.1.2进厂原材料，除必须有生产厂出厂质量证实书外，并应按协议要求和关于现行标准在甲方、监理见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检验统计。并向甲方和监理提供检验汇报。1.1.3在加工过程中，如发觉原材料有缺点，必须经检验人员、主管技术人员研究处理。1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证实书申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。1.1.5禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂以及生锈焊丝。用于栓钉焊栓钉，其表面不得有影响使用裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺点。1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。1.1.7螺栓应在干燥通风室内存放。高强度螺栓入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82要求进行，禁止使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批高强度螺栓。1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门仓库内，不得使用过期、变质、结块失效涂料。主要机具1.2.1主要机具设备名称设备型号数量设备能力桥式起重机5,10t塔式起重机60/80T.M16T汽车起重机QY16A10T运输汽车HY9140K型钢带锯机数控、多头直条、型钢、半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机车床CA6140数控三维、摇臂钻床钻、端面铣床坐标镗床T4240刨床BH6070立式、卧式压力机剪板机JZQ16-2500滚剪倒角机GD-20磁力电钻RD-32A直流焊机AX5-500交流焊机BX1-500CO2焊机YM-500KR埋弧焊机NZA-1000焊条烘干箱HY704-4焊剂烘干箱HJ-50电动空压机4L-20喷砂机PBS-100R喷漆机GPQ9C叉车CPQ-1B卷板机CDW11HNC-50*250002500焊接滚轮架HGZ-5A翼缘矫正机YTJ-50超声波探伤仪ECHOPE220数字温度仪RKCDP-500膜测厚仪345FB-MKⅡ数字钳形电流表温湿度仪WHM5焊缝检验尺SK磁粉探伤仪DA-400S游标卡尺钢卷尺30,50M作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。1.3.4主要材料已进厂。1.3.5各种机械设备调试验收合格。1.3.6全部生产工人都进行了施工前培训，取得对应资格上岗证书。操作工艺1.4.1工艺流程验收不合格不合格合格合格同意报告报告报告报告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检验N.D.T焊接检查组装摩擦面加工制孔边缘加工矫正和成型材料检验切割放样、号料加工工艺施工详图验收不合格不合格合格合格同意报告报告报告报告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检验N.D.T焊接检查组装摩擦面加工制孔边缘加工矫正和成型材料检验切割放样、号料加工工艺施工详图1.4.2操作工艺1.放样、号料1）熟悉施工图，发觉有疑问之处，应与关于技术部门联络处理。2）准备好做样板、样杆材料，通常可采取薄铁皮和小扁钢。3）放样需要钢尺必须经过计量部门校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料材质及规格，检验原材料质量。不一样规格、不一样材质零件应分别号料。并依据先大后小标准依次号料。5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包含现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要加工余量：铣端余量：剪切后加工通常每边加3—4mm，气割后加工则每边加4—5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量依照构件结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲构件，在号料时应按工艺要求方向取料，弯曲件外侧不应有样冲点和伤痕缺点。8）号料应有利于切割和确保零件质量。9）此次号料后剩下材料应进行余料标识，包含余料编号、规格、材质及炉批号等，方便于余料再次使用。2.切割下料划线以后钢材，必须按其所需形状和尺寸进行下料切割。1）剪切时应注意以下关键点：（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交剪切线时，应预先安排好合理剪切程序后再进行剪切。（2）材料剪切后弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（3）剪切过程中，切口附近金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，主要结构件和焊缝接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。2）锯切机械施工中应注意以下施工关键点：（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。（2）单件锯切构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工构件，可预先安装定位挡板进行加工。（3）加工精度要求较高主要构件，应考虑预留适当加工余量，以供锯切后进行端面精铣。（4）锯切时，应注意切割断面垂直度控制。3）在进行气割操作时应注意以下工艺关键点：（1）气割前必须检验确认整个气割系统设备和工具全部运转正常，并确保安全。（2）气割时应选择正确工艺参数。切割时应调整好氧气射流（风线）形状，使其达成并保持轮廓清楚，风线长和射力高。（3）气割前，应去除钢材表面污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。（4）气割时，必须预防回火。（5）为了预防气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂，后割较简单。3.矫正和成型1）矫正（1）成品冷矫正，通常使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。①低碳钢和普通低合金钢热矫正加热温度通常为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形理想温度，但不准超出900℃。②中碳钢则会因为变形而产生裂纹，所以中碳钢通常不用火焰矫正。③普通低合金钢在加热矫正后应迟缓冷却。④工艺流程检验氧、乙炔、工具、设备矫正准备检验氧、乙炔、工具、设备矫正准备加热次序是否需加外力加热范围先矫正刚性及变形大部位验收热处理检验矫正质量加热温度加热前准备选择适宜焊炬、焊嘴测量变形尺寸加热次序是否需加外力加热范围先矫正刚性及变形大部位验收热处理检验矫正质量加热温度加热前准备选择适宜焊炬、焊嘴测量变形尺寸了解材质、塑性、结构特征、刚性、技术条件、装配关系了解材质、塑性、结构特征、刚性、技术条件、装配关系变形大构件600～800℃变形大构件600～800℃焊接件矫正700～800焊接件矫正700～800℃设计有要求退火处理，去除应力设计有要求退火处理，去除应力焊接件退火温度为650焊接件退火温度为650℃2）成型（1）热加工：对低碳钢通常都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，禁止锤打和弯曲，不然轻易使钢材断裂。（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行。4.边缘加工（包含端部铣平）1）惯用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2）气割零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3）机械加工边缘深度，应能确保把表面缺点去除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削痕迹应该顺着边缘。4）碳素结构钢零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超出1.0mm不平度。5）构件端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高，不论是什么方法切割和用何种钢材制成，都要刨边或铣边。