盾构施工质量控制要点及管理制度

，，，，word，，完善整理版，，，专业资料参考共享盾构施工质量掌握要点及治理制度盾构掘进施工盾构设备制造质量，必需符合设计要求，整机总装调试合格，50～100m查、修理和保养。盾构掘进施工必需严格掌握排土量、盾构姿势和地层变形。盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井密封措施，确保盾构的施工安全。写以下记录：竖井井位坐标；竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标；预制管片的钢模质量；盾构推动施工的各类报表；内衬施工前，应对模板、预埋件等进展检查验收。洞门翻开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。〔盾构机垂直姿势略高于设计轴线030m，检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。最终一层钢筋的割除，应自下而上进展才比较安全。盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和安全栏杆。在盾构推动过程中应掌握盾构轴线与设计轴线的偏离值，使之在允许范围内。盾构中途停顿较长时，开挖面及盾尾实行防止土体流失的措施。盾构掘进接近工作竖井肯定距离时应掌握其出土量并加强线500mm续掘进并拼装管片。盾构掘进速度，应与地表掌握的隆陷值、进出土量、正面土封闭正面土体。盾构机到达检查进站的预备工作，测量盾构机接收架位置和〔盾构机垂直姿势略高于设计轴线30m〔爬上接收架；检查接收台的固定牢靠，防止盾构在推力作用下发10的管片错台、破损。盾构机应慢速进站，直到盾构安全上到托架。盾构掘进中遇有以下状况之时，应停顿掘进，分析缘由并实行措施：盾构前发生坍塌或遇有障碍；盾构自转角过大；盾构位置偏离过大；盾构推力较设计的增大；可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有障碍等。在施工过程中应严格掌握土压值，保持压力稳定。带压更换刀具必需符合施工标准的相关规定。盾构推动应严格掌握中线平面位置和高程，其允许偏差均为±50mm。觉察偏离应逐步订正，不得猛纠硬调。管片拼装必需使用质量合格的管片和防水密封条。入已拼好管片端头时，在拼装机下方严禁人员进出站立。0.2mm管片拼装后，应做好记录，并进展检验，其质量应符合以下规定：50m5mm，衬砌环直径椭圆度为隧道外直径的千分之五；⑵螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。当管片外表消灭缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm贯穿性裂缝等缺陷时，必需进展修补。管片修补时，应分析管片破损缘由及程度，制定修补方案。修补材料强度不应低于管片强度。壁后注浆掌握要求，选择同步注浆或壁后注浆，一次压浆或屡次压浆。衬砌管片脱出盾尾后，应协作地面量测准时进展壁后注浆。协作比应经试验确定。注浆时壁后空隙应全部充填密实1.30～2.50。壁孔注浆宜从隧道两腰开头，注完顶部再注底部，当有条件时进展。以到达防水和防止隧道构造及地面沉降的目的。每环压浆量应保证地表沉降掌握在各工程环境保护要求的规壁后注浆施工的留意事项〔1〕一般的留意事项1〕制浆时的留意事项：●材料投入挨次要正确，不能投入凝固的水泥、膨润土。●搅和时间要连续，不能连续。●使用材料要适宜，杜绝使用风化固结水泥及混有杂物的砂。2〕运输、注入的留意事项：●使用搅拌装置，保证浆液在运输过程中不消灭分别。●需要运输时应使用固结延迟剂。●检测从注入孔到泵的输浆管接头的好坏。●留意注入孔位置的阀门和泵的工作状况。●留意观看注入压力、注入量。●应留意注入完毕时从注入孔阀门的关闭到移动输浆管的工作挨次。●取下注入孔的阀门时，应装上柱塞。●管片消灭破坏、上浮等现象时不能注浆。●浆液的处置。〔2〕注浆过程中的留意事项W、膨润土、水泥C〕之间混合挨次变动，则流淌度的值、析水率将显著变化，必需充分留意。材料的准确计量：粉体材料放置时间长，由于受潮比重会发生变化。应定期测量粉体材料的比重，以修正计量系统。计量器具也必需常常维护，调整检查其精度。的正确方案。具体方案和施工步骤。通过实行调整浆液参数，选择合理注浆点、转变注浆方式、掌握注浆时间和压力等措施来掌握注浆质量。壁后注浆的质量治理壁后注浆液的流淌性、强度、收缩率、凝胶时间〔即开头防水又没硬化的时间降、漏水、漏气等性能，必需定期对注入浆液进展试验检查。浆液的主要试验工程有流淌度、粘性、析水率、凝胶时间、强度等。施工时必需使用检查合格的计量器，保证配比的准确性。