物料提升机安装拆除专项施工方案

工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：工程地点：建筑面积：25构造类型：框剪构造、轻型门式钢架构造，其中包括2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#厂房、大门及其附属设施，2#厂房为单层，为轻型门式钢架构造；3#、6#、11#、12#、13#厂房为地上34#、5#、10#为地上2层；7#、8#、9#厂房为工人宿舍，地上6形式为框架构造，地震根本烈度为7度,建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度,设计根本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组建筑主构造〔钢柱、钢梁、柱间支撑〕50251、设备预备本工程的物料提升机选用安徽丰海起重设备制造生产的SSE-100物料提升机。物料提升机主要有根底、底座、导轨架、吊笼、防坠器、限高器、小梁、大梁、附墙架、滑轮、钢丝绳、电控柜、卷扬机等组成。根底：〔1〕物料提升机根底是钢筋混凝土平台，根底需承受物料提升机的全部自重和载荷，平台至少应能承受20吨的静压力。按附图一挖长2500mm、宽2500mm、深1200mm基坑，如遇回填土或松软土质应扩大基坑，基坑的底座安装中心应保证吊笼在上下运动中与建筑物、脚手架等物体至少保持间距400mm，将底座用钢管悬于基坑适当高度，穿好地C≥3048〔2〕当物料提升机安装在有地下室楼板上，需实行加固措施，尤其有后交待的楼板上更应留意加固的强度，加固承载不得低于15吨。见加固方案图。用工字钢或物料提升机标准节在地下室组装顶撑框架A，抵顶物料提升机底座，用螺栓锁紧加固C，顶撑框架A下2m×2m底座：导轨架组装的根底，基连接标准节四角必需为同一水平面，以便保证导轨架轴心线对底座基准面的安装垂直度偏差符合标准规定。底座上设有钢绳防松、载荷限重、吊笼限高三种安全掌握限位开关，其中载荷限重应在试车时调整定位。导轨架：由假设干标准节和四边撑通过高强度螺检连接而成。导轨架即是吊笼上下运行的轨道，又是承力架体，承受物料提升机的自重和工作载荷。标准节长1980mm，架体载面1200mm×1060mm。吊笼：是物料提升机工作时载运货物的载体。由主吊笼和前后小吊笼组成，均为钢构造体，前后有进出货物的活动门，通过主吊笼立柱上安装的4个导向轮沿着导轨架上下运行。防坠器：是防止吊笼坠落的安全保护装置，该防坠器设于吊笼顶部，承受颖的钢绳柔软性制动，配有与牵引主钢绳同径的制动钢绳，当牵引主钢绳因事故断折时防坠器检测掌握系统瞬间将吊笼牵引由断折主钢绳置换转移至防坠器制动钢绳上，从而防止事故发0.2300mm。附墙架：是连接导轨架与建筑物之间的承力构件，当导轨架的高度超过最大独立高度时应安装附墙架，附墙架可增加导轨架的钢度，削减导轨架的倾覆力矩，保证整体构造的稳定性。2、人员预备施工升降机由安装公司持有施工升降机安装许可证的人员组成。安装人员应熟读使用说明书，生疏本机主要性能、构造及特点，具备娴熟的操作技能和排解一般故障的力量。进入施工现场人员应配戴安全帽、安全带等安全保护用品。严禁酒后安装及操作。3、现场技术预备应按使用说明书的要求商定本机安装位置浇注砼根底。根底水平误差应不大于1/1000。地脚螺栓可承受预留坑二次浇注、或连同根底节预埋方式，保证其位置准确性。根底四周应有排水沟等防涝措施。工地应清理安装场地以保证安全和操作便利。三、安装与撤除1、操作人员及安全措施物料提升机安装、拆卸人员必需持证上岗，并具有机械设备安装拆卸常识及高空作业安全学问；作业人员不得带病、饥饿、酒后工作；作业时必需佩戴安全帽、安全带及安全保护用品；应对用具、工具及安全地防护用品认真检查，合格前方可投入使用；安拆作业时，必需设置戒备区域，并有专人负责；风力到达4级，冰雹、雷雨天气不准作业。2、安装前现场检查检查底座、标准节、四边框、吊笼等部件有无变形、脱焊；检查卷扬机、滑轮、导轨轮、钢绳的磨状况；检查电控柜、行程限位器有无破损；对有问题的部件视状况修复或更换。3、安装工艺流程根底验收—底座安装校核水平—地脚螺栓固定—卷扬机安装—导轨架安装—高9米安装附墙架〔或15米安临时缆风绳〕—校对垂直度—导轨架安装—封顶—附墙架固定〔缆风绳锚固〕—装大梁及滑轮—装吊笼—装防坠器—穿绕钢绳—装避雷针—装限高器—安装停靠装置—垂直度检测—装电控柜—排线接地—各部位检查—试运行。