焊接通用工艺

液压支架构造件及中部槽通用焊接工艺签发人：00二 七年七月00液压支架构造件及中部槽的通用焊接工艺CO2气体保护焊的根本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。严禁使用牌号不清的材料。2CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％〔体积分数〕，其含水量不得超过0.005〔质量分数〕。4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应准时去除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅1.0m/s置。二、焊前预备1、清理现场,以保证施工过程中的安全。2、清点各使用工具是否齐备,所用材料必需符合要求,检验工装各部尺寸。3、检验各零部件尺寸,矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000;焊接坡口必需＞或＝图纸尺寸,坡口角度可增大2°,坡口斜边可增大2mm。坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。4、清理焊件,焊道及焊道边缘必需清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。清理边缘单侧不得小于10mm。5、定位焊缝〔1〕定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和干净，尺寸等是否符合技术和操作要求。〔2〕当定位焊缝消灭裂纹时,必需去除后修磨干净,重焊接定位焊缝。〔3〕定位焊缝，焊角高度为6—8mm,长度为20—50mm,间隔200—300mm,当焊缝长度缺乏600mm时,单侧定位焊缝不得少于两处。焊缝根部间隙为0—2mm。焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时,允许有两处根部间隙为3mm,且长度小于或等于200mm。定位点焊时,焊接工艺参数依据打底焊接的工艺参数。〔6〕点焊前预热:点焊前预热依照施焊预热的方式。三、施焊1、全部用CO2气体保护焊焊接，构造件焊接宜在室内进展，冬季环境温度不得低于5℃。2、焊接位置：顶梁、掩护梁、底座应在45°的工装架上施焊，要有防倒措施，尽量承受平焊和横焊，严禁下坡焊；应力集中处，不允许引弧和收弧3、焊接时在钢板的拐角上不能停留，应当始终焊接到离拐角大约50毫米的地方。4、预热温度在技术说明或技术协议中有具体说明。假设没有特别说明，铸件需预热到150℃，超过5千克的锻件需要预热到100℃。5预热范围:焊缝两侧单边不得小于100毫米,在焊缝四周75毫米的地方需要检查温度。焊接处假设有水分，需要加热烘干水分。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度，层间温度不低于规定预热温度下限，且不高于400℃。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度，层间温度不低于规定预热温度下限，且不低于400℃。〔摘自《焊接手册③》P899〕6、预热过程必需用符合要求的温度计进展100%的测量。根部焊道数量必需全部检查。每一焊接层都要检查，另外，尺寸和数据都要进展标准的焊接样检。7、Q460高强板与27SiMn钢材焊接、Q460钢材与全部屈服强度大于440Mpa的材质相互焊接时所用焊丝牌号：SLD-60〔H08Mn2Si60E〕，应符合GB/T8110规定。焊前预热80℃～150℃。Q550高强板、NM450耐磨板材质焊前预热150-200℃，Q550高强板互焊时或与27SiMn材质焊接时，焊丝牌号：GHS－70，Q550板与Q460、ZG27siMn材质焊接时用焊丝牌号：H08Mn2si60E〔SLD－60〕应符合GB/T8110规定，Q550高强板与Q235、Q345〔16Mn〕焊接时用焊丝牌号：H08Mn2SiA〔ER50-6〕。应符合GB/T8110规定。