6）施工图有特殊要求或要求为焊接边缘需进行刨边，通常板材或型钢剪切边不需刨光。7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面平面度，都不能超出1.0mm。主要受力构件自由边，在气割后需要刨边或铣边加工余量，每侧最少2mm，应无毛刺等缺点。8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检验，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。9）关于铣口和铣削量选择，应依照工件材料和加工要求决定，合理选择是加工质量确保。10）构件端部加工应在矫正合格后进行。11）应依照构件形式采取必要方法，确保铣平端与轴线垂直。5.制孔1）构件使用高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。2）构件制孔优先采取钻孔，当证实一些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引发脆性时允许采取冲孔。厚度在5mm以下全部普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采取冲孔。在冲切孔上，不得随即施焊（槽形），除非证实材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。通常情况下在需要所冲孔上再钻大时，则冲孔必须比指定直径小3mm。3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。4）制成螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周围应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸痕迹，切削应去除洁净。5）精制或铰制成螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采取配钻或组装后铰孔，孔应具备H12精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。6.摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面加工,可采取喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径4倍。)2）经处理摩擦面应采取防油污和损伤保护方法。3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分要求工程量每t为一批，不足t可视为一批。选取两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。4）抗滑移系数试验用试件应由制造厂加工，试件与所代表钢结构构件应为同一材质、同批制作、采取同一摩擦面处理工艺和具备相同表面状态，并应用同批同一性能等级高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5）试件钢板厚度，应依照钢结构工程中有代表性板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板边缘无飞边、毛刺。6）制造厂应在钢结构制造同时进行抗滑移系数试验，并出具汇报。试验汇报应写明试验方法和结果。7）应依照现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82要求或设计文件要求,制作材质和处理方法相同复验抗滑移系数用构件，并与构件同时移交。7.管球加工1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→铸造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模铸造毛坯→正火处理→机械加工。4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检验→防腐处理→包装。8.组装1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及关于技术要求，并依照施工图要求复核其需组装零件质量。2）因为原材料尺寸不够，或技术要求需拼接零件，通常必须在组装前拼接完成。3）在采取胎模装配时必须遵照以下要求：（1）选择场地必须平整，并具备足够强度。（2）布置装配胎模时必须依照其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。（3）组装出首批构件后，必须由质量检验部门进行全方面检验，经检验合格后，方可进行继续组装。（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺要求装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采取边装配边施焊方法来完成其装配工作。（5）为了降低变形和装配次序，可采取先组装成部件，然后组装成构件方法。4）钢结构构件组装方法选择，必须依照构件结构特征和技术要求，结合制造厂加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高方法进行。5）经典结构组装（1）焊接H型钢施工工艺工艺流程下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨（2）箱形截面构件加工工艺放样、下料放样、下料矫正矫正开坡口开坡口检验坡口检验坡口铣端铣端组装槽形组装槽形焊接工艺隔板和加劲板焊接工艺隔板和加劲板加劲板NDT加劲板NDT检验组装盖板组装盖板箱体焊接箱体焊接NDT检验NDT检验矫正矫正箱形检验箱形检验装焊零件板装焊零件板清理挂牌清理挂牌构件最终尺寸验收、出车间构件最终尺寸验收、出车间（3）劲性十字柱加工工艺放样、下料十字柱加工流程图以下：放样、下料工艺隔板铣端组装H型钢、T形钢工艺隔板铣端组装H型钢、T形钢焊接H型钢、T形钢焊接H型钢、T形钢NDT检验NDT检验校正校正H型钢、T形钢铣端、钻孔组装十字柱焊接十字柱H型钢、T形钢铣端、钻孔组装十字柱焊接十字柱NDT检验NDT检验校正校正十字柱铣端十字柱铣端组装柱上零件板清理焊接零件板组装柱上零件板清理焊接零件板（4）通常卷管工艺流程图加工工艺图纸材料检验加工工艺图纸材料检验下料（编号）下料（编号）开坡口开坡口卷管（点焊）卷管（点焊）直接焊缝直接焊缝不合格不合格报告N.D.T报告N.D.T合格合格矫圆矫圆组焊钢管（环缝）组焊钢管（环缝）不合格不合格报告N.D.T报告N.D.T合格合格外形尺寸检验外形尺寸检验清理、编号清理、编号交验、运输交验、运输9.预拼装1）预拼装数按设计要求和技术文件要求。2）预拼装组合部位选择标准：尽可能选取主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差靠近极限且有代表性组合构件。3）预拼装应在坚实、稳固平台式胎架上进行。其支承点水平度：A≤300～1000m2允差≤2mmA≤1000～5000m2允差＜3mm（1）预拼装中全部构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3）全部需进行预拼装构件，制作完成必须经专检员验收并符合质量标准单构件。相同单构件，宜能交换，而不影响整体几何尺寸。（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。（5）大型框架露天预拼装检测时间，提议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采取冲钉定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓1/3。5）预装后应用试孔器检验，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检验时，每组孔经过率大于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检验时，经过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。6）按本规程5）要求检验不能经过孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采取与母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。第五节质量标准详见《结构工程质量验收规范》GB50205—成品保护1.6.1在制作过程中各工序间都要有成品保护方法，上工序移交给下道工序必须符合关于规范和设计要求。1.6.2边缘加工坡口，需要涂保护膜涂好，并注意不要碰撞。