4、技术施工要点物料提升机根底制作须按说明书要求施工，安装前对连接螺栓、轴销、结合部位清洗润滑；底座安装好，必需检测水平〔误差1〕导轨架安装到15米时，对垂直检测校核，以后每隔8米检测校核一次；对导轨架、电气装置、安全装置、接地避雷、附墙架〔缆风绳〕等复检测、调整、紧固；全部安装妥当后进展载荷实试验，填写规定记录，交付使用。吊装杆的安装：把吊装杆两底边螺栓固定在低面标准节从上往下数的第三或第四个螺栓孔上，另一边活动边杆固定在标准节高面角钢中眼上。如图六。6、附墙架安装如图二附墙架与建筑物必需承受刚性连接，形成稳固的构造，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝等材料绑扎。附墙架与导滑轮的联接收应与架体材质一样，必需承受标准的脚手架钢管，不得使用木杆、竹杆等材料联接。附墙架第一层为距地面不大于9米，而后每隔6米安装一道附墙架。7、缆风绳缆风绳须选用圆股钢绳，钢绳直径不得小于9mm。严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代用。导轨架安装到12m—15m时要拉一道临时缆风绳〔导轨架安装后撤除〕。导轨架安装到预定高度，应承受缆风绳稳定架体，缆风绳应安装在顶部四角的同一水平对称位置上，四要缆风绳的拉力应调整肯定的张紧度，在缆风绳受力的状况下，处于平衡位置上，四要缆风绳的拉力应调整肯定的张紧度，在缆风绳受力的状况下，处于平衡状态。缆风绳与地面的夹角在45°—60°之间，其下端应与地锚连接，地锚必需具务足够的强度，保证缆风绳受力时不得松动移位。8、导轨架安装如图三先装底座，将底座的四要立柱上端校核在同一水平面上，再把四周地脚螺栓紧固。安装卷扬机，两台卷扬机应统一方向，安装要平稳结实。安装四边框，底座两侧各安一片，四边框四眼对应底座立柱节点，四边框单眼对应底座横担节点。安装半标准节，与两个四边框节点对应连接，与底座立柱对齐。安装四边框，与半标准节节点和下部四边框节点连接。安装标准节，与两个四边框节点对应连接，与底座立柱对齐。同以上挨次连续组装，在紧固螺栓前，用手锤将相连的点部位校直、校平。到顶点安装完半标准节后，安装小梁，先把小梁卡在两侧标准节槽钢内，再安装半四边框，用螺栓将相连三部件紧固。把大梁安装固定在小梁上，再用8颗M22×100的螺检将滑轮固定在大梁上。安装好的导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度1.5/1000。塔吊安装，在地面将标准节错位〔错开半标准节的位置〕和四边框上对应连接，装6m—8m9、吊笼的安装先将吊笼立柱同一侧两个轨道轮装好紧固，再将防坠器装到吊笼顶部并装好牵引钢绳大滑轮，将吊笼移至导轨架一侧，用卷扬机牵引吊笼离地300mm并靠近导轨架，将吊笼两侧立柱导向轮装入导轨架槽钢轨道，导向轮与槽钢间隙为3mm—6mm。调整停靠装置，在导轨架上安装停靠钉块。10、钢丝绳安装钢丝绳接头应连接结实牢靠，绳接头的强度不低于钢丝绳强度的80%。牵引钢绳安装如图四：防坠器制动钢绳安装如图五。11、电气系统安装物料提升机的电控柜必需安装在防雨的操作棚内，操作的位置视野必需开阔，能看清物料提升机的运行和停靠状况。电网进线承受三相四线制φ16mm2以上电缆。将电源线按原理图接入电控柜内相应的端子上，将按钮掌握线接入电控柜内相应的端子上。电控柜要有接地保护，卷扬机与电控柜连接线要穿管入地，避开暴露碰触。电气系统安装所用电线耐压值应到达设计要求，接头需用防水胶布处理好。12、拆卸物料提升机的拆队工作是每一次该机安装的逆向工作，即后装的先撤除，操作人员应把握撤除技巧及高空作业安全常识，须持证上岗并戴好安全帽、安全带等保护用品。在撤除现场挂有警示片，清理现场，便于撤除零、部件归堆存放。操作人员应认真查看物料提升机现场固定状态，看是否有特别现象，并实行相应安全防护措施。将吊笼放到离下限位300mm的位置，撤除防坠器配置的制动钢绳。将吊笼放到底，撤除吊笼的钢绳并将钢绳收卷在卷扬机中，撤除吊笼导向轮，移走吊笼。撤除避雷针，固定好吊装杆、分解大梁，用吊杆将分解件吊下，分解小梁吊下。固定好吊杆，将标准节上半片拆解吊下。固定好吊杆，顺次将四边框、标准节拆解吊下。螺栓放入桶袋内，便于保管不遗失。将两台卷扬机撤除，将底座撤除。将撤除件归堆，小件入袋、清理部件、撤除警示牌。四、安装过程安全技术措施井架安装作业下方10m范围内应设置戒备和危急标志，制止行人通过；参与安装作业人员和指挥人员，必需持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。