纺织纤维的分类

纺织纤维的分类纺织纤维的分类1/291/29纺织纤维的分类籽毛纤维—棉、木棉植物纤维 韧皮纤维—亚麻、大麻、黄麻叶质纤维—马尼拉麻、龙舌兰麻 果实纤维—椰子兽毛纤维—羊毛、山羊毛、安哥拉羊毛、骆驼毛自然纤维 动物纤维丝纤维—家蚕丝、柞蚕丝矿物纤维—石棉纺 无机纤维—金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维、矿渣纤维粘胶纤维织 纤维素系再生纤维 铜铵纤维纤 蛋白质系—牛奶蛋白、大豆蛋白、花生蛋白、再生丝醋酸纤维素系维 醋酸纤维素系 三醋纤维素养半合成纤维 醋酸人造纤维其它—氯化橡胶、盐酸橡胶人造纤维 聚酰酰系〔尼龙〕聚酯系聚胺酯系聚乙烯系聚丙烯系聚氯乙烯系合成纤维 聚氯亚乙烯基系聚合尿素系聚乙烯醇系聚醇系次丙烯腈系聚醚系其他

丙烯腈单聚物丙烯腈共聚物丝绒染料、发泡、烫金及闪光片印花工艺流程图案设计→描黑白稿→制版感光→配色打样→白浆预备 坯调预备↓ ↓操作要领→操作规程调制色浆→印花→半成品检验→热固 (发泡)→烫金→成品丝绒涂料、发泡、烫金及闪光片的图案设计所表现的形象进展组织，形成整个空间或平面的特定构造。也指形象在画面中占的位置和空间所形成的画面分割，同时也包括线条、明暗、颜色等等，在画面构造关系中的组织形式。构图是图案设计的重要的表现手段之一。的自然形态，原封不动地再现在设计稿上的复制。实质上是设计师依从自己专业上的表现手段和工艺技术上的特定要求，把所把握的原始素材以提炼、加工、夸大等纺织纤维的分类纺织纤维的分类2/292/29艺术手法，按工艺要求进展重组织和艺术创。说到底，设计师所设计的图案既不是单纯地停留在画面技法上，又不是仅满足于对工艺技术的生疏程度上，而是旨在有针对性地设计，并充分发挥工艺技术的功能，从而使艺术和技术有机结合相得益彰，使其升华到一个的高度。从艺术的角度来看，即应当设计出能淋淳尽致地表达自己的思想、意趣、风格的优秀图案，从中不断创出形式、风格。附于丝织品的质地上，在有用中完善地再现图案艺术的形式美。从科学的角度宏观地分析，图案及工艺技术、成品质量、试样消耗融为一个整体。如前所述乃是艺术及工艺相结合的制造性劳动。案风格和派路为设计基点。其中纬向纹幅受印制工艺的制约，以及试样允许的费用开支及设计发生直接关系。长期以来，织绒图案设计已形成了自己专业的独特术语，即排列、布局、图案风格和流派。于受工艺的制约，打算了其根本形式，即上下左右四个方向连续而成的一个四方连续图案。纬向、经向上下左右单元的连接则于花回的拼接法有关。总而言之，丝绒涂料印花工艺有自己一套科学的计算方法和单元花回的接接法。一、纬向纹幅的标准尺寸1丝绒图案的纬向尺寸，是依据现国内手工台板的标准尺寸而定的，分别为33CM×33CM、66CM×66CM、99CM×900CM。纬向单元的图案尺寸为 33CM。2常用平接法，跳接。图〔P3P4P5〕由中，设计师也能有针对性地充分利用和发挥工艺特点，科学地排列，艺术地布局。图P4 图P4 图P5二、排列点。而点安排有着严格的科学性，它横跨在整个设计之中。排列可细分为散点式、S形、几何式、连叠式、重叠形。图〔 P7〕1T”字型排列，分规章及不规章排列：规章散点式排列：常用一般为15个散点排列。其特点是图案形象清楚、布局均称，花清地明。每个点都有相对的完整性和及整个画面的照应性、连贯性。不规章散点排列：常用一般为 5个以上的散点。在满地的布局上运用得较多。其特点是，画面内容丰富，层次繁杂，自由又敏捷，变化又统一。2SS形排列，在中国古代绘画中称为“之”形构图。 S形之线条本身已经包涵着纺织纤维的分类纺织纤维的分类3/293/29最单纯的多变性和统一性。特别是古代的太极图，以 S形为骨干把圆形分割成不对称而正负均衡的两个面的重复，在简炼中呈现出图案的丰富变化和比照统一。的花草树木的自然形态，由于它们的弯曲、扭转、伸展和富有天趣的穿插，使人感到意趣无穷。曲径的乡间小路则更比笔直的路富于韵律和节奏的变化。图案设计中S形构图在画面的平面分割成形式中起主导作用，其美感在于强调了主要轮廓线在S形中寻求照应和联系，也在于这种形式的回转、曲折变化和内在的联统，S形构图的运用不仅使形式的变化协调于完整的内在联系，而且对于情节的联系也具有明确的视觉引导作用。3织可分为几何形排列的组织规律，分规章、不规章、半规章三种类型，是以线为骨架，由线的曲直、横斜、曲折等交织而成。规章几何排列：在几何形线骨架中所切割形成的几何外形中，设计师可奇异地安置几何或自然形象，或重叠或连缀有意组织成规章的几何图案。在单元循环中使之协调，其特点是画面节奏、韵律感强，有一种和谐的秩序美。不规章几何排列：用一个单元几何形及假设干个单元的自然形象或假设干个几何单元，自由地排列在一起。其特点是自由、活泼、多变。半规章几何形排列：用规章及不规章的几何图形嵌入或重叠于其它自然形式或几何图案之中，其特点是：重叠的双方互作为地相互衬托，规章中有不规章、不规章中见规章、活泼、刚柔结合。4互连接穿插的排列。一般吸取彩陶、唐、宋、锦缎上枝花，其特点：组织构造细致、排列均匀、敏捷、姿势自然、严峻、民族风格鲜亮，有连绵不断的感觉。5即在一种花纹上重叠上另一种花纹〔或几何形，其特点是画面层次变化丰富，宾主鲜亮，地纹花主要起衬托作用。三、布局1〔P8〕花清地明、布局稀疏，花卉面积占整个地纹面积的30%花朵，枝花、簇花及几何形纹样的中小型图案，排列为T字型”，常用一至四个散点的排列法。P10〕花纹占地纹面积的 60%以上。常用自由式排列。特点是外观虚实、含蓄，层次丰富，内容变化多。3〔P11〕是在清地的散点式排列根底上进展而来的，画面花地各占 50%左右。图P8〔清地〕 图P10〔满地〕 图P11〔清满地〕纺织纤维的分类纺织纤维的分类4/294/29四、构图及工艺排列协调的图案，反映设计的艺术价值，必需严格按工艺要求制作。五、特别要说明或留意工艺，都会给整个设计带来缺乏之处，甚至失败。简言之，其为科学、艺术两者亲热协作，共同影响的渗透工艺，因此整个设计过程无疑应首先听从科学的规律排列，其次刻意制造艺术的颖美布局。回的拼接中，既要照看到单元花回的上下和左右，在均称之中富有变幻，又要防止1密集，最终在图案四方连续后，形成直、横、斜三种花路。2在散点式排列时，某一部位的造型特别稀，空地云集，消灭经纬空路。3连续后产生色路。上述三种“路”的消灭，是直接影响丝绒网印美感的因素之一。案设计师对工艺技术的图案及生产可能性和生活有用性亲热结合。但这决不等于迁就工艺，墨守成规，限制创作构思，屈服于设计的简洁化和公式化，而是为了更好地利用丝绒材料性能上的特点，结合品种及其特销售地区，融合在敏捷的设计创作技巧的发挥之中，这正是丝绒涂料、发泡、烫金及闪光片特种网印工艺图案设计所具有的特别的构图创作要求。图〔P12P13P14P15〕图P12〔图案设计技法〕

图P13〔图案设计技法〕

