凹印常见问题

提高白墨的遮盖力???????软包装凹版印刷中易产生很多故障，如印品发花，无光泽；发生拖影，深浅不一；有刀线等。这些故障有?刮墨刀在凹版印刷中扮演着格外重要的角色，正确使用刮墨刀，高速运转时，刮墨刀也随其做相应的摇摆。不同厂家生产的凹印机，其刮墨刀摇摆机构的结构是不同的。???????如：广东汕樟轻工机械厂生产的YS620带动，而浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机，刮刀摇摆则是由传动齿轮带动的。无论是哪种形式的摇摆构造，都要到达一个目的：刮去多余油墨，同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦，以延长刮墨刀和印版的使用寿命。??一、刮墨刀的选择?????刮墨刀假设没有弹性，就不能快速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。应选用含有确定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反响在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。?假设刮刀太薄，刮刀就简洁在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会渐渐磨损，必定影刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。??????刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒外表镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV450～600HV下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。?刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。2023-6-2314:14:00mingming等级：印刷助理威望：35文章：398积分：2098门派：无门无派注册：20231112第2楼?二、刮墨刀的安装??????安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片120～150μm8#螺母夹固在刮墨刀的中心8mm距离刮墨刀刃口7mm左右〔具体位置应通过试验来确定。?刮刀安装得太突出，刮刀简洁变而且刮刀易磨损。刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必需加大压力才能刮干净非图文局部〔无网穴〕的油墨，还会损伤印版。故刮刀安装适宜很关键，要依据实际状况调整刀的安装位置〔刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点之间的距离〕对印品质假设调整不好，会使印品无光泽、不清楚，在印刷中消灭干版、堵版、不上色、虚边、墨层附着牢度差等现象。刮墨刀的安装位置与印刷速度和油墨枯燥速度有关。而油墨的枯燥速度是可以依据印刷速度调整的，所以刮墨刀的安装位置要依据印刷速度来调整。一般承受直径为15cm左右的印版滚筒，机速为60m/min6cm。印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，距离应近些。2023-6-2314:15:00mingming等级：印刷助理威望：35文章：398积分：2098门派：无门无派注册：20231112第3楼?研磨，以保证无缺口、无毛刺，刃口角度以25°为宜。通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进展细磨。加几滴机油可起到润滑作用，削减特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不行无视，大多数凹印机都可选择45°～65°角。夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易消灭刮不净、图文模糊现象。而夹角过大，则浅网局部有可能无法实现油墨转移，消灭诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调整刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。由于腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易消灭毛刺等现象。但压力太大很简洁将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网局部印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，60°左现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换的刮墨刀了。2023-6-2314:16:00mingming等级：印刷助理威望：35文章：398积分：2098门派：无门无派注册：20231112第4楼?润滑，通常的做法是：??:使用过的刮墨刀，用布块沾溶剂清洗干净。??:枯燥后涂上机油，装入塑料袋内，放在通风处保存。通常聚酯刀片涂6#机油。?(3)?:分类保管，以备今后使用。???????