Q345〔16Mn〕钢材相互焊接、或与屈服强度大于440Mpa的高强板焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6〔H08Mn2SiA〕，应符合GB/T8110规定。NM360耐磨板、ZG35SiMn、ZG30SiMn、ZG27SiMn焊接时，焊前预热80～150℃。互焊时，用焊丝牌号：H08Mn2Si60E〔SLD-60〕,焊丝直径：φ1.2mm，应符合GB/T8110-1995规定。8、焊角小于或等于6mm，坡口深度小于或等于8mm时可承受一道或多层成形的焊接方法，其工艺参数：焊接电流焊接电流电弧电压气体流量焊接线能量焊接速度焊道温度AVL.minKJcm/min℃80℃～150℃280-30030-3218-22≤2020-22室温不低于5℃9、焊角大于6mm，坡口深度大于8mm时，必需承受多层多道的焊接方法,其工艺参数如下：焊道类别焊道类别焊接电流电弧电压气体流量焊接线能量焊接速度焊道温度AVL.minKJcm/min℃打底焊道240～26025～2712～20≤2048～5℃〔室温〕60填充焊道280～30030～3218～22≤2032～80℃38备注：依据人员的技术水平和焊缝特点，为保证焊接质量，可以适当降低电压、电流等工备注：依据人员的技术水平和焊缝特点，为保证焊接质量，可以适当降低电压、电流等工艺参数1〕打底焊不允许有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。2〕焊完每一道必需去除焊道杂质。层间温度应掌握在80℃～150℃范围内(3) 假设中断焊接时，须将焊件在大气中冷却到室温，再预热到80℃～150℃才能施焊。10、假设协议里面没有特别说明，焊接部位需要从中间向两边施焊。11、假设多层多道焊接过程中发生中断焊接时，焊接接头不放在同一个位置，而是放到75毫米的地方，层层(道道)相互错位搭接，每层错位量约25mm如下图所示。4 872 61 575mm注:在焊另一道之前，上一焊道外表必需清理干净，没有氧化皮及焊渣。12、焊接后焊件应焊焊接标记。13.焊接刮板机中部槽时,除必需遵守上述内容外,还应当遵守以下要求:.焊序由中间分别向两端对称施焊,并且焊接中不得停顿。.正面焊接一层后,再用翻转架将工件翻转,焊接另一面的焊道。焊其次面的焊道时,必需先将第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干净,并使其底部产生一个略呈弧形的凹面,以便使其次面的打底焊道能产生较大的熔深,从而保证焊接质量。反面焊接完后，再翻个焊接正面。.必需承受对称焊接的焊接方式,尽量降低焊接变形量。四、振动时效处理：振动时间按构造件重量确定构造件＜1T振10分钟；1～3T振12分钟；3～6T振15分钟；6～12T振20分钟，振前扫描确定，振后扫描应力是否去除。五、检验，按MT/T587-1996规定执行。1、焊接构造件的检验应在涂漆前进展；2、焊件外观检验用肉眼检验，或用5倍放大镜检验；3、焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝连续等缺陷；4、觉察单个气孔可直接补焊，在50mm长度内觉察三个以上气孔应去除原焊缝，进展返修焊接；5、觉察有夹渣，应去除原焊缝，进展返修焊接；6、咬边偏差≤0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10％；7、焊缝外形缺陷在全长上应满足以下规定：⑴、焊缝宽度B的偏差见表B≤B≤2020<B≤30B>30+1.5+2.5+3⑵、焊缝高度：焊缝余高≤1+0.1B〔见图〕，要求焊平的焊缝可以凹陷0.5mm，其余不允许。8、中部槽除以上检验外，还要做5％的超声波探伤检验。六、返修构造件不合格时,允许返修,返修时应符合以下规定:1、焊接构造件孔的同轴度如觉察不合格时,只允许补焊,重镗孔;不允许用砂轮、手动铣刀返修孔。2、总装时觉察质量问题进展返修时,应在全部产品上按图纸尺寸进展返修,严禁局部返修,以保证互换性。3、构造件返修后应保证外露件外表粗糙度Ra的上限值为25μm。4、不合格的焊缝返修前,应将原焊缝焊肉去除干净后再焊。