图P14〔四方连续图案〕

图P15〔四方连续图案〕织绒印花手工描绘底稿丝绒涂料、发泡、烫金及闪光片的描移上，每一个步骤便是制出抱负的底片。鉴于现在很多厂家尚不具备先进的设备，如电子分色连拍系统、桌面排版系统等，大局部工作还需靠手工完成，为此简要地谈谈手工描底稿的具体方法。图〔 P17〕纺织纤维的分类纺织纤维的分类5/295/291透亮胶片：可以选用感光胶片厂生产的透亮涤纶片基，厚度 0.1mm(100 μ)左右，过薄的胶片简洁变形，造成对花错位。墨汁〔遮光剂〕：可以用浓度较大的墨汁，效果较好。把书画用墨汁适当浓缩也可使用。在使用时如枯燥速度过慢，可加少许酒精，假设开裂，可加少许白砂糖或甘油，但不行多加，否则不易枯燥。另外也可使用专用遮光剂，如红丹。优点是简洁涂匀，遮光力强，不易脱落。笔：依据不同的用途，可选用毛笔或绘图笔〔针管笔〕 。毛管可选用国画用紫毫或狼毫描笔〔1#5#、衣纹笔、叶筋、紫毫工艺等笔用来描细线条，再选用几枝笔头稍大些的笔用来填涂较大面积的块面。绘图笔可备用针管细度从 0.2mm—1.2mm 之间的一套。某此些特别效果的图案描稿时可备用一枝海绵笔、醮水钢笔等。红胶纸带：用来拼贴图案中的实色块或宽条等。十字胶纸带：即印有黑色细十字线的胶纸带，用来标定位点。刻刀：刀片宜薄而窄，用来雕红胶纸等。双面胶纸带：拼大稿时粘贴各循环单元的小稿。刻针：用来在胶片上划线或扎孔。清喷漆：筒装、带有喷雾装置的清漆。绘图仪器：可备包括大、小圆规、直线笔〔鸭嘴笔〕等在内的一套。尺：直尺、丁字尺、三角板。此外，还应有一张拷贝桌〔玻璃台面，下面备有灯光〕 。2、描稿操作步骤及方法图案审理：饰纹样又分二方连续和四方连续。对于单独纹样，主要检查其色套数、印制的精细程度、艺术表现方法和花型定位等。对于连续纹样要着重审查其循环尺寸、图案接头是否完整、是否符合生产设备及工艺条件等等。通过对图案的审理，了解其中对描稿的要求，尤其是一些难度较大之处，肯定要做到心中有数。依据把戏大小裁选胶片〔片基〕。沾酒精擦试。固定把戏和胶片。假设是纸样，可以用胶纸带等固定不使移动。层台板胶，待干后将布样平坦地粘牢在板面上，布样便不会再移动变形。画定位线：定位点可以用划针在胶片上划出十字线，也可以切下一个十字胶纸带上的小十字线贴在胶片的准确位置上依据把戏的不同类型打算三点或四点定位。各个色底稿的定位点必需准确无误。检查方法是将各张底稿重叠起来，其定位点必需重合。四方连续图案循环单位四角必需是90°。分色描绘：①直条类：假设是很匀整的横条或竖条，可以在胶片下衬一张座标纸，依据上面的方格，按条宽和条距用鸭嘴笔或绘图笔打出条子的外轮廓，再在两条外轮廓线之间填墨。假设能有一张专用的带有黑色分度线的胶片，更为便利。纺织纤维的分类纺织纤维的分类6/296/29条子位置从一端向另一端贴平，然后用刻刀和地直尺修整外缘直线，留意不要刻透胶片，轻轻揭去多余局部。红色胶纸带及黑色遮光剂〔墨汁〕感光制版是同样效果。用红胶纸带切出的线边缘特别整齐，比填墨速度也较快。②局部花型：各色，以到达套版准确。全部描完之后，将各张底稿重叠起来，定位点套准，检查各张底稿之间的连接状况，如有缺陷准时修正补足。假设底稿需要保存，可以将各张底稿用清喷漆喷一遍保护层，便可削减脱落。③连续把戏：〔全印花型〕。四方连续花型最常用的循环排列方法分平排和斜排两种，而斜排又最常用1/2斜排。图案的组织排列在此不予详述，但描稿人员对此应当比较生疏，以便能准确地找出，描稿应遵循的连接方法。至所需要的大小尺寸。连续花型从生产方式分，则必需留意前一版及后一版之间衔接，不得消灭明显的痕迹，因此，必需把接版线选在最隐蔽处，而且选定一条凹凸变化尽可能小的曲线。接版位置如选取不当，会造成严峻的接版痕，尤其是印底色的花型，应当反复推敲选择最合理的接版位置。每一个循环单元之间的对应纹样，必需全都〔外形、线条粗细等等〕。对于用手工描绘大张底稿，有肯定的难度。而且颇费工时，尤其是简单花型，又没有连拍感光机，其困难程度更高。假设是这种状况，可以实行用照相软片冲洗假设干张循环单元加以拼接的方法，制出大张底片。具体步骤是：先将一张描好的标准的循环单元〔包括十字线〕晒一张负片〔阴图〕，再用这张负片冲晒假设干张正片〔阳图〕，加以准确地拼接。止错动，可以衬一张透亮片基，在这张片基上用透亮双面胶纸带逐张把各循环单元粘牢。④描稿的手法及技巧：是描稿质量的关键。描稿人员一方面要忠实于图案设计稿的原有设计意图，把艺术效果复制出来，另一方面也还有改正原稿中个别细节的缺乏和疏漏之处的责任。这就要求描稿者必需通过勤学苦练，把握必要的根本功，提高相关的艺术修养，方能得心应手。现就有关的技术简述如下：A、有各种不同的点。如大小不同的圆点、多边形的点、不规章外形的点。从排列上讲又有规章排列的点和无规章排列的点。描绘时需依据图案状况选取不同的工具，使用不同的手法。细小的圆点可用绘图笔〔针管笔〕 ，点出的墨迹自然形成圆点。不规章点则使用毛笔利用笔头含墨量大小和提、按用力大小来完成，一些砂目点还可用海绵笔轻轻点出，其它工具如蘸水钢笔等也可以做出不同效果的点。稍大的圆点可以用圆规逐个画出。细程度，可以到印刷厂〔有照相制版设备的〕寻求一些加网的软片〔阳图〕，然后按图案上的外形局部加以拼贴。条件较好的地区，能有不同线数的网纹软片随时备用，较为便利。假设用桌面排版系统进分色加网，当前也是格外便利的。B、线在图案中起着至关重要的作用。有时会因关键性的线条描绘失当而使整个效果神韵大减。因此描稿者勾线的根本功应当较高。寻常可多练习中国画的白描，体会其中的规律。从线型上分，大致可分几种类型：都必需饱满，尤其是在尖角、转折、圆弧等处，要避开粗细不匀、毛刺、着墨深浅纺织纤维的分类纺织纤维的分类7/297/29不一、锯齿形等弊病。描绘中如消灭败笔，用清洁的棉纱、布头等擦净，重描过，或干后用刻刀局部修正。折；运笔的提、按，疾、缓描出线的韵味，须依据书法用笔的规律多多体会练习，才能把握。干笔线：如书画中用笔消灭的“飞白”。处理这样的线，可以用些细小的点子来描绘出线条中的断续、残缺的效果。一些呆滞、凝重的粗线可用双勾填墨的方法描出。较长的圆弧线：假设功力缺乏，描不抱负，可以承受曲线尺〔蛇形尺〕 ，予先将尺弯成图案中弧线的外形，然后用鸭嘴笔或针管笔描出。两端粗、中间细等疵病。C、面在图案中是各种外形的色块。一般承受先用线勾出轮廓，然后填墨的方法。对于有些实面也可以用红色胶纸带拼贴的方法，即：用稍大出该实块面积的红胶片贴在该实块的位置上，然后用刻刀刻出其外形，再揭去多余的局部。D、各个局部描绘之后，应在拷贝桌上借助下面灯光检查有无漏墨、误差等状况。有问题准时修整。要考虑到在丝绒网印时的工艺条件。譬如：要求色及色连接处不允许消灭第三色，则各色之间从底稿上即不得有明显的相叠，而假设同类色、深色压浅色则可以有一些搭接，可避开印制时由于稍微错版消灭的露白，这要依据花型具体状况而定。