电大建筑结构试验练习册答案

中心播送电视大学建工学院《建筑构造试验练习册》参考答案《试验一》应变片的选择和应变仪的使用一．应变片的选择和粘贴记录应变片的应敏系数K=2.05简述应变片的粘贴过程：在常温条件下在金属材料外表粘贴应变片时应按以下步骤进展：首先用钢锉去除测点外表的漆皮、电镀层、锈点等掩盖层；利用钢尺和划针划出应变片粘贴位置的定位线；用0号砂布将测点打磨光滑，使用砂布打磨时应沿着与测试方向成450的两个方向进展打磨，以便使应变片粘贴更加结实；用镊子夹住医用棉蘸丙酮沿着一个方向擦拭打磨面，直到擦拭干净为止；502502胶水形成很薄的胶层，校正好应变片的粘贴方向将其摆正，同时在应变片的上面掩盖聚乙烯薄膜，用手指稍加用力并沿应变片的一个方向连续滚压，挤出多余胶水、气泡，使应变片粘贴更加结实。粘贴接线端子并将应变片引线焊接在接线端子上；粘贴后的应变片如需浇筑混凝土则应先将应变片引线焊接到固定好的引线上，然后对应变片进展防潮处理并进展加固。在混凝土构造外表粘贴应变片时应按以下步骤进展：用铅笔在粘贴部位划出应变片的定位线；用砂布打磨测点四周的浮尘和砂粒；用医用棉蘸丙酮将其擦拭干净；用914或环氧树脂胶涂抹在应变片粘贴部位，固化后用细砂布将外表打磨平坦，并用划针再次划出应变片的定位线，然后用医用棉蘸丙酮将其擦拭干净；粘贴应变片及接线端子并将应变片的引线焊接到接线端子上。记录粘贴不合格的应变片的状况：粘贴应变片的定位线与粘贴部位定位线不重合，造成应变片粘贴不正；粘贴应变片时滚压不到位，胶层过厚或有气泡；粘贴过程中造成引线断折；应变片局部基底无胶而未被粘牢。二．应变仪的使用〔一〕简述电阻应变仪的使用方法：本试验选用的电阻应变仪型号为YD-88型，使用方法如下：15分钟；将工作应变计接入电阻应变仪接线端子，1／4桥接A、B端；1／2桥接A、B、C端；全桥接A、B、C、D端；承受1／4桥接法时需在公共补偿端接入温度补偿应变片；拨动灵敏系数开关，使之与工作应变计灵敏系数一样；拨动桥路模式开关，与应变仪工作模式一样；接通各个测点，调整电位器使读数为零；参加荷载，依次测量各个测点并逐一记录读数。〔二〕说明半桥和全桥的连接方法1．半桥的连接方法：A．外设补偿片的连接方法：将工作应变计接到应变仪接线端子的A、B端，将粘贴到与试件同样材质上的温度补偿应变计接到同一接线端子的B、C端或接到应变仪的公共补偿端。粘贴有温度补偿应变计的试块应放到与试件一样的温度环境中。承受公共补偿接法时，一片温度补偿片可作为多片工作应变片供给温度补偿。B．工作应变计相互补偿法：将粘贴到同一试件上的两片工作应变计分别接到应变仪接线端子的AB和BC端，两只应变计互为温度补偿应变计使用。但应留意应变计的粘贴部位和方向将影响桥臂系数，即影响实际读数与被测试件应变间的关系。2．全桥的连接方法：全桥连接时有四只工作应变计，连接时应依据工作特点和需要，将四只工作应变计分别连接到应变仪接线端子的AB、BC、CD、DA，四只应变计互为温度补偿应变计。但应留意，应变计的粘贴部位、方向，应变计的连接挨次将影响电路的桥臂系数。三、试验报告1．试验的操作过程，电桥或万能表如何使用。试验的操作过程如下：1〕应变计参数学问的了解：试验介绍了两种应变计。一种是纸基应变计，规格为5mm*60mm，标称1202.0510片，适用于混凝土应变的测量；另一种应2mm*3mm1202.05，应变计的包装为每包100片，适用于金属材料应变的测量。生产厂家是河北邢台应变计厂。2〕应变计的筛选：使用前，应进展应变计的筛选，筛选工作分为两步。其一，观看应变计是否有断丝、气泡、引线折断、严峻变形等外观缺陷或明显的质量问题；其二，用三位半数显式万能表测量应变计的实际电阻阻值。万能表拨至200欧姆档，用表笔测量应变计的电阻值，同一批试验试件所使用的应变计0.2欧姆。3〕应变计的粘贴和质量检查：依据应变计粘贴的相关要求将粘贴部位处理干净，划出定位线并粘贴应变计。粘贴时应留意用力适当，不应造成应变计的损伤。粘贴后，应再一次用万能表进展电阻值测量，应变计的电阻值不应有明显变化。应变计粘贴后应粘贴接线架，并将应变计的引线焊接到接线架上。4〕把握电阻应变仪的使用方法：学习了应变仪各个旋钮的功能和使用方法，应变计连接引线应结实连接到应变仪的接线端子口，以免造成应变仪读数漂移，无法测读。5〕把握桥路连接技术：了解并把握了半桥、全桥的连接方法及工作特点，把握温度补偿电路的工作原理和工作过程，了解并把握不同桥路连接方式的桥臂系数、测读方法、电路特点、使用场合等。半桥单1224；2．参与了哪些操作，有什麽体会。主要参与了应变计的筛选、粘贴、粘贴部位的打磨处理、应变计粘贴后的质量检查以及应变仪的使用操作等。通过试验了解了应变测量技术的实际操作方法并把握了桥路连接技术的工作特点、测读原则和适用条件。一、试验数据的测量