施工防水滴漏和漏泥沙，隧道内面平均漏水量不超过0.1Lm.d。符合设计要求。结实、平坦、严密、位置正确，不得有起鼓、超长和缺口等现象。钢筋混凝土管片拼装前应逐块对粘贴的防水密封条进展检查，处理。钢筋混凝土管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设防水垫圈。必要时，螺栓孔与螺杆间应实行封堵措施。预制钢筋混凝土管片的接缝〔一次衬砌〕必需用设计规定的材料完成嵌缝及堵漏工作，以确保现浇内衬混凝土浇捣的防水质量。水、防腐等处理工作。还必需严格按图纸的防水处理要求落实。缝或承受适应变形量大的密封条。所承受的防水材料，都应检查和保存成品和半成品的质量合格证书或检验报告，按设计要求和生产厂的质量指标分批进展抽查，特别是水膨胀橡胶制品必需进展抽检。承受水膨胀橡胶定型制品防水材料，其出厂运输和存放须做好防潮措施，并设特地库房存放，以免失效。遇变形缝、柔性接头等处，管片接缝防水的处理应按设计图纸要求实施。管片防水密封垫粘贴后，在运输、堆放、拼装前应留意防雨措施并逐块检查防水材料〔包括传力衬垫材料〕的完整和位置，觉察扭曲和位移现象的发生，必要时使用减摩剂、缓膨剂。如觉察损坏防水材料，轻则修补，重则重调换，以确保管片接缝防水质量。主要检查内容现场质量保证体系检查地基处理施工单位的专用资质状况；水泥浆液流量计的计量标定状况；见证取样制度执行状况；加固材料的存放条件。设计图纸和施工组织设计检查基加固范围、加固方法、检验要求及施工挨次和要求等。质量保证资料检查各种加固材料的出厂合格证、准用证和进厂检验报告；混凝土、水泥土试块的强度测试报告；单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告‘施工过程中的原始施工记录；隐蔽工程验收记录；关键部位〔工序〕验收资料；竣工图和竣工验收资料。现场实物质量检查渗透注浆法重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆挨次、注浆量和压力。劈裂注浆法重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆挨次、注浆量和压力。标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度。高压喷射注浆法 重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆挨次、注浆量和压力。水位观测孔、监控技术和组织措施。检查要点设计，以确保工程要求。工图必需由主体构造设计单位认可并签字，施工单位不得自行设计。理签证手续。渗透注浆法：0.5MPa。承受注浆量掌握时，注浆量依据设计要求而定。注浆加固检验点的设置应符合以下条件：注浆加固面积在10010070％时，每单位面积增加一倍数量的检验点。劈裂注浆法钻孔前应校正钻机立轴垂直度，钻孔垂直度误差应小于1％，钻进过程中须用泥浆护壁或下套管护壁，确保孔壁完整无坍孔现象。注浆芯管应与射浆孔位置相吻合，每个注浆段的吸浆量小于1～2L/min，可作为压浆终止条件。注浆加固检验点的设置应符合以下条件：注浆加固面积在10010070％时，每单位面积增加一倍数量的检验点。树根桩法：5cm1.0％；成孔钻进中，应有防止缩孔和坍孔措施。1.5～2.0MPa，一般承受一次性压浆，浆液从孔底泛起，直至孔口泛浆为止。150mm×150mm×150mm〔动载或静载试验数量，60％。高压喷射注浆法：5cm。在旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量不应超过注浆量的20％。超过该值或完全不冒浆时，必需查明缘由并实行相应措施。用作基坑〔槽〕侧向围护或防渗帷幕的旋喷柱，应安排好桩位施工挨次，至少需跳打二个桩位，防止相邻桩体窜孔和穿浆。200200确定。降水加固法及逐根拔除井点管，土中所留的孔应马上用砂土填实。深井在下放潜水泵的井管〔或喷射井点管〕以前必需清孔，滤各接头的密封性均需要严加检查，不得漏气。排水管路的连接、埋深、走向和坡度均按设计要求施工，排水口应在降水影响范围以外。主要检查内容现场质保体系检查施工单位的资质条件；质量责任制的建立和落实；原材料进场检验制度和贮存条件；测量仪器和计量器具的定期检定状况；见证取样制度执行状况；标准试块的养护条件；水泥浆液流量计的计量标定状况；周边建筑物、构筑物及地下管线的防护状况。设计图纸和施工组织设计检查程承受的支护构造类型、支护工艺、施工挨次和保证措施等。质量保证资料检查钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告。钢板桩、钢筋混凝土板桩及支撑件等构件质量证明书。钻孔灌注桩重点检查钢筋笼制作与吊放质量及开挖后桩位轴线偏差状况。