E、一些特别处理的底稿：的方法来处理底稿。例如来稿为一张单色复印件，印制时要求原大，认真检查该复印件，线条清楚，反差较大，把戏是一幅类似铜版画效果的图画。可将个别地方用毛笔细心修整，然后将来稿反过来，均匀地涂一遍透亮度较好的清漆，枯燥后纸便呈半透亮状。用这张纸稿，用特硬性感光软片先冲晒一张阴图，而后又反一张阳图，便得到一张比较抱负的感光底稿。而假设用手工描绘，图中的文字、精细线条都很难到达原稿效果。如图案中局部实色块上套印一些精细纹样。假设全靠手工描绘，则需要先勾出这些纹样再填墨，费时费力，效果还不肯定好。现改为：只描出套印的纹样，并用细线从外轮廓边缘勾出块界限，然后用这张稿晒一张阴图，沿实色块的界限拼贴。用这张阴图当实色块的阳图使用。比用手工描绘效果更好。另外也可以用雕刻红胶纸的方法，即：将实色块局部贴一张纸胶纸，在胶纸上用刻刀刻出其中的纹样，也可以收到较好的效果。精细图案和四色加网印花的底片都承受了桌面排版系统制作，但也必需有好的原稿。丝绒涂料网印的丝网版制作1最抱负的网框是金属材质的，加工便利、平滑、不扭翘。2不紧；过粗，网孔小，开孔率不够，会影响浆料通透量。平纹单丝，经纬丝线均匀，网孔大小全都。有色丝网比白色的好，用有色网绷网可防止乱反射。3有条件的可用绷网机绷网，并用张力计测定，确保四块版张力全都。夹头，可绷出经纬垂直、张力全都的网版来。不管承受何种方式，都要符合三级绷网的要求，不能一次就绷得很紧，要使丝网有肯定的伸张过程，以保证其张力稳定纺织纤维的分类纺织纤维的分类8/298/298/298/29性。4画稿。一般的色块套印版承受国产感光胶，曝光时间都在 4—8分钟左右，曝光时间是用紫外线光在15—20秒之间，用40W10 支日光灯管，曝光时间只有 50—70秒，光敏度差、附着力不强的感光胶在此短临时间内根本就不能交联固化，不是脱胶，就是不易显影或网点出得不全。例如9500感光胶。它有以下几个特点：胶液呈乳白色：加光敏剂后呈浅黄色，曝光后呈淡紫色，透亮度高，网印时易于对位或调整。胶质细腻：及丝网的附着力很强，一般涂布，只需正反各一次就可以，不需干后反复涂胶。光敏度高：曝光时间的宽容度大，用碘钾灯光，清水浸泡 3—5分钟，易于显影，网点光滑、清楚，经其次次曝光后，耐印率会提高。5图分色卡的药膜面对着模版的感光胶面，压紧压牢，保证感光模版和底片紧贴于曝光玻璃上，不能有丝毫缝隙。曝光时间依感光胶的灵敏度和光源而定，一般紫外线光曝光掌握在 15—20秒之间。用40W10 支日光灯管曝光，掌握在 50—60秒；清水浸泡35分钟，即可用海绵轻擦或用水喷洒，水压不要过大，湿度低时，可先用20℃温水浸泡，然后再用清水喷洒显影。切不行用高压水冲洗，待干后其次次曝光，使感光胶进一步交联固化，以提高耐印力。阅历证明，黄版的加网角度是 90°，易见龟纹消灭，但这不影响印刷效果，因黄版是浅色，首先印刷，经后三版叠印后，龟纹自然消退。品红、青版绝不允许有龟纹消灭。丝绒涂料网印的丝网版制作一、为保证制版、印制质量须认真择选网框1、张力充分。框产生肯定的拉力和压力，这就要求网框要有抗拉力强度，假设强度不够框就会找曲，就会变形，就印不出好的丝绒产品。2、结实耐用。网框不发生歪斜等现象，以保证网框的重复使用，这样可削减铺张，降低本钱。3、操作轻松。在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。4、粘合性好。网框及丝网粘接面要有肯定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。5、尺寸适宜。生产中要配置不同规格的网框，使用时依据印刷尺寸的大小确定适宜的网框，可以削减铺张，而且便于操作。二、关于绷网1、绷网的工艺过程。绷网首先依据印刷尺寸选好相应的网框，把网框及丝网粘合的一面清洗干净，假设是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻磨擦，使网框外表粗糙，这样易于纺织纤维的分类纺织纤维的分类提高网框及丝网的粘接力，假设是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在及丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。框接触局部再涂布粘合胶，然后枯燥，留意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在枯燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接局部，边施加肯定的压力，使丝网及网框粘接得更结实。待粘合胶枯燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网及网框粘接的部位，这样可起保护丝网及网框的作用，以保证丝网印版的有效使用。最终用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布〔版。绷网的工艺流程如下。选选框清洗网框干燥干燥预涂粘合选选网绷网涂布粘合干燥修整贴不干胶纸带洗网2、绷网的根本要求。整个网面张力均匀，各方向上的网线在其弹性限度内受力均匀。网丝相互平行，经纬方向的网丝相互垂直。9/299/29纺织纤维的分类纺织纤维的分类10/2910/29在一段时间里增量绷网，到达不增加绷网张力而不再消灭松驰的程度。丝网绷在网框上，作用于网框和网布上的力相互抵销无张力损失。3、正确的绷网方法。为了使绷好的丝网的经纬丝尽可能及网框边保持垂直，在把丝网夹入绷网机夹头时要夹得平直；在启动绷网机时要逐步加力，使绷网渐渐拉伸、拉平、拉紧直到拉到最高值，这时再沿夹具边口认真检查经纬平行于夹具的状况，如觉察严峻的不平行时，应松下丝网，重夹网和重渐渐给力到最高值。绷网时切忌突然给力到最高值，这将会造成张力不匀，经纬扭斜，会形成制版龟纹。为了保证良好的印刷适性，必需对绷网张力加以掌握，绷网张力太大，易撕破丝网，绷网张力太小，丝网松软，易套印不准或印瞎网点。适度的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，套印准确，丝网在刮印过程中回弹性良好，网点清楚而耐印。网的张力大小，到达标准张力值时，应停顿给力，使丝网静置10~15分钟，进展时效处理，以使张力进一步均匀传导并使张力稳定。用张力计测张力时，一般承受五点测试法，即在网框中心及四角选择五个测试点，在每点经向纬向各测一次，其张力值均应在标准范围内，但各点差距越小越好。大型网框可承受六点或九点测试法，测试方法同上。绷网后的 48 小时内张力有明显下降的趋势，三 ~五天后则下降不明显，六天以上根本稳定，因此绷网应有储藏，最好预先绷好备用，避开急用现绷。