b静设备监理实施细则

1/63批准：总监理工程师编制：专业监理工程师天昊工程项目管理二零一一年八月2/63制要点与目标8理工作的方法与措施613/63静设备安装工程监理实施细那么等超限设备，大储罐需现4/63cHSE亡事故、重大设备事故等重大d发生的费用，协助业主控制工程投资e保监理服务质量事故为零，监理连5/63熟熟悉图纸，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审专业监理工程师作人员填写开工申请承建商审核开工申请(1)施工组织设计、施工(4)承建商、分包人资质证等不同意审核结果承建商修改完善安装现场验收内容为：设备根底、管设备型号规格是否与设备外观是否完好无配件是否齐全不合格业主解决预埋件等设备验收业主、承建商、监理工程师现场土建与安装中间交接验收承建商、土建施工单位、监理工程师位大小等通知土建施工单位整改格验收结果检验结果不合格6/63或继或继续其他设备安装继续下一道工序安装业安装工程均已验收设备安装承建商监理工程师按施工验收规范要设备安装承建商设备安装工序*质量验收专业监理工程师不合格工工格签认安装质量报验申请表专业监理工程师全部设备安装合格设备耐压、严密性、真空度等试验承建商现场旁站监理专业监理工程师不合格改检改格签认试验报告单7/63设备防腐保温承建商现场检查监理工程师检查结果格不合格重新返工整改签认防腐保温报验表专业监理工程师审查竣工资料和质量评定监理工程师审核竣工资料总监允许参与装置联运保温8/63工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程施情况检查、分析，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进展工程师通知单指令施工单位采取调单位原因造成的持续影响本专业工期进度时，专业监理工程师应向量计量统计工作，以便按月审核程量是指安装工作已完并经专业监理工程师验收合格实物量，包括设备台数，单重与安装高度等，安装工作未完与未经验收合格的工程量，不得支付进度师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物报、多报、现场签证无。师应根据业主和施工单位签订的施工合同中的安全条款，对施工单师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组工作重点是：发现施工人员的施工9/63达监理工程师通知或工程暂、测量、检验、试验获得的各项目标料规定的要求之，以确保工程质量目点与目标值时，监理工程师与施工单位有关人员一起应仔细对进场设备进展外观e纸要求，密封面应光洁无污，无机k前严禁打开密封，并应挂设标识牌，有专人负责维护，确保充，必须作以下复验才能判定设备质量时，建设单位可委托施工单位进cb线，纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴g的质量要求，应符合《高压化工设备施工与验收规》a根底外表应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放10/6311/63c线和标高准线复核设备根底的纵、横a，有经批准的特殊工具的设计制造图样，应有最终b)要去除设备部的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等杂物。需进展拆卸清洗时，，便于以后按原位安装，并应注意：①大直径的高压螺栓、螺不同安装位置的密封垫圈不应调换使用；③不应在工作面上打c；测量，检查仪器与量具均需符合国家计量部门规定的精度标准，并应a标高基立式设备的铅垂度应以设备m塔类设备找正后还12/63式设备的水平度一般应以设备两侧条件影响，其铅垂度的进展调整，不应用紧固或放松地脚螺栓位置偏差宜偏向于补偿a实，并保持地脚螺栓终找平与紧螺栓螺，放置整齐，外露均匀(10~20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。找正后同组各块垫铁13/63应超过地脚螺规定：①吹扫介质可选用空气或蒸气。吹扫用的气体应清洁，忌油设备的吹扫气不得含坏构件的设备不得用蒸气吹扫；②吹扫气体进口压力差不得超过设计图样或技术文件的规定值；③设计图样或技术文件规定不能进展吹扫的部位不应吹扫；④吹扫时，在距离气体出150~，应按需要采取有效的保护措施，如程中要控制升温的速度，不得14/63封。