《试验二》半桥、全桥测量等强度梁的应变〔一〕测量A－A截面尺寸截面宽度截面宽度B(mm)20截面高度H(mm)15截面到加载点的距离L(mm)315〔二〕测量A－A截面的应变半桥接线与测量1〕半桥单补测量桥路试验荷载应变值0N050N100100N202150N301100N20350N1010N02〕半桥互补测量桥路试验荷载0N50N100N150N100N50N0N应变值02023996014012010全桥接线与测量1〕全桥单补测量电路试验荷载应变值0N050N201100N4031150N604100N40250N2000N02〕全桥互补测量电路试验荷载0N50N100N150N100N50N0N应变值040080312038024010〔三〕计算A－A截面的理论应变值ε＝6PL／EBH2＝(6＊150＊0.315)/(2.1*105*0.02*0.0152)=300με二、试验报告简述电阻应变测量的全过程115分钟；2〕依据试验的需要，将被测应变计连接成适宜的桥路方式并接入应变仪输入端子上；3〕将应变仪的灵敏系数开关、桥路模式开关拨动到适宜位置；4〕试验开头前，将各个测点初始读数调整为零；5〕分级施加荷载并记录读数。4种桥路连接方式的优缺点1〕半桥单补测量电路接法的优点是：试验时使用应变片个数少，电路连接方式简洁，桥臂系数为1，应变测量值与应变显示值一样；缺点是：桥路无放大作用，测量时电桥灵敏度较低。2〕半桥互补测量电路接法的优点是：试验时使用应变片个数较少，电路连接方式简洁，电桥具有放22，应变测量值与应变显示值不一样，读数是实际应变值的2倍，测量电路灵敏度较高；缺点是：桥路需用应变计较多，实际应变测量范围削减1倍。32即桥臂系数为2，应变测量值与应变显示值不一样，读数是实际应变值的2倍，测量电路灵敏度较高；缺点是：试验时使用应变片个数多，电路连接方式简单，实际应变测量范围削减1倍。444，应变测量值4电路连接方式简单，实际应变测量范围削减为原测量范围的四分之一。比较4种桥路连接方式测得的结果及计算结果〔分别比较各种测量桥路试验时应变仪显示的应变值与理论计算应变值间是否满足给定的倍数关系，同时计算试验的误差四种桥路连接方式测得的结果与计算结果分别有1、2、2、4倍的关系，满足给定的倍数关系。四种桥路1％左右。《试验三》回弹法检测构造混凝土强度一、试验分析及试验数据整理〔一〕混凝土立方体试件的测量〔将测得的试件尺寸填入表1〕试件宽度试件宽度b(mm)150试件高度h(mm)150试件面积b*h(mm)150(二)回弹检测混凝土试件的强度〔无损检测〕8个测点，两侧面共16个测点，并将测得的强度值填入2〕8个点36323934403935388个点35373740393741338个点38403635393641408个点32373536353338448个点36404642373447438个点344437364238403910个测点回弹的平均值WM1WM2WM3