登高作业人员必需戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必需停顿高处作业；架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。1、吊笼防护吊笼必需设置定型化的停靠装置。停靠装置必需牢靠敏捷。超高限位装置：架体的自由高度不超过6米，在距天梁底部不小于3米处，设置超高限位装置。超高限位装置必需灵敏牢靠。吊笼必需设置定型化的停靠装置。停靠装置必需牢靠敏捷。吊笼两侧应设置固定栏板，其高度为1200㎜，2、楼层卸料平台防护卸料平台的宽度不小于800㎜，用木脚手板横铺，必需铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板。卸料平台两侧用48×3.5的钢管设1200㎜高的防护栏杆，栏杆水平管间距600㎜，栏杆外侧挂密目式安全网。卸料平台内侧设1200㎜的防护门，防护门用Φ12的钢筋制作，并涂刷红白相间的油漆，楼层卸料平台两侧，设置1.2米高的常闭的栏杆。3、进料口的防护提升机进料口设置防护棚，防护棚用Φ48×3.5的钢管搭设，宽度大于提升机的外部尺寸，长度为5米，防护棚的顶部满铺厚度不小于50㎜厚的木脚手板，铺满铺严。在进料口加设定型防护门，防护门在吊篮提升时，将进料口封闭，以防止进人，防护门在底层吊篮进料时开启。紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急状况下，应能及时切断提升机的总掌握电源。楼层卸料口必需挂设“严禁探头、身、手，严禁乘吊笼上落，严禁超载”的安全标志。1、调试空载提升吊笼在全行程范围内作升降运行三次〔楔快取下〕验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否到达技术要求，并同时观看进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。将吊笼悬挂离开地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处全都后，装好楔快，到达锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调整螺栓至拉紧状态，在额定负2－3升降吊笼内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊笼的坠落试验，其滑落行程不1m。在升降吊笼上取额定起重量的125%〔按5%逐级加量〕作提升、下降、开门停靠自锁试验〔此时不做断绳试验〕下滑不应超过100mm，下降速度在25-30m/min时，要求动作准确牢靠，无特别现象，金属构造不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能消灭连接松动损坏等现象。提升机的金属构造及全部电器设备金属外壳应设接地，其电阻值不大于10Ω。电器设备的绝缘电阻值必需大于0.5MΩ。2、验收提升机使用前，应由施工负责人组织有关人员按有关规定验收，验收合格后由负责人签字，报经主管部门检查验收合格前方可投入使用。安装验收的主要要求是：1/1000。②顶部摇摆量：在额定负荷无风状况下，小于机架高度2/1000。③噪音：卷扬机音响严峻，无特别声响。④运行平稳顺畅：无挂、卡、碰、擦、抖现象。⑤载重量：在额定负荷下，能从空中启动。⑥制动检验：在额定负荷下停于空中，再加载280kg，吊笼不下滑，制动器发热正常。⑦电气限位试验：吊笼缓冲弹簧触地前，限位开关能动作制动。吊笼升到设定高度时，限位开关能动作制动。⑧紧固检查：检查各连接螺栓是否正确安装。七、提升机的维护及保养常常对各机构中的转、滑动部件进展注油润滑。在维护中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。更换零件时必需与原件材质一样，并符合设计与制造标准。修理保养时应切断电源，并挂置“制止合闸”的标志。觉察电器故障应查明缘由，准时地进展修理或调换。留意调整停层装置和防坠装置的工作间歇，并加注机油，觉察损伤即行调换。常常检查起重钢丝绳和滑轮工作状况，觉察严峻磨损应准时调换。架体及构件的油漆如严峻锈蚀时应准时地进展二度油漆。八、提升机的治理工作提升机操作人员必需过培训，生疏提升机的性能、特点及操作技术在风速30m/s时，以及恶劣气候下，不等开动提升机当导轨结冰时，不得开洞提升机常常观测吊笼运行通道有无障碍物保持吊笼内的清洁吊笼装载不得超过其额定装载重量下班后提升机应停靠在地面站台上，将极限开关锁定提升机由设备部门统一治理，不许卷扬机和架体分开治理。