最常用的张力计有牛顿/厘米〔N/cm〕张力计和毫米〔mm〕张力计两种。各种丝网承受毫米〔mm〕张力计时，一般掌握的张力值参考如下：真丝网 1.2~2.2mm尼龙丝网 1.5~2.5mm聚酯丝网 1.3~2.3mm金属丝网 1.5~2.3mm经测定张力和时效处理后，网框紧贴于丝网上即可用粘合剂粘牢。常用的粘网粘合剂为聚乙烯醇缩醛胶〔培爱夫胶〕 ，应予先用刷子把胶涂在网框的粘网平面和外侧面上，枯燥后备用。绷网时把涂好胶的网框按所需要角度或垂直地平放在绷网平台上，使网框顶住丝网，再用干净棉丝浸沾工业酒精或丙酮少许，快速用力擦压网框的粘网面，即可使丝网框粘牢，十五分钟以后便可用剪刀裁开丝网，并用同样方法把多余丝网及框外侧面粘牢〔应留有余量〕 ，清边后便完成了绷网工序。4、绷网中应留意的事项。保证强力的均匀度。用能够四周拉紧的绷网机〔具〕。由于施加于任何一边的拉力都将由三个力来平衡，其中已有一个力且反向的，但大小要小得多。保证丝网方向的全都性。向及网丝成一角度，就会完全破坏丝网方向的全都性。一般来讲，承受可横向移动的多夹头绷网张力最均匀，而夹爪愈长，间隔愈大绷网纺织纤维的分类纺织纤维的分类11/2911/29张力就愈不均匀。无论承受什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中心区域。成弱力区。在生产中，一次同时绷粘数不网框也可以使绷网张力大体上均匀全都。应对网框施加予受力减小变形量。在绷网的同时，网框予先受力或者绷网之前予先受力。1、直接法各工序要求。依据图直接法制版的流程，现将各工序的工艺和具体要求分述如下：丝网的前处理。在直接法中，进展丝网前处理的目的有两个：良好的再现性。其次个目的是使版膜及丝网有良好的密合性能，使版结实耐用。在进展精细线条或半色调制版时为到达第一目的，要选择黄、红、橙色丝网，以使吸取光线防止乱反射。为了到达其次个目的，应对丝网进展化学或物理的处理，使丝网脱脂，其方法可用洗衣粉、洗洁剂、乙醇等作为清洗剂进展清洗。清洗丝网的两面并用清水冲净，经热风枯燥后待用。留意勿用肥皂或汽油精洗，以免影响感光胶〔膜〕附着牢度。感光液的调制。剂性、耐水性均不同，应选择适宜的使用。乳剂中参加假设干助剂制成的。在使用时，应依照各乳剂的要求把肯定浓度的重氮盐的水溶液参加乳剂中，使其具有感光性能。在使用时，应依照各乳剂的要求把肯定浓度的重氮盐的水溶液参加乳剂中，使其具有感光性能。乳剂中参加重氮盐感光剂后，应当充分混合，搅拌，在冷暗的地方放置八小时之后才能使用。因刚刚混合的乳剂气泡多，混合不充分，假设马上使用，版膜易产生针孔，达不到规定的感光度。保存时要在冷暗处，最抱负的是放在电冰箱内。〔盐。重氮盐的感光度比铬酸盐稍差一些，但毒性小，不易产生暗反响。把重氮盐的混合液放在冷暗处可以保存数月，假设将聚乙烯醇乳剂和重氮盐分别存放，可更长期保存。是把重氮盐、染色剂、聚乙烯醇乳剂三者分开保存的。但不管那一种都应依据配方要求的量来配制。感光液的涂布。在丝网上涂布感光液，有以下各种方法：A、用不易掉毛的平毛刷涂布；B、用薄塑料板涂布；C、用回转涂布机涂布；D、用不锈钢刮斗涂布；E、用丙烯和其它材料的刮斗涂布。纺织纤维的分类纺织纤维的分类12/2912/29的，但要求感光液必需有相当好的流淌性。如图 50所示。锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻松，耐腐蚀性强，不易生锈，制作方便等特点。上网浆器，是手工在丝网上涂布感光胶的专用工具。刃口处要求平直光滑。上网浆器其长度应略小于丝网框内距，国内可供给60mm250mm、300mm、400mm、500mm 和600mm 六种规格供用户选用。如有特别需要，还可按要求加工成其它规格。刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时，先将感光乳剂倒入刮斗内，一般倒入量不超刮斗容量的 1/2。将清洗枯燥的丝网框斜靠于支撑架上，刮斗内倒入感光胶后，刃口紧贴丝网，刮斗及丝网或60°~70°倾角，用双手握住刮斗，待刮斗刃口和丝网接触处全部有胶后，稍微用力，均匀地由下向上刮动。运动中间不要停顿，使感光胶均匀地涂布在丝网上。一般网框内侧丝网面可刮涂两次，接触承印物一侧丝网可刮涂三 ~六次。但不宜使胶层太厚，过厚不易显影。以外局部相应刮涂封网浆。刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。应当留意的有以下几方面：迹。假设平坦度低或有碰伤，涂布后的膜层则会消灭条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条消灭毛刺和墨层厚度不均匀。后果。象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避开消灭这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈肯定的弧状。这样可以避开因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。涂布不能过快，过快感光液起泡，膜面就会产生针孔。这样涂布一次后，将丝网上下颠倒再涂布一次并枯燥一次。第一次枯燥要充分，假设用 34℃热风枯燥的话，可缩短枯燥时间，提高效果。假设温度超过 40℃，感光速度快的感光液，有产生热灰翳现象有危急，必需特别留意。完全枯燥后，再以同样的方法反复涂布膜面二至三次，至膜面产生光泽为止。涂布槽压在丝网上用力的大小和涂布的速度虽然每个人各有不同。假设把涂布斗来回一次当成一个工序的话，所能涂布的感光膜的厚度干燥后为1.2～1.6微米。假设来回两次作为一个工序，则可削减工序数。可以到达肯定。如要求再严格时就必需用膜厚计来测量。生光泽，这才算是涂布的好。涂布感光膜的厚度要依据承印物的要求而定例如印刷较软的乙烯树脂之类易于着墨的承印物，涂布层可薄些。但是在印刷金属，硬烹板或玻璃、陶器之类时，墨层必需厚些，为了使印刷的线条流畅，丝网涂布层厚些是必要的。但是涂布层的厚度也要有限度，超过了限度会影响丝网印版的透墨量。感光膜的枯燥。感光膜的涂布和枯燥在黄灯下进展最安全。如前所述，使用热风枯燥感光纺织纤维的分类纺织纤维的分类13/2913/29膜，最重要的是要留意温度。后才能到达规定的感光度，所以晒版前应充分枯燥，并且要做到在枯燥后短时间内完成晒版。有很多因枯燥不充分以致造成晒版失败的例子。留意不要有灰尘。晒版。感光膜完全枯燥后要尽快晒版。要把阳图版的膜面密合在感光膜的面上曝光。明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图象清楚，边缘整齐。备。由粗线条或色块组成的图案可以用日光或自制简易晒版机晒版。过选择的光源组成的专用丝网版晒版机。