=1/1010WJJ1=1/1010WJJ1=1/1010WJJ1

=(36+39+39+35+38+35+37+37+39+37)=37.2=(38+40+36+39+36+37+35+36+35+38)=37.0=(40+42+37+43+37+36+42+38+40+39)=39.4利用测强曲线计算混凝土试件的立方体抗压强度fc=0.025W2.0108cui mfccui

=35.97 f

ccui

=35.58 f

ccui

=40.38ifccui135.97235.58340.38f

ccu.mini

＝36.0〔Mpa〕为立方体抗压强度值〔三〕试验机上检测混凝土试件的抗压强度〔破坏检测〕测量混凝土试件的破坏荷载i破坏荷载P(N)1907KN2887KN3896KNfcuif140.3239.4cu〔Mpa〕339.8计算三块试件的抗压强度平均值f cu.m 3

3i1

fcui

＝39.8〔四〕试验的误差分析f fc 39.836.0相对误差一、试验报告

cum

cu.min100%＝ 100%＝9.5％f 39.8cu.m简述试验方法。HT－2253个试件,150mm＊150mm＊150mm。试验时先将试件放入200T40KN〕,使试件不产生振动。在试件两相对侧面分别选取两个测区，在每个测区内选取8个测点并用回弹仪进展回弹，回弹点尽量分布均匀，不行重复回弹一个测点。在使用回弹仪测量混凝土回弹值时，要求回弹仪处于水平并垂直于测试外表。试验中随时记10个中间值计算其平均值，并利用测强曲线计算试件混凝土强度值。试验机测试法：每组试验需3个试件，试验时先测量每个试件的各面边长，然后将3个试件依次放入压力机内进展破坏性试验，放置时取两个规章的平坦平面置于试验机上、下压板间，开动压力试验机加载，直至试件破坏，荷载不再增加时为止。加载速度应均衡、适当。记录极限破坏荷载值并依据实测试件受力面积计算出混凝土抗压强度值，依据fcu.mfcu.i的差值合理确定混凝土最终强度值。比较两种方法测定的混凝土强度的精度。回弹法是利用回弹仪弹击混凝土外表，利用回弹值推定混凝土的强度。回弹值的大小与混凝土外表硬度相关、与骨料品种、尺寸大小环境湿度、回弹角度、混凝土碳化深度等多种因素相关，因此误差较大。压力机测试法是直接对试件加载，依据其破坏荷载确定混凝土的强度，是对混凝土的直接检测方法，数据真实牢靠，误差较小。一、原始资料2Φ10

《试验四》钢筋混凝土梁正截面试验

2Φ10022Φ12100混凝土等级：C20；钢筋保护层厚度：25mmC20混凝土强度：fc=9.6N/mm2；ft=1.10N/mm2；HPB235钢筋强度：fy=210N/mm2。二、计算资料的整理1、计算梁的承载极限的计算值当钢筋屈服时，到达承载力的极限：M fu

