桩基首件施工方案

10一、编制依据

桩基首件施工方案⑴《大路桥涵施工技术标准》〔JTJ050-2023〕；⑵《大路工程技术标准》〔JTGB01-2023〕；⑶《寻沾高速大路施工标准化指南》；⑷本标段招标文件、施工图纸、补遗书等相关资料。⑸寻甸至沾益高速大路两阶段初步设计图。二、编制目的1#墩-0#桩基作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通1#墩-0#桩基首件工程的实施，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位实行掌握措施。三、工程概况主要工程内容包括：桥梁9座，分别为牛栏江1#大桥为17×50m钢-混凝土组858m2#17×50m858m；大王5×30m+5×30m+5×30mTT长426.08m；白龙潭大桥左幅为4×30m+4×30m+5×30m+5×30m+4×30m预应力混T666.00m，左幅为4×30m+4×30m+5×30m+5×T636.00；15×30mT157m；219×30mT567m；318×30mT546m44×30mT126m54×30mT126m。四、钻孔设备的选定依据桩长及地质条件，拟选取CK1500冲击钻机进展钻孔，冲击钻机参数如下：CK1500参数/型号参数/型号付卷扬机(T)CK15001000-150080JK55028376000×2200×6300四、施工组织及安排试桩由工程总工程师负责全面施工工作，桥梁班组负责该工程的施工，试验C30复使用的商品砼，钢筋承受送检合格的钢材。试桩拟投入的设备和人员见下表：试桩拟投入的机械设备设备名称规格型号完好状况数量备注钻机GPS-15良好1吊车25T良好1发电机200KW良好1备用拌和楼HZS120良好1泥浆泵3PN良好1混凝土罐车8m3良好3电焊机BX1-500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GTQ-12良好1钢筋调直机GTQ-12良好1装载机装载机挖掘机ZD50D良好良好11首件桩基拟投入的主要人员编号姓名职称职务备注1工程师总工程师首件桩基总负责2工程师测量工程师现场测量工作3工程师试验工程师现场试验工作4技术员现场施工5工程师物资设备部长物资、设备供给试桩打算开工日期：2023429：202351〔一〕、主要施工工艺、方法1、桩基首件施工工艺桩检测。施工工艺流程见以下图。桩基施工工艺流程图平坦场地平坦场地不合格桩位放样报现场监理工程师检验埋设护筒埋设护筒合格钻机就位制备泥浆钻孔抽渣清孔成孔检验合格监理工程师验孔合格清孔原材料检验下放钢筋笼验收合格钢筋笼制作下放导管导管试拼试压原材料检验清孔二次清孔混凝土协作比试验合格水下混凝土灌注混凝土复检，作试件混凝土搅拌与运输拔出导管拔除护筒成桩检验施工预备，初步放样修建施工场内临时便道，使施工机具顺当进出。配备500kw变压器一台，供给200kw30m2基坑，桩措施。护筒埋设压大于外部水压，可以有效防止塌孔。护筒内径为1.5m，护筒高度宜高出地面0.5m1.5m要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差20mm，竖直线倾斜度过程中要常常检查是否发生偏移，并准时订正。钻孔1-2cm，128m。用。开钻前留意事项〔2.5MPa〕前方可开头钻孔。钻孔前钻机必需固定结实，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻进时操作要点a.开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中要保证钢丝绳与桩基中心线重合。〔包括开钻、成孔时间，钻机型号，地质描述等内容〕、泥浆测试记录，地质取样4化，在地层变化处均要捞取渣样〔2m基地质柱状图〕。3-4m坚硬的漂石、卵石和岩层宜承受中、大冲程，松散地层承受小冲程。钻孔时，随时观察钢丝绳的回弹状况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底状况0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m左右，防止泥浆溢出。冲击过程中要勤抽碴，使钻头常常冲击颖地层；勤检查钢丝绳和钻头的应尽快更换，以免发生掉锤及其它安全质量事故。钻头直径磨损严峻〔超过1.5cm〕时应准时更换、修补，确保钻孔直径符合设计要求。冲击钻进过程中，也应严格掌握泥浆的比重。一般土层泥浆比重掌握在1.31.2锤糊锤，进尺缓慢；过小宜坍孔或者磨损钻头。成孔检测、清孔清碴工作。20cm。清孔实行换浆法，清孔应到达以下标准：泥浆比重≯1.1，含砂率＜217～20Pa.s，2～3mm≯20cm。清孔时间不宜过长，留意保持孔内1.5-2.0mф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径〔130cm〕，6m。检测时，将检孔器6阻则说明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重下钻头处理。钢筋骨架的制作和吊装钢筋笼支座。制作完成经现场质检员检验合格后报现场监理工程师检验合格前方可使用。本桩钢筋笼依据现有吊装条件及原材料进货尺寸分抑制作，每断点设在50%掌握。每节钢筋笼的钢筋的10d。〔Φ25，螺纹钢筋〕在模架上制作完毕，主筋焊接承受双面5d〔5*0.25=12.5cm〕，205.5〔2.5*0.25=6.25cm〕，3d〔3*0.25=7.5cm〕。6Φ164620cm，10cm。收，验收合格后在钢筋笼上挂上标牌，注明该钢筋笼的检验状态及使用部位。运输及吊装就位的技术要求：制作成一段，整体吊装。钢筋25t孔。在钢筋笼上端用φ164吊放钢筋骨架入桩孔时，待骨架同地面垂直后，检查其是否顺直。骨架将其校正在桩中心位置并固定。钢筋笼吊装措施：可连续工作。指挥人员关闭手机。任何人不得打搅指挥人员指挥。件，方准单独操作。严禁无证人员动用吊车。③吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和吊臂范围内。④在起吊钢筋笼时，应先将钢筋笼吊离地面20厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器等是否敏捷和有效，在确认正常的状况下方可连续工作。立，工作或通行。丝绳应至少保存三圈以上。⑦当钢筋笼吊运至井口上方距地面1米以下时，摘挂钩人员才可到井口协作作业。规定的稳妥位置，将全部掌握手柄放至零位方可撤离。⑨在吊装完毕，灌注之前，井口要加盖，恢复护栏和警示标志、警示灯。下放导管水下混凝土的灌注宜选择直径为30cm、壁厚不小于6㎜的无缝导管。下方导1.51.530～50cm，并应符合以下要求：内壁光滑圆顺，内径全都，接口严密；的螺帽在上；大于一节中间导管长度；0.5%10cm。