综上所述，正确选择和使用刮墨刀，对于提高凹印产品质量至关重要无网穴里的部位应全部刮干净，使整个印品质量到达所需的要求，正确的使用刮墨刀不仅使色案印品明媚、饱和，而且将印品质量事故降低到最低点。由于凹版分为雕刻版和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摇摆。刮刀假设没有弹性不能快速恢复原位，而且还会在版上留下摆时的刀丝、刮C.Cr.mn.Si刮刀厚度通常在0.1~0.18mm之间，太厚无弹性，刮不干净油墨，反响在印品上往往呈雾状，不但影响印刷质量和下一个套色图案、印前、印中、印后的质量效果，将会相差很远。假设刮刀太薄，刮刀就简洁在版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相磨擦刮刀在印刷大面积白底满版时，常使油墨附着层发生质量事故。2023-6-2314:17:00mingming等级：印刷助理威望：35文章：398积分：2098门派：无门无派注册：20231112第5楼?????刮刀的硬度也影响到印刷品质量、刮刀是铁的，而电雕版是铜滚外表镀铬，由于铜的密度与铁的密度不全都，硬度在200HV-300HV之间，这样既不伤版，又不留下刀痕，还可以刮清多余的油墨、刮刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖、这样可以屯版，由于版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又简洁将油墨刮净、保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，假设刀尖是平的，由于平的刀口很锐利、既伤版又影响印刷，刮墨不干净，而影响印刷质量。120mm~150mm8mm右，硬钢片离刮刀片约7mm左右，具体尺寸经使用效果来确定，紧固其刀片常用8#螺母加以紧固、刮沫刀片应大于印版版辊，在安装之前，无论刀片或旧刀片，都应将刀片刃口加以研磨，要求无缺口，无毛刺，刃口角度宜斜25°。?????我们常使用方法则是先将油沫石加几滴机油进展粗磨，然后用1000#耐水砂布在同样加几滴机油再细磨，加几滴机油的目的是润滑，削减磨擦，这样经研磨后的刮墨刀效果一般都不错，同行不妨一试。刮刀安装得太突出，刮刀简洁变形，形成波浪状。在高速印刷又缺乏应有的弹性，必将加大压力才能刮干净外表无网页的油墨，又将伤版，缩短其使用寿命位置就是从印版版辊上从刮沫刀的刀刃与版辊筒的接触点到压印胶辊的压印点之间的距离。距离的长短与印品质量有很大关系大多凹版机都是这样的构造，假设调整不好使印品无光泽不清楚，干版、堵版、不上色、虚边、结实度差等现象，而油墨的挥发速度是依据印刷机的速度可调整的，所以刮墨刀的距离是依据机速来调整的。R1560m/min6cm，印刷机速快，距离远些好，印刷机速慢、刮墨刀与压印辊的距离近些好。机速快刮刀太近上述的距离可能在高速下将刮刀下的油墨飞溅出来造成铺张，这一点须留意。2023-6-2314:19:00mingming等级：印刷助理威望：35文章：398积分：2098门派：无门无派注册：20231112第6楼?二、颜色不一与刮沫刀的关系是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不行无视，刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小、刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易消灭刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°~45°之间，大多数彩印公司都可适应。但要调整到最正确角度，还要依据印版的网页深度来调整，假设印版网穴过深，其刮墨刀的角度应过大，反之印版网线浅则刮沫刀角度应调小。同时还要依据机速和刮墨刀与压印胶辊的距离更进一步调整好。使刮墨刀干净地刮去多余油墨，使网穴里的沫得到饱和均匀转移到薄膜上才能得到好的印品、印品的挂网墨局部受到刮墨刀的影响格外明显。刮墨刀的压力也对印品质量产生格外的影响。????在凹版印刷机里一般对刮墨刀都要给确定的压力油墨层，使刮墨刀与印版辊筒接触刮净多余油墨压力气大小可依据印版深度及图文叠印层次等状况进展调整。固然太大的压力很简洁将线穴油墨刮干净而印不上去，太轻的压力又将产生拖毛等故障，解决方法则是适当的向刮刀刃口处即与印版界面处吹些风即可解决。吹风可用特地的吹风机供给，压力太大将转变接触角度变小，难易刮净油墨造成刮刀下油墨积存而产生刀线，所以刮刀左右摇摆应随着机器运转，而相应左右摇摆，目的是削减磨擦，削减印版的磨损，同时又避开了刮墨刀下墨层的积存而不发生刀线。常况下在工作状态良好的刮墨系统中，接触角度大小在60°左右较为适宜，刮墨刀随着时间推移使用将消灭裂口、毛刺现象，刮墨刀不能有效地工作，这就需要磨刀了，或更换的刮墨刀即可解决。????在实际使用中有的刮刀消灭裂开现象垫方式。一是节约刮刀使用本钱，二来可解决相应消灭的质量故障。刮墨刀使用完毕应保持些溶剂清洗干净;②枯燥后入装塑料袋内,加点机油,放在通风枯燥处以便下次使用。?????综上所述，刮墨刀的正确使用将给您的印品带来高质量效果，相反则影响产品质量。如何区分凹版中糊版与托坏决方法都不一样，但有很多人，包括一些印刷专业杂志上发表的文章，都把这两种故障混为一谈，这样很简洁误导刚接触凹印的人。1、表现出的现象不同?糊版则不同，它是在图文的边缘溢出与图文宽度根本全都、墨色较图文浅，外形不定的图形。