屋面施工方案

目录28373_WPSOffice_Level11、工程概况 123598_WPSOffice_Level12、编制依据 21731_WPSOffice_Level13、施工准备 221_WPSOffice_Level14、施工工艺 530234_WPSOffice_Level15、质量标准 1418058_WPSOffice_Level16、成品保护 1529809_WPSOffice_Level17、质量确保方法 1510504_WPSOffice_Level18、文明及文明施工确保方法 181、工程概况1.1工程概况1.2屋面工程概况屋面施工严格执行国家标准，由具备专业资质专业施工人员进行操作，施工过程中严格遵照操作规程及操作程序，确保屋面各层紧密结合，以确保预期隔热保温和防水效果。主要施工做法：1.2.1不上人屋面1：钢筋混凝土楼板上1:6水泥焦渣找坡，排水坡度为2%，最薄处为30mm。20厚1:2.5水泥砂浆找平层。保温层为90mm厚岩棉板保温层，找平层为30厚C20细石混凝土。SBS改性沥青防水卷材，塑料薄膜隔离层施工，1:2.5水泥砂浆保护层（细石混凝土保护层施工），蓄水试验。1.2.2不上人屋面2：钢筋混凝土楼板上，20厚1:3水泥砂浆找平层，SBS改性沥青防水卷材，1:2.5水泥砂浆保护层（细石混凝土保护层施工），蓄水试验。2、编制依据2.1施工图纸及施工组织设计2.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2.3《屋面工程技术规范》GB50345-2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-3、施工准备3.1进度计划3.1.1进度安排：严格执行施工组织设计总进度计划网络图施工。3.1.2进度控制：严格按照施工进度计划施工，制订每日计划、每日完成、周计划、周完成，由施工工长进行控制，定时组织项目及班组责任人对质量及进度进行检验，发觉工期延误及时进行纠正，确保工程质量前提下，按时完成施工计划。3.2劳动力组织准备

按本工程分部、分项工程量组织对应施工队伍，配置施工管理人员，依照实际进度计划和现场实际工作面，确定劳动力数量，分小组进入现场作业。3.3技术准备3.3.1图纸会审：掌握施工图中细部结构及关于技术要求。3.3.2规范培训：做好工程技术人员培训，熟悉施工技术规程。3.3.3编制方案：针对工程特点及材料特征，编制详细施工方案，并经监理(建设)单位同意。3.3.4技术交底：对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工关键技术及对相关工序配合。3.4材料准备3.4.1依照施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。3.4.2对材料品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检验验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成对应验收统计。3.4.3对材料质量证实文件进行验查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程材料均应具备出厂合格证、节能认定证书、汉字说明书及相关性能检测汇报。3.4.4屋面使用保温材料应放置至施工楼层内，防止雨淋，做好材料保护。3.5机具为确保施工技术精度达成国家规范要求，该工程选取适合其精度测量仪器，仪器必须送国家专门检测单位进行检验。主要测量、计量、试验仪器详见下表：序号计量器具名称型号测量范围准确度等级数量1水准仪DZS3-13mm22钢卷尺50m0—50m1级33台秤1000㎏0-1000㎏Ⅲ级34游标卡尺0-200mm0-200mm15水准塔尺5m0-5m56靠尺JZC-20-mm37塞尺JZC-20-10mm38内外角尺JZC-239振动台80×80cm110温度自控器111案秤112坍落筒100×200×300mm313抗压试模100×100×100mm9014经纬仪BDT-2L2〞级13.6现场准备3.6.1作业条件原屋面层做法拆除完成并已验收合格,设备基础施工完成；伸出屋面管道及构件安装施工完成，管道四面封堵完成。顶板需符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：3.6.1.1依据设计要求，对显著凹凸处或不规则突出表面进行剔除,并用高标号砂浆抹平。抹平后，基底不能起皮、起砂；3.6.1.2检验基面上有没有钢筋、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,若有则从根部割除；3.6.1.3用铲刀清理施工表面上全部泥块或松动建筑垃圾，并清扫洁净；3.6.1.4全部阴角均抹成半径大于50mm圆弧角，转角处水泥砂浆收头圆滑、平整；3.6.1.5剔除全部屋面分隔缝凹槽内木条，灰浆等，并用细砂溜平；3.6.1.6穿透屋面管件、落水口、排水口等应在防水层施工前安装牢靠，不得有松动情况，预留管道或排水口未安装完，不得进行防水层施工；3.6.1.7屋面裂缝超出0.3mm时要进行修复处理,处理后方可进行施工。3.6.2作业基本要求3.6.2.1主体结构已验收合格。3.6.2.2出屋面管道、落水口安装完成。3.6.2.3屋面造型抹灰完成。3.6.2.4出屋面管道井预留洞口、落水口等处需二次浇灌部位已浇筑完成，并做48小时蓄水试验，屋面无渗漏。