主井井口升高安全技术措施

主井井口升高安全技术措施一、工程概况：

郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司主井直径4.8m，井深369m，现已落底，现预备对主井井口（窑台）上升7m。为确保施工安全，特制定本施工安全技术措施。

二、规格及标准：

井口（窑台）直径4.8m，机砖砌筑、钢筋混凝土支护。井墩壁厚为0.5m。

1、根底深度-30～+100mm。

2、轴线位移≤5mm；

3、底模上外表标高±10mm；

4、截面内部尺寸±10mm；

5、墙部垂直度≤10mm；

6、相邻模板高差≤5mm；

7、外表平坦度≤5mm；

8、钢筋绑扎质量标准：

1）、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；

2）、拉筋间距±30mm；

3）、钢筋品种、规格、质量、性能必需符合设计要求；

4）、钢筋外表必需清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；

5）、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；

6）、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；

7）、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；

8）、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋爱护层允许偏差±10mm。

三、工程质量要求：

1、立模前按中线认真检查壁墙规格，若有小于设计尺寸之处必需处理到达设计要求，方准立模；

2、浇筑砼时，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台振动器，随着浇注，用振动器准时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。

3、外表平坦度：≤10mm；砼外表不得有麻面、蜂窝等；

4、模板组装后用中线掌握模板尺寸，只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必需加固牢靠。模板未校正合格和未进展加固时，不准浇筑混凝土；

5、模板变形超过设计要求，必需准时修理、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；

6、砖墙厚度符合设计要求（砖墙厚：0.4m）。砖墙之间的空隙必需用砂浆填实，必需坚固。

7、沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满意要求：标准机砖；水泥：一般硅酸盐水泥，标号525﹟；沙：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪）。砂浆比例：1：2（水泥：砂子）

8、墙体根底不得小于设计（0.4m），必需在硬底上铺设50mm厚的沙浆。

9、墙体平坦，墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每砖之间必需留咬合茬。

10、只有壁墙到达肯定强度后，方可撤除模板。

11、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。

12、施工前应挂好中线，保证砌筑后，中线至边线的间距不小于设计的20mm。

四、施工操作规定：

1、搭建脚手架

在施工前，必需在施工地点搭好脚手架，支撑钢管直径不得小于50mm，并向墙体各延长300mm，钢管之间必需用专用连接装置构件联结坚固，并在上面铺厚度不小于50mm的木板，木板要铺平盖严，确保施工人员的作业安全。

2、加固墙体

施工人员在作业前，必需对其下部的壁墙体进展检查，以防止下部壁墙掉渣伤人。然后用水将墙体浸湿，在硬底上铺50mm后沙浆，然后在其上砌筑机砖。

3、砌墙

依据已挂好的中线砌筑，要求垂直缝要错开，横缝要全都，灰缝要匀称饱满；依据边线拉水平线，并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。

4、挂面

壁墙砌好后，用水泥砂浆将墙体粉刷平坦、光滑，无缝隙及凸凹现象，整个壁墙体与原碹体形成一个整体，以保证井筒工程质量。

5、拆模清理

砌筑完毕，要待拱、墙到达肯定强度后，方可撤除模板，拆下的模板要准时洗刷、清理，损坏变形的要修理好，以便复用。外表缺乏之处，应用沙浆勾缝或抹平。

五、施工预备：

1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。

3、搅拌机：井口四周布置搅拌机两台。

4、振捣器具：风动（电动）震惊棒2台。

5、钢筋：按设计要求加工钢筋。

6、加固壁墙、模板所需材料：钢管、木板等。

六、施工工艺：

1、依据测量给定的中线，按设计要求浇筑混凝土根底以后，开头绑扎钢筋、施工作业。

2、测量放线、定位：测量人员依据设计放出中线。

3、绑扎钢筋：依据测量人员给出的中、线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必需符合质量标准的有关要求；钢筋外爱护层和内爱护层厚度要严格根据规程要求预留，不得有露筋现象。

4、铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用。里外使用撑杆进展加固，防止浇筑砼时跑模；用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。

6、浇筑砼：全部预备工作完毕后，开头浇筑砼。

7、搅拌好的砼采纳手推车运至施工地点，人工上料浇注入模（上升3m后采纳吊机上料）。风动振动器捣固。

8、拆模：砼浇筑完毕24小时后，撤除模板。

9、养护：撤除模板后开头养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。

七、安全措施：

（一）风险预控

1、防止工器具及碎石等下滑伤人；

2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；

3、防止模板组立、连接不牢，歪倒伤人；

4、防止铺设模板与壁墙搭连不严密，坠落伤人；

5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；

6、高空作业人员，系好安全带安全带必需打坚固。

（二）施工现场夜间施工照明

1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；

2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；照明线路按规定架设；

3、供电系统采纳TN（接地爱护）系统，全部开关必需装设漏电爱护器；灯具的安装高度必需在距地面3m以上，固定必需坚固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500mm以上）。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。

（三）冬季施工措施

依据工期天气、气温状况，在施工期间，需要实行相应的施工措施，确保砼施工质量：

1、施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水；

2、适当延长砼的搅拌时间；

3、砼搅拌时，必需添加防冻剂；

4、浇筑完毕后，必需铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进展保温。5、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。

（四）其他安全保证措施

1、参与施工的治理人员、操作人员要对本施工措施熟知、把握，并在施工过程中严格操作；

2、风水管路等应进展密封检验防冻,合格前方可使用；

3、处理机械故障时,必需使设备断电、停风，送电、送风必需坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则；

4、向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；非操作人员不得进入正在施工的作业区；

5、作业平台上，制止打闹；施工人员及进入施工区域人员，必需正确佩戴安全帽；根据规定使用安全劳动用品；

6、在浇筑砼时，工作台正下方严禁有人，工作台上人员要时刻留意脚下，防止滑落伤人；

7、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；撤除模板时，工作人员必需齐心协力，模板正下方严禁有人；

8、立模板时，必需连接齐、紧、牢，拉杆必需上齐、上实；外部模板必需坚固牢靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动；

9、搭工作台必需有专人负责统一指挥，工作台搭设必需坚固牢靠；每次上工作台工作前必需先检查工作台的稳定状况，确认无问题前方可上台施工；

10、施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；

11、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必需将工作台上的杂物清理洁净；

12、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在牢靠的地方，上下传递对象必需手接手送，制止抛掷；全部施工人员必需仔细学习本措施并签字前方准上岗。

13、作业前，必需将井口四周10m范围内的地面清扫洁净，保证地面清洁卫生，并用水将地面洒湿，以防止地面灰尘进入施工地点。

14、施工人员必需佩带保险带，保险带必需定期按有关规定试验。保险带必需拴在坚固的构件上。每次使用前必需检查，发觉损坏时，必需马上更换。

15、作业地点的各种管线及电器设