施工方案柱式墩盖梁

目录一、工程概况： 11、盖梁 12、桥台 13、墩柱 1二、主要施工方案及工程量： 11、主要施工方案： 12、主要工程数量： 2三、设备、人员配置及施工前期准备 21、组织机构框图 22、主要施工设备配置 33、劳动力及人员配置 34、施工前期准备 4四、施工工艺、方法及施工控制重点 41、承台施工工艺 42、基坑开挖： 53、承台施工期排水规划： 54、桩头凿除： 65、基坑成形检验验收： 66、混凝土垫层施工 67、模板 78、钢筋加工 79、混凝土浇筑 710、基坑回填 811、施工中控制重点 8五、各项施工确保方法 81、质量确保方法 82、施工管理确保方法 104、安全确保方法 105、环境保护及现场文明施工确保方法 11柱式墩盖梁施工方案一、工程概况：本协议段盖梁形式主要有预应力混凝土盖梁和普通钢筋混凝土盖梁两种形式，预应力混凝土盖梁主要分布在东沽路大桥9#墩、12#墩~17#墩，其余均为普通钢筋混凝土盖梁。全管段共有盖梁52个，其中卫津河中桥4个，东沽路大桥34个（其中预应力混凝土盖梁14个，普通钢筋混凝土盖梁20个，普通钢筋混凝土盖梁含A、B辅道桥钢筋混凝土盖梁4个），老海河中桥4个，四里沽立交桥人行梯道桥6个，双桥河中桥4个。二、主要施工方案盖梁采取定型无拉杆定型模板一次成型，模板分节拼装，模板外侧设加劲肋，模板之间用螺栓连接，模板加固采取模型本身刚度结合“外部桁架加固法”施工；桥台采取组合钢模板，模板加固采取外撑结构内拉，以外撑加固为主，内拉为辅对桥台台身模板加固。混凝土由拌和站集中生产，输送车运输，吊车灌筑。三、设备、人员配置及施工前期准备桥梁下部结构施工队综桥梁下部结构施工队综合部测量队物资部经营部财务部工程部质量部实验室安全部项目经理项目生产副经理项目安全副经理项目总工程师项目常务副经理2、主要施工设备配置依照设计要求，本工程选取设备型号及详细数量以下表：序号设备名称规格及型号单位数量备注1混凝土搅拌车10台62吊车QY25A台23挖掘机PC200台24空气压缩机W-285/5台45清水泵7.5KW台66风镐台127钢筋切断机FGQ-40套28钢筋弯曲机GJ7-40套29钢筋调直机GTJ4-4/14套210电焊机BX2-500台611全站仪台112水准仪台213振动捧台103、劳动力及人员配置为确保桥台、墩柱盖梁施工顺利进行，参加施工人员配置以下表：序号工种数量备注1现场管理人员62现场技术员33现场质检员24现场安全员25模板工126修理工67电工28测量员29混凝土工1510普工1011钢筋工及电焊工204、施工前期准备（1）施工准备：依照施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料进场和原材料试验准备工作。（2）完成钢筋加工场地建设，并严格区分出原材区、加工区、半成品堆放区，同时完成钢筋大样放工作。（3）组织材料进场，进场钢筋必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并预防雨淋，充分满足钢筋半成品加工制作需要，现场布局合理。（4）施工前，完成模板试拼、局部打磨及防锈处理。（5）组织技术、管理人员熟悉施工设计图、完成技术交底。四、施工工艺、方法及施工控制重点1、施工工艺测量放样钢筋制作安装模板施工混凝土浇筑拆模测量放样钢筋制作安装模板施工混凝土浇筑拆模养护底模安装测量放样测量放样钢筋制作安装模板施工混凝土浇筑拆模养护测量放样底模安装测量放样底模安装钢筋及预应力管道安装外模安装混凝土浇筑养护钢筋制作侧模拆除11张拉N2、N3钢束盖梁混凝土3天、7天强度监测满足要求拆除底支撑及底模对应孔道张拉压浆、封锚小箱梁架设完成张拉N1、N3钢束对应孔道张拉压浆、封锚张拉槽混凝土施工，盖梁施工结束2、测量放样：3、钢筋制作安装：承台钢筋均在对应固定钢筋制作场加工成半成品，将半成品运至作业面绑扎安装，主筋采取搭接焊，双面焊时焊接长大于5d，单面焊时焊接长不小10d。钢筋保护层采取与承台混凝土标号相同水泥砂浆垫块牢靠绑扎在钢筋骨架上，达成主筋保护层有效控制。承台各个面上钢筋网片均采取现场绑扎形成网片，当水平网片钢筋、承台钢筋与桩基主筋在平面位置上冲突时，调整承台钢筋和水平网片钢筋间距，不准弯折或切割桩顶主筋达成避让承台钢筋和水平网片钢筋。承台上下两层钢筋网之间采取φ20钢筋进行架立，架立筋布设1000mm×1000mm。进行承台骨架绑扎安装时，按设计及规范要求预埋墩桩钢筋。4、模板安装：5、混凝土浇筑：完成模板、钢筋混凝土施工并已自检、报检合后，进行承台C30混凝土浇筑。商品混凝土由混凝土罐车运至现场，混凝土罐车配合溜槽方法放模浇筑，插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑完成后及时覆盖并洒水养护7天以上。在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达成终凝前，集水坑内抽水不能停顿，确保承台不被水浸泡。