4、施工工艺4.1工艺流程4.1.1屋面1用于大屋面（I级防水）基层处理→1:6水泥焦渣找坡层→1:2.5水泥砂浆找平层→岩棉板保温层施工→C20细石混凝土找平层→SBS改性沥青防水卷材→塑料薄膜隔离层施工→1:2.5水泥砂浆保护层（细石混凝土保护层施工）→蓄水试验4.1.2屋面2（用于混凝土雨棚、空调板）基层处理→1:2.5水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材→1:2.5水泥砂浆保护层（细石混凝土保护层施工）→蓄水试验4.2施工方法4.2.1基层处理剔除混凝土表面浮准，采取1：3水泥砂浆每隔1.8m做灰饼，灰饼并列布置，灰饼尺寸为50mm×5浆，清扫并用清水冲洗洁净。4.2.2水泥焦渣找坡层施工4.2.2.11:6水泥焦渣找坡层，坡度2%，最薄处30mm。4.2.2.2依照测量人员提供标高线，自流水方向按2%坡度，做出保温层灰饼，最薄处30mm。灰饼间距以适合操作为宜。4.2.2.3焦渣应过两次筛，第一次过大孔径筛（40mm），筛除超出粒径部分，第二次过5mm孔径筛，使粒径在5mm以下不超出总体积40%。焦渣使用前，应充分浇水闷透，闷水时间不得少于5d。4.2.2.4将水泥与焦渣按1：6百分比（体积比）进行搅拌，采取机械搅拌时，应先干拌1min，再加水湿拌2min。人工搅拌时，应先干拌均匀，再加水湿拌。拌合料应拌合均匀、颜色一致，其干硬程度以经滚压或振捣密实后表面不出现沁水为度，塌落度通常控制在30mm以下。4.2.2.5水泥焦渣铺设前，应确保基层干燥、平整。铺设时，应从内向外、从边至出口（楼梯间）铺设。4.2.2.6铺设时，以灰饼为依据，先用铁锹粗平，再用刮杠找平，再用铁质压辊往返滚压或用平板振捣器往返振捣，直至表面平整出浆为止，并用2m靠尺检验平整度。墙根、管根及其余不易振捣部位，应用木板拍打密实。4.2.2.7水泥焦渣拌合料应随拌、随用，全部过程控制在2h内，施工缝留置时，应用方木或木板挡好，留成直槎，继续施工时，在接茬处刷素水泥浆。4.2.2.8水泥焦渣找坡层施工完成后，应有5~7d养护期，养护期内用喷壶洒水湿润。4.2.3水泥砂浆找平层4.2.3.1材料要求：20厚1：3水泥砂浆，其配合比必须符合设计或规范要求和要求。4.2.3.2主要机具设备：主要工具:笤帚、滚刷、钢卷尺、压辊、抹子等。4.2.3.3作业条件基层清理洁净，无混凝土突出部位。4.2.3.4施工操作工艺水泥砂浆铺设→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护A.依照主体结构施工情况，局部进行修补，依照结构找坡坡度，应严格控制砂浆厚度，防止局部部位突出。B.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，使表面坚固、平整；终凝前用铁抹子收平，完工后表面防止踩踏。C.注意天气改变，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应对其采取薄膜覆盖，防止雨水直接冲打找平层，确保找平层质量。D.细部处理：与女儿墙、出屋面洞口、电梯剪力墙等竖向构件相交处应做成圆弧形，圆弧半径应为50mmE.铺设找平层12h后，应采取浇水充分养护，保护砂浆中水泥充分水化，以确保找平层质量。4.2.4SBS改性沥青防水卷材4.2.4.1基层处理基层应做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，同时表面不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出屋面结构（如女儿墙、管道、烟道等）连接处，在基层转角处（如檐口、天沟、水落管口等）应做成圆弧形，圆弧半径为50mm，全部穿墙管线必须安装牢靠，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4.2.4.2卷材铺设4.2.4.2.1卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先坡底，后坡顶。即全部节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；先做较远，后做较近，确保操作人员不过多踩踏已完成卷材防水层，利于自粘卷材防水层质量及成品保护。4.2.4.2.2基层提前充分湿润，然后铺抹水泥浆。如基层平整度较差可采取水泥砂浆。4.2.4.2.3节点加强处理：依照设计要求，在大面积铺贴防水层前，应按节点结构图要求，要加铺卷材二层。需要增加附加层部位，如阴角、阳角、管道口附近等处先作附加层。4.2.4.2.4采取水灰比为0.45素水泥浆作为粘结剂，内掺801胶，加强粘结强度。4.2.4.2.5铺贴卷材A.铺贴前应先弹线定位，将卷材展开对准基准线试铺（隔离纸朝下）；B.将卷材沿中线对折，从中线处将隔离纸裁开；C.将隔离纸从卷材反面撕开一段长约500mm，再将撕开隔离纸这段卷材对准基准线贴铺定位；D.将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开隔离纸纸头均匀用力向后拉，直至将该半幅卷材隔离纸全部撕开；E.依照上述方法一样贴铺另半幅卷材；F.卷材搭接宽度为100mm。将卷材搭接边处隔离膜揭除，再用小压辊等压实粘牢。相邻两排卷材短边接头应错开1/3～1/2幅宽，以免多层接头重合而使卷材贴铺不平。G.卷材在立墙顶部施工时,采取钉固方法机械固定于立墙基层上，每隔450mm将卷材进行钉固，最终采取配套密封膏进行密封。H.卷材密封收头微弱部位，如卷材短边搭接、卷材收头及异型部位等，应采取密封方法；卷材四面末端收头用金属压条固定，再用密封膏密封。做蓄水试验：屋面卷材施工完成后，做蓄水试验，蓄水时间48小时，屋面无渗漏为合格，并做好试水统计。2.1施工流程基层检验→细部处理→卷材涂胶→铺设卷材→接头处理→卷材末端收头→清理、检验、修补。