每次封闭时必须由施工、建设与监理专处理后硬度值：紫铜HB=30~50,铝HB=15~30处理温度：紫铜垫圈应加热至600℃~700℃后立即在水中冷却。铝制垫圈应加热至300℃~350℃然后在空气中冷却，当室温低于5℃时，应用石棉灰保温使其逐渐冷却。技术文件要求的紧固间隙均压力下，任何人不得接近设备，待b.除设计图样或技术文件规定可用气体代替液体进展耐压试验外，不得采用气压试单位技术负责人和安全部门检查，批过1.80；n耐压试验系数(液压试验n=1.25录〞。制设备(不包括低温设备)液低处，试验压力应以设在最高处的压压力应为立置试验压力加设备液柱静3倍，最好取2倍，其精度应保试验压力的10%，保持1015/6316/63标准的缺陷；⑤设计要求进展剩余变，其合格标准为径向剩余变形率不超查与维控制要点与目标值手续，将设备交于施工单位，由施设备应防止与钢制设备混杂堆17/63c.有件装配要求的设备，要检查设备壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相松紧适度，紧固后螺栓的外露d.对铝设备、搪瓷、瓷等易损设备的安装的要求请见HGJ209-83中第2.6.4条第试验并吹除干净18/63净。材料质量证明书上至少应列出以下项目：炉(罐)号、批号，实测的化学成分和机械性能(包括τσδψα，对奥氏体不锈钢可不提供α值)与供货熔炼热处理状态；对bsskk应不大于1/1000Dg且错边量、最大径与最小径之差、筒体的直线度应符合19/63h.组装①筒体组装后的环向焊缝的棱角与对口错边量，最大径与最小径之差。筒体的直线②组装时应考虑焊缝的收缩量和焊接变形，应使其符合环向焊缝对口错边量与棱角③筒体分段组装后，应在外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线，作不⑥筒体等部件组装的点固焊焊接质量工艺应与正式焊接工艺一样，点固焊的焊道长接缝与开孔位置与伤和铁离子污染，无飞溅物和锤击印痕，外20/63明显歪完，并不匀称，焊缝成型美观，外表无飞溅21/63一般宜在加热侧背面进展，测温点距焊缝度至少应为加热宽度的二倍，接收定全部详合设计要求，检测的结果合格，焊缝射线检测的m.现场返修，详见HGJ209-83，压力试验前，还应以压缩空气检查开孔补强22/63中容易引起泄漏者，应在设计)的现场组那么必须不妨碍交通与其他工手续，将塔交于施工单位，由施工绝热层、塔上电气、仪表与塑性很23/63d.有件装配要求的塔，在安装前要检查壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相24/63与质量。由建设②件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可以放置在现场保管。但要防止变形、损应基25/63值长向密封垫26/63筛板或纹填料填料填充整齐，紧靠塔壁无间隙。洁，无27/63石油产品的立式圆筒形的碳工方案，要有罐底、罐壁与浮顶或组织设计(方案)报审表》以与《工程开工报审表》以与和附件进展复验，下料前应按钢材证明叠、夹杂、结疤和压入氧化皮与分层等28/63用。m隙验合格后，应进展整体削除应力热29/63e1宜为6~7mm；e2宜为8~12mm；30/63mm加不记一圆周上的测点，其测量标高m31/63对搭其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板复盖局部的角焊缝防(3)壁板对接接头的组装间隙，当图纸无要求时，可按GBJ128-90表4.4.2-2和表32/63(5)组装焊接后，焊缝的角度变形用1m长的弧样板检查，并应符合GBJ128-90表BJ33/63和气电立焊的焊工应按现行国家标准进展考弧长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于引200~250℃，保温时间宜为0.5~1h。一焊34/6335/63。责36/63焊37/63mm延伸，如延伸部位的检在诸罐充水试验后，应采用同样方验；船舱顶板的焊缝，应逐舱f.开孔补强焊完后，由信号孔通入100~200kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗38/6339/63渗漏为合格。试验后，应立即使油即使储罐部与大气相通，恢复到常灵卡值以与《工程开工报审表》经专业监单位报检，承受其进展40/63方案。现场检测到货报告，并对其合格与否予以确认。签检查予以调整和解决。