6、预应力盖梁张拉压浆7、预应力盖梁张拉槽口混凝土施工8、施工中控制重点在进行承台施工时，必须严格控制重点有：（1）承台几何尺寸和标高；（2）主筋焊接接头长度和位置，双面焊长度5d，单面焊长度10d，禁止同一截面焊接接头超出规范标准；（3）墩柱主筋要准确预埋；（4）模板整体平整度要符合要求；（5）外撑内拉等加固系统要满足施工要求。五、各项施工确保方法1、质量确保方法⑴建立严格质量管理制度、建立项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检验。工程队严格执行“自检、互检、交接检”“三检制”，发觉问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。⑵安排具备施工经验、技术能力强、责任心强人员负责施工技术，并投入精良施工设备及其余物质资源。⑶建立“横向到边，纵向到底，控制有效”质量确保体系。施工中严格实施“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。⑷建立以项目总工程师为首技术责任制，健全技术管理体系，实施项目部、施工队两级技术质量管理机制。⑸项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制一直处于受控状态。⑹施工现场事先给予平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，关于技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为施工控制质量依据。⑺钢筋骨架半成品、半成品制作安装严格按规范要求进行，控制好钢筋规格、型号、数量、焊缝饱满度，钢筋笼制作完成经验收合格后再进行承台混凝土浇筑。⑻施工中随时经常检验模板加固系统，以保人员及结构施工安全。⑼浇筑混凝土时，台阶状水平分层进行，每层厚度控制在0.3m~0.5m之间，确保混凝土浇筑时不产生漏捣夹层，同时在同一个承台施工时，确保捣固棒数量大于3台，防止施工过程中某一台出现故障，影响施工。（10）浇筑完成后及时对混凝土覆盖土工布洒水养生。2、施工管理确保方法（1）加强质量教育，提升全员质量意识，严格按照国家及地方建委关于文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。（2）各班设专职技术人员，检验施工质量，严把每道工序质量关。（3）施工中严格遵照本方案成桩工艺及施工程序。（4）强化工序管理、严格工序控制。3、雨季施工确保方法（1）亲密与气象部门联络，掌握天气改变情况，安排施工。预防天气突变，方便提前做好准备。（2）水泥等原材料要求下垫上盖，隔潮隔湿，并确保通风良好。（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，预防雨水流入配电箱。临电变压器做好避雷方法。接水管做好防冻方法。（4）进入雨季后，施工前在承台基坑基顶面四面事前挖好暂时排水沟，预防雨水向基坑内汇流，造成基坑积水，坑壁跨塌。4、安全确保方法（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时禁止嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。（3）全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检验和维修保养，禁止其余人员私自乱接、乱拉电线。（4）现场施工用电线路一律采取绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检验确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（5）现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意外事故。（6）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢靠，移动电缆防止拖拉，设备安装可靠接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。（7）定时进行防火安全检验，及时发觉安全隐患并采取有效方法进行处理。（8）配置充分照明灯具，确保施工现场有足够照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（9）天热时禁止下河洗澡，以防溺水。（10）承台基坑前，准备好基坑防护用脚手钢管，开挖完成后、立刻用脚手架钢管对基坑四面进行防护，预防人员、设备坠入基坑中。在完成承台施工后，进行基坑回填时，方允许拆除防护钢管。5、环境保护及现场文明施工确保方法（1）环境保护①现场定时洒水，降低灰尘对周围环境污染。②禁止在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味物质。③装卸或清理有粉尘材料时，提前在现场洒水。④禁止向现场周围抛掷垃圾。⑤基坑开挖时，挖出土方随挖随平，不随意堆放，更不准淤塞暂时排水系统，造成施工现场泥泞。（2）噪声控制①加强机械设备维修保养