爆破方案范文

爆破方案范文一、工程概况1、爆破工程量概况第7合同段起点桩号为K220+350,终点桩号为K225+709.5,全长5359.5m,岩寺互通及引线共计长5102m,跨越潜口、西溪南、呈坎三镇。路基石方爆破为40.5万m3；隧道两座洞内石方爆破26万m3,以上两项预计炸药用量约为370t。口2、爆破区环境、地形特征本项目地貌属皖南山区中部的高中山、低山丘陵和山间盆谷区,地势北高南低。爆破区距民居较远,且无保护文物。3、施工技术要求（1）路基开挖轮廓应按设计要求,误差控制在允许范围内。（2）爆区形成的石方边坡路堑的最终开挖边坡,要求坡面美观、平整无危石。因此,路堑两侧靠近边坡处的爆破作业应尽量减少对边坡稳定性的影响,以保证未开挖山体的稳定。（3）爆区距居民较远,最近点离爆破工地也达300米以上,但仍应重点抓好爆破飞石,避免造成重大事故。（4）隧道采用微差光爆技术,尽量控制洞身超欠挖。二、爆破方案的选择路基土石方开挖根据爆区的施工条件和技术要求,本合同段石方开挖,采用深孔爆破和光面预裂爆破；风化较严重节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方开挖,采用小型排炮微差爆破；接近设计坡面时,应采用光面控制爆破，以保证边坡坡面平整；解大块及部分边角补炮，采用浅孔凿岩机钻孔，进行浅眼爆破。三、台阶法深孔爆破（一）爆破参数选择1、孔径（D）：根据我单位钻孔设备情况，设计采用CM351钻机，炮孔直径为115—140mm。口2、台阶高度（H）：设计图纸中提供的路签横断面设计图的开挖高度为8m，因此确定为H=8m,再表层时，H可以随地形变化而变化。口3、超深（h）：根据工程地质及岩性条件，结合以往的施工经验，口选取如下：①115mm孔：h=0.8—1.2m①140mm孔：h=1.2—1.6m口4、孔深（L）：L由台阶高度和超深确定，L=H+h（m）口5、底盘抵抗线（W）：根据地质及岩性及以往施工经验取W值如下：①115mm孔：W=2.5m①140mm孔：W=3m6、炮孔间距（a）和排距（b）:口取①115mm孔：a=3m,b=2.5m口①140mm孔：a=4m,b=3m口7、单位炸药消耗（q）:取q=0.5kg/m38、堵塞长度（12）：取①115mm孔:12=2.5〜3.0m口①140mm孔：12=3~3.5m9、单孔装药量（Q）:口单孔装药量根据孔深不同而变化，当台阶高度为8m时，（1）、前排孔装药量：①①140mm孔前排孔装药量：Q=qaWH=0.5某4某3某8=48(kg)②①115mm孔前排孔装药量：Q=qaWH=0.5某3某2.5某8=30(kg)实际施工中，前排孔自由面往往不规整，使得底盘抵抗线发生变化，因此，前排孔装药量应随现场实际情况作相应调整。(2)、第二排孔及以后各排孔的单孔装药量计算：①①140孔：Q二kqabH=1.1某0.5某4某3某8=52.8(kg)②①115孔：Q=kqabH=1.1某0.5某3某2.5某8=33(kg)式中：k一考虑前面各排孔岩石阻力作用的增加系数，取k=1.1(二)、钻孔形式和布孔方式1、钻孔形式一般情况下采用垂直钻孔，个别情况根据地形不同选用倾斜钻孔。2、布孔方式：采用三角形布孔法，考虑到路堑爆破受地形条件变化的影响，因此，在布孔方法上大面积的台阶爆破有所不同，布孔条件较复杂。2(1)、对于半路堑开挖，采用纵向台阶法布孔。(2)、对于全路堑开挖，根据路基的开挖断面大小和地形，采用纵向或横向布孔，对于开挖断面较大的，中间部分可实行横向布孔，两边采用与半路堑开挖类似的纵向台阶法布孔。