影响脱脂工艺的因素

影响脱脂工艺的因素脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。脱脂温度一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是由于三方面的缘由，第一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使承受高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。其次，促进化学反响的进展，一般的说，温度每上升10度，化学反响速度提高一倍。第三，加速外表活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的上升，溶液对污物的溶解力气也提高。但是，并不是全部场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在承受某些种类外表活性剂的脱脂液中，过高的温度会使外表活性剂析出聚拢如同油珠附着在外表上，造成磷化膜发花不均匀。脱脂时间在脱脂操作中，必需保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，3~5分钟〔视油污的种类和多少而定〕。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许承受太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂13分钟。机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是格外有效的，由于，喷射时迫使颖零件外表上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速倍以上。喷射压力通常为〔0.1~0.2〕Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必需是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必需装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。脱脂剂对脱脂效果的影响脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有外表活性剂的碱液剂的含量是有效的，不同的外表活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生确定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进展反复筛选而确定的。浓度的上限。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必需定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此脂的方法，俩个脱脂液可以是一样的，而且不必额外的提高浓度。在实际使用中，必需考虑各方面因素，使各个因素都把握在最正确状态下，使脱脂达到满足的效果。选用脱脂剂应留意的事项在进展脱脂前，应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面：被处理零件的材质PH值的脱脂剂。见下表：各种金属发生腐蚀的临界PH值为：锌 铝 锡 黄铜 硅铁 钢铁PH 10 11 11.5 13 14油污的种类及数量要考虑零件上油污的化学性质〔储存时能否与四周介质发生反响而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反响〕，油污的物态〔固体或液体，油污中固态尘粒含量〕，油污对底材的吸附性〔分子极性〕等状况，再选用适宜的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，械油困难，因此，应中选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。脱脂剂的正确选择较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。留意与下道工序的协作下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有外表调整工序，都与脱脂剂的选用有关。由于不同的前处理与磷化配套，所得磷化膜的质量不同，品质也不同。酸洗和强碱脱脂的磷化结晶大且疏松。对于脱脂，假设下道工序是薄型磷化处理，要选用低碱度的带表调处理的脱脂剂；假设有单独的表调工序，则只考虑脱脂效果，碱度影响不大，不必多虑；假设下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的脱脂剂，而在磷化前单独进展表调〔如磷酸盐类型的脱脂剂〕或增加喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的外表，要承受手工预擦洗，他不仅是脱脂的要求，也能明显的改善磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶细小、致密，而未经预擦洗的结晶则粗大的多。脱脂效果的检查检查脱脂效果的方法有很多，例如；目视法、擦拭法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油份质量法、比色法、荧光法、红外分光法等。最常用的是水浸润法，即观看脱脂水洗后的外表水膜连续完整状况。充分脱脂的外表，其水膜应连续完整，无水珠悬挂。在磷化条件正常的状况下，观看磷化膜也可检查脱脂效果，只有在无油污的金属外表才能形成外观完整的均匀磷化膜，任何清洗方面的缺乏都会马上显示出来。在脱脂的实际应用中，常遇到以下的问题：问题问题缘由解决方法1〕脱脂效果不佳剂选择不当间时间太短温度偏低剂浓度偏低

提高温度提高浓度至工艺范围提高喷射压力定期清理喷嘴喷射用泵循环工压力低 作液或摇动零件喷嘴堵塞流更换槽液并量缺乏 把握槽液中油的质量分脱脂的机械作

数小于0.4用力小 用连续溢流液中含油量太高后水洗不彻底工作液 温度至太低 规定范围泡沫多2〕更换泵的密泵密封封材料处磨损而进空更换脱脂剂气3〕剂选择不当1〕槽溢流水洗槽液量太小加大溢流水量泡沫多2〕泵密封更换