验收符合图纸技声波抽检数量不得少于球壳板块〔其中一块极板，一块与支柱连接球壳板曲率检查所用的样板与球壳板与样板允许间隙2与球壳板弦长一样33球壳板几何尺寸允许偏差123任一宽度方向弦长BBB123长DD12两条对角线间的距离差5口外表熔渣与氧化皮应去除干净，不应有裂纹和分层、夹渣等缺陷。检查外表不允许存在裂纹、气泡、结疤和夹杂等缺陷，不得有分层，其实际厚6833.5±2.56833.5±2.56833.5±2.52007±22399.6±26833.5±2.56833.5±2.56833.5±2.522399.6±2L11000L21000L31000B11000B21000B31000D1000L1400L2400L3400B1400B2400B3400D6741.9±2.56461.1±2.55973.5±2.52100.4±22399.6±2极板7231.6±2.56644.4±2.55973.5±2.52399.6±2极板无板厚项目名称赤道板边极板中极板侧极板1R6150R6150R6150032.3R5113.5外R6190R6190R6190095.1R5153.5R615002.6R6150R61507079.2R615041/6342/63外外外外外外外外外外外外外37.578.081.690.515.130.881.690.550.232.3R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R5113.58001R5137.56.67.51.81.65.14.51.61.7R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6190R6150R6190R5113.5R5153.5R6150R6190R5113.5R5153.5R6150R6190R6150R6174R6150R6174R6150R6174R5113.5R5137.5R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R61746.87.57.60.74.45.10.80.74.47.13.15.52.69.17.51.80.78.95.13.40.78.97.14.6.3.4.1.8.1.8.1.8.7.1.3.3.6.3.6.1.5.1.4.1.9.7.3.3.4.1.8.1.4.1.3.3.5.3.5.8.1.5.8.4.6R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6190R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174R6150R6174赤道板边极板赤道板边极板中极板7225.7R46006895.1R46006895.1R46007279.1R46346946R46346946R46347225.7R46007225.7R46007279.1R46347279.1R46347225.7R46006895.1R46007279.1R46346446R46341703.1R3252.71764.7R3252.71720.9R3286.7R3286.72408.6R46002408.6R46002408.6R46002426.4R46342426.4R46342426.4R46341703.1R3252.71764.7R3252.71720.9R3286.71783.1R3286.77534R46007225.7R46007589.7R46347279.1R46341外2外3外1外2外3外1外2外3外具有一样的钢号，一样的规格，材质43/63G为200－250℃，后热时。螺栓材料35CrMA，螺母材料30CrMA；螺栓、螺母的使用状态、力学性质与检验要求044/63赤道板A；1－16上中极板N，上侧极板B，上边极板C；1－21－4下中极板S，下侧极板D，下边极板E。1－21－4弯曲度，用钢丝的方法测量控m板的允许偏差，用钢丝的方法测量假设保存成焊缝金属的一大于50mm，间距宜为250~300mm，定位焊的引弧和熄弧都应在坡口。工卡具等临时焊缝A球壳与样板的最大径向距离mm；B球壳设计半径或外半径与样板曲率半径的径向距离mm；1L：拉杆两端销轴间距cm45/63赤道板A；1－16上中极板N，上侧极板B，上边极板C；1－21－4下中极板S，下侧极板D，下边极板E。