4.3操作工艺4.3.1基层检验检验已施工完成基层处理剂，其表面应保持洁净、平整。如有凹凸和污垢，应修补和清理,若有积水与潮湿应即时采取晾晒。4.3.2细部处理出屋面管道沿管道周围附加一道带胎体增强材料涂膜，高出屋面250mm，并用密封材料封口；屋面女儿墙、竖井阴阳角处附加一道带胎体增强材料涂膜。4.3.3涂刷基层处理剂将配置好基层处理剂防水涂料搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后进行大面积施工。涂刷厚度应均匀一致，切勿重复往返涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工序。4.3.4大面卷材铺贴卷材与基面采取满粘法，不得有空鼓，边热熔卷材边用压辊压实，焊接完卷材大面后再焊接长边搭接处，边用抹子揭开卷材长边，边烘烤、压实，接口处用抹子封严，然后焊接短边。烘烤时，不得烘烤过分。卷材之间搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝相互错开150mm。铺贴时，从屋面找坡最低点开始，卷材搭接方式以下列图所表示：4.3.5卷材收头处理为使卷材粘结牢靠，预防翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。4.4保温层岩棉板保温层铺设应在防水层充分干燥后进行。防水层表面应清理洁净。铺设时必须放好铺设控制线，岩棉板依线错缝铺设，板块间缝隙，应用保温板裁成窄条嵌填密实，且拼缝处表面应与相邻两板板面顺平，保温板块之间拼缝，不得有砂浆，以免形成冷桥。保温层铺设应错缝搭接，在遇有管道、转角处，用刀片或线绳整齐将其隔断，不得人为掰扯。聚苯板长向平行于屋脊铺设。保温层设置排气道及出屋面排气孔。保温层施工不得在雨天进行，施工现场备有1200m2五彩布，下雨前及时将屋面覆盖。为了确保保温层不在施工过程中遭到破坏，干铺70mm厚聚苯板后，干铺一层无纺布。

保温层铺设后，用C20细石混凝土铺贴与保护层同厚灰饼，灰饼尺寸约100mm×100mm，用水准仪测量，确保屋面排水坡度。同时也将聚苯板压住，防止风大造成保温层变形。

4.5隔离层上人屋面保温层施工完成后，在上面铺0.4厚塑料薄膜。4.6细石混凝土保护层4.6.1材料要求4.6.1.1具备对应资质商品混凝土企业提供C20细石混凝土。4.6.1.2钢筋采取直径4@150×150（上人屋面）、6@200（不上人屋面）、6@150（种植屋面）双向钢筋网片。4.6.1.3细石混凝土坍落度控制在30~50mm。4.6.1.4分格缝宽度为10mm，填充高分子密封膏。4.6.2机具准备搅拌机、运输车、铁锹、铁抹子、水平刮尺、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳。4.6.3操作工艺粘贴安放分格缝木条→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土→养护。4.6.3.1分格缝设置标准细石混凝土防水层分格缝，位置同找坡层，纵横间距为3米左右。4.6.3.2粘贴安放分格缝木条分格缝宽度10mm，按照分格缝宽度和防水层厚度加工木条，木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小楔形，使用前在水中浸透，涂耍隔离剂。采取水泥素浆或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。4.6.3.3绑扎钢筋网片钢筋网片钢丝必须调直除锈处理。绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋保护层厚度大于10mm。钢筋网片在分格缝处断开，可用钢筋钳剪断钢丝。钢筋布设完后报验，验收合格后进行下道工序。4.6.3.4浇筑细石混凝土凝土浇筑细石混凝土应按照由远到近，先高后低标准进行。表面标高依照分格缝控制，当面积较大时，依据现场弹出标高线做50×50mm见方灰饼间距mm。在每个分格缝内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。混凝土要铺平蒲匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，取出木条。防止破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时禁止在表面加水、加干水泥或水泥浆。4.6.3.5养护细石混凝土终凝后12h后洒水养护，必须确保混凝土处于充分湿润状态，养护时间不少于14天。养护早期禁止上人。4.7蓄水试验4.7.1防水层施工完成后，将落水口暂时封堵，进行24小时蓄水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专员检验统计。4.7.2发觉渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次蓄水，直至无渗漏发生。4.7.3蓄水试验合格后，报监理验收，验收完成后进入下一道工序。5、质量标准5.1主控项目：5.1.1防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。5.1.2防水层不得有渗漏或积水现象。5.1.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、落水口、泛水和伸出屋面管道防水结构，必须符合设计要求。