钼业公司采场爆破设计施工方案

哈尔滨市松江钼业有限企业8109采采矿爆破设计编制单位：技术科编制日期：十月二十七日哈尔滨松江钼业有限企业8109采采矿爆破设计审批意见总经理生产经理总工程师总调度长安全科长技术科长审核编制者目录一.概述1.位置2.设计依据3.矿体地质特征二.采矿方法1.采矿方法选择2.采场布置及组成要素3.分层回采三.凿岩.爆破1.凿岩2.炮孔布置3.装药4.联线爆破5.作业循环图表四.爆破警戒与爆破信号1.爆破警戒2.爆破信号五.爆破事故及预防1.可能存在爆破事故2.预防方法3.爆破有害气体扩散预防六.凿岩、爆破工安全技术操作规程附图：1.采矿作业循环图表2.8109采设计上下中段平面图3.采矿方法示意图4.炮孔布置图5.爆破警戒图6.通风示意图7.避灾路线图一.概述1.位置8109采位于八中（-150m）中段，2-0线上，采场呈N.S方向布置，E临8108采，W临8110采，间柱间距14m；-100m中段布置有7109.7110采，顶底柱厚15m；-200m中段未布置工程。2.设计依据依据《五道岭钼矿床地质勘探汇报》.《爆破安全规程》.《五道岭钼矿爆破安全规程》.《金属非金属地下开采安全规程》及《五道岭钼矿安全操作规程》等。3.矿体地质特征矿体走向E.W，厚度62M，平均品位0.21%，矿石比重3.373，矿石和围岩硬度系数为f=6~12,属硬岩石。矿体产状N倾，倾角84°。受F1.F2断层影响，在矿体上下盘1~20M范围内，节理.裂隙较发育。矿石结构主要为结晶结构，固溶体分离结构和交代结构。矿石结构为块状结构，浸染状结构，网脉状结构，交织脉状结构，角砾状结构等。因为本矿床工程地质条件和水文地质条件均属简单类型，爆破作业采取浅孔爆破，故地质条件对采场落矿爆破作业影响不大。二.采矿方法1.采矿方法选择依照矿体走向、长度、倾角、矿体厚度、地质结构等及钼矿装备技术水平采取有底柱浅孔留矿法和崩落法。2.采场布置及组成要素-150m.-100m上下中段高度50m，穿脉间距25m；采场垂直矿体走向布置，因为矿块厚度较大，为了提升出矿效率，采取首尾部双溜井出矿；采场宽10m，顶柱厚8m，底柱高7m，斗穿间距5m；相邻采场间间柱14m。3.分层回采回采采取自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩爆破.通风.局部放矿，平场撬碴及处理大块，分层高度通常为6m，回采工作面呈垮台阶式布置，使用YT-27型气腿式凿岩机钻凿近似水平炮孔落矿，以控制顶板形成平整拱形，防止应力集中；采场每次崩落矿石依靠重力放出落矿量三分之一左右，然后进行撬碴.平场和二次破碎工作，使矿房内暂留矿石保持2m高度，作为继续上采工作台。回采至顶柱时，即进行大量放矿。（见采矿方法示意图）表1主要技术经济指标表序号指标名称单位设计指标备注1采矿量t500002采场地质品位%0.213金属量t1054损失率%5%5贫化率%5%6采掘比米/万吨1107台效吨/工班1758炸药单耗kg/t0.2399非电雷管消耗个/t0.2310炸药总消耗量t11.95三.凿岩.爆破1.凿岩凿岩采取YT-27型风动气腿式凿岩机，钎杆长3.5m，Φ25mm中空六角形钎杆，采取Φ38mm“一”字型钎头进行凿岩作业，炮孔数为29个，孔深3.2m，成孔直径为Φ40mm。2.炮孔布置采场凿岩采取水平落矿方式，炮孔如许最大向上5°倾角布置，以确保采场顶板安全；炮孔采取梅花形布置，最小抵抗线W为0.8m,孔间距为1.4m，排间距0.8m，每次爆破面布置炮孔29个，爆破进尺3m，分层采高2.4m，爆破面积为20.4M²，落矿量206T.落矿时炮孔必须进行封堵，分层落矿高度为2.4M，控顶高度2m.(见炮孔布置图)3.装药凿岩孔深3.2m，药卷直径为Φ32MM，每卷炸药长20CM，重0.15kg，每孔装11卷，装药量1.65kg.爆破器材为改性铵油炸药，药卷Φ32MM，起爆器材为非电导爆管半秒差雷管。装药方式为人工装药，顶板眼采取空气间隔装药，装药率20%-30%，其余炮孔采取柱状连续装药，顶板眼每孔在孔底和外侧间隔放置2个同段起爆雷管，其余炮孔每孔放置1个起爆雷管，其位置在装药长度20%（从孔底算起）左右药卷中；要求雷管聚能穴朝向孔底。装药时应在警戒区边界设置显著标志，预防无关人员进入爆破作业区。4.联线爆破本设计采场落矿采取逐排分段起暴发，工作面雷管联线方法是，将工作面就近分成2-4组，并使每组导爆管数大致相等，把每组内全部导爆管脚线用胶布连在一起，并用胶布牢靠绑扎在一个带有导火索1段起爆雷管上，按雷管段别（1~10段）依次起爆。详细要求有以下几点：（1）.导爆管网路应严格按要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管间应留有足够距离，不应搭接在一起。（2）.起爆导爆管雷管与导爆管捆扎端头距离不应小于15CM，导爆管应均匀地敖设在雷管周围并用胶布等捆扎牢靠。（3）.爆破前应在危险区边界设置显著标志并派出岗哨做好放炮警戒工作，执行警戒任务人员应按时抵达指定地点坚守岗位。表2采场落矿爆破参数表炮眼编号炮眼数目（个）炮眼药量雷管消耗起爆次序单孔（卷）小计(卷/kg)段别（段）数量（发）1~661484/12.626Ⅰ7~821428/4.232Ⅱ9~1461484/12.646Ⅲ15~1621428/4.252Ⅳ17~204832/4.868Ⅴ21~299872/10.8718Ⅵ共计29328/49.2425.作业循环图表采场落矿爆破施工通常包含：布孔.凿岩.装药.联线.爆破.通风.耙矿.撬碴.平场.放矿运输等工序。（见作业循环图表）四.爆破警戒与爆破信号1.爆破警戒爆破工作开始前，应先确定危险区边界，8031#8032#天井上.下口分别设置堵炮岗哨，确认安全方可响炮。（见爆破警戒示意图）2.爆破信号爆破信号分三种，分别为预告信号.起爆信号.解除警戒信号，详细以下：（1）预告信号：爆区内全部没有关人员撤离危险区或撤至指定安全地点，并派出警戒人员。