(三)、起爆方式(1)、采用V型起爆方案，考虑爆破地震强度对边坡建筑物等的影响，每次爆破孔排数不超过3排，①115孔每段爆破孔数不超过4个，①140mm孔每段爆破孔数不超过3个，既每段起爆药量不超过144kg。口(2)、起爆方法：采用非电—电孔外控制微差起爆，既每孔内装既发导爆管雷管1—2发，孔外由电雷管实现微差。由导爆管雷管作为起爆药包的乳化药药卷，起爆铵油炸药。(3)、起爆网路：由于路基开挖，每次爆破量不大，每次起爆的电雷管不超过50发，因此采用简单的串连起爆网路，使用GM—2000形起爆器，能保证所有电雷管可靠起爆。四、边坡预裂爆破设计(一)、预裂爆破参数的选取，主要是根据岩石的性质，结合我公司以往类似工程的实际经验确定的，由于本标段地质条件较复杂，故在实际施工中，可以对选取的参数进行适当的修正和优化，一般情况下，参数选择如下：1、孔径：76mm,采用CD610接杆钻机钻孔。口2、孔深：按台阶高度和坡面准确计算炮孔斜长，当台阶高度为8m时，孔深为11.2m口3、炮孔倾角：按路基横断面设计图，当石质边坡的坡度为1：0.75时，其边坡倾角为63.4度。4、药卷直径：32mm,长度200mm,重量200g/卷5、不偶合系数：2.46、孔距：0.7〜1.2m7、堵塞长度：0.4〜0.6m8、线装药量:400g/m~600g/m39、底部线装药量：1000g/m10、上部线装药量：400g/m~500g/m（二）装药结构采用毛竹片条间隔串状装药法，孔内为不偶合空气间隙。即将①32乳化炸药药卷和导爆索用胶布捆扎在包竹条上，下部连装炸药，上部间隔装药，药卷间距从0.1—0.3m，由小到大，然后装捆扎好的药串装入孔中。（三）起爆方式采用导爆索起爆法。用两根主导爆索连接各孔的分导爆索，主导爆索用微差电雷管起爆。起爆主导爆索的微差电雷管与主爆孔电雷管串联成整体网络。预裂孔与主爆孔一次起爆，预裂孔比主爆孔提前100毫秒起爆。五、零星孤石的浅孔爆破零星孤石一般具有二个以上的临空面。临空面越多，爆破单位体积石块所消耗的炸药量就越少，爆破效果就越好。对同样得体积的岩石，每增加一个临空面，单位炸药量可件少10-20%。因此，在实际施工中，尽可能增加需要爆破石块的临空面，如清除石块周围的堆积物，上次爆破为下次爆破创造临空面等。大石改小爆破，药包中心（或多个炮孔的摇包重心）接近石体中心，装药深度为炮空深度的1/2左右：单个炮孔的药包重量按下式计算：Q二VPnK,口式中：Q一单个炮孔的药包装药量（Kg）V一大石体积（m3）口Pn—几个临空面的药量修正系数：当n=3、4、5时，可依序取Pn=0.4、0.24、0.2、0.17；K/一正常松动药包单位炸药消耗量，K/=0.33k,k值参考施工规范和类似地质施工经验选取，取k=1.1〜1.5（kg/m3）。口炮孔深度按岩块厚度确定，即：L=（0.6~0.7）H（m）4式中：L一炮孔深度（m）口H一石块厚度（m）口六、安全设计（一）、主要安全隐患分析从本工程爆区周围地形和环境条件来看，爆破作业存在的主要安全隐患有：爆破个别飞石、高边坡爆破时，爆破滚石对周围人员、设备的威胁。（二）、安全计算1、个别飞石飞散距离R=40D/2.54心220m口式中：D一炮孔直径，D=14（cm）因此安全警戒范围应大于220m2、爆破地震安全距离R=（k/v）1/aQm心58米口式中：Q—最大一段装药量144KgV—地震安全速度，取V=3厘米/秒M—药量指数，取M=1/3K,a一与爆破地形有关的系数和衰减指数，取K=180,a=1.7由于爆区附近没有建（构）筑物，因此本标段的控制爆破引起的爆破振动不会对建筑物产生影响。七、隧道