次数。基坑开挖重点检查支撑和开挖程序标准性。检查要点一般要求〔包括围护墙体及支撑构造必需符合以下要求：⑴具有足够的强度和刚度，能承受施工过程中所产生的各种荷载，并能将墙体、地表变形掌握在设计规定指标内。⑵围护墙体有适当的入土深度，满足基坑整体抗滑、抗倾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承压水层时的稳定要求。⑶围护墙体与地下构造间一般要留有适宜的施工间隙，支撑设置应便于基坑开挖、地下构造施工。⑷围护墙体必需防止水土流失。支护桩及腰梁、横撑、锚杆等，必需经过计算，并按设计要求施工。或墙体混凝土上。钢板桩沉桩前，应依据基坑开挖边线，开挖板桩槽至原状土，并沿板桩两侧设置导向围囹。板桩咬合应严密，个别不密封处应实行密封加固措施。钢筋混凝土板桩置，并应随时检验和校正。板桩施打，应凹、凸榫楔紧。钻孔灌注桩钻孔灌注桩的外侧应置防渗帷幕。钻孔灌注桩施工前，必需试成孔〔2。假设测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等监测指标不符合设计要求时，应拟定补救措施或重考虑施工工艺。钻孔灌注桩成孔应到达设计深度。1.15～1.25，4％。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，其顶部、底部的标高，平50mm。〔实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比不得小1。深层搅拌桩〔水泥土搅拌桩〕严禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机投入使用。成桩试验，确定搅拌桩的配比、施工工艺及施工参数。施工用的固化剂和外掺剂必需通过加固土室内试验检验方能使用。配制好的浆液不得离析，泵送必需连续。水泥土搅拌桩施工中必需加强搅拌，增加水泥与土拌合均匀性。最终一次喷浆程序完成后，必需进展复搅，一般要求做到两喷三搅或一喷两搅。液密度〔即水灰比，每工作班不少于4次，同时应提交每根桩完整的现场施工记录和注浆记录。7d，实行轻松触探器中附带的勺钻钻取桩身2％。基坑开挖当基坑开挖深度低于地下水位，且土层中可能发生流砂现象时，应承受井点降水；如土质较好，亦可承受明沟、盲沟和积水井排倒流、回渗入坑内。基坑开挖过程中，应对土质状况、地下水位标高、土体位移、察资料明显不符；突然发生大量涌砂、冒水；或支护构造偏移、倾斜超过规定，应实行措施。基坑开挖与土体回填过程中，应按四周建〔构〕筑物、地下管线保护要求选定以下施工监测工程：⑴支护构造变位监测。⑵开挖过程中坑底隆起监测。⑶坑周土体的水平、垂直位移监测。⑷邻近建〔构〕筑物和地下管线的沉降、水平位移观测。以钻孔灌注桩、深层搅拌桩〔旋喷桩〕作支护的基坑，必需在桩身混凝土到达设计强度后，方可进展基坑开挖。度，准时予以顶紧。开挖过程中，对支护墙体消灭的水土流失现象，应准时封堵。基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，基底土壤应枯燥未被扰动。如有超挖，严禁用土虚填。在垫层混凝土和地下构造现浇混凝土到达设计要求时准时回填。将支撑下部的构造外侧空间分层填实。钢板桩拔除，应在基坑回填到达密实度要求后间隔进展，边拔边灌砂，在必要时，可实行同步注浆或布袋注浆技术。在工程四周有掌握沉降要求的工程中，不得承受振动拔桩。主要检查内容现场质保体系检查施工单位的资质条件；质量责任制的建立和落实；原材料进场检验制度和贮存条件；测量仪器和计量器具的定期检定状况；见证取样制度执行状况；标准试块的养护条件；周边建筑物、构筑物及地下管线的监测和防护状况。设计图纸和施工组织设计检查方案和预警制度。质量保证资料检查钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；支撑件质量证明书；混凝土试件抗压、抗渗强度和钢筋接头力学性能试验报告；单元槽段中间验收记录；工程测量定位记录；隐蔽验收记录；关键部位〔工序〕验收资料。现场实物质量检查1地下连续墙⑴成槽槽壁深度、垂直度及塌方状况；⑵钢筋笼制作与吊放状况；⑶开挖后墙体轴线偏差和墙身混凝土质量。2深基坑开挖⑴重点检查支撑系统的设置和工程监测的效果；⑵基坑开挖分层、分段及放坡状况。3主体构造⑴检查钢筋规格、数量、间距、钢筋绑扎接头搭接长度和焊接接头长度；⑵检查混凝土缺陷修整状况和混凝土施工缝的留置位置。检查要点地下连续墙导墙构造应建于坚实的地基上。预制导墙接头连接必需结实。1.3，粘度无法测定，pH14考虑放弃，废弃泥浆应依据城市环卫要求处理。挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应掌握分析缘由，妥当处理。