5.2通常项目：5.2.1卷材防水层搭接缝应粘（焊）牢靠，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺点；防水层收头应与基层粘结并固定牢靠，缝口封严，不得翘边。5.2.2卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢靠；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层分隔缝留置应符合设计要求。5.2.3卷材铺贴方法应正确，卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。6、成品保护6.1屋面工程完工后，应将屋面上全部剩下材料，建筑垃圾等清理洁净，预防堵塞水落口。6.2雨期处于恶劣环境中，受各种原因影响，易发生渗漏，要安排具备专业防水知识人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层正常施工状态。6.3施工前应用木塞将地漏或管道口暂时封闭，预防砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。7、质量确保方法7.1混凝土工程7.1.1细石混凝土原材料、配合比及密封材料质量必须符合设计要求。7.1.2混凝土垫层粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度2/3，含泥量不应大于3%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。7.1.3通常项目允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1表面平整度102m靠尺和楔形塞尺2标高±10水准仪3坡度小于房间对应尺寸2/1000，且≯30坡度尺4厚度≯设计厚度1/10钢尺7.2水泥砂浆找平层7.2.1面层与下一层应结合牢靠，无空鼓、裂纹。表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。7.2.2水泥采取硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5，不一样品种、不一样强度水泥禁止混用。砂应为中粗砂；含泥量不应大于3％。7.2.3分隔缝位置应该符合分隔缝设置要求。找平层表面平整度允许偏差为5mm。7.3.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检验2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检验3接缝高低差1.5尺量和楔形塞尺检验4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线检验5板块间隙宽度小于2尺量检验7.4其余项目质量标准7.4.1屋面工程施工中应做分项工程交接检验及隐检；未经检验验收，不得进行后续施工。7.4.2屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超出5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，配合比应符合要求。7.4.3防水层施工由专业队伍进行，并持证上岗。7.4.4屋面工程所使用防水、保温材料必须有产品合格证和性能检测汇报，材料规格、品种必须符合设计要求；防水材料还必须经复试合格。7.4.5屋面保温层：保温材料必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温材料厚度允许偏差为±5％，且小于4mm。7.4.6防水找平层：防水找平层坡度必须准确，分隔缝顺直。基层与突出屋面结构交接处和基层转角处，均要抹成半径≥50mm圆弧状，且应整齐平顺。找平层表面必须平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度允许偏差为5mm。防水卷材不得有渗漏或积水现象，搭接缝粘结牢靠，密封严密，不得有皱折、翘边或鼓泡等缺点；防水层收头与基层粘结并固定牢靠，缝口封严，不得翘边。卷材铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。7.4.7屋面防水层：卷材防水层在泛水、水落口和出屋面管道部位防水结构必须符合施工规范要求。卷材防水层要粘结牢靠，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺点，防水层收头应与基层粘结并固定牢靠，缝口封严，不得翘边。防水层施工完成后不得有渗漏或积水现象，在雨后或淋水2h后检验。7.4.8保温（隔热）层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检验有找平层7mm2保温层厚度涣散材料＋10δ/100－5/100用钢针插入和尺量检验整体板状材料±5δ/100且小于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检验7.4.9焦渣闷水必须闷透，时间不得少于5d。7.3.10屋面找坡层允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(㎜)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检验2标高+10拉线和尺量检验8、安全及文明施工确保方法8.1安全技术方法8.1.1建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作人员进行培训，安全员作好安全