2、产生的缘由不同?产生拖坏的缘由是刮刀与印版之间有杂质，而且延长到地刀背。刮刀刮经印版上的图文局部时，杂质与油墨接触，刮刀刮出力产文局部时，杂质落后于刀锋，与印版接触，将图文拖坏。糊版主要是由于刮刀与印版成弧形接触，也就是说刀很紧，气压也大，刮刀刮经印幅员文局部时，久受压迫的刀锋有伸直的趋势，这在弹性范围内是允许的。当刮刀移出图文局部时，刀锋遇到网肩，就会像皮球遇到墙壁一样发生反弹，所以刀锋在移出印幅员文局部时，与图文接触的那局部刮刀将侧身相让，不能将印版刮干净，在印刷压力作用下，油墨就会溢出图文局部，造成糊版。塑料薄膜凹印要点和粘脏故障的排解?薄膜凹印的要点????与其他印刷方式相比，塑料薄膜凹版印刷有其不同的特点。例如，凹版印刷的油墨转移量比平版、凸版印刷大，所以产品图文墨层厚实，立体感强。凹版印刷着墨量是由印幅员文局部凹下去的深浅打算的，由于印刷时图文局部凹下的深度不变，因此，着墨量也保持相对稳定。凹版印刷的着墨方式是印版滚筒直接浸在墨槽中承受油墨，或由传墨辊将油墨涂生产力气强。凹版印刷承印材料范围广，对于塑料薄膜及复合材料等简洁延长变形的材料有很好的适应性。由于凹版印刷使用挥发性枯燥，因此比较适合非吸取性的塑料薄膜印刷。????在塑料薄膜印刷中，主要应留意以下几个要点。????油墨变化????油墨的枯燥快慢与印刷速度成正比，假设油墨的枯燥速度与印刷速度相适应时，印刷质量就比较好。把握油墨厚薄和枯燥速度及印刷规律，选用与印刷产品及油墨相适应的溶剂，把握油墨挥发的快慢程度，以保证产品到达质量标准。????冷、热风变化????依据空气及车间内的温度，把握冷、热风的间隔和热量，这是印刷出优质品的一个此外，一天中不同时间的冷、热也应不同。例如，早班开冷车、印辊、压印辊等尚未经热量传布，印刷速度就要适当放慢，大约1小时后，逐步提高车速，到达适应油墨枯燥的程度。校正电热风的距离，可依据薄膜的性能及印刷版面的大小来调较。要留意风向，冷、热风对准印刷面，假设觉察风口向正，必需将其校正，以免吹着版滚筒而影响产品质量。由于冷、热风调整不大好把握，且对印刷速度和质量的影响较大，因此，最好车间内要有恒温设备。2023-6-813:05:00bababa等级：印刷助理威望：35文章：424积分：1924门派：无门无派注册：20231112第2楼?留意薄膜张力的变化????依据薄膜的种类及其收缩率来调整张力。如PE、CPP等伸缩率大的薄膜，其本身易变形，所以张力应小些，如PET、OPP等收缩率小的薄膜，张力可相应大一些;薄膜的厚度和可削减张力。枯燥箱温度、环境温度提高时，由于薄膜易拉伸，可相应减小张力。考虑到产品变形、粘脏等，收卷张力不宜太大，一般以产品收卷整齐、不滑动为准。影响套色精度、开卷和收卷的恒张力要保持均衡。目前国外承受电磁粉末离合器或直流电机直接把握开卷和收卷张力，套色精度承受光电把握自动调整的方法，也有的机组式凹版轮转机在开卷轴上配备摇摆辊来平稳出料的张力等，效果都比较好。????粘脏故障的排解方法????粘脏是塑料薄膜凹印中常常遇到的现象，粘脏的现象有多种，如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等，其发生时间、现象和引起的缘由各有差异。2023-6-813:05:00bababa等级：印刷助理威望：35文章：424积分：1924门派：无门无派注册：20231112第3楼?因此，要依据不同的现象观看分析，有针对性地加以解决。????粘连????也称反粘，是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的反面。引起粘连高;印刷过程中收卷压力(张力)过大;印刷后叠放压力过大如电子处理过大，单面印刷的薄膜进展了双面电子处理，或局部处理效果太强等。针对以上缘由，要进展相应的调整把握，如:改用配用适当的油墨，使用快干及纯度高的溶剂;收卷时5不能过高或面上堆放重物;使冷却辊水温高于室内露点温度，以防止水分分散;改造枯燥装置50度，相对湿度应把握在90%有热源和太阳直接照耀;对油墨使用粘连防止剂;检查薄膜外表处理是否适宜，如电子处理38????蹭脏和粘脏????蹭脏是印刷油墨转移到基底材料反面的现象。而粘脏是指油墨粘在非印刷图文或其溶剂的残留太多;油墨的粘着性过大;收卷张力过大;基底材料使用了经过两面处理的薄膜上述缘由，逐项进展调试解决。确认枯燥器的温度及其它因素，增加枯燥器的热量和空气墨的粘着性;降低收卷张力;把改卷张力降低到最小值，并添加蹭脏防止剂、粘页防止剂等;检查薄膜印前处理是否正确。2023-6-813:06:00bababa等级：印刷助理威望：35文章：424积分：1924门派：无门无派注册：20231112第4楼?回粘????回粘是指塑料薄膜印刷后印迹消灭已枯燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又消灭反面粘脏的现象，严峻时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温并非唯一的缘由，回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着亲热的联系，总结起来，主要有以下几个缘由。????●油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发。塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨枯燥的，其挥发速度是打算墨层枯燥状况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必需全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。????薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在枯燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来连续挥发的条件，而形成粘连。高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。针对以上缘由，为避开回粘的现象，要留意油墨中溶剂的挥发速度，它不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应依据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。凹印中糊版与拖坏故障的异同表现及解决拖坏是从图文的某个部位开头消灭渐变，渐渐消逝，外形像动物的，常被称为拖尾。糊版则不同，它是在图文的边缘溢出与图文宽度根本全都、墨色较图文浅，外形不定的图形。凹印中常会遇到糊版与拖坏故障，这两种故障表现出的现象，产生的缘由以及解决方法都不一样，但有很多人，包括一些印刷专家，都对这两种故障很难做出区分。本文将对这两种故障做出具体的比较。表现出的现象不同糊版则不同，它是在图文的边缘溢出与图文宽度根本全都、墨色较图文浅，外形不定的图形产生的缘由不同产生拖坏的缘由是刮刀与印版之间有杂质，而且延长到地刀背。刮刀刮经印版上的图文局部时，杂质与油墨接触，刮刀刮出力产文局部时，杂质落后于刀锋，与印版接触，将图文拖坏。糊版主要是由于刮刀与印版成弧形接触，也就是说刀很紧，气压也大，刮刀刮经印幅员文局部时，久受压迫的刀锋有伸直的趋势，这在弹性范围内是允许的。当刮刀移出图文局部时，刀锋遇到网肩，就会像皮球遇到墙壁一样发生反弹，所以刀锋在移出印幅员文局部时，与图文接触的那局部刮刀将侧身相让，不能将印版刮干净，在印刷压力作用下，油墨就会溢出图文局部，造成糊版。解决方法不同生产中遇到图文拖坏故障，一般只需用竹筷轻轻刮一下就可以了。遇到糊版问题则需要通过松刀以及减小气压来解决。4．两种故障的共同点油墨的黏度比较低时，拖坏和糊版故障均简洁发生，因此，适当提高油墨黏度对于杜绝以上两种故障的发生有很大作用国内凹版印刷进展趋势凹版印刷的进展趋势市场需求是凹印进展的重要环节，国内凹印包装设备制造业与国外兴盛国家照旧有确定的差距，主要表达在印刷设备应用技术方面如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产治理系统等。承印物(1)凹印软包装：商品外包装质量日益左右着消费者的选购动机。将来的凹印技术将承受复合环境设计，性能牢靠，构造简化，操作便利，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装降低本钱是复合包装膜进展的主流。(2)凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不行缺少的复合基材，外表呈银白色，凹印后产生猛烈的金属光泽，能够提高产品的档次。凹印纸标：国内主要烟草包装印刷厂根本上承受进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸。在竞争作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其调墨、套印、模切全部由电脑把握，印刷质量、加工精度，比胶印有过之无不及。凹印纸箱：承受高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进展涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。图案精巧、颜色饱满，赏识性强，纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。油墨随着高效溶剂回收系统的应用，凹印油墨污染相对减轻。同时，水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外将快速推广。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。的经优化的UV油墨，即可适用于塑料类材料的印刷，也适用印刷非吸取性的纸张与纸板。3．制版方面(1)全自动凹印滚筒电镀加工线。(2)高精度雕刻工艺：超精细电子雕刻、激光雕刻。(3)在印前出版推广数码打样代替传统打样凹印刀线故障分析???????在凹版印刷过程中，印刷品刀线是一种比较常见的故障。其多消灭在印刷品的空白局部，是由于刮墨刀未能将版面空白处的油墨刮干净造成的，且易干检查和觉察。有的刀线消灭在印刷品的图文局部，这种状况较为少见，是由于刮墨刀过多地将图文某处的油墨刮去，使该处的墨量较其他位置少，以致墨迹发虚，墨色比印刷图文略浅(以下简称暗线)，印刷大实地色块时，这种刀线消灭得相对多一些，而且比较明显。刀线一般可分为两种：一种是固定的、有规章的刀线；另一种是间歇性的、不规章刀线。纸张因素在造纸过程中，为了提高纸张外表的平滑度，通常要参与填料等助剂。假设填料的填充效果较差，纸张在运动或受力时，其外表的填料就会脱落。其次，造纸大都承受再生纤维原料，其纤维短且发脆，加上造纸施胶工艺存在缺乏，印刷时受压印力和油墨粘性的作用，纸张会消灭起毛、掉粉现象。