1.6.3矫正和成型零件，组装好半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。1.6.4经处理摩擦面应采取防油污和损伤保护方法。1.6.5已涂装防腐漆零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要预防磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。应注意问题1.7.1技术质量1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达成国家标准要求和技术文件要求时，方可采取。2.放样使用钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等关于方面使用钢尺相查对。3.用火焰矫正时，对钢材牌号Q345、Q390、35、45焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量大问题。5.处理后摩擦面应妥为保护；自然生锈，通常生锈期不得超出90天，摩擦面不得重复使用。1.7.2安全方法1.认真执行各工种安全操作规程。2.对用电设备采取漏电保护方法，以防触电。3.对起重机要禁止超载吊装。4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用具。单层钢结构安装工艺适用范围：适适用于单层钢结构（钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等）单项和综合安装。大跨度预应力立体拱桁架安装。材料要求2.1.1钢构件复验合格，包含构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺点超出允许偏差时应进行处理。2.1.2高强度螺栓准备钢结构设计用高强度螺栓连接时应依照图纸要求分规格统计所需高强度螺栓数量并配套供给至现场。应检验其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检验汇报是否齐全，并按要求作紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面抗滑移系数进行复验。2.1.3焊接材料准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料品种、规格、性能进行检验，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检验焊接材料质量合格证实文件、检验汇报及汉字标志等。对主要钢结构采取焊接材料应进行抽样复验。主要机具2.2.1主要机具表2.2.1.1主要机具序号名称规格型号单位数量用途1依照构件重而定钢构件拼装、安装2千斤顶螺旋式20~30t钢柱校正、构件变形校正3交流弧焊机42KVA钢构件（柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑）焊接4直流弧焊机28KW碳弧气刨修补焊缝5小气泵配合碳弧气刨用6砂轮Φ100~120打磨焊缝7全站仪轴线测量8经纬仪轴线测量9水平仪标高测量10钢尺30~50M测量11拉力计10kg测量12气割工具13倒链14滑车15高强度螺栓扳手高强度螺栓终拧作业条件2.3.1依照正式施工图纸及关于技术文件编制施工组织设计已审批。2.3.2对使用各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。2.3.3依照土建提供纵横轴线和水准点进行验线关于处理完成。2.3.5场地要平整扎实、并设排水沟。2.3.6在制作区、拼装区、安装区设置足够电源。2.3.7搭好高空作业操作平台，并检验牢靠情况。2.3.8放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。2.3.9对参加钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。2.3.10检验地脚螺栓外露部分情况，若有弯曲变形、螺牙损坏螺栓，必须对其修正。2.3.11将柱子就位轴线弹测在柱基表面。2.3.12对柱基标高进行找平。操作工艺屋面结构支撑系统安装钢屋架安装校正门式刚架安装校正验收循环工序进行安装高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）安装吊车梁、校正柱间支撑或联络梁安装柱脚按设计要求焊接固定安装钢柱、校正放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检验综合安装一节间检验设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检验准备工作构件检验构件分类检验配套构件运至中转仓库2.4.1工艺流程屋面结构支撑系统安装钢屋架安装校正门式刚架安装校正验收循环工序进行安装高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）安装吊车梁、校正柱间支撑或联络梁安装柱脚按设计要求焊接固定安装钢柱、校正放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检验综合安装一节间检验设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检验准备工作构件检验构件分类检验配套构件运至中转仓库构件中心线及标高检验构件中心线及标高检验2.4.2构件吊装次序1.并列高低跨屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱垂直度。2.并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。3.并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多，后吊装间数少。4.构件吊装可分为竖向构件吊装（柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架、副桁架等）和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架、挡风桁架等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综正当安装（即吊车一次吊完一个节间全部屋盖构件后再吊装下一节间屋盖构件）2.4.3单件构件安装工艺1.钢柱安装工艺钢柱安装方法通常钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正通常采取一点吊装法，惯用钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采取双机抬吊。在双机抬吊时应注意事项：1）尽可能选取同类型起重机。2）依照起重机能力，对起吊点进行荷载分配。3）各起重机荷载不宜超出其起重能力80%。4）双机抬吊，在操作过程中，要相互配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。5）信号指挥，分指挥必须听从总指挥。钢柱校正1）柱基标高调整。有钢柱直接插杯口，有钢柱直接与基础预埋件螺栓或焊接连接。依照钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要确保钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正。在起重机不脱钩情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准迟缓落至标高位置。3）钢柱校正。优先采取无缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采取无缆风绳校正钢柱可采取缆风或可调撑杆校正。2.钢吊车梁安装工艺钢吊车梁安装钢吊车梁安装通常采取工具式吊耳或捆绑法进行吊装。再进行安装以前应将吊车梁分中标识引至吊车梁端头，以利于吊装时按柱牛腿定位轴线暂时定位。吊车梁校正钢吊车梁校正包含标高调整、纵横轴线和垂直度调整。注意钢吊车梁校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1）用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线理论长度L理。2）每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线距离L实，看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。3）当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。