1.15，100mm。1/35m5m0.2m1.15，30s8％。8h8h中遇障碍物不得强冲。50％穿插点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。45d，搭接段应按标准错开，如接70d。当有抗震要求时，搭接长度应按抗震要求加长。钢筋笼起吊时应保持笼体的垂直度和水平度，入槽过程中，摆正内外两侧方向，遇到阻力时不允许强行冲击下放。并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定在导墙上，上下节主筋对正连接结实，并经检查合格后，方可连续下沉。浇筑混凝土的导管使用前应进展水密试验，检验压力应大于地下连续墙应承受掺外加剂的防水混凝土。3m，1.5m。混凝土灌注应符合以下规定：钢筋笼沉放就位后应准时灌注4h；各导管储料斗内混凝土储量应保证开头灌500mm；各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土，因故中断灌注时间不得超过30min；导管随混凝土灌注应逐步提高，其埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混0.5m；混凝土不得溢出导管落入槽内；混凝土灌2m/h；300～500mm。5应制作抗渗压力试件一组。地下连续墙各墙幅间竖向接头应符合设计要求，使用的锁口土绕管现象。锁口管应紧贴槽段对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁300～500mm。2～3h30min50～100mm，直至终凝后全部拔出。后续槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进展清刷，去除附着土渣泥浆等物。墙底注浆压力及注浆量应进展试验而定，以墙顶抬起不超过1cm50cm，并不得堵塞，浆体强度必需符合设计要求。深基坑开挖条件，优选基坑的具体开挖方式、步序、施工参数以及地基加固方法和加固施工参数，并据此编制施工组织设计。地铁基坑工程施工必需严格进展施工监控，实行信息化施工。在开挖前必需进展加固效果检测，到达设计要求前方可开挖。对一级或二级基坑，在承受水泥搅拌桩、注浆等加固方法时，应制定相应的监控措施，以掌握地层位移，到达环境保护要求。20d1m。位及邻近的建〔构〕筑物、地下管线的沉降进展监控，当建〔构〕筑水法来掌握降水对四周环境的有害影响。挡墙内侧进展适量的双液注浆，以掌握挡墙向基坑内的移动。开挖前必需备齐经检验合格的钢支撑、围檩、预应力设备、支做好复加预应力的装置。1/300。基坑周边必需有防止地面水流入的措施。当坑底以下有承压水时，必需实行坑底地基加固或降低承压水头等必要的治理措施。应依据监测方案在施工前布置好各监测点，必需落实好监测点的保护工作，重点测点破坏后应准时修复。必需紧跟每步工况进展监测，并建立快速有效的信息反响制度。应准时整理当天监测数据，觉察观测值超过戒备值时，应准时改进施工参数或实施备用的变形掌握措施。在基坑开挖前必需按设计要求对坑周需保护的建〔构〕筑物设置水平位移、垂直位移和倾斜的观测点。承受对撑的长条形基坑必需按设计要求分段开挖和浇筑底逆筑法施工的地铁车站基坑在顶板和中楼板之间、中楼板成。严禁超挖，分层开挖中每一层开挖面标高不得低于每层开挖的设计支撑面标高。地下水位高，有承压水的深基坑开挖，纵向分层不能超过一层，避开地下水向最低处集合。要保证降水的有效性，严禁带水开挖。钢支撑安装必需确保支撑端头与地下连续墙或围檩均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。墙体水平位移速率超过戒备值时，可适当增加支撑轴力以掌握变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必需满足设计安全要求。基坑纵向放坡不得大于安全坡度，必需进展人工修坡时，并纵向滑坡。在开挖到底后，必需在设计规定的时间内浇筑混凝土垫层，垫层所用混凝土的强度以及到达设计强度的时间必需满足设计要求。必需在设计规定的时间内浇筑钢筋混凝土底板。在底板、中楼板和顶板的施工过程中，应按设计规定的步序和时间撤除各道支撑。基坑井点降水必需在构造满足设计抗浮要求后才能停顿，井点管撤除后的封口必需满足底板防水要求。