脱落的填料、纸毛、纸粉黏附在印版外表，随着印版的转动，可能会积聚在刮墨刀上或混入油墨中造成刮墨不净，形成刀线。这种刀线通常较粗，且位置不固定，随着刮墨刀的串动而沿版面横始终回移动。遇到这种状况时，可用软硬适中的材料，如竹片，留神地将附着在刀口处的异物刮去，刀线一般可消退，且不会损伤印版。如未能消退刀线，则只能停机，将刮墨刀口擦干净后再开机印刷，假设刀线照旧消灭得比较频繁，则需要过滤油墨，或者更换质量较好的纸张。2023-4-2313:55:00aabb等级：印刷高级经理威望：35文章：787积分：2556门派：无门无派注册：20231112第2楼?油墨因素1．油墨黏度的影响油墨黏度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的黏度把握在12～15秒(3#察恩杯)之间；中速印刷时，油墨的黏度应把握在16～18(3#察恩杯)之间。油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强印刷过程中要定时测量和把握好油墨黏度，一般隔20—30油墨枯燥性的影响油墨枯燥过快，简洁消灭结皮现象，假设结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷品刀线。假设油墨循环系统承受的是敞口墨槽，更简洁发生油墨结皮、结块现象。为了削减此类刀线故障的发生几率，要常常搅拌墨槽中的油墨；依据需要参与适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，能够有效地把握和削减印刷品刀线故障。油墨细度的影响凹印油墨主要由颜料，连结料、助剂等成分组成。假设颜料研磨不充分，颗粒较粗，且颜料颗粒的细度对刀线的消灭频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨也很难到达很细的颗粒度，在印刷过程中就简洁损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时常常消灭刀线故障。油墨活性的影响在油墨生产过程中，一般都参与确定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有确定的活性，假设油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会结实地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。此时先对印版滚筒进展清洗，去除其外表的活性物质，同时在油墨中参与活性减缓剂消退刀线。油墨质量的影响油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反响，都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物简洁积聚在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。2023-4-2313:55:00aabb等级：印刷高级经理威望：35文章：787积分：2556门派：无门无派注册：20231112第3楼?印版因素1．版面光滑度的影响果在抛磨时未能将毛刺打磨干净，在印刷过程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净，严峻时会损坏刮墨刀，从而形成刀线。对于因印版外表粗糙而导致的印刷品刀线，可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版，但一般状况下最好不要打磨印版，以免损伤印版。铬层硬度的影响制版时，假设镀铬时间过长，印版外表铬层的硬度太高，简洁损伤刮墨刀，印刷品上就会消灭变化不定的刀线。相反，假设镀铬时间过短，印版外表铬层太软，刮墨刀简洁损伤印版，在印刷品上就会消灭固定的刀线。版面清洁度的影响制版的研磨工序生成的碎屑未能完全去除而附着在印版上，在印刷过程中会损伤印版和刮墨刀，从而产生刀线。版上机印刷前，最好先用溶剂将其彻底清洗一遍，将油污和杂质去除干净，以削减印刷品刀线故障的产生。机械加工精度的影响印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷品刀线故障，且难以检测或不易检查到，故简洁被无视，实际操作时，可上机检查。此外，还应严格把握好印版的安装精度，以免由于同心度误差超标，在高速印刷时对刮墨刀产生过大的冲击而造成印刷品刀线故障的发生。2023-4-2313:56:00aabb等级：印刷高级经理威望：35文章：787积分：2556门派：无门无派注册：20231112第4楼?其他因素1．刮墨刀的影响刮墨刀的硬度要低于印版外表铬层的硬度。假设刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：假设刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，消灭刀线，此时需频繁调刀、换刀。当刮墨刀口受损消灭缺口时，印刷品上就会消灭有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较简洁识别。假设刮墨刀上的缺口比较微小，可用油石或细砂纸打磨至光滑平坦。假设缺口较大，则需要更换的刮墨刀。更换刀时，必需先将压刀片和刀槽的积墨彻底去除干净，以免影响刮墨刀安装的平坦度，且刮墨刀露出压刀片局部的长度要全都，约5mm