每月由有关部门人员进展定期检查。每日检查由操作人员班前进展，定期进展注油润滑。拆卸后金属构造件在码放时，应放在垫木上，室外呈放时，应有防水措施，电气、仪表及易损坏件呈放时要留意防震、防潮。运输提升机各部件时，装车应垫平，避开磕碰变形九、井架撤除井架的撤除应从顶至下的挨次:外围安全网→天梁水平撑→立杆、附墙件→根底。撤除前应搭好撤除平台。撤除平台不应大于3节高度。撤除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。附墙件不得提前撤除,在撤除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的2撤除作业应在白每天气好的时候进展。因故中断作业时应实行临时稳固措施。撤除过程的安全技术措施与安装过程要求一样。撤除前作业下方10m范围内必需设置戒备，制止行人通过。装拆人员必需戴好安全帽、登高人员必需系好安全带才作业。十、安全防护措施安全装置齐全有效，未阅历收不准投入使用。遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。井架自地面3m以上的外侧三面〔出料口除外〕，应使用安全网进展封闭，避开吊笼上的材料坠落伤人。应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：不会受到场地内的作业干扰。卷扬机司机能清楚地观看吊笼的升降状况。吊笼不能长时间悬挂于井架中，应准时落到地面。吊笼中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。吊笼的材料应居中放置避开载重偏在一边。卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，觉察问题准时加以解决，不得在有问题的状况下连续使用。应常常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动状况，常常观看地基的结实状况，觉察问题并准时加以解决。井架上方进展安装作业时，其下方应暂停作业。司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进展注油润滑。修理保养时，应将全部的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“制止合闸”标志，必要时要专人监护。吊笼下降时，严禁自由下落。人员进入吊笼工作前，应翻开停承保护装置。启动吊笼时切记关闭停承保护装置。钢吊使用中，允许拆横杆和穿插杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节，以确保钢塔的稳定性。十一、应急救援近年来，建筑施工作业中高坠事故成为建筑业的主发事故，为有效的保证经济财产不受损失及宽阔职工的人身安康安全，依据工程的实际状况及安全防护设施的重要性，编制此措施。1、事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生物料提升机施工事故主要表达在：作业中突发安全限位装置失控，发生撞击及坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故〔如倾倒〕；根底基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。自然灾难〔如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等〕对设施的严峻破坏。安拆过程中发生的人员伤亡事故。运行中的电气设备故障或线路发生严峻漏电。2、应急处置根本原则为了更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工工场区四周居民供给更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急动按打算有序地进展；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避开或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分表达应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。