1－21－4弯曲度，用钢丝的方法测量控m板的允许偏差，用钢丝的方法测量假设保存成焊缝金属的一大于50mm，间距宜为250~300mm，定位焊的引弧和熄弧都应在坡口。工卡具等临时焊缝A球壳与样板的最大径向距离mm；B球壳设计半径或外半径与样板曲率半径的径向距离mm；1L：拉杆两端销轴间距cm接46/63的锅炉压力容器焊工考试合格焊接前，焊条、焊剂的烘干温度和时间低氢型药皮焊条熔炼型型烘干温度℃350~400150~300200~400111烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中随用随取，焊条外表药皮应无脱落和明温筒，焊条在保温筒的保存时间不16MnRδ＝34预热温度80~135℃16MnRδ＝40预热温度105~160℃47/63后热处理者，后热处理温度应为200~250℃，后热时间应为0.5~1h。度等电焊接工艺规程确定。对式中Q焊接线能量〔j/cm〕I焊接电流〔A〕VV焊接速度〔cm/min〕焊接焊接位置平＋仰焊15~3580~120140~24015~3090~130140~18025~4090~130140~180超过焊接工艺评后，部清根、并径渗透探伤端应采用后退起弧法，收弧端电弧烧伤，如不慎造成弧疤、弧坑48/63焊接中，焊条要尽量减小摆动，一般碳钢摆动幅度不大于焊条直径的3~4倍。施焊时快，要在上一根焊条的弧坑尚未冷却层焊道的焊接。两焊工聚集的根时应将定位焊的焊缝金属清楚，低合金钢球壳，焊后须立即进展后热消氢处理，后热温度宜为200~250℃，后热时间为0.5~1h。合，周边E面宽度为1~2mm。焊缝外表与球壳板圆滑过渡，熔合线、球壳外表缺陷、工卡具焊迹应采49/63，磨除深度应小于球壳板名义厚度缺陷去除后再进展焊接修补。外表缺陷焊接修补。焊缝外表缺陷当只须打磨mm得陷磨除并修正成便于焊接的凹a缝金属。焊接修补如需预热，应以修位置和深度，确定修补侧。当磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉50mm。焊接修补如需预热，预热温度应宜超过两次，对经过两次修补仍不合直径三者之间互相之差均应小50/63仍然垂直，法兰面水平或垂直，其偏差应不大于3mm。以、咬边、夹渣、凹坑、未焊满焊缝的宽度应比坡口每边增宽1~2mm。埋弧焊0~30~30~3药芯焊丝气体保护焊0~30~30~30~1.50~2.50~3度，两损出金属得出现的缺陷有：任何裂纹和现有不允许的缺，并对该部位按原检测方法重处理高温外侧，编制的热℃以上控制升温速度，且球壳外表上任温点均匀布置在球壳外表，测51/6352/63接板均应进展保温，从支柱与m保温结构由捆绑在。位号规格G002、20R、G003、20R、50~8050~8050~8050~8050~8050~8050~8050~8053/63拉杆或地脚螺栓或装置，使柱脚位移与球罐膨胀保持检测。测定部位为：每带一样。试板应由施焊球罐的焊工，在与工由组焊单位的检验部门指定具体品焊接试板各一块。试板试试样类别焊缝金属热影响面355/63直径支座间距离.2a在球罐顶部和底部各设一块量程一样并经校准合格的压力表，其准确度不应低于1.556/63空气排尽。试验中，应保持球罐外表枯变。气压试验过程中严液或其他检漏液检查无漏气，无可见变要求的产品；安全阀必须57/63支柱根底沉降要均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于根底中心圆直径的1/1000查，前道工序合格方按厂规2〕无设计要求时，防火层做到支柱上支耳下100mm处，防火层采用厚型无机并能适用58/63缺陷在低于材料的脆变温度B现场制造安装施工质序号控制阶段控制点类别1施工技术方案与交底施工方法、质量标准的审批；施工3准备阶段设备与材料验收A/BR质量证件、与安装有关部位制造质4根底验收AR轴线位置、标高、地脚螺栓位置与5BR方位、标高、垂直度6垫铁隐蔽验收灌浆前检查BRB垫铁位置、组数、块数、接触状态总尺寸，管嘴与法兰，支撑件尺寸7浆AR砼配比、砼外表处理、地脚螺栓孔8安装阶段验BR试验压力、介质、温度、稳压时间9部附件安装B类别、精度、紧固(包括触媒填充)外部附件安装C类别、紧固设备部清理C异物清理、器壁外表清洗封孔隐蔽验收AR件安装、部清洁、人孔螺栓紧固AR试验介质、压力、温度与时间按相验收阶段油漆、保温C除锈、油漆、保温厚度、包铁外观验收AR要时的根底59/63序号控制阶段控制点类别控制1施工技术方案与交底施工方法、质量标准的审批；施工方法、3准备阶段设备验收BR质量证件、与安装有关部位制造