4）吊车梁标高和垂直度校正可经过对钢垫板调整来实现。注意吊车梁垂直度校正应和吊车梁轴线校正同时进行。3.钢屋架安装工艺钢屋架吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固（如图2.4.3.1）。钢屋架吊装时注意事项以下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以预防钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端定位标识和柱顶轴线标识严格定位并点焊加以暂时固定。3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。钢屋架校正：钢屋架垂直度校正方法以下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上一样有一距离为a点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（图2.4.3.2）。图2.4.3.1钢屋架吊装示意图图2.4.3.2钢屋架垂直度校正示意图4.门式刚架安装工艺门式刚架结构示意图2.4.3.3图2.4.3.3门式刚架结构示意各方验线验基准点安装刚架柱测量标高位移垂偏四根钢架柱形成一节间安装刚架梁二次测量校正刚架柱初拧高强度螺栓形成框架再次测量校正刚架柱安装下一节间安装第三节间2）安装工艺流程各方验线验基准点安装刚架柱测量标高位移垂偏四根钢架柱形成一节间安装刚架梁二次测量校正刚架柱初拧高强度螺栓形成框架再次测量校正刚架柱安装下一节间安装第三节间测量放线验线构件验收测量放线验线构件验收各方验线验基准点运至现场各方验线验基准点运至现场附件配套安装第三节间安装下一节间安装刚架柱测量标高位移垂偏附件配套安装第三节间安装下一节间安装刚架柱测量标高位移垂偏四根刚架柱形成一节间四根刚架柱形成一节间安装刚架梁安装刚架梁檩条安装檩条安装二次测量校正刚架柱二次测量校正刚架柱拉撑安装拉撑安装初拧高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形成框架形成框架再次测量校正刚架柱再次测量校正刚架柱3）刚架柱安装工艺：与单层钢柱安装方法相同（1）柱顶标高调整，刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，调整螺母，当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。（2）刚架柱垂直度精准校正；在初校正基础上，安装刚架梁同时还要跟踪校正刚架柱，当框架形成后，再校正一次，用缆风或柱间支撑固定。4）刚架梁安装工艺：当前最大跨度为72m连跨，当中一根钢柱形成144m钢框架，因为制作、运输所限可将72m分成几段，到现场通常可拼成三段，用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。5）安装次序：80008000图2.4.3.4安装次序③梁—③梁—②梁高强度螺栓连接③梁—④梁高强度螺栓连接③梁—④梁高强度螺栓连接④梁—⑤梁—右刚架柱高强度螺栓连接②梁—①④梁—⑤梁—右刚架柱高强度螺栓连接②梁—①梁左刚架柱高强度螺栓连接⑤右刚架柱②左刚架柱形成刚度单元框架体系重复安装刚架梁安装檩条形成刚度单元框架体系重复安装刚架梁安装檩条5.大跨度预应力立体拱桁架安装拱桁架现场组装现场拱架整体组装，一榀拱架分为几段，以最重拱架为主，分别在工厂拼装好，验收合格后运至现场，进行立式整体组装。组装胎架设置以下：（1）胎架座于钢路基箱上，用钢垫板找平。（2）为确保胎架有足够支承强度，拱架按最大单段重量计，由几根立柱支撑。每个支点按静荷载吨位，安全系数取3，计算出每根立柱承载力，组装胎架如图2.4.3.5所表示。图2.4.3.5拱桁架立面试拼图2.4.3.5拱桁架立面试拼（3）胎架由测量人员测量定位，确认无误后，电焊固定。对每个支点进行水准测量，若发觉支承座不在一个平面上时，钢板垫片垫平，并点焊固定。（4）采取立式拼装法，便于拱架吊装，可提升安装速度。（5）假如采取卧式拼装法，便于拼装。但安装时必须采取多点整体吊装空中翻身90°。2）吊点选择：采取一机或两机抬吊，立体拱桁架通常在100t左右，吊装高度较高，两支座标高差较大，所以两吊索为不等长度。吊点要满足以下条件：（1）拱架各杆件，尤其是挂点附近杆件轴力较小，最大以不超出对应杆件抗拉（压）强度为标准。（2）吊车起升高度能满足拱架吊高要求。（3）吊索与水平线夹角不宜太小，通常为60°左右。3）拱桁架安装工艺（1）支座就位控制：为处理大型拱架就位后对钢柱水平推力，并产生位移。采取垫设3mm厚度聚四氟板方法，其摩擦系数为0.04，可确保支座自由滑移。对钢柱推力引发顶端侧向变形很小。（2）拱架就位：为处理拱架就位产生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座处螺孔改为长圆孔。（3）拱架校正：在拱架每侧设置2根缆风绳，用经纬仪平移法校正固定。（4）檩架安装：先吊两端及中部檩架，固定后再吊其余檩架。4）预应力：有拱架在设计上弦或下弦有预应力，依照设计要求，在起吊前须做预应力，也有当拱架安装完成形成整体框架结构体系，再进行预应力。图2.4.3.6拱架立面图质量标准详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—成品保护2.6.1吊装损坏防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合要求要求。2.6.2钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。2.6.3对已检测合格焊缝及时刷上底漆保护应注意问题2.7.1技术质量1.柱基标高调整，提议采取螺栓微调方法，重点确保钢牛腿顶部标高值。2.钢柱、吊车梁、钢屋架（门式刚架、立体拱桁架）垂偏值，在允许偏差值以内。3.钢柱采取无缆风校正时，要预防初偏值过大，柱倾倒造成事故。2.7.2安全方法1.依照工程特点，在施工以前要对吊装用机械设备和索具、工具进行检验，如不符合安全要求不得使用。2.现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等要求，电工须持证上岗。3.起重机行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。4.禁止超载吊装，歪拉斜吊；要尽可能防止满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力80%。5.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。6.吊装作业时必须统一号令，明确指挥，亲密配合。7.高空操作人员使用工具及安装用零部件，应放入随身佩带工具带内，不可随便向下丢掷。8.钢构件应堆放整齐牢靠，预防构件失稳伤人。9.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按要求存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有没有易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。10.在施工以前应对高空作业人员进行身体检验，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）人员不得安排高空作业。11.做好防暑降温、防寒保暖和职员劳动保护工作，合理调整工作时间，合剪发放劳动用具。12.雨雪天气尽可能不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要防滑、防寒和防冻方法。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。13.施工前应与当地气象部门联络，了解施工期气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等方法。14.基坑周围、无外脚手架屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。15.对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。16.施工时尽可能防止交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置必须处于依上层高度确定可能坠落范围之外，不符合上述条件应设置安全防护层。第三章多层与高层钢结构安装施工工艺适用范围：钢结构工程质量好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理安装工艺。