1.7二次清孔0.05Mpa，3～5min，桩底沉碴厚度不大20cm注。1.8灌注水下混凝土灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必需经过成孔质量检测和清孔检〕合格后，泥浆指标掌握如下：泥浆比重掌握在1.1以内；含砂率掌握在2%以内；黏度掌握在20Pa.s；沉碴厚度掌握在20cm以可进展灌注工作，灌注的时间掌握在初凝时间内，依据1#-0#桩长，灌注时间宜掌握60混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站供给混凝土用量、混注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度〔坍落度宜为180-220mm〕，并准时做好记录。如不符合要求时，应进展二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。〔≥1.0m〕和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进展灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。计算储料斗初储量1、V≥πD2(H+H)/4+πd2/4h1 2 1首灌砼所需数量〔m3〕;D—桩孔直径〔m〕；H0.4m;1H〔m〕，1m；2d—导管内径〔m〕；hh1=Hr/r;1 ww cjH〔m〕；wr〔KN/m3〕；wr—砼的比重〔24KN/m3〕；cj1.1，1#-0#桩的初2.3m3。初灌实行剪球法，在导管里放置皮球，球的直径宜比导管内径小2-2.5cm，球面要光滑，并用盖子盖住漏斗下口，盖子与钢丝绳连接，当漏斗内储足〔应派二人进展测探，取平均值〕，准时提拔导管，调整导管2-6m2m当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可实行以当砼面接近钢筋骨架时〔1m〕，应保持深埋管，并缓缓灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，削减导管埋置深度〔2m〕，以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。在灌注过程中，应常常留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，并留意保持孔内水头。导管提升过程中要留意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可12，〔视每节导管和工作平台距孔口高度而定〕。此时，暂停灌注，15和河流。灌注的桩顶标高应比设计高1m，以保证混凝土强度，多余局部接桩前必管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。力受损失。地面以下局部的护筒在灌注混凝土后拔除。2-428中不得中断，尽量用最短的时间完毕灌注。桩顶根本平坦、干净。〔二〕、钻孔桩质量检验标准4-6清孔后的泥浆性能指标应符合标准要求。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合标准要求。灌注前的孔底沉淀厚度不大于20cm。计桩径，桩长＞设计桩长。依据标准与设计要求，本标段桩基均为摩擦桩基承受超声波法检测。钻孔成孔质量标准项次检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度〔MPa〕在合格标准内D群桩100桩位全站仪或经纬2△ 允许 50〔mm〕排架桩仪：每桩检查极值1003△孔深〔m〕不小于设计测绳量：每桩测量4△孔径〔mm〕不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度〔mm〕小于1%，且不大于500〕仪或钻摩擦桩6△沉淀厚度〔mm〕规定时按标准要求支撑桩不大于设计规定每桩检查7钢筋骨架底面高程±50五、对施工操作人员、施工机具的具体要求钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭间连接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必需配备足够的备用设〕，并且必需保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进展值班。防止因设备配备缺乏和机械故障而消灭意外事故。钻孔过程中应留意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时留意地质状况的变化，调整泥浆的比重和稠〕，对泥浆指标和孔深进展检测；钻进过程废弃泥浆或沉淀物应进展处理，不允许随地排放，污染四周环境。灌注水下砼应留意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求的严格要求，灌注过程中砼上升面高度肯定要探测准确〔现场要备用多套测深易导致砼顶升困难。灌注桩施工过程中，工程部技术人员在场全面掌握，施工队负责人员应始整和准确，严禁造假。并准时收集、整理、归档和进展签认。搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工治理上暴露出来的薄弱环节。施工过程中遇到重大问题应准时向分部汇报。六、资料的归档整理关竣工资料文件规定的要求。七、质量、安全及环保工的有关人员进展技术培训和技术交底，生疏钻孔灌注桩的施工的工艺过程。安全保证措施：垫稳，操纵岗位不得离人。搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应准时清理。成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要准时回填，防止人、物掉入孔中。拆、安钻杆，人工操作过程中要留意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。定工序、定人员各负其责，加强修理保养，用后专人检修保管。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不得绕。施的完善和完好，防止人、物掉入池中。要设置完善的泥浆循环系统。灌注混凝土过程中作废的混凝土不得乱倒，清洗导管、罐车的废水要排到指定的地方。目 录一、编制目的 1二、工程概况 1三、钻孔设备的选定 1\l“_TOC_250010“四、施工组织及安排 2〔一〕、主要施工工艺、方法 31、桩基首件施工工艺 3\l“_TOC_250009“施工预备，初步放样 4\l“_TOC_250008“护筒埋设 5