5、含碳量不高于0.25%的钢材,可用气割、碳弧气刨、机械切削方法去除焊缝的焊肉，修磨出金属光泽。6、含碳量高于0.25%的钢材,可用气割、机械切削方法去除焊缝的焊肉。7、16Mnσs小于440Mpa钢材的构造件同一焊缝,最多可返修三次。8、σs大于或等于440Mpa钢材的构造件同一焊缝,最多可返修二次。注：以上工艺手工操作及机械自动焊接通用。七、附焊接示意图工艺修改附件：液压支架退火工艺一、液压支架构造件去应力退火，低温装炉，加热速度100－150℃/h，加热温度480±10℃，保温时间1.5h；随炉冷却，降温速度80～100℃/h，冷至300℃出炉空冷。二、依据生产及销售平衡会纪要上杜总的要求特作如下规定：支架成型间隙的掌握，构造件主筋与顶板、底板间隙必需小于1mm，其它按标准执行。三、依据杜总指示：将工艺作如下调整〔2023.10.22〕1、Q460高强板焊接时，当室温高于5℃时可不进展焊前预热；当室温低于5℃时，应严格执行预热工艺。〔预热80～150℃〕2.支架底座、顶梁铆工成型后，焊工按工艺要求整体打底后，只将柱窝〔柱帽〕两侧主筋与底板〔顶板〕的焊缝〔4条〕按图纸要求焊接完成。四、构造件变形矫正1.形，允许用局部加热的方法矫正。加热温度

焊接构造件如有变800～850℃，但不允许在300～350℃时矫正。低碳钢构造件的矫正可在冷态下进展。〔摘自煤矿机电修配厂《通用技术标准》P3-40〕焊接Q550高强板工艺规程的补充焊接Q550材质,除执行《支架及中部槽通用焊接工艺》的有关规定外,依据波兰专家的讲解，尚有以下补充内容：1、板材下料后，全部的坡口要用角磨机清理，露出金属光泽并且平滑〔圆弧处光滑〕；2、全部的主筋焊接要严格依据工艺执行，即主筋板与贴板焊完整型后再放到底板上；3、各零部件成型后，定位点焊缝处的预热温度不低于100℃，定位焊缝长度为40mm~60mm；4、成型焊时焊接气体尽量承受Ar+CO2混合气体〔无氩气的状况下，也可以用CO2气体〕；5、焊接材料必需选用70公斤级的高强焊丝,牌号为GHS-70。6、成完型的构造件焊前预热到150-200℃,单边加热范围不得低于75mm,用红外线检测仪测定温度。7、先进展整体打底焊,再执行多层多道焊接工艺。8、多层多道焊接时,层间温度掌握在150-200℃。9、焊接变形的掌握：〔1〕底座成型后,焊接不用背靠背的形式；但要点焊加固筋。〔2〕其余件必需用背靠背的形式点焊为一体焊接,焊接挨次由里向外对称焊接；变形量小的构造件除外。整体焊完后,必需自然冷却到室温后才能将两件分开；分开后，再焊其余没有焊到的地方。技术开发设计院2023.9.19铆焊构造件承受CO2保护焊焊接时，在无法实现正常施焊的状况下可承受焊条焊接，以保证焊接质量。〔焊条选用参照与焊丝强度相匹配，焊接参数参照手工焊接相关规定执行〕2023.08.20〔张含臣通知〕

构造件焊接工艺补充说明一、在不同的焊接位置焊接的接头可实行不同施焊方法，焊接方法包括平焊、立焊、横焊、仰焊及全位置焊接等。为保证良好的焊接质量，又能获得较高的生产效率，焊接时应尽可能优先选择平焊位置焊接，在以下状况下可实行其它位置焊接。1、受安全因素及现场条件限制不宜翻转的构造件。2、单个焊缝长度小于200mm且单侧累计焊缝长度小于600mm时〔刮板机中部槽耳座，机头架、机尾架小件、支架构造件小件、卸载侧架、三角架小件等〕。3、为防止焊后变形，需一次焊接完成的构造件。二、当承受立焊、仰焊进展施焊时，要求立焊、仰焊施工人员有较高的操作技能，以保证焊接质量；立焊、仰焊焊接时除严格执行《支架构造件及中部槽通用焊接工艺》规定外，还应参照如下规定执行：1、立焊：〔1〕电流范围在160A-260A，电压可依据电流匹配调整；〔2〕摇摆时要均匀的摇摆并且到位，以便更好的加强焊缝与母材的咬合；〔3〕焊角小于或等于12mm的角焊缝、坡口深度小于或等于12mm焊缝，可承受一道成形的焊接方法；〔4〕焊角和坡口深度都大于12mm时，必需承受多层多道焊接方法,第一遍电流要小一些，各层焊道要清理干净焊渣等杂物，避开夹渣或焊不透现象；〔5〕焊缝单道厚度不得超8mm，横向摇摆宽度不得超12mm，焊缝外观成型单道宽度不得超16mm；6〕焊接时，焊缝摇摆为锯齿形，边缘停留时间为0.5-1秒，中间摇摆时间约为边缘停留时间的0.3倍左右；焊接时焊丝与下部板材的焊接角度为70°~85°。