的图必定发虚，严峻时会完全报废。从这个意义上讲，带有抽真空吸附装置的晒版机将是用户的最正确选择。还有使用一般的白炽灯和日光灯进展晒版的。不管那种光线，都要做到能使感膜硬化，最抱负的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。和晒版架的玻璃面上是否有污点或灰尘。然后将正片和绷框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，假设正片图象放在了网框的正确位置上，即可通电曝光了。败。而未受光局部不产生交联和固化。用水或其它显影剂冲洗显影，制成图纹通孔局部可透过油墨，制成可供丝网印刷的网版。环节。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体外表及光源的距离及曝光时间等因素。时间等打算。为此，应预先进展试晒求出适宜的数据，依据数据进展实际作业。光源及感光面的距离。强度等因素，一般状况下，光源及感光体外表之间距离假设很小，就会造成版面中间部位曝光过量，而且产生版面中心及版面边缘曝光不均匀。反之假设光源及感光体外表间的距离过大，则会造成曝光缺乏或产生晕影，因此，不难看出光源及感光体外表的距离二者间有着亲热的关系。正片图象假设是正方形或长方形时取对角线为D，假设是圆形时取直径为D，光纺织纤维的分类纺织纤维的分类14/2914/29源和曝光面的距离为F时，至少要在正片的对有线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。假设是管状排列的荧光灯，光源及感光面的距离可近一些，假设用F≥1.5D 关系式，确定光源及感光体外表的距离，就能较好地把握二者间关系，避开曝光过量或曝光缺乏的现象。光源及曝光时间、距离的关系光源及感光膜的距离及曝光时间，应依据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一般状况下，假设在距离为 50厘米处放置光源，曝光时间 3分钟为适宜时，假设距离为 2倍即100 厘米时，曝光时间应成为 12 分钟，是原来的四倍。可是实际上是9分钟，为原来的3倍即可。曝光时间及光源到感光体外表之间的的距离固定时，光源照耀强度越高，则曝光时间越短，光源照耀强度越低，曝光时间越长。假设光源照耀强度为肯定时，光源到感光体外表距离越大，曝光时间就越长，反之，曝光时间就越短。在实际制版时，要依据所使用的光源、感光材料等来确定光源到感光体外表的距离以确定合理的曝光时间。光线的照耀方法。光线应为垂直于感光面的平行光线。假设承受日光光线，则应把网版放置在太阳直射的位置上，不过太阳光并不是时时都有的，同时由于季节关系光线有强弱的变化。用弧光等点光源时，因曝光时间可延长，在许可的条件下距离以远些为宜。最不好的是来自不同角度的穿插光线，这时可在光源及感光面之间放一片毛玻璃使光线集中，光源条件可得到改善。显影。把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网框等未感光局部吸水分膨润后，用水洗即可显影。显影应尽量在短时间内完成。有时用3.5~5.5公斤/平方厘米的喷枪，从两面喷水显影。由于感光液的种类不同，有的简洁显影，有的不简洁显影，但无论如何都必需把未感光的局部完全溶解掉。图案细时，要用 8—10倍放大镜检查微小的局部是否完全透气才行。显影完了，再用海绵或吹风机快速除去水分进展枯燥。由于感光液的种类不同，对聚合度高的聚乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性大的乳剂膜，应用温水显影。对于尼龙感光膜多用工业酒精来显影，直至最细的图象能充分显出后，认真检查，图象全部清楚显出即可用清水冲洗干净，烘干即可。显影用的酒精可保存，屡次使用。由于感光材料的性质不同，制版要求和显影要求也就不同，通常不同感光材料所承受的制版方法和显影方法如表。感光材料名称制版法显影方法表感光材料名称制版法显影方法纺织纤维的分类纺织纤维的分类15/2915/29重铬酸盐系乳剂重铬酸盐系乳剂直接法水显影重氮盐系乳剂直接法水显影重铬酸盐胶片间接法水显影重氮盐系胶片间接法水显影铁盐系胶片间接法水显影枯燥。版专用设备。用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可掌握在405丝网烘干箱可分为立式和卧式两种。烘干箱应配有自动控温系统和定时装置，并保持箱体内的清洁。立式烘干箱占地面积小，适用于面积较大而精度要求不高的丝网版。卧式烘干箱占地面积大，适用于面积较小而精度要求较高的丝网版。两种烘干箱分别为多排式和多层式，可保证多块丝网版同时烘干。产生余胶，影响线条边缘的清楚度。假设有固膜剂处理版面，在水洗完毕后即可进行，留意布流均匀。线边缘处可用胶液进展修整。版膜的强化及修正。布无水稀铬酸液的做法。但从防止公害的角度动身，是不宜使用铬酸系药品的。最近，市场上已有毒性比较小的版膜强化剂出售。涂抹堵塞。比较简洁产生漏墨现象，这时应以适当的材料遮挡，防止油墨溶剂漏出及粘合剂接触。为了增加版膜的耐印力，可将修整后的印版再曝光〔二次曝光〕 ，时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照耀，可更加结实耐印。露出小缺点可以通过修版订正，假设发生重大缺陷，则必需重制版。在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题。A、曝光时间是否正确精细局部在丝网上的再现程度如何，要观看线条是否完整，边缘是否清楚，锯齿形是否严峻等等。B、网孔是否完全通透残缺、断笔及网孔封死等现象，假设觉察上述状况后应准时实行各种方法进展补救，可以考虑重制版，以确保以后的印刷质量。纺织纤维的分类纺织纤维的分类16/2916/29孔仍被胶膜封闭着，应再显影。仍无效果时，则应重制版。C、检验各种感光材料的适应性能用耐溶剂的感光胶膜。使用水溶性涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者不行混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并对承印物有所了解时，才能正确把握。砂眼应准时补救。对四边丝网进展封网，以避开印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝网及网框粘合局部粘贴。检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。2、直接制版法故障及缘由。显影中感光膜流失不能成版A、曝光缺乏造成的，应延长曝光时间。B、感光剂的剂量缺乏或失效，感光度降低造成的。