A(hs

2利用上面的计算公式得到：Mu=7132N·mP=Mcr/0.3=23773N=23.8×103N2、计算梁的开裂荷载计算值M cr

fTIt

/(hy)0I (0.0830.19a0

)bh3y (0.50.425a0

)h利用上面的计算公式得到：Mcr=1.29×103N·mP=Mcr/0.3=4300N=4.3×103N3、进展荷载分级理论计算值与实际试验值是有误差的，缘由在于，我们所取用的钢筋强度和混凝土强度是设计值，而在实际中，无论是钢筋还是混凝土的强度都比设计值大很多，所以在荷载分级的时候，应适当加大。具体分级状况见试验记录表。三、试验记录表见后页四、开裂荷载图正面底面反面五、绘制弯矩—挠度关系曲线，并加以评述。见下页弯距挠度挠度121234510kN10kN15kN20kN30kN40kN50kN九、记录实测的开裂荷载值及承载力极限值。实测开裂荷载：11.8kN实测极限荷载：57.2kN测点荷载测点荷载〔KN)砼应变点1砼应变点2读数增量读数增量砼应变点3 砼应变点4×10-3(mm) ×10-3(mm)读数增量读数增量砼应变点5×10-3(mm)读数增量表1(mm)表2(mm)表3(mm)读数增量读数增量读数增砼应变02560砼应变025602575256025752675000102545-152570-5256002570-5269520-0.05-0.05-0.35-0.35-0.09-0.152510-502535-402540-202565-10276590-0.15-0.15-0.75-0.75-0.17-0.202455-1052505-702535-252550-252855180-0.21-0.21-1.28-1.28-0.25-0.302335-2252430-1452585252635603005330-0.38-0.38-6.56-6.56-0.42-0.402220-3402350-22526256527451703225550-0.49-0.49-10.9-10.9-0.68-0.502085-4752295-280267011028402653455780-0.71-0.71-15.7-15.7-1.09-1.601905-6552205-370272016029453703580905-0.89-0.89-23.6-23.6-1.17-1.荷载荷载《试验五》预制板检验一、绘制荷载－挠度曲线〔依据试验记录表记录的数据绘制〕预制板的根本参数：板长：3510mm；板宽：1180mm；自重：7.8Kn；装修重：0.5Kn/m2；活荷载〔安排梁4.0Kn/m216b5；混凝土强度：C30；计算参数：荷载短期效应组合下按实配钢筋计算的板底混凝土拉应力：

sc=2.5N/mm2；预压应力cycycycy计算值：

pc=3.0N/m2sc=5.3m

］=1.24，0.95［ ］=1.18；加载承受三分点加载方案，加载设备自重2.0Kn；自重按三分点加载时折算重量：FGK1=2.83Kn；短期荷载检验值Fs=9.72Kn；承载力检验荷载设计值Fd=12.88Kn；在板跨中两侧及两端各设一只百分表。荷载及挠度变形记录表序号荷载〔KN〕加载系数mm〕备注0(3.83)自重及设备重10.060.40.05正式加载22.00.60.5233.950.81.1545.891.01.63挠度检验as0<6.4mm56.861.11.8767.641.182.020.95*1.24=1.1878.221.242.15观看裂缝〔未觉察〕88.811.302.3499.781.402.651010.751.503.011111.721.604.23觉察裂缝1212.661.286.910.95*1.35=1.281313.561.3510.65承载力检验=1.35 (5)u1414.201.4014.86承载力检验=1.40 (2)u1514.851.4519.48承载力检验=1.45 (1)u1615.501.5033.33承载力检验=1.50 (3)(6)u1716.151.55承载力检验合格后加载二、测定在正常使用检验荷载标准值下挠度，并推断是否合格实测挠度值：a0=1/2(a+a-a-a)=1.63mmg 1 2 3 4板自重产生挠度值：b11级加载时构件开裂，其前一级荷载挠度实测值a0=3.01mm，则自重产生的挠度为bac=(M/M)*a0=(Q/Q)*a0=(2.35/7.2)*3.01=0.98mmg