管道现浇砼镇墩镇墩工法

管道镇墩施工镇墩施工程序按照：定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及扎实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。1、模板工程⑴模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料选择应考虑足够周转次数，模板材料以钢板为主，少许辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准结构部位。材质应具备足够刚度和强度，以确保砼浇筑后结构形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整，接缝严密，以确保砼件外观质量。异形特种模板制作前，应由施工技术人员依照施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。⑵模板设计及安装①模板以组合钢模板为主，配以少许木模板。模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作模板结构应简单稳固。模板接缝应严密，在模板支承牢靠后对接缝进行胶带粘封等方法，以防漏浆。②底板模板该工程底板模板拟采取常规支模施工。按施工图分块标准，采取定型钢模板组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。⑶模板拆除为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁洁净，而且涂刷矿物油。拆模作业应使用专用工具，按适当施工程序小心进行，以防止砼棱角破坏及模板损伤。不承重侧面模板应在确保砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度百分率计）达成以下条件时才能拆除。结构类型结构跨度（m）强度标准值百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱≤8＞875100悬壁构件≤2＞2751002、钢筋制安本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采取机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。依照钢筋加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200m2,能够满足制作要求。钢筋制安所用钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格材料不准使用。钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。钢筋在钢筋车间集中加工，采取切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接方式采取对焊、电弧焊焊接，把不一样规格、尺寸、形式钢筋进行编号，分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工次序：调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋切断、弯曲除监理工程师另有要求外，应遵照原水利电力部颁《SDJ207-82》规范要求执行。焊接钢筋工人应持证上岗。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等去除洁净。对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径0.25倍，并大于4mm。焊缝宽度应为被焊钢筋直径0.7倍，并大于10mm，焊接两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。钢筋砼结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书，并应符合施工详图要求，且经过材质试验。钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范执行。钢筋运输采取人工和载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。加工后钢筋允许偏差1受力钢筋全长、净尺寸偏差±10mm2箍筋各部分长度偏差±5mm3钢筋弯起点位置偏差厂房构件±20mm大致积砼±30mm4钢筋转角偏差3已绑扎好钢筋，不应再沾有泥土、有害铁锈、涣散铁屑、油漆、油污或其它有害物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋保护层和间距。钢筋安装位置及保护层允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距±204钢筋排距±55焊接预埋件中心线位置5水平高差±36受力钢筋保护层基础、底板、墩、厚墙±10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+53、砼拌合及运输砼配料按设计要求及监理人审批砼配合比进行配料后，依照施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采取人工架子车上料，在送料时由专员统一指挥，并经常检验称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。砼生产工艺流程框图混凝土运输采取小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超出2m时，架设溜槽入仓。4、砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设置，搅拌站搭设工棚，配专员看管。原材料采取磅秤计量，专员司磅，人工上料。①上料：现场拌制砼，通常计量好原材料先聚集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集上料次序：石子、水泥、砂。②搅拌时间控制：砼搅拌最短时间不少于120s。③检验砼坍落度及和易性：每一工作班最少两次。砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具备良好流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。④按以下要求留置试块：每拌制100盘且不超出100m3同配合比砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一次。4.1砼运输砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。4.2砼浇筑⑴去除基面上浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超出2m时，架设溜槽入仓。