应多加些感光剂，但不得过量，过量会产生针孔。整幅员象产生浅淡的灰翳。A、由于感光液的涂布、枯燥工序的工作场所过分光明所造成，为此要改在黄色灯光下进展作业。B、因正片密度缺乏所造成，要承受更高密度的正片。C、假设正片密度正常时，是因曝光时间过长所造成，应削减曝光时间。D、由于感光液涂布和枯燥时，加热过度所造成，应改用冷风吹干。E、因曝光时间缺乏，显影不充分所造成，应延长曝光时间，充分显影，并将版面多余的水用海绵或吸水纸快速除去进展枯燥。图象的微小局部不显影：A、其缘由是曝光时间过长。B、正片表里颠倒，正片及感光膜面贴合不良。C、防止产生散射的丝网前处理不充分。D、感光膜过厚及感光液的种类选择不适当或感光液失效。最好不使用高温光源，以防乳剂硬化。假设涂布后的丝网印版存在大量气泡，其缘由：A、丝网脱脂处理是否充分。B、涂布感光胶前丝网清洗是否干净。C、在涂布过程中留意丝网烘干后和感光胶的温度是否温差较大。D、感光胶的保存温度是否过高。E、感光胶和涂布层是否过薄。F、涂布速度是否均匀。版面针孔过多，其缘由：A、尘埃是造成的主要缘由。B、有时是因感光液自身起泡所造成。C、使用涂布刮斗时，涂布刮斗移动过快也简洁起泡产生针孔。D、参加感光剂过量也会产生针孔。E、涂布面是很简洁落上灰尘的，所以必需保持工作场所的清洁，如晒版玻璃纺织纤维的分类纺织纤维的分类17/2917/29面、阳图软片面、感光液涂布面都必需保持完全清洁。F、可在感光液中参加少量辛醇作为消泡剂。假设丝网印版显影后消灭明显的气孔，其缘由：A、显影后是否进展了高温烘干〔这是应当留意的〕 。B、是否使用了保存期很长的感光剂。C、是否有灰尘落入感光胶内。D、感光剂和乳剂混合时是否留意了充分搅拌，是否待气泡消逝后使用的。E、把握曝光时间是否适宜。假设在晒版后消灭了图文区分率不高的状况，其缘由：A、显影是否充分；显影后是否使用清水加压冲洗。B、二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。C、丝网是否处于水平位置枯燥。D、是否选择使用了区分率高的感光胶。热固型活性染料在织物印花浆中的拼色和选用1用红、黄、蓝三种色可以配成各种色， 一次色红黄蓝黄红所以品红、黄、蓝〔青〕称为三原色，又称 一次色，它们色纯没有和其它色混和；两种 二次色 橙绿紫橙原色相拼产生的色叫二次色也叫中间色；又 以二次色相拼产生的色叫三次色。 三次色 橄榄灰棕例：关于色光的调整：也就是利用比照色有相互消减的特征来调整其色光。例如：黄光蓝加上微量紫→红光蓝红光蓝加上微量绿→黄光蓝蓝光红加上微量橙→黄光蓝黄光红加上微量紫→蓝光红蓝光黄加上微量橙→红光黄红光黄加上微量绿→蓝光黄蓝光黑加上微量橙→纯 黑又以如何提高色纯度的拼色来调整色光。例如：蓝光红加上红光蓝拼得纯紫，依类而推。拼色及色称朱红：红中偏黄大红：红中偏橙曙红：红中偏紫玫红：红中偏蓝深红：红中偏黑妃红：浅色玫红桃红：更浅的玫红〔不同于三原色桃红〕纺织纤维的分类纺织纤维的分类18/2918/29老红：红色中同时带有黄光和蓝光紫红：红色中带有较重的蓝光桔红：红多黄少紫色：是红及蓝配成〔色光可以用红或橙来调整〕雪青：紫色偏白青莲：蓝多红少红莲：红少蓝少紫占：紫色配上微量的灰紫红：紫色配上少量的红明黄：黄色中带有较重的蓝光黄：纯粹的黄淡黄：黄中偏白柠黄：黄中偏绿中黄：黄中偏橙土黄：黄中带黑桔黄：黄中带橙〔黄多红少〕金黄：黄中带红嫩黄：浅色的黄米黄：浅色的黄中带微量橙密黄：深色的黄或称鹅黄橙色：红和黄棕色：用橙及紫，或红及绿，或红及少量灰拼合均可红棕：红及少量灰拼得黄棕：黄及灰棕再加上微量红天蓝：纯粹的蓝湖蓝：蓝中带黄的浅蓝群青：蓝中带紫普蓝：蓝中带黑翠蓝：蓝光较重的蓝靛蓝：蓝中红光较重藏青：蓝中红光及微量的黄浅蓝：中蓝色较浅中蓝：较浅的天蓝淡蓝：蓝中带白艳蓝：蓝中带红宝蓝：蓝中带黄及微量红绿色：蓝和黄配成中绿：黄和蓝配成并加微量橙纺织纤维的分类纺织纤维的分类19/2919/29淡绿：绿中带白深绿：蓝多黄少翠绿：黄多蓝少色较浅墨绿：绿中带红加上少量灰橄榄：绿和桔或黄和紫配成灰绿：绿加适量红或橙草绿：黄多蓝少墨：是蓝为主体的三次色灰：浅的墨中灰：浅的灰色淡灰：灰中加白银灰：灰中加黄铁灰：灰中加红蓝灰：灰中带蓝2KM染料的色光代号B 蓝光D 深色G 绿色J·Y 黄光橙光V 紫光适宜印花R 红光黄光大红：以艳红K2G为主如黄光缺乏拼以适量艳橙 K—GN，如黄光太重拼以适量艳红 K—2BP。注：该色是抱负的中浅色，有色泽艳亮的特点，给色递升极限量为 6%，易洗度好。青光大红：以艳红K2BP为主青光不啼拼以适量艳红M8B。注：该色略带青光，色光艳亮、溶解度高，易洗性好，宜作深中浅色，较光明，给色递升极限量为7%。蓝光玫红：以M8B艳红为主注：该色青光较重，递升力高给色深浓，但对金属离子敏感，溶解困难，宜加六偏磷酸钠或纯碱0.3~0.5% 助溶。深红：以M8B为主拼以适量K2BP及微量KGLKGR蓝K2G艳红+K7R艳澄紫红：以M8B为主拼以适量KGR蓝纺织纤维的分类纺织纤维的分类20/2920/29K3R紫加以少量M4C蓝红光艳橙：以艳橙K7R为主再拼以其他染料调整色光注：该色是橙中最好的品种，易洗性好，给色递升极限为 8%，故可作深色。也可用K—GN橙加K—2G红或K—2GN橙加K—2G红配得。黄光橙：以艳橙KGN为主注：该品种色泽鲜亮，直接性小，洗涤性好，给色递升极限为 7%，适作中深色，如作浅色牢度差则加 K—6G黄或M—5R黄。作浅色建议用M5R+K2RA金黄。嫩黄：以K6G为主注：该品种给色递升极限为 7%可作深黄；其色光以M—5G为最纯，以M—7G为最鲜亮。淡黄：以M7G嫩黄但色光偏绿不及M—5G纯老黄：以KRN为主注：该品种洗涤性差，易沾色所以用量不宜过大，只宜作小面积印花，如面积稍大可选用M5G黄加微量KB3R棕。给色递升极限为5%。KGN橙加K2BP注：该品种色泽艳亮，易洗性好，给色递升极限为 7%。金黄：以K2RA为主注：该品种带红光艳亮溶度大，给色递升极限为 6%，易洗性一般，稍易沾色宜作大面积深色。但作浅色宜KRN黄加适量K2G红，该品种带黄光较纯，明媚度好，易洗性差。棕色：以KB3R为主注：该品种红光较重，如要黄光则改用 K—GR。KGR加微量至少量K3R紫KB3R棕加KRN黄必要时加微量KBR黑KB3R棕加KGR黄棕少量KB3R棕加K3R紫〔适量〕KGRK3R紫加微量KBR黑KGRK2GK3R紫KB3R棕加KBR黑KB3RKB4RP灰KGN橙加KBR黑加K3R紫KB3R棕加KB4RP灰加上微量KBR黑KGL翠蓝加K6G嫩黄如深度缺乏加少量KGR艳蓝KGR艳蓝加K6G嫩黄必要时加微量KGN橙KGR艳蓝加KRN黄再用其他色调整色光KGR艳蓝加KGP翠蓝加K6G黄纺织纤维的分类纺织纤维的分类21/2921/29KGR艳蓝加KRN黄加KBR黑微量K6G黄加KGRKBR黑微量KGR蓝加KGR棕加KBR黑微量K5R黄加M4G蓝酌情加KBR黑K6G黄加KGL翠蓝注：该品种色光光明。