3、组织机构及职责组长：组员：组长职责：打算是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急效劳机构供给帮助并实施场外应急打算，在不受事故影响的地方进展直接掌握复查和评估事故〔大事〕可能进展的方向，确定其可能的进展过程指导施工人员停工，并与领导小组成员的关键人员协作指挥现场人员撤离，并确保任何损害者都能得到足够的重视与场外应急机构取得联系及对紧急状况的处理作出安排；在场〔设施〕内实行交通管制，帮助场外应急机构开展效劳工作；在紧急状态完毕后，掌握受影响地点的恢复，并组织人员参与事故的分析和处理。副组长〔即现场治理者〕职责：〔1〕评估事故的规模和进展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和削减设施和财产损失；如有必要，在救援效劳机构之前直接参与抢救活动；安排查找受伤者及安排非重要人员撤离到安全地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急效劳机构供给建议和信息。4、预防与预警危急源掌握建立健全工程工程重大危急源信息监控方法与程序，完善危急源辨识工作，对危急源进行识别和评估，在技术和治理措施上加强重大事故危急的监控，防止重大、特大事故发生，对危急设备的危急区域予以明显标识，实现标准化、标准化治理。预警行动如遇意外，物料提升机发生倾翻时，在现场的治理人员要马上用向工程经理王传荣汇报险情；马上指挥抢救、抢救、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：项目经理： 手机：工程负责人： 手机：安全负责任人：手机：安拆单位负责人：手机：工地现场：120119110工程部办公室接到报告后，应快速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应1单位、联系、报告人、伤亡人数等简要状况。5、应急处置响应分级为确保正常施工，预防突发大事以及某些预想不到的、不行抗拒的大事发生，事前有充分的技术措施预备、抢险物资的储藏，最大程度地削减人员伤亡、国家财产和经济损失，必需进展风险分析和实行有效的预防措施。依据本工程特点，在辨识、分析评价施工危急因素和风险的根底上，确定本工程重大危险因素之一是物料提升机超载倾斜。在工地已实行机电治理、安全治理各种预防措施的根底上，还需要制定物料提升机倾斜的应急方案，具体如下：假设物料提升机司机违章作业严峻超载，可能造成物料提升机倾翻。响应程序施工过程中施工现场发生无法预料的紧急危急时，应快速逐级上报，次序为现场、工程部，由工程部质安部收集、记录、整理紧急状况信息并向小组准时传递，由小组组长或副组长主持紧急状况处理睬议，协调、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报；事故处理依据事故大小状况来确定，假设事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进展处理；假设事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设主管部门或上级政府部门进展请示，恳求启动救援预案，救援预案仍不能进展处理，则由建管局安监或政府部门请示启动上一级救援预案。值班：工程部实行昼夜值班制度，工程部值班状况如下值班人员：值班时间：紧急状况发生后，现场要做好戒备和疏散工作，保护现场，准时抢救伤员和财产，并由在现场的工程部最高级别负责人指挥，在3分钟内打通报到值班人员，主要说明紧急状况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派抢救车、消防车或警力支援到现120、110值班人员在接到紧急状况报告后必需在2分钟内报告到紧急状况领导小组组长和副组长。小组组长组织争论后在最短的时间内发出如何进展现场处置的指令；分派人员及车辆在现场进展抢救、戒备、疏散和保护现场等；由工程部的质安部在30分钟内以小组名义打向上一级有关部门报告。遇到紧急状况，全体职工应特事特办、急事急办、主动乐观地投身到紧急状况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必需坚决无条件的服从组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急状况的处理处置及预防措施。指挥与掌握：抢救组到达出事地点，在工程经理的指挥下分头进展工作。首先安全员和经理一起查明险情；确定是否还有其它危急源，如碰断的高、低压电线是否带电；物料提升机构件、其它构件是否有连续倒塌的危急；人员伤亡状况；商定抢救方案后，工程经理向施工