多层及高层钢结构工程：依照结构平面选择适当位置，先做样板间成稳定结构，采取“节间综正当”：钢柱→柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四面发展，或采取“分件流水法”安装。材料要求3.1.1通常要求1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO2、C2H2、O2等应符合焊接规程要求。2.多层与高层建筑钢结构钢材，主要采取Q235碳素结构钢和Q345低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求。当有可靠依照时，可采取其它牌号钢材。当设计文件采取其它牌号结构钢时，应符合相对应现行国家标准。3.品种规格钢型材有热轧成型钢板和型钢，以及冷弯成型薄壁型钢。热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35～4mm）、厚钢板（厚度为4.5～6.0mm）、超厚钢板（厚度＞60mm），还有扁钢（厚度为4～60mm、宽度为30～200mm，比钢板宽度小）。热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等其它新型型钢。角钢分等边和不等边两种。工字钢有：普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢在我国也称“H”型钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有没有缝钢管和焊接钢管。钢板和型钢表面允许有不妨碍检验表面缺点薄层氧化铁皮、铁锈、因为压入氧化铁皮脱落引发不显著粗燥和划痕、轧辊造成网纹和其余局部缺点，但凹凸度不得超出厚度负公差二分之一。对低合金钢板和型钢厚度还应确保不低于允许最小厚度。钢板和型钢表面缺点不允许采取焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超出钢板厚度负偏差范围，对低合金钢还应确保不薄于其允许最小厚度。4.厚度方向性能钢板伴随多层与高层钢结构蓬勃发展，焊接结构使用钢板厚度有所增加，对钢材材性要求提出了新内容——要求钢板在厚度方向有良好抗层状撕裂性能，因而出现了新钢材——厚度方向性能钢板。国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313—85有这方面专用要求。3.1.2现场安装材料准备1.依照施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）数量，作好定货安排，确定进厂时间。2.各施工工序所需暂时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。3.依照现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件运输，如放射性、腐蚀性等，要作好对应方法，并到当地公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽构件，还应要求好吊耳设置，并标出重心位置。第二节主要机具在多层与高层钢结构施工中。惯用主要机具备：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检验量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。第三节作业条件3.3.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完成。3.3.2依照结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能变形情况，并采取对应合理技术方法来确保钢结构安装顺利进行。3.3.3各专题工种施工工艺确定，编制详细吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、暂时用电用水方案、质量安全环境保护方案审核完成。3.3.4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产依据。对于栓钉焊接工艺试验，依照栓钉直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上栓钉焊接，要做对应电流大小、通电时间长短调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数检测合格。3.3.5对土建单位做钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。如螺栓预埋是钢结构施工前由土建单位已完成，还需复核每个螺栓轴线、标高，对超出规范要求，必须采取对应补救方法已完成。3.3.6对现场周围交通情况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。3.3.7施工暂时用电用水铺设到位。3.3.8劳动力进场全部生产工人都要进行上岗前培训，取得对应资质上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。3.3.9施工机具安装调试验收合格。3.3.10构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检验。3.3.11对周围相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环境保护、文保、电力、气象等。并到当地气象部门去了解以往年份天天气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等方法。第四节操作工艺3.4.1工艺流程检验吊装设备、工具数量及完好情况钢构件运至中转仓库放线及验线（轴线、标高）检验吊装设备、工具数量及完好情况钢构件运至中转仓库放线及验线（轴线、标高）高强度螺栓及摩擦面复试构件分类、检验配套高强度螺栓及摩擦面复试构件分类、检验配套准备工作准备工作特殊工种复试：焊工、超探工、起重工、塔吊工、测量工等检修构件特殊工种复试：焊工、超探工、起重工、塔吊工、测量工等检修构件按吊装次序运至现场按吊装次序运至现场分类堆放检验吊装设备、工具数量及完好情况检验吊装设备、工具数量及完好情况预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心线及标高线构件中心线及标高线安装操作吊栏及通道安装操作吊栏及通道调整标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪经纬仪、水准仪跟踪观察安装柱、梁关键框架调整标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪经纬仪、水准仪跟踪观察安装柱、梁关键框架安装操作吊栏及通道安装操作吊栏及通道高强度螺栓初拧、终拧提出校正复测统计对超差进行校正高强度螺栓初拧、终拧提出校正复测统计对超差进行校正柱与柱节点焊接柱与柱节点焊接碳弧气刨框架整体校正碳弧气刨框架整体校正梁与柱、梁与梁节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接焊接次序：上层→焊接次序：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤汇报超声波探伤提出焊缝超声波探伤汇报超声波探伤零星构件(隅撑)零星构件(隅撑)安装合格不合格提出校正复测统计合格不合格提出校正复测统计对超差进行校正安装压型钢板安装压型钢板焊接、栓钉、螺栓焊接、栓钉、螺栓塔式起重机爬升塔式起重机爬升下一节流水段准备工作下一节流水段准备工作图1.6.1多层与高层钢结构安装工艺流程图3.4.2操作工艺1.钢结构吊装次序多层与高层钢结构吊装通常需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分区域，平行次序同时进行。当一片区吊装完成后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完成后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱吊装。并依照现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。2.螺栓预埋螺栓预埋很关键，柱位置准确性取决于预埋螺栓位置准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线偏差控制在±2mm。3.钢柱安装工艺第一节钢柱吊装1）吊点设置：吊点位置及吊点数，依照钢柱形状、断面、长度、起重机性能等详细情况确定。通常钢柱弹性和刚性都很好，吊点采取一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点经过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。