KGP翠蓝加KGR棕〔如需加深可知一些KGR蓝〕KRN黄加少量KBR黑M4G蓝注：该品种色光偏青是深蓝的好品种。K3R艳蓝加KR深蓝KGRKR深蓝K3R蓝提升率不高只宜作中浅色。KGR蓝加K3R紫KGL翠蓝加KGL蓝中浅蓝：K3R蓝〔偏红光〕KGL翠蓝加K3R紫微量K3R紫必要时加K3R蓝微量来调整色光注：该品种给色递升极限为 7%，易洗性一般，不宜作深浓色以防沾色。KGP翠蓝为主KGL翠蓝为主灰：以KB4RP为主注：该品种色光偏红，给色递升极限为 4%。深灰：以M2R黑为主注：该品种递升力差，稍易沾色，仅作深灰使用。KBR元加K3R紫以KRNKBR蓝调整色光注：该品种递升极限为13%，易洗性尚可。台板工操作标准一、台板清洁：要求：清、足、尽。台板存浆要洗尽、洗清。台板二头不能有存浆、存水。二、严格按工艺要求预备贴绸浆。三、拦浆：要求均匀，边无积浆，余浆必需收尽。四、拉绸：上下用力均匀，绸边必需平直，无弯曲，纬斜不得超过 4公分。五、平绸：上下用力均匀，角度保持垂直，无皱印及各污渍。六、贴绸：起点线在二个规距眼中间偏后 5厘米左右，拉绸时绸边按标准做到平齐，平绸在拉绸拉出 4~5M开头，平绸至拉绸人1米左右停下，再开头下一个循环〔开头平绸时平绸棒向后退 1米左右再向前平绸〕七、刮印：1、查花版：将花版从花版架中抽出，在灯光下或亮处查花版是否完好。查后纺织纤维的分类纺织纤维的分类22/2922/29如完好，须清洗花版。23、加浆：浆花版夹在左腰上左手放刮刀，右手加浆，然后将花版平端放在台板始刮处，操作时色浆不准落地。4、刮印：刮刀垂直于花版平面，双手用力均匀地推出刮刀，身体随刮刀的行进而前倾，背挺直，腰弯曲。刮印超过绸边 3~5厘米时两手抬起刮刀。〔离花版5~10厘米两手抬起要平直〕。将色浆用力均匀地刮至绸边 2厘米以下，两手同时轻轻放下刮刀。5、起版：两手同时握紧花版把手，轻轻提取绸面 10~15 厘米，再微微提起对面V型轨道内的钉脚向前移步，并预备套入下一规距眼。6、移步：预备起版平移套入下一规距眼时，前脚往左平移至 66厘米左右，后脚跟上后再进展下一个动作。〔右向行走刮印的，前脚往右平移 66厘米左右〕。7、揩版：中途需揩花的花版，肯定要在台板端处揩擦，正反面要均匀，擦净。8、倒浆：刮印完毕，花版拖至台板端处，用右手夹版，用左手拿刮刀倒尽色浆，严防色浆落地。9、洗版：每次刮印后的花版均需冲洗，要做到不碰破，不塞煞，不残留色浆，不碰动铁脚，将花版轻轻放入花版架。丝绒涂料网印印花过程中，无论是机械的还是手工的，需要调整或掌握的因素很多。尤其是手工操作，各种因素都要由人来调整。在织绒上进展丝网印花的操作要领是：思想要集中；刮板推动用力要均匀，角度要全都，带浆要均衡，收浆要干净。在操作过程中要做到边操作、边检查和相互检查，要做到套印准确、粗细均匀、深浅一致。印版排列次序原则是先深后浅，先细后粗。台板网印工根本常识一、刮板材料：目前用的不锈钢刮板，橡皮厚度为 9~10MM，露出局部为25~28MM，作为刮刀的橡皮要细腻不含有砂粒或气泡。刮刀的硬度要适中，硬度小有利于色浆透网量的提高，但过软也会造成收浆不净等问题，过硬简洁跳刀和造成露底等现象。二、刮刀选用：刮刀的好坏，直接影响印花质量，刮刀口要求平、直、无缺口、无凹凸，如有问题必需把它磨好。要求如下：1等。2物的细茎、泥点，适应品种较广。3花。纺织纤维的分类纺织纤维的分类23/2923/29三、印花操作六条准则：1作。23厚薄影响正面起花、浆渍、露底。4A、查纸版是否漏漆、损坏。B、查花型是否正确，铁脚是否松动。 C、查纸版是否平坦。E、对色单。F、对坯绸。G、对纸版。H、对色浆。5干净，掀纸版要平稳、轻、快。防止细茎、泥点粗细、塞刹、毛脚、糊边、拉浆、边泡等。6捎布查全面。觉察问题准时向有关人员反映，并提出改进意见。四、贴绸：铲浆贴绸：可分为干贴和湿贴两类。12湿贴可避开拉疵等，铲浆时台板浆应适当薄一些，以不缩脱为原则。五、括印：1差，同时要检查法规是否松动，花版是否损坏、假设漏漆觉察必需修好前方能生产。2掀纸版要平、稳、轻、快。防止细茎、泥点粗细，塞刹、糊边、拉浆、边泡等。3套监视前套，捎布查全面，觉察问题准时解决。4才能捎布。*以上内容在生产实践中逐步把握。四、丝绒网印病疵分析近年来国内手工印花进展快速，它有设备简洁、套色数量不受限制、质量易掌握等优点，使这种传统的印花方式重被加以生疏，得到广泛应用。在印花生产过程中，由于印花台板、丝网版、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很简洁在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对丝绒染料及涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要缘由。1〔错版、套版不准、错花〕两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或局部花型中有一种或几种颜色的纺织纤维的分类纺织纤维的分类24/2924/29花纹脱开或压叠，未印在应当的位置上，及花型标样不符，叫作对花不准。缘由：①印花版和印花台或印花机上的定位器协作间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行及版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应当的位置。②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使印版上局部花纹移动了原来的位置。③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严峻，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹面布，使已印的花纹在印台上移位。⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力大小或不均匀的版面花纹简洁移位。2〔集中、洇色〕织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了及花纹颜色一样色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或很邻近时还会消灭第三色相，这种现象称为渗化。缘由：涂料印花色浆中增稠剂含量缺乏或水参加过多，印浆粘稠度达不到应用要求。由在印浆的流淌速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流淌较多，形成花纹轮廓不清楚现象。