构建无缝衔接八种工作法实现集约化生产

202320231郑庆学魏金奎周艳国史俊东郝毅君宋国庆内容提要：随着煤炭企业快节奏、高强度生产以及矿井水平和区域的不断延长,回采工作面呈现地质条件变差、可采走向缩短、搬迁倒面频繁、治理环节增多的趋势，传统粗放的生产模式必将直接制约企业生产效率和经济运行质量的提升。本文以开滦集团钱家营矿业公司成功践行“无缝连接八种工作法”为例，从矿井集约化生产动身，对一、推行“无缝连接八种工作法”的动因近年来，煤炭企业随着企业快节奏、高强度生产以及矿井水平和区域的不断延长,回采工作面呈现地质条件变差、可采走向缩短、搬迁倒面频繁、治理环节增多的趋势,直接影响着企业生产效率和经济运行质量的提升。对此，钱家营矿业公司站在推动生产模式由传统粗放到8二、“无缝连接八种工作法”流程坚持施工设计零缺陷理念，依托一是联合会审出图。对打算开工工作面，由规划室设计出工作面系统初图，然后组织回采室、掘进室、机电室、通防室、通风区、综采队、掘进队、安装队等相关部门和单位联合会审，提出需要实施的相关工程或意见，会议确定修改优化方案，再组织进展二次会审，最终形成设计方案，由分线领导签字正式出图.二是联合复核许可。对预备开工工作面，开工前由各业务主管部门和安全治理部联合复核各系统达标和标准设计等情三是为落实施工设计标准，公司规定安全治理部、生产技术部和基层单位具体检查的频次,准时觉察解决不符合要求的地方,组织整改落实，形成一环紧扣一环的治理链条，实现掘进为预备做好标准化工程、预备为回采做好标准化工作面、回采为收尾做好标准化环境的闭合治理和良性循环。2.入井设备零遗漏全检法。坚持从抓好大生产预备工作动身,对全部下井设备由原来的抽检改为全检,实现入井前的检验全掩盖。一是液压组件打压检验。进一步严细液压支架下井验收制度，实行超常规措施，对全部液压支架顶子，操作阀、掌握锁及支架主体局部全部进展严格的打压试验,杜绝不合格设备、配件下井。二是机电设备长时间带由过去的十几分钟提高到一小时以上，并设立检修质量跟踪记录，为全面提高机电设备的安全牢靠性夯实了根底.三是安装设备复查检验。严格按标准分类装车托运，对装车下井支架各种胶管全部封口、理顺井运区和安装单位运输按节点复查交接和签字验收制度，确保了入井100％合格，为无缝连接供给了高质量的设备保障。3。掘进免维护一次成巷法。掘进站在安装和回采角度,乐观树立一是实施附属硐室统筹掘进。转变过去掘完主巷道回头再做相关硐室的传统做法，在掘进施工过程中将绞车窝、水窝、无极绳硐室、安装避开了二次施工对顶板造成的破坏，还大大节约了二次施工的安拆、人力运煤等工时消耗，实现了效率、效益的双赢。二是推广帮锚索技和边眼推广使用帮锚索支护技术，有效掌握了巷道变形，削减了后期维护量。三是增加特别部位支护强度。在台棚、运道皮带机头等重点部位，以及煤柱及压力较大区域,使用14m2大断面台棚及GU29—掘进巷道的“掘、安、采、拆“全流程的免维护。“八条线”精准治理法。依据五精治理“颜色治理、编码定置、毫米秒克厘”先进技术要求，乐观推动“八条线”精准治理.即：顺槽成巷一条线。在掘进施工过程中，巷道断面高度、宽度和平、直、顺风水管路一条线。风水管路应用颜色治理，使用专用钩子统一吊挂位置及高度，标注方向和效劳范围.电缆吊挂一条线；电缆统一使用白色顺要求的同时,明确标注方向和效劳范围;巷道台阶全照明设施一条线。在风道、运道每30达标;轨道铺设一条线。对敷设轨道的水口、道夹板、枕木、地辊、四标准上尺上线、高标准验收;皮带安装一条线.主运皮带机头硬化治理，安装中间段全部利用激光穿直，吊挂纵梁到达平、直、顺，符合力学要求；牌板吊挂一条线.4〔标准提示类、标识类、治理类、宣传类〕32种不同样式、标准、尺寸、颜色的牌版，到达了统一、标准的治理和视觉效果。“4+4”高效安装法。从削减施工流程，提高安装效率和质量一是转变过去全部支架安装完后再连接收路的做法 ,每班安排专人连接液压管路，并将插好的管路理顺好吊挂整齐,实现液压管路当班闭合。