2）起吊方法（1）多层与高层钢结构工程中，钢柱通常采取单机起吊，对于特殊或超重构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意事项：①尽可能选取同类型起重机；②依照起重机能力，对起吊点进行荷载分配；③各起重机荷载不宜超出其对应起重能力80%；④在操作过程中，要相互配合，动作协调，如采取铁扁担起吊，尽可能使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。（2）起吊时钢柱必须垂直，尽可能做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意防止同其余已吊好构件相碰撞，吊索应有一定有效高度。（3）第一节钢柱是安装在柱基上，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢靠，起吊就位后暂时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有暂时固定用连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做暂时固定。（4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。（1）柱基标高调整放上钢柱后，利用柱底板下螺母或标高调整块控制钢柱标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达成±1mm以内。柱底板下预留空隙，能够用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。如图3.4.2.1所表示。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱周围都充满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开，才能进行，工作起来较困难些。图3.4.2.1柱基标高调整示意（2）第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩情况下，将柱底板上四个点与钢柱控制轴线对齐迟缓降落至设计标高位置。假如这四个点与钢柱控制轴线有微小偏差，可借线。（3）第一节柱身垂直度校正采取缆风绳校正方法。用两台呈900经纬仪找垂直。在校正过程中，不停微调柱底板下螺母，直至校正完成，将柱底板上面两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母通惯用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。（4）柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制能够用两种方法：一是按相对标高安装，另一个是按设计标高安装，通常采取相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱连接耳板，但不能拧太紧，经过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定得标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。（5）第二节柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽可能作到上下柱中心线重合。如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2～3次调整。注意：每一节钢柱定位轴线决不允许使用下一节钢柱定位轴线，应从地面控制线引至高空，以确保每节钢柱安装正确无误，防止产生过大积累误差。（6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正重点是对钢柱关于尺寸预检，即对影响钢柱垂直度原因预先控制。经验值测定：梁与柱通常焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值通常在3.5mm。为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装。安装标准化框架标准：指建筑物关键部分，几根标准柱能组成不可变框架结构，便于其它柱安装及流水段划分。标准柱垂直度校正：采取两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观察。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采取无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向一侧打入钢楔或顶升千斤顶。注意：暂时连接耳板螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调整钢柱制作误差-1～+5mm。第二步：将标准框架体梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采取钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四面发展，其做法与上同。框架梁安装工艺（1）钢梁安装采取两点吊。（2）钢梁吊装宜采取专用卡具，而且必须确保钢梁在起吊后为水平状态。（3）一节柱通常有2层、3层或4层梁，标准上竖向构件由上向下逐件安装，因为上部和周围都处于自由状态，易于安装且确保质量。通常在钢结构安装实际操作中，同一列柱钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。（4）在安装柱与柱之间主梁时，会把柱与柱之间开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。（5）柱与柱节点和梁与柱节点焊接，以相互协调为好。通常能够先焊一节柱顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱节点。柱与柱节点能够先焊，也能够后焊。（6）次梁依照实际施工情况一层一层安装完成。5）柱底灌浆在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。6）补漆补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检验合格。7）测量工艺（1）主要工作内容：多层与高层钢结构安装阶段测量放线工作（包含控制网建立，平面轴线控制点竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。（2）作业条件①设计图纸审核，并与设计进行充分沟通。②测量定位依据点交接与校测。③测量器具判定与检校。④测量方案编制与数据准备。（3）测量器具检定与检验为达成正确符合精度要求测量结果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。除按要求周期进行检定外，在周期内全站仪、经纬仪、铅直仪等主要关于轴线关系，还应每2～3个月定时检校。全站仪：宜采取精度为2S、3+3PPM级全站仪。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等厂生产高精度全站仪。经纬仪：采取精度为2S级光学经纬仪，如是超高层钢结构，宜采取电子经纬仪，其精度宜在1/00之内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量精度要求，其精度为±3mm/km。钢卷尺：土建、钢结构制作、钢结构安装、监理等单位钢卷尺，应统一购置经过标准计量部门校准钢卷尺。使用钢卷尺时，应注意检定时尺长改过数，如温度、拉力、挠度等，进行尺长改过。（4）建筑物测量验线钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点，依此进行复测轴线及标高。①轴线复测：复测方法依照建筑物平面形状不一样而采取不一样方法。宜选取全站仪进行。矩形建筑物验线宜选取直角坐标法。任意形状建筑物验线宜选取极坐标法。对于不便量距点位，宜选取角度（方向）交会法。②验线部位：定位依据桩位及定位条件。建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。建筑物标高控制网及0.000标高线。控制网及定位轴线中最弱部位。建筑物平面控制网主要技术指标见表3.4.2.1。表3.4.2.1建筑物平面控制网主要技术指标等级适用范围测角中误差（秒）边长相对中误差1钢结构高层、超高层建筑±91/240002钢结构多层建筑±121/15000③误差处理：验线结果与原放线结果二者之差略小于或等于1/1.414限差时，可无须改过放线结果或取二者平均值。