印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、来回次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间多层叠放，使织物湿度增大，花纹色浆很简洁向外集中。配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。在合成纤维织物、合成纤维多于自然纤维的混纺或交织织物上印花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很简洁向花纹外渗化。组织比较稀疏的薄织物，吸浆力量较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就简洁发生渗化。3〔干版〕织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清楚，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。缘由：由于版框变形将版面翘起离开了铺贴在印台上的织物，使局部花纹给浆缺乏〔甚至产生脱浆〕刮板运行时速度快、压力小、带浆量缺乏、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都简洁使花纹得浆缺乏。花纹、局部网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物外表凹凸不平，凹下的局部就容易得浆缺乏。印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆缺乏。织物的严峻皱折在印台上没完全开放，或铺贴衣片时造成严峻皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。4印花织物上某种花纹的颜色及工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之间的差异称为色差。色差是由色调、亮度、纯度的差异所造成的综合结果。缘由：使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等及生产工艺要求不符。配制印浆时称量涂料不准确。盛印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。印浆的稠度，织物的密度、厚度、湿度，印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。5织物上同一颜色的花纹色泽深浅不全都，花纹面积较大时呈现无规律的散片纺织纤维的分类纺织纤维的分类25/2925/29状或横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。缘由：印花操作时，刮板运行的速度和压力不全都或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。橡胶刮板刃口弯曲不平齐、刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不全都的纵向色档。印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆缺乏色泽浅淡。6〔重影、双影、双印〕织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，称为重印。小面积花纹和细线条易产生且较明显。缘由：印花台外表的人造革或塑料布较薄或绷得不紧，刮板运行时压力大，在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松弛，铺贴在印花上的织物也跟着移动而使花纹未能印在及印花版花纹相应的位置，产生了双重花纹。印花版版面松涨严峻或局部严峻松驰时，刮板运行压力稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，版面上花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。印花时起对准花纹作用的定位器协作间隙过大或定位器松动，刮板运行时就推动了印版，刮板的来回运行造成网版移位印花。织物上印得花纹不清楚，再次刮印时，织物或版的移位，很简洁产生重印。7印花织物上某种颜色的花纹局部呈现及这个花纹相接或邻近的、颜色一样的、浅淡不清楚的花纹色块或色条称为蹭色。缘由：印版从印台上抬起高度不够，印版上有一个定位顺脱离而另一个定位器还没完全脱离时，版面的横向移动织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外。印版没能垂直准确地进入印台定位器，而将印版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上。织物上花纹得浆量过多或印版反面〔及织物接触面〕花纹边缘粘色浆太多时，印版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。8〔溅点、飞色〕印花织物上呈现既无肯定规律分布又无肯定大小的色浆圆点〔色点较大时为椭圆形〕的现象称为溅色。缘由：刮板运行时压力小或织物吸浆力量差，在印版花纹网孔内残留了较多色浆时，假设印花台外表粘度较大，或印版版面松涨严峻，或印版运行时抬起速度过快，均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上。印制较宽的横条花纹时，刮板在版面上运行过程中刃口上下跳动，简洁从刮板刃口弹溅精彩浆而飞落在版外的织物上。刮板在版面上运行速度过快，且色浆粘稠度低时也简洁产生溅色。9印花织物上花纹局部，无规律地呈现出的色泽深的小点或小细线，称为色点。缘由：调制印花色浆时，涂料色浆未充分溶开，印花色浆过滤的筛网网孔太大或挤压力气太大，使那些没溶开的涂料颗粒团通过网孔又分布在印浆中。色浆印在织物上，花纹局部就会消灭很多色泽较深的微小色点，印浆搅拌时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。、花型变形〔走样〕织物上花型外形及花型原样相比有明显的变形，称为变形或走样。在衣片上纺织纤维的分类纺织纤维的分类26/2926/29印制横直线条和几何图案时最明显。缘由：印花台外表较粘且用手工铺贴衣片时，由于用力不均匀使衣片有较大变形，印花后从印台上揭取下来的衣片又有肯定的外形恢复，织物上的花型图案随着衣片外形恢复而变形。印花台外表太粘，印花后揭取衣片时