（2）起爆信号：确认人员和设备全部撤离后，具备安全起爆条件方可起爆。

（3）解除警戒信号：经检验安全后方准发出解除警戒信号。五.采场落矿爆破安全1.可能存在爆破事故采场落矿可能存在爆破事故类型有：明火引发爆炸.火炮事故，打残眼事故，销毁爆破器材违章事故，误操作引发早爆.石头砸响引发早爆事故，炸药质次或过期变质拒爆，非电导爆管网路拒爆，装药和堵塞作业造成拒爆事故，警戒疏漏事故，飞石事故，炮烟中毒事故，爆破引发次生事故等。2.预防方法（1）加强爆破材料运输.存放.使用管理，杜绝在爆破材料运输.存放.使用过程中使用明火。（2）禁止打残眼(3)对过期或变质爆破材料必须按国家关于要求严格按操作规程进行销毁，禁止私自销毁。（4）加强爆破作业人员教育培训，杜绝误操作。（5）加强导爆管网路检验，不使用受潮.断药或出现死结导爆管，防止出现漏接.漏药段局部拉细，连接过松等问题。（6）加强爆破警戒工作，按要求在关于通道上设置岗哨，并挂上“爆破危险区，不准入内”标志牌。（7）爆破后，一定要等通风结束后，才能进入爆破地点进行检验，预防出现炮眼中毒事故。3.爆破有害气体扩散预防爆破有害气体主要有CO.NO.NO2.N2O5.SO2.H2S.NH3等，有害气体浓度低于允许指标才能作业。表3地下矿山控制有害气体浓度指标表有害气体名称CONnOmSO2H2SNH3允许浓度按体积0.00240.000250.00050.000660.004按重量mg/m3305151030降低爆破有害气体方法主要有：（1）使用合格炸药；（2）做好起爆器材及炸药防水.炮孔堵塞等工作，防止半爆和爆燃；（3）加强通风，人员进入前局扇应连续运转，并取样监测空气中有毒有害气体浓度。六.凿岩、爆破工安全技术操作规程1.作业前要仔细检验是否有盲残炮，发觉后按规范要求要首先处理好才能作业，禁止打残眼。2.上风水绳要用风水吹一下再上，并必须上好上牢，以防松动伤人。3.开机前要撬净浮石、处理盲残炮，喷水洗帮，以防浮石落下伤人。4.开机先水后风，停机先风后水，禁止打干眼。5.如需要电器爆破，必须经矿安全科、坑口领导同意，杂散电流不超出要求要求情况下方可进行。6.领取火药时，必须使用火药兜子、雷管兜子，禁止药管混装。7.放炮时要按要求时间和信号放炮，放炮前必须在人道及各通道口挂上爆破警戒旗，直线工作面挂旗距离不得小于150米，弯道工作面必须在两个拐弯处以外，特殊情况须调度长同意并确认安全情况下可点炮。8.采场施工应按地质、测量给矿壁线、矿体边界限布眼，贫化损失不得超出要求要求。9.起爆前