验线结果与原放线结果二者之差超出1/1.414限差时，标准上不予验收，尤其是关键部位。若次要部位可令其局部返工。（5）测量控制网建立与传递建立基准控制点：依照施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设方法。一个方法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它适适用于场地开阔工地。依照建筑物平面形状，在轴线延长线上设置控制点，控制点通常距建筑物0.8～1.5H（H为建筑物高度）处。每点引出两条交会线，组成控制网，并设置半永久性控制桩。建筑物垂直度传递都从该控制桩引向高空。另一个测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它适适用于场地狭窄，无法在场外建立基准点工地。控制点多少依照建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，碰到楼板要留孔洞，最终修补该孔洞。上述基准控制点测设方法可混合使用。①建立复测制度。要求控制网测距相对中误差小于l/25000，测角中误差小于2秒。②各控制桩要有预防碰损保护方法。设置控制网，提升测量精度。基准点处宜用预埋钢板，埋设在混凝土里。并在旁边做好醒目标标志。（6）平面轴线控制点竖向传递地下部分：通常高层钢结构工程中，都有地下部分1～6层左右，对地下部分可采取外控法。建立井字形控制点，组成一个平面控制格网，并测设出纵横轴线。地上部分：控制点竖向传递采取内控法，投递仪器采取激光铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，利用全站仪，将地下部分外控点引测到±0.000m层楼面，在±0.000m层楼面形成井字形内控点。在设置内控点时，为确保控制点间相互通视和向上传递，应避开柱梁位置。在把外控点向内控点引测过程中，其引测必须符合国家标准工程测量规范中相关要求。地上部分控制点向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点正上方，在传递控制点楼层预留孔300mm×300mm上放置一块有机玻璃做成激光接收靶，经过移动激光接收靶即将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好控制点上架设仪器，复测传递好控制点，当楼层超出100m时，激光接收靶上点不清楚，可采取接力方法传递，其传递控制点必须符合国家标准工程测量规范中相关要求。（7）柱顶轴线（坐标）测量利用传递上来控制点，经过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。（8）悬吊钢尺传递标高①利用标高控制点，采取水准仪和钢尺测量方法引测。②多层与高层钢结构工程通惯用相对标高法进行测量控制。③依照外围原始控制点标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定+1.000m标高控制点，并做好标识。④从作好标识并经过复测合格标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层标高点应检测相互闭合，闭合后标高点则作为该施工层标高测量后视点并作好标识。⑤当超出钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递依据。（9）钢柱垂直度测量①钢柱吊装时，钢柱垂直度测量通常选取经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其它障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。②钢柱安装测量工艺流程轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强度螺栓初拧、终拧整理吊装测量统计，确定施焊次序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢柱预控数据③钢结构安装工程中测量次序测量、安装、高强度螺栓安装与紧固、焊接四大工序协同配合是高层钢结构安装工程质量控制要素，而钢结构安装工程关键是安装过程中测量工作。a）初校。初校是钢柱就位中心线控制和调整，调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸需要。b）重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱垂直度偏差，梁水平度偏差进行全方面调整，使柱垂直度偏差，梁水平度偏差达成要求标准。c）高强度螺栓终拧后复校。在高强度螺栓终拧以后应进行复校，其目标是掌握在高强度螺栓终拧时钢柱发生垂直度改变。这时改变只有考虑用焊接焊接次序来调整。d）焊后测量，在焊接达成验收标准以后,对焊接后钢框架柱及梁进行全方面测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装预控数据。e）经过以上钢结构安装测量程序运行，测量要求落实、测量次序执行，使钢结构安装质量自始至终都处于受控状态，以达成不停提升钢结构安装质量目标。8）逆作法施工工艺（1）适用范围：适用高层及超高层钢结构地下室工程。（2）基本原理：利用支承钢柱与地下连续墙作为垂直承重结构，由地面向下挖土并施工各层地下室楼板，此顶板兼作地下连续墙支撑体系。同时，利用此支撑柱承重，施工地上各层钢结构，从而实现地下地上两个方面同时施工。（3）主要优点：①支护墙与结构墙合一，支撑与楼板合一，工程成本低。②地上结构与地下结构同时施工，工期短。③支护体系就是永久地下室，刚度大，挖土过程中变形小，环境安全更有确保。（4）逆做法施工工艺流程：图3.4.2.2。测量放线（轴线、标高）测量放线（轴线、标高）桩基成孔桩基成孔浇桩砼浇桩砼安装固定平台养护安装固定平台养护钢柱拼装焊接钢柱拼装焊接测量放线浇注基砼测量放线浇注基砼地下钢柱安装地下钢柱安装校正（标高、偏移）校正（标高、偏移）回填土到自然地坪回填土到自然地坪挖地下一层梁下土挖地下一层梁下土安装地下一层梁安装地下一层梁安装地下一层四面支撑安装地下一层四面支撑地下一层楼板砼地下一层楼板砼养护养护±0.00测量放线±0.00测量放线安装地下二层梁及四面支撑地下挖土安装地上钢柱地下挖土安装地上钢柱打底板砼安装首、二、三层梁打底板砼安装首、二、三层梁继续安装地上钢柱钢梁养护依据地上承重决定地上结构施工速度继续安装地上钢柱钢梁养护依据地上承重决定地上结构施工速度图3.4.2.2逆作法施工工艺流程浇地上一层楼板砼图3.4.2.2逆作法施工工艺流程浇地上一层楼板砼（5）施工工艺高层及超高层钢结构逆作法施工，通常以地下一层为向上向下施工分界限。①施工次序各工况图解见图3.4.2.3a，b，c，d，e。图3.4.2.3逆作法施工工况图②现场拼装基础钢柱，将基础柱（与钻孔灌注桩一并）立起来。安装偏差：高差＜15mm，水平位移＜30mm。③将表层土挖去，开挖深度为地下一层下反1m。④焊接首层和地下一层钢柱及主梁拼装用剪力板，接着将首层及地下一层钢柱（主、次梁）安装完成，铺压型钢板，随即浇注混凝土使首层及地下一层为水平支撑体系与连续墙连成整体。同时，预留好施工洞口作为以后施工垂直运输通道。⑤地下二层以下（含）和±0.000以上工程同时施工。在地下三层钢梁安装同时，地下四层、五层土方工程依据钢结构安装工序进行作业，防止相互干扰。按此循环直至底板下皮。⑥柱安装工艺a）地下钢柱安装工艺流程：（图3.4.2.4）钻孔钻孔放钢筋安装钢平台下钢套管放钢筋安装钢平台下钢套管浇混凝土至地下设计标高浇混凝土至地下设计标高测定位轴线测定位轴线拔套管地下钢柱拼装拔套管地下钢柱拼装放固定工字钢放固定工字钢底版混凝土浇至底板下皮标高钢柱校正（轴线、标高）地下钢柱安装底版混凝土浇至底板下皮标高钢柱校正（轴线、标高）地下钢柱安装填级配砂石固定钢柱填级配砂石固定钢柱图3.4.2.4地下钢柱安装工艺流程图3.4.2.4地下钢柱安装工艺流程b）采取桩成孔机械钻孔作业，必要时可采取震动桩锤作业，钻孔到设计深度。c）在现场工作平台上拼装钢柱。拼装前为确保钢柱垂直度，在每节钢柱四面放出中心线。要求各节钢柱中心线均在同一轴线上，如有偏差控制在允许范围内。钢柱接头通常采取直缝坡口焊接，不需要超声波探伤。钢柱底部用柱脚底板与钢管用贴脚焊拼接。钢管全部插入混凝土灌注桩中，其中上部一段详细值由设计定。在浇注混凝土底板时，将其保护层凿去再与现浇底板连为整体。d）等钻孔桩清底后，吊入钢筋笼放入钢套管内。边浇注混凝土边慢慢拔起套管，逐节拆除，直至混凝土浇至底板下皮，保留一节钢套管。然后将拼装好钢柱对号入座，插入灌注桩中。24h后用级配砂土填实钢套管空隙，随即拔出最终一节钢套管。用砂石固定钢柱，预防发生位移。e）为确保钢柱吊装施工中定位标准，在钢套管浇注混凝土前将3.0m×3.0m工作平台套住钢套管，并经过测量在工作平台上放出定位轴线。当钢柱下部吊入钢套管上口时，让钢柱四面预先放好中心线与平台上定位轴线重合。