摇摆到边缘时，焊丝与边缘坡口外表倾角不小于45°；焊缝余高为0—3mm、外表凹凸差范围为：0－2mm。2、仰焊焊接工艺规定：〔1〕电流范围在140—220A，电压可依据电流匹配调整；〔2〕焊角小于12mm的角焊缝、坡口深度小于12mm焊缝，可承受一道成形的焊接方法；焊角大于12mm，坡口深度大于12mm时，必需承受多层焊接方法,单道厚度不得超8mm；焊接承受多层多道焊接时，第一道打底焊接承受直线式或小幅摇摆；填充、盖面焊道以锯齿型均匀摇摆焊枪的方式进展焊接，边缘停留时间为0.5-1秒；〔5〕焊丝与上部板材的焊接角度为60°－75°。摇摆到边缘时，焊丝与边缘坡口外表角度不小于45°。三、其余焊缝标准执行JB/T5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》规定。技术中心工艺室2023.10.01.中部槽焊接方式及防变形措施1〕正面打底焊接一层后,再用翻转架将工件翻转,焊接另一面的焊道。焊其次面的焊道时,必需先将第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干净,并使其底部产生一个略呈弧形的凹面,以便使其次面的打底焊道能产生较大的熔深,从而保证焊接质量。反面焊接完后，再翻转焊接正面。〔2〕为防止变形，中部槽中板与挡、铲板槽帮用定位工装饰焊成型后，中部槽底面两端各加一件“U”拉筋。拉筋示意图如下：拉筋板厚δ=16-25mmQ690

高强度钢板的焊接工艺一、焊接工艺预备1、焊接设备：500A气体保护焊机。2、焊丝：SLD-80φ1.2mm实芯焊丝。3、坡口的加工坡口的加工尺寸要比图纸要求的大1-2mm。用机械加工方法和气割方法进展，除油污、氧化渣，打磨光滑露出金属光泽。4、钢板抛丸下料前，将钢板外表抛丸，去除外表氧化层后切割下料；并做好首检记录。5、定位焊：构造件的定位焊可用SLD-50φ1.2mm实芯焊丝，定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为400mm左右。当焊缝长度小于700mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。定位焊缝消灭裂纹、气孔、未熔合等缺陷时，必需去除，重定位焊缝。为防止工件变形，必需加支撑筋焊接，焊后进入加工工序前，必需时效振动后去除撑筋。焊道及焊道边缘必需清理干净，不允许有油、锈水、渣等杂物。焊道两侧边缘修磨，露出金属光泽，单侧大于20mm。Q690板材焊后消灭变形，不允许火焰矫正。5、为确保构造件焊接质量和减小构造件的焊接变形，依据《支架制作工艺规程》规定的多层多道焊接要求执行。6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。二、焊接工艺过程及要求1、主筋成型，焊接工序完成后，整型到达要求。2、按图纸尺寸定位焊后，成型负责框架组装，把易变形的空档内，适当加撑筋点固。2、焊接工序：焊工焊前必需生疏图纸，了解各焊道的不同焊角尺寸要求，按要求各焊缝尺寸必需符合图纸要求。3、每层每道施焊前，清理焊道外表杂质，以削减焊接缺陷焊道金属必需融合良好，焊缝金属圆滑过度，不允许消灭未熔合、裂纹、咬边、气孔等焊接缺陷。4、构造件施焊前，应进展预热，温度为150-200°C，加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于80°C，否则，应重加热。序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1打底焊300-310A30—33V150-200°8—132填充焊290-300A29-31V层间不低于80°8—133盖面焊290-300A29-31V层间不低于80°8—13序号层数焊接电流焊接电压序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1打底焊320-330A33-35V150-200°8-132填充焊300-330A31-33V层间不低于80°8-133盖面焊300-33