基坑开挖条件节点验收内容⑴施工现场已完成设计、勘察交底；⑵基坑围护设计和施工方案通过评审，专家评审意见已予落实并回复；〔施工企业技术负责人及总监批和交底；⑷围护构造及圈梁已完成，满足设计强度要求；⑸地基处理已完成，经检测符合设计要求；⑹立柱桩已完成；⑺降水、降压已满足设计施工工况；⑻施工现场坑外排水措施已落实；⑼已调查基坑四周的保护构筑物、管线等现有状况，以及能承受变形的力量，并且制订好切实可行的保护措施；⑽已按监测方案对四周环境及基坑布置监测掌握点，且已测得初始值；⑾各分包单位资质经过审查且符合有关规定；⑿人员〔按合同、机械〔按方案、支撑〔满足进度的数量和符合设计要求的质量〕都已到位；⒀建立了“开挖任务单”和“挖土支撑记录表”的现场治理制度；可操作的应急预案并落实抢险设备、材料、人员、方案；⒂相关质量保证资料齐全。主体构造地下连续墙作为主体构造或其一局部时，在施工二次构造前，墙体应凿毛、清理干净、调直预留钢筋，经检查合格后，方可施工二次构造。要求进展凿毛、清洗，地下墙有漏水处必需进展堵漏处理；与地下墙可撤除井点，并做好密封处理。地下墙有质量问题或漏水点都应经处理后才能浇捣内部侧墙混凝土。胀混凝土填实。底标高应预留允许误差的余量。7构造混凝土应承受分段间隔浇筑方法，相邻段〔层〕混凝土浇108组数应符合以下规定：⑴抗压强度试件：垫层混凝土每灌注一次留置一组；每段构造〔30m〕的底板、中边墙及顶板，车站主体各留置421010试件，其留置组数可依据需要确定。⑵抗渗压力试件：每段构造〔不应大于30，车站留置2区间及附属建筑物各留置一组。主要检查内容现场质保体系检查施工单位的资质条件；质量责任制的建立和落实；原材料进场检验制度和贮存条件；测量仪器和计量器具的定期检定状况；见证取样制度执行状况；标准试块的养护条件。设计图纸和施工组织设计检查水材料的选用、防水工程施工工艺和防水效果检验指标。质量保证资料检查防水材料质量合格证明；混凝土试件抗压、抗渗强度试验报告；隐蔽工程验收记录；图纸会审记录、变更设计或洽商记录；防水层铺贴放线记录。现场实物质量检查重点检查防水混凝土渗漏水状况和防水材料设置效果。防水混凝土业资质见建设部《建筑防水工程专业承包企业资质等级标准要求施工单位通过图纸会审把握工程防水细部构造及其技术工程质量的技术措施。施工单位在防水设计交底，看懂图纸、充分领悟工程概况；设计的防水等级及质量检测方法；地下防水分项的工作内容；防水材料的选购、保管、成品抽样送检；防水施工程序与进度；施工过程的操作要点和质量掌握；隐蔽工程验收；要求供给的竣工资料；〔特别强调易燃化工材料的保管与使用安全措施、技术方案报建设单位或监理单位审定。检查选材与选购的把关状况，检查产品标准号、产品型号、厚度、等级及其技术指标是否符合设计图纸上标明对材料的具体要求。品在工程上使用。隧道构造应承受掺外加剂的防水混凝土。0.2MPa。80℃；处于侵蚀性介质0.8。防水混凝土构造底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，100mm150mm。防水混凝土构造，应符合以下规定：1250mm；0.2mm，并不得贯穿；50mm。防水混凝土使用的水泥，应符合以下规定：132.5MPa;酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必需掺用高效减水剂；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；级的水泥混合使用。防水混凝土所用的砂、石应符合以下规定：40mm，泵送时其最大粒径应为输送管1/41.5％；不得使用碱活性骨料。其他要求〔JGJ53-92〕的规定；砂宜承受中砂，其要求应符合《一般混凝土用砂质量标准及〔JGJ52-92〕的规定。拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》〔JGJ63-89〕的规定。防水混凝土可依据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、定。全部外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大3％；其他掺合料的掺量应经过试验确定。〔Na3kg。防水混凝土的协作比，应符合以下规定：

O〕不得2280kg/m3；235％～4045％；31：1.5～１：2.5；0.55；一般防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土承受预拌混凝土时，入泵坍落度宜掌握在120±20mm，入泵前坍落度每小时损30mm60mm；3％～5％；6～8h。防水混凝土配料必需按协作比准确称量。计量允许偏差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺合料为±1％；砂、石为±2％。使用减水剂时，减水剂宜预溶成肯定浓度的溶液。防水混凝土拌合物必需承受机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应依据外加剂的技术要求确定搅拌时间。次掺加减水剂进展搅拌，严禁直接加水。防