⑷混凝土浇筑层厚度，应依照搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温原因确定，通常情况下，不应超出表4-8要求。⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，不然按施工缝处理。⑹振捣时，每一振点振捣时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落及不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度大于5cm。振捣中防止碰撞钢筋模板，预埋件等。表4-8混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150伴随式外挂3004.3砼养护砼浇筑完成后，安排专员进行养护，采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护方法，使砼表面经常保持湿润状态，防止砼裂缝生成。洒水养护时，应在混凝土浇筑完成后12～18h内开始进行，在干燥、酷热气候条件，应延长养护时间最少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋，72h不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在要求养护期内对混凝土进行连续湿润养护，在养护期内未拆模混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水含铁量增加。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。混凝土养护时间混凝土所用水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21含硅粉混凝土28浇筑完成后砼，在浇筑10-12小时内适当浇水养护，砼养护时间不少于7天，浇水次数能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，在已浇筑砼强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、砼温度控制方法在夏季高温及低温季节进行砼施工时，为了预防温度改变对砼不利影响，以确保建筑物整体性及耐久性，采取以下温度控制方法：5.1高温季节砼施工温度控制方法⑴加大砼骨料堆放高度，以保持骨料月平均温度。⑵用水喷洒冷却砼骨料。⑶在拌合站搭设凉棚，降低出料口砼温度。⑷避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。⑸加强组织协调管理工作，加紧施工进度。⑹加强砼面覆盖及缩短洒水养护间隔期。5.2低温季节砼施工温度控制方法⑴采取夏、秋季筛分贮备骨料，预防有冻结块。⑵加大砼骨料堆放高度，以保持骨料月平均温度。⑶必要时加热水拌合，水温不超出60℃，拌和加料次序为，将骨料先与水拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。⑷拌和站搭设暖棚，棚内生火，保持拌和时温度。⑸砼运输车辆车厢用棉被覆盖，降低运输途中温度损失。⑹砼中掺加防冻剂。⑺检测砼入仓温度和成型后温度，方便采取方法进行控制。⑻砼暴露面和模板外围用保温材料覆盖，组成不透风围护层。5.3雨期施工方法⑴全部工棚要搭设严密，预防漏雨，机电设备采取防雨、防淹方法，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。⑵雨季应及时测定砂石含水率，掌握其改变幅度，及时调整配合比。⑶搭设供遮阳用竹编凉棚，以免昼夜温差引发大砼裂缝。⑷准备足够篷布等物资,确保雨季施工正常进行。6、质量确保方法和安全方法6.1砼施工关键点⑴建筑物砼浇筑过程要连续，防止停歇造成“冷缝”，间歇时间通常不得超出1h，不然按施工缝处理。⑵采取插入式振捣棒振捣为主，标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又要防过振，砼表面出现砂纹。⑶砼浇筑完成后12～18h内，依照建筑物结构不一样情况，按监理工程师指示及时进行养护，使砼表面一直保持湿润状态。6.2质量方法⑴认真学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸精心施工。⑵开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，加强测量、试验、检测等工作。⑶调遣在类似工程施工技术骨干，熟练操作工人，掌握和使用过钢模台车人员进行该工程施工。⑷制订详细、切实可行具备可操作性规章制度。做到工作有标准，检验按标准，用科学伎俩保障和提升工程质量。⑸为防止两段钢模对接处漏浆，确保衬砌表面平整，除重视钢模制作质量外采取快速扣环对接两段模板外，采取夹密封条方式。⑺为了便于脱模，模板表面涂刷脱模剂，加紧脱模。⑻不合格原材料禁止使用；浇筑时仓内禁止加水；报废砼禁止使用，已入仓必须去除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。⑼砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣移动间距，不超出振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5~10cm；插入下层砼5cm，使上、下层良好结合。振捣时间通常为30秒左右。⑽砼运输过程中严防发生离析，漏浆和严重泌水现象。⑾所用钢筋、钢材应有出厂合格证及试验汇报单，对进场钢筋进行抽验，恪守“先试验，后使用”标准，认真执行4月1日起执行新钢筋检验标准，对力学性能，麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求钢筋，果断不予验收使用。⑿严格控制钢筋加工质量，加工钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值，钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。⒀严格钢筋绑扎，焊接质量关，钢筋绑扎和焊接要小于其允许偏差⒁在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，对各种质量检验资料和抗压试验结果及时进行统计分析，并上报监理人。⒂配置情况良好机械设备，及时检修保养，以确保施工正常进行。⒃砼浇筑时必须连续进行，当需间歇时，应在前层砼初凝前浇筑次层砼。6.3安全方法⑴严格安全生产制度和操作规程，作好安全技术交底，确保全过程安全施工。⑵加强安全检验，设专职和兼职安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检验。⑶高空作业要挂安全网，个人系好安全带，戴好安全帽，穿专用胶鞋。⑷危险地段或交叉路口，设置显著标志和警示牌。立体交叉作业面处设置安全网。⑸严格现场用电制度，加强机械维护检验、保养。7、砼施工质