二是转变过去全部支架安完后再修道的做法,将切眼安装支架用的轨道,准时修到采面侧，为安架子溜子做预备。三是转变过去采面溜子安装完后再进展与架子连接的做法，实施安装一节溜槽，就进展与支架连接,不仅削减了一道特地安连接的工序也保证了溜子与支架顺线,提高了整体安装质量。四是转变过去只给采面侧和老塘侧两条线，实施了支架采面侧、老塘侧和柱顶三条线给线治理，并且由过去四组一给线改为每组一给线,并承受激光导向仪对支架大柱进展穿线，确保相支架垂直于煤壁.其次个“4“即组织上的四个超前，一是每班超前预备好一组支架，使下一班开工时就能够组织安装。二是每班超前在组装平台处预备好三车支架,以便下一班在开工时就能够组装支架.三是每班在风道外口双道处及轨眼下坡头超前预备好支架，使下一班在开工时就能够组织运输.四是超前将顶梁与掩护梁连接的两个轴和掩护梁与底座连接的四个轴做开口处理，并扩大顶梁侧护板的孔,便利液压支架各类销轴的安装和回撤，提高组装拆卸效率，实现了支架安装、组装、运输等多个环节平行作业。“一创三推”提效法。为提高工作效率，降低生产本钱,依据技“一创“了改进型第三代液压支架组装平台,扩大了操作空间,简化了操作工序，不仅有效提高了安装质量和效率，而且保证了支架组装期间的安全生并且掘进完成后回撤单轨道,再安装正规轨道的传统做法，推广应用巷道无极绳绞车运输，大大削减二次安装和运输环节；二是转变过去用JH—14TDSJ—800S-1200/200×21.2撒煤严峻、影响文明生产等难题，而且节约了安装工力和回采进入再调试的问题，到达了优化工序，提高效率，降低本钱的效果.7采连接效率，实现回采当班进掌即可出煤，由回采单位选派有阅历的一是监理液压支架安装质量。选派阅历丰富的班长，每天与安装队员工同上同下，负责监查与督导支架安装质量，如支架管路吊挂、阀片挨次、管路的连接、二是监理重点派机电班长依据回采单位使用要求,重点监理机头、机尾、转载、泵箱等安装位置，与安装现场班长沟通，做到安装合理到三是监理关心设施安装质量。派出有阅历的员工，现场监理工作面刮板运输机链子活环的穿插距离和刮板螺丝紧固状况，皮带运输机的皮带卡子质量等，保证运输设备安装一次到位。四是监理重点设备调试。提前安排机电维护督导对各部绞车绳、声光信号、挡车器、轨道进展调验，对老化和强度缺乏的轨斜与边眼五是监理一通三防设施完好。重点检查架间及各转载点自动灭尘、采煤机喷雾和风道隔爆水槽使用效果,确保移交回采即能有效发挥作用.8。生产过程追踪效劳法。以提高回采效率和煤质为核心，本着增加各环节保障力量和生产秩序化水平、发挥回采设备最大效应的原一是追踪秩序化生产，在技术治理上效劳。对于标准设计中推测到的断层、老空水和瓦斯等状况,依据设计预案超前进展技术追踪指导；对于回采过程中消灭的状况、问题,由生产技术部等部门第一时间到现场，与单位共同争论确定针对性解决方案和措施。通过追踪效劳，提高技术治理的超二是追踪设备使用状况，在机电完好上效劳.由机电室组织机采科、机电科、设备液压泵站等重点设备建立专项追踪档案，对重点备件超前预备到现场,杜绝设备带病运转,保证遇突发状况能准时处理，以机电设备的动态完好，保障了生产过程中的开机率。三是追踪原煤质量，在地质推测预报上效劳.地测科定期分析工作面地质状况,每周向回采单位提交下一煤管科做出准时准确的煤质推测，并提出提高煤质的措施，有效保证了煤质的稳定。三、推行“无缝连接八种工作法“产生的效果1327W316/384录,1327W2614回采，支架安装效率提高12％，整体安装效率提高28％，实现了交3优化削减掘进皮带安拆、分段运输、附属硐室二次施工等连接节点626％以上。——工程品质实现突破。1327W工作面在掘、安、采各环节均实现了高标准动态达标，工作面通过融入“颜色治理、编码定置、毫米秒克厘”等五精先进治理技术，工作面各系统均到达亮、美、洁的精细化治理标准，打造了具有钱矿“五精”治理特色的精品工作面亮点，成为今年集团公司首个通过三按治理验收的安装工作面，并为集团公司质量标准化进档升级发挥了乐观的引领作用。零事故”；机电设备动态完好率显著提升,