然后用专用夹具将钢柱与钢套管固定好，并在平台上用400×400工字钢四面夹住。边测量垂直度边慢慢将钢柱送入混凝土柱中，同时用水平仪校正钢柱±0.00标高。确保平面位移和水平标高偏差在允许范围内后，将工字钢与钢柱点焊固定。⑦地下钢梁安装工艺：钢梁进厂尺寸复验a）安装工艺流程图（如图3.4.2.5）钢梁进厂尺寸复验首层倒运到料口首层倒运到料口飞放钢梁塔吊垂直放料坡道溜放下料飞放钢梁塔吊垂直放料坡道溜放下料水平运输水平运输表面泥沙清理表面泥沙清理次梁安装主梁安装次梁安装主梁安装独角炮吊装三脚架吊边梁采取挂钩抱卡双机抬吊悬挂上层吊点独角炮吊装三脚架吊边梁采取挂钩抱卡双机抬吊悬挂上层吊点调梁（错口）调梁（错口）焊接、探伤和隐检焊接、探伤和隐检图3.4.2.5逆作法地下钢梁安装工艺流程图图3.4.2.5逆作法地下钢梁安装工艺流程图b）倒运：安装时利用现场塔吊将构件倒运至施工工段最近料口。c）垂直运输（飞放梁）：对靠近塔吊料口，可利用塔吊垂直吊放，等钢梁吊放到靠近开挖面时用卷扬机导向斜拉平放，对因土建开挖使料口成崖面，利用料口上层结构钻孔设吊点，采取飞放梁法。飞梁时，主吊用一台卷扬机，吊点滑车钢丝绳为双绳；梁后面用一台卷扬机牵拉以免梁斜拉时冲击过快或钢丝绳拉断；当梁在料口垂直方向时，拆掉后面拉绳用主吊卷扬机直接放下去。d）水平运输：水平运输是地下室逆作法施工中最困难步骤，每层运输都有不一样特点，依照不一样特点，因地制宜采取不一样方法。e）就位：钢梁就位依照不一样情况和位置，采取不一样工艺。第五节质量标准详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—第六节成品保护3.6.1高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房货架上，最多不超出四层。3.6.2要求场地平整、牢靠、洁净、干燥，钢构件堆放分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到预防变形、牢靠、防锈蚀。3.6.3不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完成并经检验合格焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。第七节应注意问题3.7.1技术质量1.在多层与高层钢结构工程现场施工中，吊装机具选择，吊装方案、测量监控方案、焊接方案等确实定尤为关键。2.对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须作好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数试验汇报。对钢结构安装每一步都应作好测量监控。3.7.2安全方法1.攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定时进行专业知识考评和体格检验。2.施工中对高空作业安全技术方法，发觉有缺点和隐患时，应及时处理；危及人身安全时，必须停顿作业。3.雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠防滑、防寒和防冻方法。对于水、冰、霜、雪均应及时去除。4.防护栏杆详细做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91关于要求。5.洞口防护设施详细做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91关于要求。6.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。7.登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。8.悬空作业人员，必须戴好安全带。9.结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。10.起重机行驶道路，必须坚实可靠。11.禁止超载吊装。12.禁止斜吊。13.双机抬吊，要依照起重机起重能力进行合理负荷分配（每台起重机负荷不应超出其安全负荷80%），并在操作时要统一指挥。14.绑扎构件吊索须经过计算，全部起重工具，应定时进行检验，对损坏作出判定。15.过大风载会造成起重机倾覆，工作完成轨道两端设夹轨钳，遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。16.塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等，预防安全装置失灵而造成事故。17.群塔作业，两台起重机之间最小距离，应确保在最不利位置时，任一台起重臂不会与另一台塔身、塔顶相碰，并最少有2m安全距离；应防止两台起重臂在垂直位置相交。18.为预防高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。19.在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而轻易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。20.地面操作人员必须戴安全帽。21.高空作业人员使用工具及安全带零部件，应放入随身携带工具袋内，不可随便向下丢掷。22.在高空用气割或电焊切割时，应采取方法预防割下金属或火花落下伤人。23.使用塔式起重机或长吊杆其它类型起重机时，应有避雷防触电设施。24.各种起重机禁止在架空输电线路下面工作，在经过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线垂直距离。禁止带电作业。25.氧乙炔瓶放置安全距离应大于10M。26.使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火方法、确保安全，禁止违章作业。第四章金属压型钢板安装施工工艺适用范围：适适用于建筑钢结构楼板永久性支承模板。它既是楼盖永久性支承模板，依照设计它还能够与现浇混凝土层共同工作，是建筑物永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适适用于结构楼承板施工。第一节材料要求4.1.1压型钢板是结构构件。通常采取国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中要求：压型钢板基板，应确保抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）极限含量。焊接时，确保碳（C）极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。压型钢板宜采取镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm。4.1.2建筑工程上使用压型钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91要求；压型钢板宜采取镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm.压型钢板外形见图4.1.2.1（a）（b）图4.1.2.1压型钢板（a）封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板4.1.3因为压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，所以我们不但要求其力学、防腐性能，而且要求有必要防火能力满足设计和规范要求。4.1.4压型板施工使用焊接材料，焊条为E43хх型。主要机具4．2．1压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工专用机具备压型钢板电焊机，其余施工机具备手提式或其余小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。（见表：4.2.1.1）表4.2.1.1压型钢板安装工程主要机具序号机具名称型号单位数量备注1空气等离子弧切割机台使用数量依照详细工程确定切割压型钢板或封口板2空气压缩机台供压缩空气于切割机3手工电弧焊台用于焊接4经纬仪台放线测量5水平仪台放线测量6钢尺把量距7盒尺盒量距8钢板直尺把下料量距9钢直角尺把下料量距10水平标尺把检验平整度11游标卡尺把检验压型钢板厚度12手锤把安装13记号笔盒划线14钢板对口钳把压紧压型钢板15墨斗盒放线16铅丝Kg调直板拉线17塞尺把检验板缝18铁圆规把压型板开孔19角度尺把下料20吊具套21吊笼个装配料用22对讲机对装配料用作业条件4.3.1压型板施工之前应及时办理关于楼层钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程施工隐蔽验收；4.3.2压型钢